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1、混凝土澆筑施工方案 第一章 施 工 準(zhǔn) 備1、為保證砼連續(xù)供應(yīng)所以本工程采用商品砼。為保證商品砼自身質(zhì)量，砼供應(yīng)商應(yīng)具備項(xiàng)目相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)證書，并且應(yīng)該符合其企業(yè)資質(zhì)等級(jí)所規(guī)定的經(jīng)營(yíng)范圍，砼配合比攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，并且應(yīng)該在砼攪拌之前提前由具有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室對(duì)所施工的各強(qiáng)度等級(jí)的砼出具配合比，對(duì)砼中的水泥、砂、石子應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所使用材料提前復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，其中水泥與外加劑還必須有準(zhǔn)用證及產(chǎn)品出廠合格證。2、砼采用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后由地泵送至施工作業(yè)面.第二章 主 要 施 工 方 法1、根據(jù)技術(shù)要求每層剪力墻、柱、樓梯、梁、板為同時(shí)澆筑，本工程11#樓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度概況適用標(biāo)2、高（m）基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)（含地梁）剪力墻、連梁柱梁、板、樓梯基頂30(含30)C15C30C30C30C303030（含50）C25C25C25530以上C30C30C30雨篷及其它外露構(gòu)件C30構(gòu)造柱、過梁C252、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)辦好各種隱檢手續(xù)，并應(yīng)得到監(jiān)理的澆筑令。對(duì)送現(xiàn)場(chǎng)的每車砼進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保無送錯(cuò)、攪錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生。工藝流程:（1） 澆筑順序澆筑現(xiàn)場(chǎng)放置1臺(tái)80型輸送泵并行布管，從東向西澆筑。（2） 澆筑方法1）本工程筏板厚度小于2m，砼采用斜面分層澆筑，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行，斜面分層澆灌每層厚35cm，坡度取l：61：7見上圖。 2）1臺(tái)砼泵車連續(xù)澆筑，為保3、證現(xiàn)場(chǎng)澆筑順序，設(shè)專人指揮。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。確保砼振搗密實(shí)、不爛根。砼振搗必須密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移，棒應(yīng)插入下層5，震動(dòng)棒的水平移動(dòng)距離為30，不得漏振，斜面層采用交錯(cuò)式振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在30s內(nèi)，以砼表面返出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)，避免過振。砼澆筑時(shí)表面的泌水及時(shí)排入基坑外。3、墻體砼澆筑：墻體砼澆筑采用分層連續(xù)法，澆筑高度每層約為50。澆筑方向自西向東，先分層澆筑剪力墻，然后自西向東澆筑梁、板，剪力墻、梁、板等交接處不留施工縫。 在澆筑前應(yīng)先加水濕潤(rùn)模板及砼接茬4、處，然后澆注砼配合比無石子水泥砂漿，以防止砼離析造成的爛根及麻面。墻體開始澆筑時(shí)，下砼由端部墻中間開始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行；在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，并且保持砼澆筑高度一致，在澆筑完成后應(yīng)清理好工作面內(nèi)的砼及其它雜物，一定做到“工完場(chǎng)清”。4、墻、板砼澆筑墻、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向，按墻高分層澆筑，并形成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，墻板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑與振搗在施工時(shí)應(yīng)緊密配合，第一層下料速度稍慢，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿墻根梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)上層后，下層方可下料。5、在頂板砼澆筑完畢后，應(yīng)用刮桿刮平，并將表面浮漿清除，用木抹子抹平，施工縫不得隨意留置應(yīng)與技術(shù)人員協(xié)商，同意后留置在恰當(dāng)?shù)牟课唬话銥?3梁長(zhǎng)范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不允許留置斜槎。5、樓梯砼澆筑：樓梯澆筑時(shí)應(yīng)從樓梯段下部向上連續(xù)澆筑，先振實(shí)底板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步一起不斷連續(xù)向上循環(huán)推進(jìn)，并隨時(shí)用木刮桿將踏步上表面壓實(shí)抹平。樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位，或樓梯節(jié)三步處。6、預(yù)留插筋澆筑與裙樓相連的地梁砼澆至梁長(zhǎng)1/3處。7、砼試件留置：對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼每車測(cè)試塌落度，在整個(gè)砼施工過程中現(xiàn)場(chǎng)留置試塊，同條件試塊留置后放置所代表構(gòu)件旁，與構(gòu)件共同養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)6、箱內(nèi)。留置組數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。8、砼構(gòu)件拆模： 在拆除非承重構(gòu)件時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面或棱角不因拆模而損壞時(shí)，且在強(qiáng)度超過2.5MPa時(shí)，可拆模。拆下的模板及時(shí)清理并刷脫膜劑，拆模后氈毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。9、砼的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是砼澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋ＷC內(nèi)部充分水化。促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)砼質(zhì)量有很大影響。因此，在砼澆筑時(shí)，表面抹平后，用地膜覆蓋，在砼初凝后，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)14天以上，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，每?jī)尚r(shí)灑水一次，保證在炎熱天氣下覆蓋的地膜、氈毯7、或草簾子處于濕潤(rùn)狀態(tài)。第三章 主要項(xiàng)目施工方法1、在砼澆筑前對(duì)綁扎、支模后的鋼筋和模板先由質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前還必須對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，同時(shí)在砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)砼塌落度進(jìn)行檢查。施工中如需添加外加劑，外加劑需送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并且符合外加劑的相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行添加。2、本工程砼采用50振搗棒并配合30振動(dòng)棒，進(jìn)行砼作業(yè)，各區(qū)流水施工段砼采用“薄層澆筑、循序退打”的原則，每區(qū)流水段基礎(chǔ)砼單獨(dú)采用一臺(tái)HBT60型砼輸送泵，每小時(shí)澆注砼約80M3，砼緩凝時(shí)間應(yīng)盡量控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證每層砼不出現(xiàn)施工冷8、縫，各澆筑帶砼輸送泵應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)位，以便形成階段性退打的局面，以達(dá)到提高泵送功效，簡(jiǎn)化砼泌水處理的作用。為了保證砼的振搗密實(shí)應(yīng)根據(jù)砼自身的流淌坡度在每個(gè)澆筑段內(nèi)的前、中、后各布置2條插入式振搗棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)將出管砼進(jìn)行振搗使之通過上部鋼筋，順利流入底部。第二道設(shè)置在砼的中間部位，第三道設(shè)置在砼流淌的坡腳部位底層鋼筋處，以確保下層鋼筋處的砼振搗密實(shí)。砼施工應(yīng)按一定厚度進(jìn)行下料施工。本工程采用每層厚度不大于50，按順序分層澆筑分別振搗，振搗采用ZX-50式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)保證砼振動(dòng)棒插入下層砼5-10，振搗方向?yàn)椋合聦哟怪迸c澆筑方向自下而上，上層自上而下進(jìn)行振搗。振搗時(shí)必9、須振搗至砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼面不再下沉，不再冒出大量氣泡，砼表面平坦，不泛漿，同時(shí)振搗時(shí)不允許碰撞模板、鋼筋。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷，砼施工完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)砼面進(jìn)行修正、抹平，并且用長(zhǎng)刮桿趕走表面泌水，清除浮漿，待定漿后再抹第二道并壓實(shí)表面水泥漿，在澆筑的同時(shí)要填寫砼施工記錄，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人值班隨時(shí)檢查鋼筋、模板移動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理，澆筑的同時(shí)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員留置砼試塊，作為拆模和承受荷載的依據(jù)。3、振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：31、振動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然插入砼中，不得接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等。32、振動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列式交錯(cuò)行列移動(dòng)，移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑10、的1.5倍為宜，在一般情況下振動(dòng)棒作用半徑為振動(dòng)棒半徑的89倍。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離盡可能保持一致，防止砼漏振。33、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)，以便振搗均勻，當(dāng)澆注完下層砼然后澆注上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中5-10，并在下層砼初凝前振搗完成其相應(yīng)部位的上層砼的振搗工作。34、振動(dòng)棒在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般可以從以下現(xiàn)象判斷：a砼面不再有顯著的沉落。B表面不再出現(xiàn)大量氣泡。 C砼表面均勻、平整、并不在泛漿。35振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短，過短砼振搗不實(shí)，過長(zhǎng)砼可能產(chǎn)生離析。在一般情況下，振動(dòng)時(shí)間約20-30s，任何情況下不得少于10s 。第六章 質(zhì)量要求 1、質(zhì)量保證措施具體措施、建立完善有效地11、施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系，分工負(fù)責(zé)、層層把關(guān)。、加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量安全教育，做好書面的技術(shù)交底工作，每個(gè)參加施工的人員做到目標(biāo)明確、心中有數(shù)。、建立健全施工日志，收集好試驗(yàn)資料、技術(shù)資料、各工序檢查記錄，憑文字?jǐn)?shù)據(jù)說話。、施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，各工序?qū)嵭小叭龣z測(cè)”杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。、技術(shù)人員實(shí)行旁站監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的指令。、對(duì)施工中常見的鋼筋、砼質(zhì)量問題及預(yù)防措施，提前下發(fā)各施工隊(duì)，組織學(xué)習(xí)，在施工過程中加以預(yù)防。1.1.7、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)合格后方可使用，尤其加強(qiáng)對(duì)鋼筋、水泥的檢驗(yàn)。2、通病處理 砼的通病及控制措施.1 保護(hù)層不準(zhǔn)、和漏12、筋。控制措施.1.1 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，適量，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。.1.2 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。2.2 砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散和勻質(zhì)性差控制措施 控制原材料質(zhì)量。 按照施工規(guī)范要求確定配制強(qiáng)度。商品砼嚴(yán)格控制砼的使用時(shí)間，即必須在砼初凝前用完，且振搗密實(shí)、砼表面做好。 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求。在商品砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁隨意向砼內(nèi)加水。必要時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員反映進(jìn)行可靠處理。2.24 控制13、砼施工工藝中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2.3 砼表面蜂窩、麻面。控制措施 控制砼的配合比和攪拌時(shí)間。 防止砼運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。 澆筑時(shí)坍落度要符合要求。 澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按照施工規(guī)范要求確定。 采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。 隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，尤應(yīng)防止漏漿。2.4 砼出現(xiàn)孔洞。控制措施 按合理施工順序分層，分段澆筑。 骨料直徑不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。 運(yùn)輸和澆筑時(shí)防止離析。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振；局部機(jī)械振實(shí)有困難時(shí)應(yīng)配合人工振搗。2.5 砼結(jié)構(gòu)拆模后構(gòu)件缺棱、掉角。控制措施 拆模板不宜過早，按14、規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來確定拆模時(shí)間。 模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。 對(duì)砼構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。2.6 砼裂縫（表面裂縫）。控制措施 檢查水泥出廠合格證，應(yīng)作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。 砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)不宜采用細(xì)砂，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。 對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。第七章 安全保證措施1、安全工作必須兼顧一般，重點(diǎn)防范。預(yù)防安全工作主要是機(jī)械傷人、電器傷人等方面。2、建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，全員樹立安全生產(chǎn)15、思想，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。3、施工機(jī)械安全防范制定各種機(jī)械 、電器設(shè)備的安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。人員上崗前要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有病人員不準(zhǔn)從事機(jī)械操作。操作前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。離開機(jī)械前，必須將其停放于安全位置。嚴(yán)禁在行駛機(jī)械前、后方睡覺，行走機(jī)械操作前應(yīng)檢查其四周是否有安全障礙，確認(rèn)后鳴笛操作。設(shè)備安裝必須按照施工圖和設(shè)備使用說明書進(jìn)行，安裝人員要有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，安裝時(shí)要有防護(hù)措施。防止發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。3.8 傳動(dòng)機(jī)械操作全面檢查傳動(dòng)潤(rùn)滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認(rèn)完16、好后方可上崗。3.9巡查、輔助人員工作必須穿戴整齊，勞保用品、人體和工具嚴(yán)禁進(jìn)入傳動(dòng)部位。3.10道路出入口、重要安全位置懸掛安全警示牌和備用完好的消防器材。4、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施4.1 臨時(shí)用電必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和當(dāng)?shù)毓╇娋职踩\(yùn)行規(guī)程。4.2 設(shè)施最高處與外電架空線路垂直距離不應(yīng)小于7M。4.3 電纜沿地敷設(shè)時(shí)，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強(qiáng)度；不得承受拉力，過路處要穿管保護(hù)，電源段必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。4.4堅(jiān)持一機(jī)一閘用電制和下班斷電加鎖制度。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要定期檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測(cè)定一次；固定用電場(chǎng)所每月檢查一次，移動(dòng)式電17、動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電器設(shè)備每天檢查一次。對(duì)檢查不合格的線路設(shè)備及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 5、文明施工保證措施5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛工程標(biāo)志牌,安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，各種材料堆放整齊并標(biāo)識(shí)。5.3 現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活設(shè)施搭設(shè)整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，保持清潔衛(wèi)生。5.4 特殊工種的人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽。各級(jí)施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。6、雨季施工措施6.1 注意收聽天氣預(yù)報(bào)，做好各種準(zhǔn)備工作。6.2 不在降雨天澆筑砼。6.3 如遇突然降雨,立即做好覆蓋,防止砼在運(yùn)輸、入模后雨淋。6.4 施工后采用塑料制品包裹，防止進(jìn)水。6.5 鋼筋及模板覆蓋嚴(yán)密，防止雨淋、生銹。6.6 用電設(shè)施加強(qiáng)防護(hù)，防止雨淋、受潮，出現(xiàn)安全事故。