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1、 XX梅嶺設備用房工程施工方案出版日期2017年3月4日版 次目 錄一、工程概況及主要工程量3二、編制依據三、勞動作業人員的資格、要求及數量四、主要施工機械及工器具6五、施工準備及條件6六、作業程序方法和要求8七、質量保證措施15八、安全、文明施工保證措施17一工程概況及主要工程量1工程概況：該工程0米，基礎為滿堂基礎,設有積水坑。基礎底板厚度為0.4米，剪力墻側壁厚300毫米。基礎底板、剪力墻、頂板混凝土采用C30S6混凝土，墊層采用100厚C15混凝土。2主要工程量：部位工程量（M3）強度墊層混凝土32C15基礎底板混凝土124C30P6梁混凝土15C30P6頂板混凝土C30P6剪力墻C32、0P6機械挖土2800回填土1200二編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范工程測量規范鋼筋焊接及驗收規范地下防水工程質量驗收規范建筑施工手冊混凝土結構工程施工質量驗收規范設備用房施工圖三勞動作業人員的資格、要求及數量序號職 位從業資格要求數量管理人員施 工 員有上崗證1人技 術 員有上崗證1人材 料 員有上崗證2人測 量 員有上崗證2人質量檢查 員有上崗證1人安 全 員有上崗證1人工種電 工有上崗證2人力 工15人瓦 工6人木 工40人架 子 工有上崗證4人鋼 筋 工28人焊 工有上崗證6人混 凝 土 工5人機 械 工有上崗證3人四主要施工機械及工器具序號機械設備名稱型號規格單位數量備注13、經緯儀TDJ2E臺12水準儀DS3臺13套絲機QT2-50S臺14木工多用機床MQ392B臺15鋼筋彎曲機GW42B臺16鋼筋切斷機Y100L-2臺17振動棒條128挖掘機反鏟臺19自卸汽車15T輛310泵送汽車CXZ輛111焊機26-400臺1五施工準備及條件1、 技術準備1）認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制鋼筋配料單及模板配料單2） 編制好材料計劃及周轉材料計劃單3） 編制好各項技術交底及安全交底4）編制好特種作業指導書2、材料準備：根據施工圖紙及施工方案，編制好甲供材料計劃，及自購材料計劃，并明確材料進場時間及堆放場地。3、根據業主給的控制點，做好控制網。六、作業程序、方法和要求定位放線4、土方開挖 墊層 底板工程 剪力墻 頂板及梁混凝土 腳手架工程 回填土工程說明：本工程為C30P6（六級抗滲）型混凝土，采用商混。1.1根據設計院提供的小區總平面布置圖、測量控制點的成果表，按照業主給定位置，在施工現場建立控制網，經監理驗收合格后方可使用.根據控制網，測出各個軸線位置，并做好測量記錄。2土方開挖21施工方法： 1）本工程采用機械挖土為主，按人工清理為輔的施工方法。配置一輛反鏟挖掘機，3輛自卸汽車運土，開挖的土方直接運送到業主指定的地點。2）開挖順序由南向北、由東向西開挖。3）土方開挖前應清理平整施工場地，做好場地排水工作，然后進行測量定位放線。4）土方開挖過程中如遇到地下不詳管線5、電纜及其它建筑物等，必須待業主、監理工程師查明后再進行施工。5）挖方要專人隨時進行基底標高測定，以防挖深。 6）開挖尺寸: 坑底尺寸比設計尺寸每邊放出1米,其中坑底工作面為1米，坡度系數為1:0.7 (高寬比)。 7）積水坑采用機械挖土。8）機械挖土留200mm人工清土。基坑清平后,組織設計 、施工、業主、監理工程師驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序施工。9）基坑挖好后的排水，采用明溝加集水井的排水方法。土挖到位后清理碎土，通過驗槽后澆筑墊層，在基礎外圍做集水井,集水井設在南軸與東軸交接處的基礎外面，集水井規格：長*寬*高為800*800*1000mm,并且要離基礎墊層至少150mm,集水井6、中的水到高度后立即用水泵抽出,要有專人看管。10）積水坑用M5水泥砂漿砌筑磚胎模。11）棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆放的材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持7米以上，以保證坑邊邊坡的穩定。3基礎墊層：工藝流程：清理余土-抄平放線-模板支護-混凝土澆注-養護 、清理余土：先把基底余土清理干凈，用鐵鍬修理到設計標高位置，使各個邊線達到設計寬度，并且留夠300mm的工作面。、抄平放線：在余土清理完后，用水平議進行標高測量，并作好測量記錄。再用經緯儀和米尺按規劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位置，放好墊層邊線。并報驗工程監理組織驗收。、模板支護：在抄平放線結束后，按照測量人員給出的7、模板邊線，進行模板支護。用木模板和小木方按照模板線定位支護。、混凝土澆注：在模板支護完后，用脫模劑將支護完的模板涂刷一邊，以便日后容易脫模。在脫模劑涂完后，再進行混凝土澆注，混凝土澆注時要分段澆注，要邊澆注邊用平板振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。以保證拆模后不出現蜂窩、麻面現象。用鋁合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。、養護：混凝土澆注完后，要及時養護，可用灑水養護，要求每2個小時保證灑水一次。也可用朔料薄膜養護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土罩住，周邊要壓好，避免讓風刮走。模板的拆除:模板拆除時砼強度，應符合下列規定：側模：在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，其混凝土8、強度不小于50%。6.基礎底板施工：工藝流程：抄平放線-鋼筋綁扎-模板支護-混凝土澆注-養護 6.1抄平放線：在墊層竣工后，用水平議進行標高測量，并作好測量記錄。再用經緯儀和米尺按規劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位置，放好基礎底板邊線。并報驗工程監理組織驗收。6.2鋼筋綁扎：6.21質量要求1)使鋼筋混凝土強度達到或超過優良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。2)鋼筋表面應潔凈。3)鋼筋保護層厚度應符合規范要求。4)鋼筋位置準備，綁扎牢固。6.2.2施工措施：1)鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。2)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵9、銹等應在使用前清除干凈。3)鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于5。4)鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5)鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上若干標志， 按標志操作。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用扒釘釘在工作平臺上控制，鋼筋的彎轉角，采用這種方法彎曲鋼筋，形狀比較平整。將鋼筋放到基礎的設計位置，墊好墊塊，并把10、混凝土墻的插筋按照設計一一綁扎定位。6.3模板支護：1)采用復合木模板18mm厚、50mm80mm40mm的木方及48900mm=6塊，再制作一塊1700mm600mm=1塊的定型模板。短邊模板總長度為7100mm，可按照2400mm600mm=3塊，再制作一塊2200mm600mm=1塊的定型模板。其他兩邊可照此參照制作。因施工需要,應在底板上300毫米高剪力墻處留一道水平施工縫, 該300毫米高的剪力墻支護方法如圖.用2根12的對拉螺栓(帶止水片-3100100)間距200毫米(垂直方向)450毫米(水平方向)固定,在內側用8的鋼筋拉鎖與地錨焊牢.剪力墻內模300毫米高的模板下面用18的馬11、凳支撐,間距500毫米一個. 2)模板支撐：如圖： 復合木模板13mm厚 12200 在底板施工中，底板上部鋼筋按照底板頂標高焊制鋼筋馬凳(馬凳鋼筋為螺紋18的鋼筋，間距300mm見方布置)。底板模板支設時，先將加工好的相應尺寸模板安裝在基礎底板側壁的四周，然后縱向5080的木方與483.5mm的腳手管斜撐頂固的形式加固，橫向在木方上用鋼管每隔500放置一道，然后用鋼腳手架加固模板，保證模板的尺寸正確。6.4底板混凝土澆注：采用插入式振搗器進行振搗。振搗時要注意快速插入混凝土中，并且和水平面成45夾角，當混凝土表面沒有氣泡產生時，即可把振搗棒移開，并且要慢慢拔出，再與前一次振搗間隔500mm時12、，把振搗棒再快速插入混凝土中，并且和水平面成45夾角，當混凝土表面沒有氣泡產生時，即視為這次振搗密實。如此進行排棒，直至混凝土澆注完畢。在振搗的同時，后面要有瓦工用木抹子進行找平。6.5 300mm高剪力墻處的水平施工縫，采用-3300毫米的鋼板止水帶,并且在施工縫處埋深150毫米. 止水帶兩側用木抹子搓平。在混凝土澆注的同時，要留設兩組試塊，一組標養、一組同條件。66養護：混凝土澆注完初凝后1小時，要及時養護，要用阻燃材料進行保溫養護。要求將混凝土上表面全部封嚴、苫好，以保證混凝土溫差小于25度。縮小混凝土的內外溫差。67接口處理：采用止水鋼板，止水鋼板規格采用3300mm,在澆注混凝土前，13、將止水鋼板兩側用篩子網焊牢，但是不許破壞止板，使其埋深150mm,6.7混凝土墻體施工：工藝流程：放線-鋼筋綁扎-模板支護-混凝土澆注-養護 6.7.1放線：用經緯儀和米尺按規劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位置，放好混凝土墻的內外邊線。并報驗工程監理組織驗收。6.7.1.1鋼筋綁扎：6.7.1.1)使鋼筋混凝土強度達到或超過優良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。2)鋼筋表面應潔凈。3)鋼筋保護層厚度應符合規范要求。4)鋼筋位置準備，綁扎牢固。6.7.1.1.2施工措施：1)鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。2)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝14、落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。3)鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于5。4)鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5)鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上若干標志， 按標志操作。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用扒釘釘在工作平臺上控制，鋼筋的彎轉角，采用這種方法彎曲鋼筋，形狀比較平整。將鋼筋布置到墻體的設計位置，15、墊好墊塊。6.7.1.1.3模板支護：60采用復合木模板18mm厚、50mm80mm40mm的木方及483.5的鋼管進行組對，并且用12990mm的對拉螺栓控制模板的寬度。對拉螺栓的布置為：水平方向間距為450mm,垂直方向間距為350mm.因該混凝土為抗滲混凝土,故設置對拉螺栓時要設置止水片. 止水片規格為-360 mm60 mm，要求滿焊。斜撐加固時,要利用內外腳手架做支點.并注意緊固校正.60 : 對拉螺栓 -3mm混凝土澆注 墻體澆注混凝土前，在底部接槎處先澆注50mm厚與墻體澆注混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆注高度控制在50016、mm左右，以后每次澆注高度不應超過1000mm.墻體連續澆注，間隔時間不應超過2個小時。澆筑時采用插入式振搗器進行振搗,振搗時移動間距不大于500mm,振搗器與木模板的距離不大于250 mm,.振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。振搗要做到快插慢拔，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。當混凝土表面沒有氣泡產生時，即視為這次振搗密實。如此進行排棒，直至混凝土澆注完畢.5養護：混凝土澆注完初凝后1小時，要及時養護，可用灑水養護，要求每2個小時保證灑水一次。養護期不少于14天。6.8腳手架工程：本工程內側從底板砼頂面開始搭設滿堂腳手架，外側搭設雙排外腳手架，并設安全立網圍護，采用48鋼管腳17、手架,腳手桿不得采用彎曲、壓扁、有力裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，扣件應有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。1.2m，大橫桿步距為1.2m，腳手板用40厚木質板，如采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應在搭接段中部設支承橫桿。設置豎向和水平整體拉結桿件，在腳手架立桿底端之上200mm處設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。搭接桿件搭頭長度應500mm，搭接部分的結扎應不少于2道，且結扎點間距不大于0.6m，桿件在結扎處伸出長度不少于0.1m,搭設時從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。.滿堂腳手架的穩定性計算： 按照本工程最大荷載計算，最大荷載為KL-5梁。該梁斷面尺寸為30018、 mm50.7米25KN/M3=KN。按每延米腳手架計算腳手架的整體（立桿）穩定性。N/Afc/mfc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）2m-材料強度附加分項系數，可查表確定。mfc/m N=2A=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩定系數，可根據長細比，由表查得。A=489N/A所以該腳手架符合要求。6.8.2.雙排外腳手架立桿縱距1.2m，平桿步距均為，腳手架的立桿應垂直，立桿應設置金屬底座或墊木；橫桿應平行與立桿成直角搭設。腳手架的兩端、轉角處以及每隔離6根7根立桿，應設支桿及剪刀撐；支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60度；支桿埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m19、以上或無法設支桿時，豎向每隔4m、橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固；剪刀撐，斜桿等整體拉結桿隨搭升的架子一起及時設置。斜桿應與腳手架基本桿件加以可靠連接，設置安全防護措施，以確保架上作業和作業影響區域內的安全，作業層鋪鋼腳手板寬度為750mm，腳手板邊緣與墻面的間距不大于200mm，在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接；板的兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔。在架子上翻腳手板時，要有兩人從里向外按順序進行；工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網；腳手架的外側應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿；上桿離地高度1.05m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m；并設18cm高的擋腳板或設防護立網；里腳手的20、高度應低于外墻20cm。6.8.3.本腳手架按步距1.2米、立桿橫距1.2米、雙排鋼管為483.5，單位重量37.67N/m.搭設。扣件式鋼管腳手架的整體（立桿）穩定性計算：整架穩定性計算公式：nN/Afc/mi=1GKNQiknNGK-腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力（KN）i=1NQik=取施工荷載一項A=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩定系數，可根據長細比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）2m-材料強度附加分項系數，可查表確定。m=1.59(1+)=SQK/SGK（活載與恒載標準值作用效應的比值）SQK2;SGK=3K21、N/mm2.m0.933)=1.469,則：fc/m鋼管為483.5，單位重量37.67N/m.直角扣件單位重量12.95N/個;對接扣件18.04/個;立桿和縱向水平桿的平均長度取0.5m.邊立柱gkl=1/(10h)0.413(lab =1/(101.2+0.372 =0.1324 KN/m角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la作業層面材料自重gk2整體拉結和防護材料自重gk323KN/m2A48910.139;所以該腳手架符合要求。69頂板結構工程691頂板模板采用復合木模板，支撐采用鋼木支撐體系(1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝22、土的重量、側壓力以及施工荷載。本工程全部采用復合木模板，采用腳手管、扣件、木方進行加固，加固采用的木方與48的腳手管斜撐頂固的形式，模板體系的整體穩定由外部斜支撐或腳手體系來保證。斜支撐底部必須有足夠的穩定性，并且與水平面的夾角不得大于45，腳手架由483.5mm的鋼腳手管通過扣件連接而成。模板之間夾海棉膠條，(2)模板及其支架必須滿足下列要求：A、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。B、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性。C、構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑等要求。D、模板接縫不應漏漿。E、模板應刷隔離劑，保證構件平整，光滑并便于脫模，減少模板損耗，提高生產率23、。F、現澆鋼筋砼結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應根據試驗室提供的試塊強度而定,無試塊強度報告不得隨便拆模。 692梁支模方法： 梁板支模時，底模采用鋼管腳手，間距為600，調整標高分散荷載，以防發生下沉。按設計標高調整支撐標高，安裝梁底模板用拉線找平。對梁底進行起拱，梁跨度大于4米的起拱高度應為梁跨的2-3。模板與模板之間為了防止水泥漿泄露采用海綿膠條連接。梁側模固定采用12對拉螺栓，對拉螺栓間距400mm，校正、緊固。693頂板及梁鋼筋工程1）使用鋼筋混凝土強度達到或超過優良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。2）鋼筋表面應潔凈。3）鋼筋保護層厚度應符合規范要求。4）鋼筋24、位置準備，綁扎牢固。5）鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。6）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。7）鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于5。8）鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。9）鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上若干標志，按標志操作。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺25、上放出實樣，用扒釘釘在工作平臺上控制，鋼筋的彎轉角，采用這種方法彎曲鋼筋，形狀比較平整。10）鋼筋焊接（1）鋼筋焊接接頭部分，潔凈，無污染。坡口面平順，凹凸不平度不得超過2mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊，缺棱。（2）鋼筋焊接后，焊縫須結合良好，焊縫均勻無脫、漏焊、氣孔、裂縫、空洞及明顯的燒傷缺陷。制品的尺寸正確、強度應符合規范要求。（3）鋼筋的焊頭不要放在受力較大的部位，不要集中在一根鋼筋上，不能用于受動力荷載的構件上。11）鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋的綁扎接頭：鋼筋的搭接長度，在受拉區內不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。（2）鋼筋的現場綁扎：鋼筋綁扎，應留有足夠的保護層，26、保護層應制作帶綁線且有足夠強度砂漿墊塊，墊塊尺寸要保證準確，嚴禁用石子代替，墊塊預制時表面要抹壓光滑，墊塊設置均勻，統一布置，以保證保護層厚度。綁扎鋼筋的鐵絲應折向內側，以防止因折向外面露表面露出表面銹蝕，污染混凝土表面。a.單向主筋的鋼筋網，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢。b.雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。c.雙層鋼筋的上層鋼筋鉤應朝下，下層鋼筋鉤應朝上，不要倒向一邊。在澆搗混凝土時要隨時注意校正。（3）梁與板：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12）安全文明施工要求（1）鋼筋、半成品等應按規格品種分類堆放整齊，制作27、現場應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設網罩。（2）電源設備應安全可靠，并有防止觸電的措施。工作完畢后必須切斷電源。（3）鋼筋搬運時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。694頂板混凝土澆注：澆注：應連續施工，不留或少留施工縫，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。6941填土前的準備工作應同監理確定回填土的土質，并作回填土擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。壓實度不小于0.94。將基槽（坑）內雜物、28、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。回填所用土，應在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應噴灑適量的水，含水率較大的土，應進行涼曬，回填土保持最佳含水率。土料的選擇應符合設計要求。6942施工機械的選用回填土的運輸：用自卸汽車運輸到工作面；局部可人工用手推車運至工作面。夯實機械：蛙式打夯機打夯為主，對邊角和死角以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。6943操作要求及注意事項回填土應優先選用從基坑內挖出的土方，當基坑內挖出的土方的土質不符合回填土的要求時，方可從外取土。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度根據土質、密實度要求及機械性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于2029、0mm。每層鋪攤后，應隨即耙平。在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。七質量保證措施1）全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。以“質量是企業的生命”開展質量宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。2）質量保證體系：本工程的質量保證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規定，并結合本工程的實際情況擬30、定的，其體系內工程負責人孫福光技術負責人王福東施工、質檢測量班 質檢班徐 守惠曹培東 土方班劉長春汽車班王成 混凝土班王萬福3）堅持工程質量四級驗收制。4）制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。5）建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。6）圖紙會審制，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，關鍵部位要編制詳細的作業指導書。嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。八安全、文明施工保證措施1安全施工保證措施1) 成立安全領導小組，工地主任是安全生產的第一責任31、人。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的方針，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。項目部、工地設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。2) 進行土方施工必須經有關部門批準后方可進行。應嚴格按要求進行施工，操作時應隨時注意土壁的穩定情況，如發現裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐和加固，并隨時注意支撐的穩固和土壁的變化情況。施工區域內各種控制樁、軸線樁，未經允許嚴禁移動。如夜間施工，必須配備有足夠的照明，以確保安全。進入施工現場的人員，必須正確佩戴好安全帽。注意施工安全用電。3) 安全施工保證體系：本工程的安全施工保32、證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規定，并結合本工程的實際情況擬定的，其體系內容見下圖工地安全負責人劉金國 混凝土 消防 班管理班 土方班 測量班 曹培東 王福東孫福光 徐守惠 王萬福4) 建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。5) 堅持安全生產、預防為主的方針，認真貫徹執行施工現場安全生產“十不準”規定。加強安全教育，提高全體員工的安全意識和自我保護意識。現場掛設工程標識牌和安全標語牌及警示牌，用安全圍欄將作業區封閉。6) 施工車輛及棄土點須有專人指揮，車輛在現場限速行駛10公里小時。m以外。8) 基坑33、四周必須設置安全活動圍欄。9) 加強機械設備維修保養工作，發現異常現象及時排除，確保機械設備安全運行。10) 基坑四周設擋土壩，以防雨水入內。11) 下雨時用潛水泵將基坑內的水及時排出坑外。12) 堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。13) 合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。土方開挖過程中現場廢料及垃圾在指定點堆施，并運往指定地點進行處理。運輸車輛應防止塵土灑落到道路上，如有灑落應及時做好清掃工作。1) 坑內挖出的土方應運到業主指定堆土點，不得隨意傾倒。2) 現場人34、員應著裝統一，安全標語牌應掛設醒目的地點。3) 夜間施工應有足夠的照明，現場設置燈塔。現場配電箱要安置在指定位置，做好安全用電。4) 現場施工做到“工完料凈場地清”。5)施工過程中危險點及控制措施:序號施工中主要危險點傷害方式主要危險控制措施1不正確使用安全帽落物打擊1.安全帽質量達到國家標準。2.正確佩帶安全帽,帽系緊。3.定期檢查安全帽,發現不合理現象,及時更換。4.不可坐踏安全帽，保證安全帽正確使用5.清理坑邊雜物，不落物傷人2土方運輸車輛機械碰撞交通肇事、溜坡及翻車1.保證車輛完好,班前班后檢查剎車、轉向，輪胎等關鍵部位。2.施工當中,前后關照,司機之間鳴笛聯系,運輸當中保持車距。3.施工區域要限速行駛,不準酒后駕車。4.停車拉起手剎車,坡道上停車輪胎下設道木止動,與反鏟配合,按規定要求位置停車。3塌方土方塌傷人1.施工過程中嚴格掌握土質情況,按要求放坡發現土質異變馬上停工，制定新的施工方案。2.安全員跟班作業,出現裂紋及時阻止施工。