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1、株洲市銀天廣場工程空心樓蓋結構施工方案一、 編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)；現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程CECS175:2004；現澆混凝土空心樓蓋結構05SG343；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（2002年版）建筑施工手冊（第四版）；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2009年版）；株洲市銀天廣場工程施工圖紙；湖南省第五工程有限公司質量、安全、環境體系文件（2010C版）；二、工程概況銀天廣場工程位于株洲市天元區天臺路與黃河南路交匯處。本工程建筑高度99.65m，總建筑面積123989.26，建筑層數為地上26層，地下3層2、，建筑結構形式為框架剪力墻結構。本工程建筑工程等級為一級，建筑安全等級為二級，設計使用年限為50年，設計為非抗震設防。本工程建筑物耐火等級為一級。1、設計概況 本工程一層地下室板大面積采用GPF蜂巢芯空心樓蓋，小面積采用實心板。實心板厚度150mm、180mm、250mm三種，150mm厚板配筋雙層雙向C8、C10，汽車坡道板板厚180mm、板配筋雙層雙向C10150，250mm厚板配筋雙層雙向C12150。空心樓蓋做法采用非人防區空心板設計，板厚410mm，配筋C12、C14、C16、6.5、8、10；GPF蜂巢芯尺寸為900mm900mm350mm，肋梁寬150mm，面板砼厚60mm。樓面3、標高大部分為m，局部為m。非人防區空心板大樣詳見圖1。 本工程二層地下室板大面積采用GPF蜂巢芯和GPF薄壁方箱空心樓蓋，小面積采用實心板。實心板厚度150mm、180mm、250mm三種，150mm厚板配筋雙層雙向C8、C10，汽車坡道板板厚180mm、板配筋雙層雙向C10150，250mm厚板配筋雙層雙向C12150。空心樓蓋做法采用人防區空心板設計和非人防區空心板設計。人防區空心板板厚450mm，配筋C10、C12、C14、C16、10；GPF薄壁方箱尺寸600mm600mm250mm標準芯，芯與芯之間100mm為實心砼，面板和底板砼厚100mm。樓面標高為m。人防區空心板大樣詳見圖2。4、 非人防區空心板板厚410mm，配筋C12、C14、C16、6.5、8、10；GPF蜂巢芯尺寸900mm900mm350mm，肋梁寬150mm，面板砼厚60mm（由50mm改為60mm）。樓面標高大部分為m，局部為m。地下室負一層樓板、負二層樓板橫向1012軸間、縱向H-M軸間各設一道1000mm寬后澆帶。負一層、負二層橫向5-7軸間、18-19軸間、縱向D-F軸間、N-P軸間各設一道2000mm寬膨脹加強帶。后澆帶大樣詳見圖3。 板面鋼筋混凝土保護層厚度為15mm，板底鋼筋混凝土保護層厚度為20mm。材料：鋼筋采用HPB235()、HRB400（C）。混凝土強度等級為C35。混凝土外加劑：地5、下室頂板及以下的混凝土構件（柱除外）均采用摻膨脹劑的補償收縮砼。 三、主要施工方法 1、工藝流程人防區空心板施工工藝流程如下圖：非人防區空心板施工工藝流程如下圖：2、施工準備2.1 熟悉圖紙，領會設計意圖和施工方案意圖。 2.2 提出材料、周轉料、施工機具的規格型號和需用量計劃，并組織進場。 2.3 對樓層的中線和標高進行測量和復核。 2.4 確定機械設備安置位置，按順序組織機械設備就位安裝。 2.5 組織班組進場，對班組進行質量技術交底和安全交底。 3、測量放線將軸線位置和標高從設定的控制點引測到施工層，為軸線引渡、支架、支模做準備。測設控制軸線，放出柱梁軸線和邊線。測設標高點到柱、剪力墻鋼6、筋上。4、搭設支模架根據樓板厚度、每平方米荷載、施工荷載等對支模系統進行計算，空心樓蓋結構支模架采用鋼管扣件架。人防區GPF薄壁方箱靜荷載每平方米700KG，暗梁每平方米1125KG，柱帽每平方米1875KG。非人防區GPF蜂巢芯靜荷載每平方米620KG，暗梁每平方米1000KG。空心樓蓋結構支模架采用48鋼管扣件架，模板采用15厚木膠合板和6080木枋。經計算，人防區和非人防區的空心樓蓋結構支模架系統設計如下（用PKPM計算軟件計算）：（1）人防區GPF薄壁方箱底模支撐立桿縱橫間距0.8；暗粱底模支撐立桿縱向間距0.8m、橫向3根立桿間距0.5；柱帽底模支撐。每層設上中下三道橫桿（包括掃腳桿7、），縱橫方向均設橫桿。支撐立桿縱橫向均設掃腳桿，立桿設木墊塊，鋼管立至板底，不設頂托。暗梁下立桿設置剪刀撐。支模架由專業架子工按照木工要求搭設。（2）非人防區GPF蜂巢芯底模支撐；暗粱底模支撐立桿縱向間距0.8m、橫向3根立桿間距0.5m，步距1.5m。每層設上中下三道橫桿（包括掃腳桿），縱橫方向均設橫桿。支撐立桿縱橫向均設掃腳桿，立桿設木墊塊，頂托安裝在立桿下端，頂托安裝長不大于200mm。暗梁下立桿設置剪刀撐。支模架由專業架子工按照木工要求搭設。5、支模5.1模板材料：空心樓板板模及柱帽、暗梁模板采用15mm厚木膠合板和6080mm木枋配制。支撐材料：采用48（配套頂托只限用于非人防部分）8、。5.2模板安裝：先對支撐體系進行計算，再根據專項方案進行安裝。先用48（詳見上述4），然后鋪設木枋和模板。經計算，在鋼管上鋪設6080mm木枋，柱帽6080mm木枋間距150mm；暗梁6080mm木枋間距200mm；空心樓板6080mm木枋間距250mm。木枋上鋪設15厚膠合板，模板鋪設平整，接縫嚴密。模板起拱3。空心樓板結構支模示意圖詳見圖4。應遵照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中的模板分項工程規定安裝模板。模板安裝牢固，軸線、標高、幾何尺寸準確。 6、彈線定位按設計圖紙要求，在底模面上彈出芯模和柱帽暗梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管線預埋位置線。7、綁扎柱帽暗梁及9、底板鋼筋（用于人防區）先將模板上垃圾雜物清理干凈后，按彈線標識，先綁扎柱帽鋼筋再綁扎暗梁鋼筋后綁扎板底筋，相交點全部綁扎。柱帽、暗梁梁底下設25mm厚砼墊塊，間距700700；板底筋下設20mm厚砼墊塊，間距800800。暗梁底筋可錨固在柱支座點、面筋相鄰梁鋼筋貫通，搭接可在梁跨中1/3范圍且接頭錯開50%，板筋接頭在梁支座點，鋼筋錨固、搭接及長度滿足設計和規范要求。鋼筋搭接長度、位置按設計和規范規定要求。8、綁扎暗梁、肋梁鋼筋（用于非人防區）先將模板上垃圾雜物清理干凈后，按彈線標識，先綁扎暗梁鋼筋后綁扎肋梁鋼筋，相交點全部綁扎。綁扎暗梁鋼筋：暗梁底筋可錨固在柱支座點、面筋相鄰梁鋼筋貫通，搭接10、可在梁跨中1/3范圍且接頭錯開50%。綁扎肋梁鋼筋：先綁扎底部鋼筋、再綁扎上部鋼筋，相交點全部綁扎。相鄰梁鋼筋貫通，肋梁底筋可錨固在暗梁上、面筋相鄰梁鋼筋貫通，搭接可在梁跨中1/3范圍且接頭錯開50%，并滿足錨固和搭接長度。控制好密肋梁箍筋高度。鋼筋錨固和搭接滿足設計和規范要求。暗梁及肋梁底下墊設25mm厚砼墊塊，間距700700。鋼筋搭接長度、位置按設計和規范規定要求。 9、底板筋抗浮鐵絲鉆孔、綁扎抗浮鐵絲（用于人防區GPF薄壁方箱）根據抗浮鐵絲的安裝位置，在模板上用電鉆鉆孔。第一排孔距暗梁邊150-200mm，其余孔縱橫距700mm。然后綁扎抗浮鐵絲，抗浮鐵絲采用12#鐵絲，穿過建筑模板綁11、扎在鋼架管上，鎖緊底板雙向鋼筋，抗浮點每平方米應不少于五個。 10、預埋水電等安裝暗管人防區：當柱帽、暗梁、空心板底層鋼筋綁扎完成后，進行水電等管道預埋。非人防區：當暗梁、肋梁鋼筋綁扎完成后，進行水電等管道預埋。預留預埋水電安裝暗管：將水電安裝穿過樓板的暗管或預埋鋼套管，點焊固定在相應位置處。應注意以下事項： （1）施工過程中，安裝工程的預留預埋工作必須與鋼筋綁扎，芯模的安放等工序交叉平行進行。（2）預埋水平管線應盡量布置在板的肋梁間和暗梁處。當水平管線、電線盒等與芯模無法避開時，可采用芯模圓管。遇管線交叉或特別集中處，可采取換較小高度的芯模管進行避讓。（3）穿過樓板豎向的管線宜采用預埋鋼套管12、，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內，嚴禁采用事后剔除的施工手段；鋼套管與芯模的凈距離應不小于50mm。 11、芯模安裝（人防區GPF薄壁方箱） 在柱帽、暗梁、底板筋及底板筋抗浮鐵絲固定好后，按照布盒圖拉線準確安放芯模；在芯模安裝時設模座支撐，模座支撐采用砼墊塊（高100mm）。芯模安放過程中應注意：（1）GPF薄壁方箱尺寸600600250mm，并配奮配套盒。（2）芯模在運卸、堆放、吊運過程中，應小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運安放時，應制作專用吊籃卸至施工點。（3）在芯模的安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板混凝13、土的幾何尺寸。芯模安放時底部采用混凝土墊塊，芯模間肋部焊橫向撐筋定位。芯模安放整體順直度偏差不超過2.5/1000，最大不超過15mm。（4）芯模安放過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋、芯模成品進行保護，嚴禁直接踩踏芯模。當板面筋未綁扎之前發生芯模損壞，應予以更換或修補；當板面筋已綁扎完發生芯模小面積損壞，應采取預留瓦片和膠帶紙粘貼等封堵措施。（5）芯模四周的加強肋框應與建筑模板平行不得有偏斜。（6）芯模安裝采用拉線安裝，保證橫平豎直和肋間尺寸。12、芯模安裝（非人防區GPF蜂巢芯） 暗梁、肋梁筋綁扎好后，按照布盒圖拉線準確安放芯模。蜂巢芯鋼筋向上450錨入肋梁內。芯模安裝前彈線，主梁邊50mm為第14、一排盒邊線，900mm過去彈盒另一邊線，肋梁寬150mm，彈出肋梁邊線，再900mm過去彈盒另一邊線，以此類推。芯模安放過程中應注意：（1）GPF蜂巢芯尺寸900900mm，配套盒900600mm、900300mm。（2）芯模在運卸、堆放、吊運過程中，應小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運安放時，應制作專用吊籃卸至施工點。（3）在芯模的安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和整體順直，拉線安裝芯模。芯模安放整體順直度偏差不超過2.5/1000，最大不超過15mm。（4）芯模安放過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋、芯模成品進行保護，嚴禁直接踩踏芯模。當板面筋未綁扎之前發生芯模損壞，應予以更換或修補；15、當板面筋已綁扎完發生芯模小面積損壞，應采取預留瓦片和膠帶紙粘貼等封堵措施。（5）芯模安裝采用拉線安裝，保證橫平豎直和肋間尺寸。13、綁扎抗浮鋼筋和鐵絲(人防區GPF薄壁方箱)GPF薄壁方箱安裝完后,檢查驗收合格后,再進行綁扎抗浮鋼筋和鐵絲。（1）當芯模安放好后，確認芯模底已墊至設計標高，并檢查芯模間距，以及芯模與暗梁間距，均符合設計要求后，才可采取抗浮技術措施。（2）安裝抗浮鋼筋和綁扎抗浮鐵絲：芯模安裝好后，在每個芯模面上平行安裝縱向或橫向抗浮鋼筋C10，抗浮鋼筋離芯模邊尺寸為5mm，每跨抗浮鋼筋通長布置，并錨入暗梁內。邊安裝抗浮鋼筋C10，邊綁扎14#抗浮鐵絲，用14#抗浮鐵絲將底板鋼筋和抗16、浮鋼筋綁牢，每個芯模不少于4處。14、綁扎板面鋼筋（人防區GPF薄壁方箱）在抗浮鋼筋安裝和綁扎抗浮鐵絲工作完成后，立即綁扎板面層鋼筋。綁扎面層鋼筋：面板鋼筋為C10200雙向鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎。相鄰面板筋均拉通布置，鋼筋接頭在暗梁內，采用綁扎接頭，滿足搭接長度，接頭錯開50%。上下層鋼筋之間墊設馬凳筋C12，每相鄰2個芯模中間設1個馬凳筋C12，該馬凳筋兼作相鄰2個芯模之間鋼筋卡子，保證肋寬定位。同時按設計要求綁扎板面附加鋼筋。在綁扎板面鋼筋的同時，綁扎肋間鋼筋拉鉤10200，拉鉤上下均綁扎。鋼筋綁扎后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋、板面鋼筋位置的正確。15、綁扎板面鋼筋（非人防區GPF蜂17、巢芯）在暗梁鋼筋及肋梁鋼筋綁扎、芯模安放、預留預埋工作全部完成后再綁扎樓板面筋和梁端負筋。綁扎面層鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎。先綁扎肋梁端部支端處鋼筋，再綁扎GPF蜂巢芯板面鋼筋56，相鄰跨鋼筋全部貫通，在暗梁上綁扎接頭并錯開50%接頭。鋼筋綁扎時，大鋼筋在下，小鋼筋在上。當面層鋼筋綁扎完后，墊設砼保護層墊塊20mm厚，間距700mm。鋼筋綁扎后，嚴禁在上面踩踏，以保證肋梁端部支端處鋼筋、板面鋼筋位置的正確。16、后澆帶施工嚴格按施工圖紙位置留設后澆帶，先在底模上彈出后澆帶兩邊線，再綁扎后澆帶處鋼筋。后澆帶處梁鋼筋連通。（1）人防區后澆帶：后澆帶處肋梁寬高200450，肋梁上下4根主筋鋼筋加大一18、級，箍筋10200，具體做法詳見結施-12后澆帶大樣圖。先綁扎板底筋，再綁扎肋梁鋼筋，最后綁扎板面筋，板底筋和面筋在后澆帶中間100%斷開，在中間互錨搭接并滿足搭接長度。后澆帶寬800mm，后澆帶內GPF薄壁方箱暫不安裝。綁扎面筋之前，在肋梁中間用模板封堵，澆砼時，后澆帶處兩側肋梁各澆1/2寬砼。（2）非人防區后澆帶：后澆帶處肋梁寬高200410，肋梁上下4根主筋鋼筋加大一級，箍筋8200，具體做法詳見結施-12后澆帶大樣圖。先綁扎肋梁鋼筋，最后綁扎板面筋，板面筋在后澆帶中間100%斷開，在中間互錨搭接并滿足搭接長度。后澆帶內GPF蜂巢芯采用配套盒900600350，后澆帶內GPF蜂巢芯暫不安19、裝。綁扎面筋之前，在肋梁中間用模板封堵，澆砼時，后澆帶處兩側肋梁各澆1/2寬砼。（3）空心樓蓋砼澆搗完后，清理后澆帶內雜物和砼，然后用舊模板蓋好。17、膨脹加強帶施工按施工圖位置和尺寸設置好2000mm寬膨脹加強帶，施工時在膨脹加強帶兩側加鋼筋550鋼筋網片和鋼絲網，防止帶外砼流入。膨脹砼內摻相當于膠凝材料含量的10%-12%的膨脹防水劑。膨脹加強帶帶間鋼筋加密，附加筋直徑、間距均同板筋。膨脹砼澆搗：先澆帶外兩側砼，后澆帶內膨脹砼，在砼初凝前接口，不得超過1小時接口。18、檢查驗收模板安裝完、鋼筋安裝完、芯模安裝并固定好、安裝預留預埋好后，進行自檢、互檢、專檢和隱蔽工程驗收，合格后報監理進行驗20、收。19、鋪設施工便道、安裝砼泵管模板及支模架、鋼筋隱蔽工程驗收合格后，鋪設施工便道、安裝砼泵管。施工便道用竹膠合板或竹架板鋪設，直接鋪設在肋梁上。工程施工中應在樓面搭設專門的架空砼施工運輸道，運輸道下鋪設彩條布防止澆搗過程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在鋼筋的芯模上。20、澆搗砼根據設計要求確定混凝土配合比。在澆筑混凝土之前，除對鋼筋、預留預埋質量檢查驗收外，應對芯模的安放及抗浮措施進行檢查驗收，符合規定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時應對芯模進行觀察和維護，當芯模位置發生偏移時，應及時校正處理。施工中應注意：（1）在工程施工中混凝土采用輸送泵輸送的施工方法，設2臺砼輸送泵平行退21、管澆搗樓板的混凝土。（2）施工中應在樓面搭設專門的架空砼施工運輸道，運輸道下鋪設彩條布防止澆搗過程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在鋼筋的芯模上。（4）砼的布料、振搗應同步進行，混凝土布料時應在芯模的兩側均勻下料，相對振搗，施工時采用A30的震動棒振搗。泵送混凝土時，輸送管出口應鋪設墊板，避免混凝土直接沖擊芯模。（5）在無梁樓蓋范圍內混凝土的澆搗一般要求一次成型，不留有施工縫；暗梁砼一次成型。（6）澆搗混凝土過程中，施工人員不得直接踩踏鋼筋和芯模，應在鋪設竹架板的臨時通道上行走操作。（7）澆筑砼時，應對芯模進行觀察和維護，發生異常情況時，及時處理。（8）砼澆搗：樓板砼澆搗，以施工后澆帶為界22、。后澆帶區域區內砼一次澆搗完畢，不留施工縫。采用商品砼，用地泵進行布料，兩臺泵從一端向另一端平行推進，空心樓板砼采用小型插入式振動器鋪以平板振動器搗固密實。用水平儀跟蹤控制板面砼標高。砼表面二次抹平。21、養護砼砼的養護采用人工自然養護法，在砼澆筑完畢后的8小時以內對砼加以覆蓋一層麻袋并澆水養護；養護時間，不得少于14晝夜。22、砼拆模 模板拆除：側模板拆除待砼強度達到1.2N/mm2，其表面棱角不因拆模而損壞方可拆除。底模待砼強度達到100%后方可拆模。 四、施工安裝驗收1、現澆混凝土空心樓蓋結構各分項工程的施工及驗收除應遵守現澆砼空心樓蓋結構技術規程CECS175-2004的規定外，還應符23、合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的有關規定。2、現澆混凝土空心樓蓋結構施工現場應有健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。現澆混凝土空心樓蓋結構施工項目應有專門的施工技術方案，并經審查批準。3、現澆混凝土空心樓蓋結構中，芯模的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收；對芯模尚應進行單項隱蔽工程驗收。4、在普通鋼筋安裝、芯模安裝以及預留、預埋設施安裝前，均應劃線定位。5、在澆筑混凝土時必須采取防止單個芯模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋位移的有效措施。6、芯模進場時，對每個檢驗批內模的外觀質量應全數目測驗查，其質量應符合現澆混凝土空心樓蓋結構技術規24、程CECS175-2004；對不符合外觀質量要求的芯模，可在現場修補，經檢驗合格可重新用于工程。五、質量保證措施1、建立健全質量保證和管理體系，規范和落實質量責任制，規范施工過程。2、堅持工序自檢、互檢、專檢制度，上道工序檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。3、測量員、施工員、質檢員在班組定位放線后，檢查梁板的中線和標高，確保中線和標高的準確。4、鋼筋加工前，檢查鋼筋出廠合格證和出廠檢驗報告，并見證取樣送檢，合格后方可進行加工。鋼筋綁扎后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋、板面鋼筋位置的正確。5、對焊接頭由技術熟練專職人員進行施工，且全部持證上崗，鋼筋對焊取樣試驗合格后方可使用。6、堅持隱蔽驗收及25、復查制度：各分部分項工程施工過程中，詳細檢查標高、中線，鋼筋綁扎及預埋件埋設、管道管線預埋等在通過自檢、專檢認可后均應會同監理、建設、設計等單位代表進行隱蔽驗收手續后方可隱蔽。7、現澆混凝土空心樓蓋結構中，內模的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收；對內模應進行隱蔽工程驗收。8、混凝土澆灌令經監理批準簽發后方可澆筑混凝土，砼采用分層澆灌、分層搗固密實。及時做好混凝土施工記錄和施工日記，并按規定留置試塊。9、在澆筑混凝土時必須采取防止單個內模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。10、砼二次抹面完成后，在砼表面立即覆蓋一層麻袋，并澆水養護，養護時間不少于14天。11、模板安裝質26、量標準：模板及支架安裝應牢固，模板中線標高及幾何尺寸應準確。允許偏差為，軸線位移5mm；標高5mm；截面尺寸，柱、墻、梁4mm、5mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。鋼筋綁扎質量標準：鋼筋嚴格按施工圖和驗收規范進行安裝，確保鋼筋品種、規格、級別、數量、位置準確；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率滿足設計和規范要求。允許偏差為，骨架的寬度、高度5mm，骨架長度10mm；受力鋼筋間距10mm，排距5mm；箍筋、構造箍間距20mm。受力鋼筋保護層，梁、墻25mm ，板20mm，允許偏差為5mm。混凝土質量標準：砼分層搗固密實，表面平整，不得留施工冷縫。允許偏差為，軸線位27、移梁、柱、墻10mm，剪力墻5mm；標高10mm；垂直度5mm；截面尺寸梁、墻8mm、5mm；表面平整度8mm。六、安全技術措施1、安全管理措施貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，按照建設部頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和工程建設標準強制性條文的要求進行施工。1.1 加強領導，明確責任，全面落實安全生產崗位責任制，使每個施工人員在各自的職責范圍內對安全施工負責。1.2 施工前由技術員、安全員和施工員對班組進行安全技術交底。1.3 施工現場場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。振動器和模板安裝用電必須分閘，嚴禁一閘多用。并28、遵守施工現場臨時用電安全技術規范的規定。1.4 特種作業人員（如電工、電焊工、對焊工、架子工、塔吊司機和指揮人員等）必須持證上崗。1.5 塔吊吊運材料時，首先由指揮檢查綁吊牢靠后方可進行指揮起吊，吊物下嚴禁站人，嚴禁從施工人員頭頂上穿過。1.6 現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理。1.7 施工操作人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，嚴禁赤腳，按規定戴好安全帽。1.8 嚴禁酒后上崗作業。2、安全技術措施2.1 模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守下列規定： 支模按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連續件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上29、裝、拆模板。 支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞口時，應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應進行防護。拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。 拆除模板時一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，以防安全。2.2 鋼筋綁扎時的懸空作業，必須遵守下列規定： 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。 綁扎外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。懸空梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。2.3 混凝土澆筑時的懸空作業，必須遵守下列規定： 澆筑離地2m以上框架和小平臺時，應設操作平臺， 不得直接站在模板或支撐件上操作。 特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設安全網。 砼振動器操作人員必須戴絕緣手套。