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1、仁寶廠房項(xiàng)目（一期）模板工程施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、主要施工措施及方法2五、主體模板工程施工方案3（一）模板選擇及支設(shè)方案3（二）模板的支撐及承重架5（三）模板的拆除6（四）梁、異形柱節(jié)點(diǎn)處理6六、主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施7七、安全文明施工9模板計(jì)算書10一、編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)為：1、施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-20023、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JG130-20014、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20015、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-996、工程測(cè)量規(guī)范 GB50022、6-93二、工程概況1、本工程為公興鎮(zhèn)綜保工程，仁寶電腦一期廠房工程，一標(biāo)段建筑面積為22000m2，底層為m高，以上為5.00m高框架結(jié)構(gòu)廠房，共計(jì)2層。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，屋面為斜屋面，不上人房面。2、本工程的柱子多為矩型柱，0.00以上為框架結(jié)構(gòu)，斜屋面，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，給模板施工帶來了較大難度。3、模板工程較大，模板面積約58000m2，根據(jù)施工合同要求，工期短，一次性模板等周轉(zhuǎn)材料投入大。4、梁柱的斷面尺寸較大， 三、施工準(zhǔn)備1、施工人員必須認(rèn)真熟悉施工圖，找準(zhǔn)工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)從施工圖確定具體施工措施及方法。本工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)為樓梯與電梯和斜屋面，施工時(shí)必須嚴(yán)格按施工圖、規(guī)范、3、操作規(guī)范的要求，做好施工準(zhǔn)備工程。2、做好模板材料的準(zhǔn)備工作，根據(jù)同時(shí)施工工程的工程量，并按個(gè)各層準(zhǔn)備模板的周轉(zhuǎn)材料（約58000m2模板的周轉(zhuǎn)材料），所以周轉(zhuǎn)材料為：模板量，12-18mm厚層板58000m2，50100木枋1200m3，48架管1540T，按施工進(jìn)度的進(jìn)行，分期分批的組織材料的進(jìn)場(chǎng)，保證工程施工所需。3、做好模板施工的機(jī)、機(jī)具的準(zhǔn)備工作，施工的裁板機(jī)2臺(tái)，手動(dòng)進(jìn)料圓盤鋸4臺(tái)，搭建好工作加工房，安裝好機(jī)具并做好調(diào)試工作。4、做好施工所需勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作，根據(jù)本工程的工期要求，面積大、工程量大，本工程所需模板工約200人，分為四個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行施工。5、做好放大樣所需場(chǎng)子地的準(zhǔn)備4、工作，場(chǎng)地應(yīng)平整，并硬化，方便施放大樣，做好組合大模板的加工場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。四、主要施工方法及措施（一）、基礎(chǔ)工程1、0以下模板采用12mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作的組合模板，現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法進(jìn)行施工。2、條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、消防集水坑、柱梁模板均為現(xiàn)場(chǎng)制作成合模板，梁模板對(duì)拉螺桿為12的止水螺桿，豎向、水平間距應(yīng)控制在500-600mm之間。拆除后，將伸出墻外的螺桿頭割除，并平墻體面（經(jīng)防銹處理后，再抹水泥砂漿封閉）。梁模為吊模時(shí)，應(yīng)用48滿支撐架，立桿放在20帶止水片的支架上（示意圖詳見本工程施工組織設(shè)計(jì)）。五、主體模板工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混及框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，本工程5、多為矩型柱，所有這些意味著對(duì)模板的細(xì)部加工、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐等都有較高的要求。尤其對(duì)流水配模、增加了其復(fù)雜性。（一）、模板選擇及支設(shè)方法根據(jù)本工程為框架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度和眾口一詞保證砼外觀質(zhì)量，決定采用以下幾種模板。1、柱模（1）模板選擇：柱模采用12mm厚木膠合板作為柱模，50100木枋為拼枋200，48架管抱箍500600。（2）支設(shè)方法：A、檢查對(duì)角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐。B、進(jìn)行第二節(jié)模板吊裝，模板同時(shí)作好支撐。C、如此完成第三、四片的模板吊裝就位，組拉拼。D、模板就位組拼后，鋼管抱箍 400600，隨即檢查位移、垂直度、對(duì)角線，6、經(jīng)校正無誤后，即與梁板支撐系統(tǒng)連接，形成一個(gè)完整的支撐和操作系統(tǒng)。2、梁模（1）模板選擇：采用=12mm厚或18mm厚覆膜膠合板，50100木枋為拼枋300，側(cè)立面的背枋為管，管間距為500600。（2）支設(shè)方法：A、檢查對(duì)角線、平整度及鋼楞連接。B、進(jìn)行梁底模吊裝就位并與支架固定。C、吊裝兩模板與底模板拼接后設(shè)斜撐固定，并按設(shè)霜求起拱。D、復(fù)查梁模位置。3、板模板（1）模板選擇：=12mm厚或18mm厚覆臘膠合板。（2）支設(shè)方法：A、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校正，相鄰板高差不得超過2mm ，再搭支撐和模板的安裝。B、異形及邊角采用普通竹膠合板（=12mm）補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫隙處用不干膠7、紙貼縫。C、用50100木枋經(jīng)壓刨后（高度尺寸必須一致）楞放在支撐架上，間距為150200mm，并先放樣，現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝。4、樓梯支撐（1）樓梯模板施工前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，了解清楚樓梯間的幾何尺寸及標(biāo)高、梯步的步數(shù)、步高、步寬與相鄰結(jié)構(gòu)、建筑的關(guān)系。（2）樓梯模板制作前，應(yīng)先按施工圖要求的幾何尺寸放出大樣，經(jīng)相關(guān)工程技術(shù)人員、施工工長等檢查、復(fù)核無誤后，才能按所放樓梯大樣的幾何尺寸進(jìn)行梯模制作。（3）梯板底模為12厚膠合板，側(cè)模采用50mm厚木板，按步的高寬及斜角度制作成鋸齒開定型模板，步擋模為50mm厚木板。（4）樓梯模板的支撐為48鋼管扣件式支撐，立柱間距為=600800mm，支撐必須牢8、固可靠。（5）梯步必須按圖紙要求及所放大樣施工，每部必須均勻，不得有超高、超寬或半步現(xiàn)象產(chǎn)生。5、構(gòu)造柱模板（1）、模板選用木膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作組合，現(xiàn)場(chǎng)制作拼枋為50100木枋，間距為300mm，中距不大于400mm，拼枋采用48架管間距不大于600mm，面板為18mm厚膠合板。（2）、模板制作時(shí)，應(yīng)先按部位編號(hào)制作，安裝時(shí)按編號(hào)結(jié)號(hào)入座，不得誤放。（3）、模板采用12拉螺桿加套管對(duì)拉，對(duì)拉螺桿的水平，豎向間距控制在500mm800mm內(nèi)，并采用支撐腳手架為構(gòu)造柱模板的支撐架。（4）、模板安裝前應(yīng)彈控制線，以便安裝位置的準(zhǔn)確，控制好軸線、結(jié)構(gòu)造掛厚、標(biāo)高、垂直度。（5）、變形縫支模處理為：選項(xiàng)施9、工一棟號(hào)（或一單元）的結(jié)構(gòu)層，待外模外模拆除后，另一棟（或一單元）變形縫處的梁柱靠變形縫面，采用擠壓聚苯板（不再取出）牢固，作為此面的模板（擠壓聚苯板12KG/ m3以上）。（二）模板的支撐及承重架1、柱模支模采用鋼管與梁板支撐架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)、降低造價(jià)，梁模采用48鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，板立桿架管的縱橫間距為12001500 mm，梁的支撐立桿間距10001200mm支撐架的步高為1500,并距地面150處設(shè)掃地桿，立桿下應(yīng)50100木枋做為墊塊，上下層立桿均應(yīng)在同一垂直面上，達(dá)到傳遞上層荷載的良好效果。10、（三）、模板的拆除1、柱模先拆除對(duì)拉螺桿，再拆架管抱箍并做臨時(shí)支撐后，再拆除模板，模板拆下慶按柱號(hào)堆放好，待上層使用時(shí)不誤用。2、梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3、模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4、梁板底模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求見下表，并按施工工長的指令進(jìn)行模板拆除工作，側(cè)模板拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到1MPa，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模時(shí)所需強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2；28；850；75；100梁8；875；100懸臂構(gòu)件2；275；1005、模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)11、人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁、扔、敲、砸。（四）梁、柱節(jié)點(diǎn)處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，平潭這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。1、在模板支設(shè)前必須、準(zhǔn)備掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力引起的微小位移，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。2、模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí)，特別在是柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不膨脹、不漏漿。六、主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施1、工程施工前要精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工、有措施、有計(jì)算、嚴(yán)格按照本工程要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2、根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板12、工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃實(shí)施。3、在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從面確保模板施式與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序的進(jìn)行。4、進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平現(xiàn)位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量的，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。5、模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定13、性，能可靠地承受澆筑的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。8、支模時(shí)要嚴(yán)格按照模板照模板的施工方案執(zhí)行。9、隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。10、陽角模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。11、門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。12、頂模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。13、豎向構(gòu)件吊裝線、梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉能線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。14、為解決上下層柱錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，柱混凝土地可澆筑到板面標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制柱位要求。15、柱、板節(jié)點(diǎn)支模時(shí)14、模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。16、為防止豎向墻混凝土爛根，立模板下應(yīng)抄平。抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)困模板底不平，有空隙而漏漿，澆完混筑土拆模后把砂漿層鏟除，不用再修補(bǔ)剔打混凝土根部。17、在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理吹凈模板內(nèi)雜物。18、控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。拆模前，先用鋼筋彩色電視探件上部，再進(jìn)行大面積拆除。19、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正（見下表）。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底板上表面標(biāo)高 5截面及內(nèi)部尺寸墻、梁+4，-15、5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m 長度內(nèi)）520、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋，涂刷時(shí)要均勻。模板清果使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板未清理干凈前不得涂刷隔離劑。七、安全文明施工安全生產(chǎn)、文明、環(huán)保施工應(yīng)嚴(yán)格按照各安全、文明施工的相關(guān)規(guī)范規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)的要求精心安排、精心組織、精心施工外，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：1、拆除梁、板支撐時(shí)一定要按工長及安全員的要求進(jìn)行，告別是懸挑梁、板，防止拆模過早，造成質(zhì)量及安全事故的發(fā)生。2、樓層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，卸料平臺(tái)必須單獨(dú)搭設(shè)，不得與懸挑外架相連，堆碼的模板等材料不得超過安16、全使用要求。3、外架必須隨結(jié)構(gòu)層上升面上升，并設(shè)安全欄桿。各結(jié)構(gòu)層的支撐、模板拆除后“四口、五臨邊”應(yīng)立即進(jìn)行圍欄。4、進(jìn)入作業(yè)層的施工人員慶從專序曲的安全通道進(jìn)入，不得攀爬外架進(jìn)入作業(yè)面。5、周邊梁、板的支撐系統(tǒng)必須從下層樓面搭設(shè)，不得支撐于外腳手架上。6、清理樓層時(shí)，周轉(zhuǎn)材料及雜物（建渣）必須采用取從卸料平臺(tái)吊運(yùn)的施工方法進(jìn)行清理，嚴(yán)禁從高空拋物。7、圓盤鋸、刨木機(jī)必須設(shè)安全保護(hù)擋（罩），木工心必須設(shè)有防火設(shè)施和圍欄。8、周轉(zhuǎn)材料的堆放應(yīng)嚴(yán)格按照施工部平面布置圖的求統(tǒng)一堆入，成堆、成垛碼整齊，不得亂堆、亂放影響現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工。模板計(jì)算書一、梁模板：本工程梁的幾何尺寸多為300900，板17、厚=120mm ，采用12mm厚木膠合板，鋼管腳手架支撐由梁模用小楞大楞組成，支撐鋼管橫向?yàn)?000，縱向間距為1200mm。1、底模驗(yàn)算：、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算模板自重：=KN/m鋼筋重量：=KN/m新澆砼重量：0.30.924=6.48KN/m施工荷載：2.5q1=+0.3=KN/mq2m1=qL2=2m2=qL2=mm值取大3=2Fm=173N/mm222,故滿足要求.撓度驗(yàn)算：彈型模量E=5.410N/mm2 抵抗矩106N/mm2W=0.050mm2、小楞木驗(yàn)算：小楞木跨距按1000mm 、強(qiáng)度驗(yàn)算：彎矩m=qL(2-)=2500(2-mm=2故=72.12173滿足要求、擾度驗(yàn)算W=10018、0/250=4mm故滿足要求。3、大楞驗(yàn)算：按連續(xù)梁計(jì)算，承受小楞木傳來的集中荷截轉(zhuǎn)化為均布荷截：跨距為1200mm，鋼管抗拉強(qiáng)度為205N/mm2、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=1/10qL2=1/103431000122=49392Nmm1022=63.3fm=205N/mm2故滿足要求4、鋼管支撐驗(yàn)算：立桿穩(wěn)定性：=N/A查表2=N/102=2=19.15故滿足要求1、荷載計(jì)算砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按公式：to=200/T+15ToF1ctoB1B2V1/2240001/22F2=rcH=243=72KN/m2取兩者中小值，即F12砼側(cè)壓力計(jì)算值F=F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)2、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查19、表為：2KN/m2荷載計(jì)算值為：22、荷載組合為：F，25、木模板（膠合板）驗(yàn)算103mm3慣性矩Ij=26。97104mm4化為線均布荷載q1=F1q2=F21000/1000=18.06K/mm(用于驗(yàn)算撓度)M= q1l23002/2=85104N-mm=M/W=851041032=143N/mm2fm=173N/mm2故滿足要求撓度驗(yàn)算：W=q2/24EL(-13+6m21+3m3)300(-6003+63003600+33003)/2410310610610126、背桿驗(yàn)算248243內(nèi)力計(jì)算：化為線均布荷載：q1=Fq2=F0.3/1000=18.06N/mm(用于計(jì)算撓度)抗彎強(qiáng)20、度驗(yàn)算：按三跨梁計(jì)算：6002104N/mm2 抗彎104103=116070/mm22fm=205N/mm2故滿足要求撓度驗(yàn)算：Wq26003/10010310410101010對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：12螺栓面積為：A=76mm2對(duì)拉螺桿拉力：N=F內(nèi)楞間距外楞間距對(duì)拉螺桿的應(yīng)力為：2=148 .55N/mm22故滿足要求二、柱模板驗(yàn)算：框架柱400700，H=5400mm，柱箍按500計(jì)算，側(cè)壓力和傾倒砼產(chǎn)生的荷載為：側(cè)壓力F=RcH=242傾倒荷載為：2KN/m2F合2103400強(qiáng)度驗(yàn)算：N/AN+Mx/rLWhxFm彎矩ML=ql2/8 L2=122+400=424mm,L1=400mmN=21、a/2q=400/236.51=7302NMx=q12/4242104N-mmRx取值=1拉桿（是為23104/110322205N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：W=5q,l24/384EIfmQ=131.6103/1061031/106400W=5424/3841051041012W故滿足要求。三、梁下模板支架的立柱布置1、布置方案對(duì)樓層結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土梁，在橫向需用4根鋼管立柱共同來支撐混凝土梁。縱橫向間距根據(jù)計(jì)算需要布置的立柱間距，以梁截面300mm900mm為例，布置如圖1：2、支承鋼管連接扣件計(jì)算直接支混凝土梁的水平鋼管所承受的外荷載：鋼筋混凝土梁自重 0.31.2=kN/m梁底模和側(cè)22、模重 0.3+(0.9-0.15) 21.2=0.648kN/m混凝土振搗施工荷載 20.3=kN/m設(shè)梁下立柱縱距500mm時(shí),梁下水平鋼管的支座反力為：R=（+0.648+0.84）kN8kN即小于一個(gè)扣件的承載力,安全。3、水平鋼管強(qiáng)度計(jì)算m1061032f=205N/mm2適合。4、計(jì)算結(jié)果板下模板支撐架立柱間距縱橫向不大于1000mm1000mm，梁下模架立柱縱橫向間距為500mm800mm,安全。5、立柱水平桿設(shè)置Kn1l0160=查表：250489 =18.545kN16.878kN，適合。 四、搭設(shè)施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題模板支撐架搭設(shè)時(shí)，立柱縱、橫向的間距，縱橫向水平桿的步距和23、剪刀撐的搭設(shè)，直接關(guān)系到支撐架的整體穩(wěn)定，是影響模架安全的關(guān)健，必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工方案要求搭設(shè)。水平桿的步距大小直接影響到產(chǎn)柱的穩(wěn)定性，其步距越大，則立柱承受軸向承載力急劇下降。因此，步距不能隨意加大，必須按照施工方案確定的要求搭設(shè)。掃地桿不僅是把模架組成一個(gè)整體，從計(jì)算上看，它還起到約束立柱端部的作用，大大地縮短了第一步主柱的計(jì)算長度，因而提高了模架的整體穩(wěn)定因素。所以，掃地桿應(yīng)在距地面200mm處設(shè)置，千萬不得省去。立桿的接長必須采用對(duì)接，相鄰立桿接長應(yīng)相互錯(cuò)開500mm上，嚴(yán)禁采用搭接方法接長。立柱基礎(chǔ)如果出現(xiàn)不均勻沉降，則直接危及整個(gè)模架的穩(wěn)定性。從上面計(jì)算得知：梁下一支立柱的24、最大荷載16.878kN,板下一支立柱的最大荷載7.12kN,一根立柱底下采用一支16橫擱在兩條并排的400mm400mm4000mm枕木上，地基是經(jīng)分層夯實(shí)的回填土，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值取8kN/m2。搭設(shè)過程中，扣件螺拴緊扭力矩須大于45Nm，但小于60Nm。有裂縫、變型、滑絲等現(xiàn)象禁用。根據(jù)規(guī)范要求，在模架四邊及中間每隔4排立柱設(shè)置一道縱向剪刀撐，由下到上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)不小于4跨且不小于6m，角度4560宜。方案做得再好，關(guān)鍵在于落實(shí)。只有在施工過程中切實(shí)實(shí)行詳細(xì)交底、過程監(jiān)控、不符即糾、組織驗(yàn)收等程序，滿足要求才能確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。通過了嚴(yán)格計(jì)算，認(rèn)真施工，確保了該工程項(xiàng)目的安全施工和下道工序的順利搭接。