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1、XX塞納春天21#樓工程施工電梯安拆施工方案 一、 編制依據(jù)1. 根據(jù)河南省紡織建筑設(shè)計院設(shè)計的新鄉(xiāng)XX塞納春天21#樓施工圖。2.砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB502042002規(guī)定3.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 4.砼質(zhì)量控制標準GB50164-925.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-20016.建筑施工安全檢查標準 JGJ59-997. 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002） 8. 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB5972-86）9.施工升降機安全規(guī)程GB10055-200710. 生產(chǎn)廠家（徐工集團徐州建筑工程機械有限公司）提供的SC2、200/200升降機使用手冊；11行業(yè)主管部門及機械公司有關(guān)施工升降機拆安安全管理方面的文件、制度和規(guī)定。12中華人民共和國建筑法、中華人民共和國安全生產(chǎn)法及建筑工程安全生產(chǎn)管理條例。二、 工程概況XX塞納春天21#樓工程，由新鄉(xiāng)市XX置業(yè)有限公司投資開發(fā)，位于新鄉(xiāng)市中原路與濱河路交叉口東南角。場地為舊樓拆遷場地，場面比較開闊，場地地形比較平坦。21#樓工程為一類高層居住建筑占地面積為，總建筑面積是；地下2層，地上33層，建筑總高度為。三、塔吊選型及塔吊基礎(chǔ)的定位根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,為了最大限度的滿足施工需要,本工程選用徐州建筑工程機械有限公司生產(chǎn)的SC200/200升降機21#樓裝飾階段垂直3、運輸?shù)闹饕O(shè)備。該升降機最大安裝起升高度為250m,而本工程設(shè)計檐口標高為99.90m。故本工程塔機計劃安裝高度達105.56m。塔吊機型詳細說明見下表。SC200/200升降機說明表生產(chǎn)廠家徐州建筑工程機械有限公司塔機型號SC200/200最大架設(shè)高度250m標準節(jié)長度m每籠載重量為t提升速度33m/min吊籠內(nèi)部長度m吊籠內(nèi)部寬度度m電機功率KW 2311防墜安全器/s附墻架的安裝要求每隔69m安裝一套附墻架升降機位置：根據(jù)建筑物本身結(jié)構(gòu)特點及形狀，考慮升降機的使用需要，本工程的升降機計劃安放在本工程結(jié)構(gòu)的北側(cè)，具體位置為：機身垂直于建筑結(jié)構(gòu)，機身中心位于P軸北3650mm與22軸23軸中4、點的交匯處。定位見附圖一。三、 基礎(chǔ)施工依據(jù)升降機使用手冊要求：地面承受的壓力不得小于pa。根據(jù)現(xiàn)場情況，電梯基礎(chǔ)將做在回填土上部，本工程回填土采用二八灰土分層夯填，壓實系數(shù)不小于0.94，承受的壓力一般不低于0.20Mpa。故地基承載力是滿足要求的。SC200/200升降機（本工程使用70節(jié)）基礎(chǔ)承載計算：P=(吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重)0.02（KN） =（21500+1480+15070+22000）0.02=379.6KN （上面重量參數(shù)參見SC200/200升降機使用手冊“主要性能參數(shù)表” ）升降機使用手冊要求：升降機基礎(chǔ)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖中的各項要求，基礎(chǔ)是按照承受最大壓力Pmx5、a=530KN制作的，故符合本升降機的使用要求。本機采用鋼筋混凝土固定基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸為：41003600300mm；配筋為：12鋼筋網(wǎng)格，間距200mm；砼強度等級為：C35基礎(chǔ)具體做法詳見附圖二?；A(chǔ)的防雨、防雷措施：為方便后續(xù)施工過程中小推車的使用，在基礎(chǔ)制作時將基礎(chǔ)頂標高設(shè)置為比室外場地面下降400mm。在基礎(chǔ)周圍設(shè)置磚砌排水溝（截面120120 mm）及集水坑（420420480 mm），內(nèi)抹1：2水泥砂漿。防雷接地采用48鍍鋅鋼管2m長打入地下。四、 SC200/200升降機的安裝1）確保安裝地點滿足安全檢查機構(gòu)所規(guī)定的要求，且已獲得安裝許可。2）配備一個專用配電箱，每個吊籠均應(yīng)由一6、開關(guān)控制，供電熔斷器的電流為296A。3）升降機的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過30米。每個吊籠用一根電纜線規(guī)格不得低于425mm2+16mm2。電纜埋地設(shè)置，埋入地下0.7m，電纜周圍覆不小于50mm的細砂及蓋磚保護，并標示出電纜走向。4）應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。5）應(yīng)具備運輸和堆置升降機部件的道路和場地。6）必須按以上設(shè)計要求做好基礎(chǔ)。7）確定附墻方案，按需要準備好固定件或預(yù)埋件。8）準備一些412mm厚的鋼墊片，用來墊入底盤，調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度。9）施工升降機專用電箱。為了滿足塔機正常工作，施工升降機必須使用專用配電箱，規(guī)格為250A空氣開關(guān)一只，項目部應(yīng)根據(jù)施7、工升降機的定位對配電箱合理安放。10）需要工具索具、2t手拉葫蘆、專用扳手4把、大錘1把、配套鋼絲繩三付、撬棍及其它輔助工具的準備工作，并對安裝場地進行清理、檢查。11）人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其它輔助工具認真檢查，不合格者一概不允許使用。12）對施工升降機安裝的基礎(chǔ)部分，根據(jù)其規(guī)格及事前技術(shù)交底進行驗收，驗收不合格者一概不準安裝。13）安裝前必須作油漆保養(yǎng)工作。安裝安全要求1）將安裝場地清理干凈，并做出標示，禁止非工作人員入內(nèi)。2）防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護網(wǎng)和警示牌。3）安裝過程中，必須指定專人負責，統(tǒng)一指揮。4）8、使用吊桿時不得超載，吊桿只能用來安裝或拆卸升降機零部件，不得另作他用。5）籠頂?shù)鯒U上有懸物，或底盤吊桿未用插銷鎖定時，不允許開動升降機。6）施工升降機運動部件與建筑物之間的距離不得小于20cm；升降機運行時，乘員身體的任何部位不能超出安全欄桿。7）每次啟動吊籠前，應(yīng)先檢查運行通道是否暢通。如有人在籠頂、導(dǎo)軌架上工作，不允許開動升降機；吊籠運行時，嚴禁有人進入護欄。8）吊籠上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。9）安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免卷入運動部件，發(fā)生安全事故。10）籠頂操作開動升降機時，必須將操作按鈕拿到籠頂，不允9、許在籠內(nèi)操作，操作面板上的加節(jié)開關(guān)旋至加節(jié)位置，啟動前應(yīng)該按鈴示警。11）籠頂作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至總停位置，以防誤操作。12）不允許吊籠超載運行。13）吊籠啟動前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。14）雷雨天、雪天或風速超過12米/秒（即六級風）的惡劣天氣，不能進行安裝作業(yè)。15）必須使用本廠提供的零部件，未經(jīng)許可，其它零部件不允許使用。16）必須按要求擰緊所有連接螺栓。安裝程序施工電梯進場安裝前必須備齊機械設(shè)備出廠合格證、檢測證明、及安裝資質(zhì)等相關(guān)證明文件，并在市安檢站備案，通過后方可進行安裝。整個安裝及驗收過程請監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。1、底架安裝：1在頂板上10、準確定位，將升降機底架用M36穿墻螺栓與頂板梁緊固聯(lián)接在一起。（注意：水平度誤差在20002000范圍內(nèi)小于2mm。）2在4軸線地下室外側(cè)搭設(shè)加強托架平臺（尺寸見示意圖），用以圍欄安裝及底架、吊籠的支撐。2、護欄安裝：1清掃基礎(chǔ)表面，清除穿墻孔中雜物。2將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)。3緊固前調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻中心對正，且保證底盤兩對應(yīng)端點與附著墻面距離相等。4用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平的垂直度，誤差不得超過，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架定部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm.5調(diào)整符合要求后，按說明11、書安裝各扇護網(wǎng)。6將吊籠緩沖裝置與底盤連接。3、吊籠安裝：1檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。2檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活。3將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4用鍥形塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。5用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。6安裝籠頂安全欄桿。4、吊桿安裝：1將立柱安裝在吊桿底座上，用螺栓緊固。2安裝吊桿抱臂，將立柱與導(dǎo)軌架相連。3安裝長短連接角鋼，微調(diào)護欄門，使吊籠單開門碰塊對正護欄門框上的擋塊體。4垂直吊起吊桿，將其下端的銷柱插入立柱頂?shù)牡鯒U坐孔內(nèi)。5插上插銷，使吊12、桿不能轉(zhuǎn)動。5、將導(dǎo)軌架加高：將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，四節(jié)連為一體，用M24乘230的級高強度連接螺栓，以350 n . m力矩擰緊。用自備起重設(shè)備吊裝到已連為一體的標準節(jié)吊裝到已裝好的導(dǎo)軌架上，用標準節(jié)連接螺栓緊固。此時需按要求設(shè)置第一道附墻，并用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不的大于4mm。 6、吊籠安裝后的調(diào)整：1通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：a:齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.2m，齒合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。b.背輪與齒條背面間隙為。c.各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于。d.齒輪、齒條的齒線平行。2檢查13、所有的門，保證開啟靈活。3松開鍥行塊，使電機制動器復(fù)位（如采用擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法松開制動器，則必須將這兩個螺母退至開口銷處）。4將一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬一次，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進行檢查后在調(diào)整，至合乎要求后拆去墊木，用手拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_彈簧上。7、電氣控制系統(tǒng)安裝：1把已盤好的電纜筒吊放至護欄后側(cè)部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。2將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護欄，接到下電箱。3將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開關(guān)并接線，同時用14、電纜臂將電纜固定。4從工地準備好的升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5接通下電箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、緊急停車，合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸和，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。6驗證各限位開關(guān)正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，使其頂尖指在上升位置，檢查吊籠的移動方向是否指向一致。如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序接反，應(yīng)重新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置。7升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用連接螺栓緊固。具體調(diào)整要求15、如下： 保證吊籠額定載荷下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有一定距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。8測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。8、電動升降試車：1接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程不得超過3米。2檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常。停機后，對齒輪齒條的齒合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。3空籠試車完成后，在進行安裝載重實驗。在空籠中裝入額16、定安裝載荷，按電機所用工作制，工作一小時，減速器溫升不得超過60K。9、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝：1重要說明：A：加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)板至加節(jié)位置，籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準確性。B：雙速升降機加節(jié)時只能以底速運行。C：通過觸動仿冒頂限位，驗證其功能的靈敏可靠性。 在最上一節(jié)標準節(jié)的上框、中框間安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時，該為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350MM時停止。只有在吊籠運行停止后才能進行安裝作業(yè)，此時籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)板至總停位置，以防誤操作。D:加節(jié)的同時，應(yīng)按要求進行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯儀17、分別在平行和垂直于吊籠長度的上方檢查導(dǎo)軌架的垂直度。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進行推拉，調(diào)整到位。E：標準節(jié)必須用M24X230的級高強度螺栓連接，對角上緊，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強度等級不底于9級，擰緊力矩為350N . M。F：連接標準節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于；有對重軌道時，軌道對節(jié)處錯位階差不大于，否則應(yīng)進行修磨矯正。G：每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、仿冒頂相位的碰塊位置。 2利用塔機加節(jié)：A：將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連18、為一體（最多不超過4節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。B：籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在仿冒頂限位處停止。C：將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至總停位置，切斷電源，以防誤操作。D：用塔機將已連好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入。上緊螺栓。E：重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。F：安裝并調(diào)試好上限位、極限限位、仿冒頂限位碰塊。G：將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。3利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：A：將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動，應(yīng)接好電源）。B：打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最19、多允許放置兩節(jié)標準節(jié)。C：卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。D：籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上級限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。E：將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至總停位置，切斷電源，以防誤操作。F：吊桿吊起標準節(jié)，對準接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。G：旋轉(zhuǎn)吊桿使標準節(jié)錐套垂直套入，并用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。H：重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。I：安裝并調(diào)整好上限位、上級限限位、仿冒頂限位碰塊。J：將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。10、系統(tǒng)安裝：安裝附墻系統(tǒng)之前，應(yīng)確定好附墻方案，固定件按規(guī)20、定要求，在建筑物上安裝就位。安裝者應(yīng)熟悉附墻系統(tǒng)的全部內(nèi)容。附墻系統(tǒng)安裝時，應(yīng)在籠頂操作，按要求進行操作。附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同步進行。對各停層點應(yīng)設(shè)置停層層門或停層欄桿，曾門或停層欄桿不應(yīng)突出到升降通道上。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機械連鎖。導(dǎo)軌架通過附墻架與建筑物連接，附墻架的間距和最大自由端高度取決于所選附墻類型。在具體安裝時，為了確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定附墻間距和最大自由端高度要求，有時需加設(shè)一個臨時附墻，隨著導(dǎo)軌架的加高，在正常位置安裝好附墻系統(tǒng)后，即可將臨時附墻拆除，并移到正常附墻位置進行安裝。附墻間隔定為在建建筑的樓層高，不大于6米，自由端高度不超過6米。導(dǎo)軌架與附著墻面之間有四根立21、管支撐用作登樓平臺的排桿，四根立管必須隨著導(dǎo)軌架的加節(jié)而同步加高。兩根89立管每隔一層由兩道過渡架一道聯(lián)柱支架實現(xiàn)與導(dǎo)軌架的連接，再由兩根附墻桿實現(xiàn)與扶著墻面連接。兩附墻桿之間用連接桿進行剛性固定，以增強其穩(wěn)固性。89立管與附墻桿、連接桿與附墻桿間用旋轉(zhuǎn)扣件連接。四根立管之間每隔三米左右由排桿實行橫向連接。每節(jié)立管長3米，89立管之間用管撐卡連接。安裝方法如下：將管撐卡插入后護欄的89圓管內(nèi)，安裝89立管，使帶豁口的一端向下，擰緊螺栓。：距離基礎(chǔ)面米處，進行第一次附墻，用四個U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標準節(jié)上下框角鋼上，另一端以扣件方式與89立管連接。c：在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內(nèi)，8922、立管與附著墻面之間，安裝附墻連接角鋼、附墻桿、連桿。d：在89立桿之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管連接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不的大與300mm。e：繼續(xù)往上架設(shè)89立管。f：距聯(lián)柱支架3米處安裝過度架，用兩只U型螺栓將其與標準節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與89立管連接。g：在過度架附近安裝一根排桿。h：隨著導(dǎo)軌架的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管安裝過度架安裝排桿加高立管安裝聯(lián)柱支架安裝附墻架、連桿、排桿，第二次附墻安裝完畢，一次次加高。j：檢查并校正導(dǎo)軌架垂直度。 五、SC200/200升降機的墜落試驗的要求進入安裝或拆卸工況的升降機，必須至少進23、行一次墜落試驗。升降機正常運行時，每隔三個月定期進行一次墜落試驗。限速器出廠兩年后必須送廠檢測，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)使用；使用中，每滿一年，再進行一次檢測。墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許載人。墜落實驗方法：1）切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并加上封線。2）將墜落試驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落試驗時，電纜不會被卡住，并關(guān)閉所有門。3）合上總電源開關(guān)。4）按“墜落試驗按鈕盒”上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面10m左右。5）按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為0.25（制動距離應(yīng)從聽見“哐啷”聲響后算起，但總的下滑距離應(yīng)在1.2），限速器使吊籠24、制動的同時通過機電聯(lián)鎖切斷電源。如果吊籠下落距地面3m左右扔未停止時，應(yīng)立即松開按鈕使吊籠制動，然后點動“墜落”按鈕，使吊籠緩慢落至地面，查明原因。6）按“上行”按鈕，使吊籠上升左右。7）點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面。每次點動使吊籠下滑距離不可超過，否則限速器將再次動作。試驗結(jié)束后，切勿忘記拆下按鈕盒。六、運轉(zhuǎn)前的準備工作升降機安裝后在正式使用前必須進行一次包括各部位的全面潤滑，進行潤滑前，必須將沾有灰沙的潤滑部位清除干凈。七、SC200/200升降機的拆卸（一）、拆卸前準備工作1）拆卸機具的準備：拆卸運輸車輛（根據(jù)實際情況確定）及25T汽車吊1臺。需要工具索具、2t手拉葫蘆、專用扳手25、4把、大錘1把、配套鋼絲繩三付、撬棍及其它輔助工具的準備工作，并對安裝場地進行清理、檢查。2) 應(yīng)確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。并對拆卸場地進行清理、檢查；3）拆卸前進行安全檢查，確保整機處于良好狀態(tài)。4) 對頂籠操作盒進行檢查，確保各按鈕功能準確，反應(yīng)靈敏，安全可靠（二）、拆卸程序步驟施工升降機的拆卸順序與安裝順序相反：先安裝的后拆，后安裝的先拆。1、將升降機周圍圍出足夠大的場地。放置拆卸標準節(jié)、防止高空墜落物體等。2、將籠頂操作按鈕盒移至籠頂，試運行，并將加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。3、升起吊籠，逐一拆除上限位，極限限位，防冒頂限位碰塊。4、拆除導(dǎo)軌架與頂升套架連接螺栓。5、用一個26、吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距第二節(jié)標準節(jié)末端350毫米處停止。6、松開第一、第二節(jié)標準節(jié)連接螺栓。7、用手動葫蘆和專用吊具將第一節(jié)標準節(jié)拆除，放到另一吊籠頂部。8、吊籠下行，放下標準節(jié)。然后上行回位。9、另一吊籠下行，頂升套架也隨之下行。10、重復(fù)上述操作可逐一拆除各標準節(jié)。11、同時拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護架等。12、導(dǎo)軌架完全拆除后，切斷主電源，拆除電源線，松開電機制動器。13、將吊籠用汽車吊吊離導(dǎo)軌架。并拆除基礎(chǔ)緩沖彈簧等部分。14、盤點、裝車；運輸出工地。至此，整臺施工升降機拆除完畢。八、施工升降機安裝安全操作規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用于本公司所有的施工升降機及同類型的施工升降機27、的拆安作業(yè)，包括加節(jié)、附著。對拆裝工（起重工）的要求1）拆裝工必須年滿18周歲以上，并且有初中以上文化程度。2）拆裝工必須經(jīng)當?shù)貏趧硬块T或指定單位培訓(xùn)，取得特種作業(yè)許可證后，方可參加拆裝作業(yè)。3）每個拆裝工每次拆裝作業(yè)中，必須了解所從事的項目、部位、內(nèi)容及要求，對所拆裝的部位必須做到：、準確了解其重量；、吊點位置；、選擇合適的吊掛位置；、正確地選擇吊具和索具。4）拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，必須戴安全帽。高空作業(yè)還必須穿防滑鞋，系安全帶，戴手套。5）拆裝人員必須在指定的專門指揮人員指揮下作業(yè)，其它人員不得發(fā)出指揮信號。6）作業(yè)前，拆裝工人必須對所有使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤及各種吊具和索具按28、有關(guān)規(guī)定作認真檢查，合格后方準使用，不準超載使用。7）重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個重物的捆扎或吊運。8）拆裝人員如遇身體不適，不得參加高空作業(yè)。指揮人員1）在拆裝作業(yè)過程中，必須指定專門的指揮人員，并嚴格在其指揮下工作。2）起重作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號令者，嚴禁無證人員指揮。3）指揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有“指揮”案的袖標。4)指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的機械的性能。5)作業(yè)中如有兩個或兩個以上指揮人員指揮同一臺起重機械作業(yè)時：、所有指揮人員必須佩帶相同標志。、各指揮人員必須使用同一種指揮信號。、作業(yè)中，只允許一個人對司機操作發(fā)出指揮信號，嚴禁有兩個或兩29、個以上的人對司機發(fā)出指揮信號，其它指揮人員只能相互傳遞指揮信號。利用通訊設(shè)備進行指揮時，所有指揮人員用的通訊設(shè)備中，只允許有一個與司機的通訊設(shè)備的頻率相同。、指揮人員這間必須有良好的配合，特別是在起重機作業(yè)時，由一個指揮人員轉(zhuǎn)入另一個指揮人員作業(yè)時，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許兩個人同時指揮，間斷指揮或無指揮作業(yè)。6)指揮人員必須了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求。7)指揮人員在作業(yè)中，按有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤是否符合要求，不符合要求嚴禁使用。8)重機的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時，指揮人員不得指揮作業(yè)。9)指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員戴安全帽，系安全帶，穿30、工作鞋。指揮信號的要求1)起重作業(yè)中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合GB5082-85規(guī)定的要求。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機聽力或視力所及的明顯處，不允許進入司機的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。2）指揮信號，必須清晰可辯，隨時都可以傳遞指揮信號。3）開始作業(yè)前，指揮人員與司機必須相互約定所采用的指揮信號種類。4）在運轉(zhuǎn)中，不準中途改用未經(jīng)約定的指揮信號種類，在需要更換時，必須使機械停止運轉(zhuǎn)，指揮人員與司機取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認可后更換。5)作業(yè)中，各種指揮信號可單獨使用，也可兩種信號配合使用。對電工及操作者的要求1)拆裝施工施工升降機的電器部分，必須持電工上崗證的電工進行，嚴禁他人拆裝。2)必須嚴格遵31、守安全操作規(guī)程及其它安全用電要求。3)施工升降機操作人員，必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程。拆裝作業(yè)前、中、后，拆裝人員必須遵守下列安全規(guī)程工作：拆裝作業(yè)前：1)拆裝作業(yè)前，拆裝負責人必須對所有拆裝人員先公布拆裝方案，后進行安全技術(shù)交代和作業(yè)進度交底及人員分工等。2)拆裝負責人要向施工升降機機長了解機械技術(shù)情況等。3)對基礎(chǔ)及基礎(chǔ)加強部分進行驗收（包括地耐力、平整度、垂直度、砼標號及預(yù)埋基礎(chǔ)圖）。4)拆安負責人要指定專人對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤，各種吊具索具作認真檢查，不符合標準嚴禁使用。5)拆安負責人指揮正式指揮人擔任指揮工作并與司機約定采用的指揮信號種類。6)參加作業(yè)人員必須身體狀況32、良好，對身體不適者不得從事高空作業(yè)。7)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶。8）拆裝人員必須了解下列指示：a：了解起重機械的性能和工作任務(wù)及安全交底。b：必須詳細了解并嚴格按照說明書中規(guī)定的安裝機拆卸程序進行作業(yè)，嚴禁對拆裝程序作改動。c：機械各部件相連處采用連接形式和使用的連接件的尺寸、規(guī)格及要求。對有潤滑要求的螺栓需按說明書要求進行潤滑。d：了解每個拆裝件的重量和吊點9)施工升降機操作人員應(yīng)保證機械技術(shù)狀況良好，做好制動器、鋼絲繩等要害部位的檢查工作，保證安全裝置靈敏可靠。拆裝作業(yè)中：1)司機，只服從指定的指揮人員的指揮。2)作業(yè)中有兩個指揮人員同時發(fā)出信號，不得33、操作。只有一個指揮發(fā)出信號時方可操作。3）對所拆裝的部件，必須選擇合適的吊點和吊掛部分，嚴防由于吊掛不當造成零部件的損壞或造成鋼絲繩的斷裂。4）必須按拆裝工藝作業(yè)，安裝過程中，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。5）預(yù)緊力的螺栓時，必須使用專用的可讀數(shù)的工具。拆裝作業(yè)后：1）安裝完畢的施工升降機，必須使各工作機構(gòu)工作正常。2）對各安全保護裝置進行調(diào)試，保證靈敏可靠。3）各控制器回零，切斷總電源，關(guān)好門窗，收好工具。4)拆裝負責人負責填寫驗收表。并與機長、安全員、現(xiàn)場負責人按驗收項目進行驗收，符合規(guī)定后，予以簽字認可。5)驗收中如發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，由拆裝負責人與技術(shù)負責人提出解決方案，由拆裝隊負34、責解決，否則機械不得投入使用。6)施工升降機安裝完畢，其導(dǎo)架對支承面垂直偏差不大于1。九、對場地和環(huán)境的要求施工升降機進入施工現(xiàn)場前，設(shè)備租出單位必須向使用單位（項目經(jīng)理部）進行安全技術(shù)交底。提出進場時所需的環(huán)境、場地和交通條件。1）對于現(xiàn)場或工程較復(fù)雜而造成施工升降機易裝難拆的工程。在安裝前必須制定出符合安全規(guī)定的拆除方案。2）現(xiàn)場情況必須滿足拆裝需要，拆裝的輔助設(shè)備如塔式起重機等，必須符合起重性能的要求。3）基礎(chǔ)施工必須符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。4）施工升降機接地必須牢固可靠，接地電阻不大于4，接地裝置選擇和安裝應(yīng)符合有關(guān)的電器安全的要求。5）裝施工升降機的氣候條件：、溫度-20+40。35、風力不高于4級風。、大雪、大雨、大霧及能風度低情況下不得進行拆裝作業(yè)。6）供電電壓不得超過5%。7）施工升降機與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)安全標準的規(guī)定。十、施工電梯防護措施本工程的施工電梯安裝在建筑物北立面；建筑物北面由于場地狹小，施工材料主要堆放在建筑物南面，安全通道就主要從建筑物內(nèi)部通過，安全防護棚也搭設(shè)在南面，具體位置詳見附圖。防護棚的搭設(shè)均采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，施工人員通道防護棚，長4m寬3.5m，施工運輸通道防護棚長6m寬5m。架體總高均為，第一層防護距地，立桿間距2m，水平桿步距，頂部采用竹架板進行兩層防護。詳見下頁圖。防護棚正立面圖防護棚側(cè)立面圖平臺搭設(shè)因架體搭設(shè)較高，因此下部50m采用雙立桿，水平桿步距根據(jù)層高及防護門高設(shè)置為及。防護門高1.8m，單扇0.70m寬，雙扇1.5m寬，采用30方鋼作為邊框，上部鋼板網(wǎng)寬度為720mm，中部設(shè)250mm鋼質(zhì)擋板，下部鋼板網(wǎng)寬度為820mm，插銷設(shè)在平臺外電梯一側(cè)（具體樣式見下圖）。由電梯籠內(nèi)人員開關(guān)門，防止接料平臺內(nèi)人員隨意開啟防護門。施工電梯安全防護門示意圖