午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程簡況3第一節 設計情況3第二節 主要部位的鋼筋設計：3第三章 施工總體安排4第一節 施工部位及工期要求：4第二節鋼筋綁扎流水段劃分4第三節勞動力組織及職責分工4第四章 施工準備5第一節 技術準備5第二節 現場準備5第五章 鋼筋加工8 第一節 鋼筋加工工序8第二節 鋼筋加工質量要求8第三節 附加工圖11第六章 鋼筋綁扎、連接主要施工方法11第一節 鋼筋核對11第二節 鋼筋連接11一 鋼筋綁扎連接11第三節 各部位鋼筋綁扎及主要施工方法13一 基礎底板及墻柱插筋綁扎13二 剪力墻、及基礎柱鋼筋綁扎14三 頂板、梁鋼筋綁扎及主要措施15四 柱、梁鋼筋綁扎16五 鋼2、筋代換17第七章 防止鋼筋污染17第八章 自檢、驗收、報驗18第九章 鋼筋工程質量控制18第十章 鋼筋施工安全要求20第十一章 鋼筋的成品保護21第一章 編制依據序號名稱編號1圖紙福耀集團庫房施工圖紙建施、結施2施組福耀集團庫房施組3規范混凝土結構工程施工及驗收規范GB502072002規程鋼筋焊接及驗收規程建筑機械使用安全技術規程JGJ18-96JGJ33-864法規中華人民共和國產品質量法中華人民共和國主席令第71號其它建筑工程施工質量驗收系列規范第二章 工程簡況第一節 設計情況 序號項 目內 容1建筑面積共19780m22建筑層數地上一層地下無3建筑高度4結構形式基礎結構形式獨立柱基礎主3、體結構形式剛架結構屋蓋結構形式彩鋼板結構5鋼筋類型非預應力第二節 主要部位的鋼筋設計：序號鋼筋規格應用部位接頭形式搭接長度（mm）錨固長度（mm）122、25梁、板、柱搭接1048（1190）（748）850220柱搭接（50%錯開）1064760314泵房、消防水池基礎底板搭接（25%錯開）63953210（14）泵房、消防水池頂板搭接（25%錯開）456（639）380（532）第三章 施工總體安排第一節 施工部位及工期要求：序號施工部位工期要求1基礎底板2005.9.102005.10.102+0.000以下結構2005.9.152005.10.25第二節 鋼筋綁扎流水段劃分 按軸線劃分4、為七個流水段：序號部位一段E軸二段D軸三段C軸四段B軸五段A軸六段1軸七段19軸第三節 勞動力組織及職責分工管理層負責人：為優質高效的組織好鋼筋工程施工，本工程設置專業工長一名，負責本工程的施工生產安排、質量控制、安全管理。勞務層負責人：勞務分包方設置兩名鋼筋工長專門負責鋼筋工程的施工，并負責對工人的技術交底，并針對本工程提出技術、質量、安全等要求。鋼筋綁扎勞動力安排：見下表分部工程分 工庫房基礎施工階段鋼筋加工鋼筋冷拉4鋼筋切斷8鋼筋成型10其它2底版鋼筋綁扎50基礎柱鋼筋綁扎50 第四章 施工準備第一節 技術準備審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、監理、設計單位取得聯系,以得到5、澄清。配筋：由專人按照設計圖紙和相關的施工規范進行放樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。第二節 現場準備一 鋼筋堆放場地本工程現場場地寬廣，地下施工階段，鋼筋加工區設在庫房西側，鋼筋堆放在加工現場附近；加工場地用機械平整、表面鋪墊石子，設流水坡度，機械設備和彎曲成型部位搭設簡易操作棚；鋼筋按型號堆放在墊木上，加工好的鋼筋半成品按規格及施工順序整齊碼放于防雨棚內,每種規格的半成品鋼筋掛好標識牌。結構工程中鋼筋水平運輸采用手推車和板車,垂直運輸采用人工。二 鋼筋加工準備鋼筋加工專門組織一個鋼筋班負責鋼筋的調直、切斷、成型、閃光對焊加工和鋼筋固定措施的焊制加工。三 鋼筋的6、加工機具準備鋼筋加工機具的型號數量見下表：序號機具名稱數量進場時間備注1鋼筋彎曲機22鋼筋切斷機23鋼筋閃光對焊機14調直卷揚機1四 進場鋼筋的檢驗進入現場的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，并按指定堆放區分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標識的規定進行標識,標識牌應寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等。鋼筋進入加工或施工現場時應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗;檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現行同家有關標準性的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方能使用。（一）進場鋼筋外觀檢查（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤。（27、）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面,但其深度或高度從實際尺寸算起不得大于0.2mm。（3）帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（二）進場鋼筋力學性能檢查（1）熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。（2）檢驗時,從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣,分別進行拉力試驗和冷彎試驗,如有一項試驗不符合要求,則再選取雙倍數量的試樣重作各項試輪,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格,不得使用。（3）本工程抗震設防烈度為8度，故本工程基礎結構部分，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。對二級抗震等級，8、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。五 保護層墊塊準備（一）本工程鋼筋保護層厚度和采用的墊塊形式見下表：施工部位鋼筋種類保護層厚度墊塊種類墊置位置基 礎底板下層35mm，水泥沙漿墊塊最下層鋼筋底部泵房、消防水池外墻外側水平筋25mm水泥沙漿墊塊泵房頂板15mm水泥沙漿墊塊最下層鋼筋底部消防水池頂板25mm水泥沙漿墊塊最下層鋼筋底部（二）水泥沙漿混凝土墊塊采用1：2.5水泥砂漿制作,規格采用6060保護層厚度mm。應由專人負責根據墊塊厚度配備靠尺,用竹膠板做底模,制作時嚴格控制厚度,待混凝土初凝時進行分格,然后用塑料薄膜覆9、蓋養護(冬季需要保溫)脫模后分規格、分制作日期分別存放并養護,達到設計強度后方可使用。墊塊在擺放的間距應針對不同構件分別對待,施工間距在600-1200mm之間。（三）鋼筋定位卡鋼筋定位卡件現場制作，要有專人負責，嚴格控制質量，見加工圖。鋼筋卡件放置間距1000mm。第五章 鋼筋加工鋼筋加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣,作出鋼筋配料單,經主管技術負責認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣,找到與相鄰鋼筋的關系后,再確定鋼筋加工尺寸,保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工,每加工一批必須經專業工長驗收后,才能進入施工現場。后臺加工要有專人負責,每加工一種規格的鋼筋10、,都要先仔細量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差應及時調整。第一節 鋼筋加工工序進場鋼筋檢驗鋼筋調直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌第二節 鋼筋加工質量要求1、鋼筋加工的形狀,尺寸必須符合設計要求。2、直徑為10mm和l0mm以下的盤條鋼筋用卷揚機調直；盤條鋼筋調直采用卷揚機,根據加工區條件,盤條鋼筋調直長度定為30m,控制其調直冷拉率不大于4%,即30m長鋼筋伸長長度不超過m。調直時做好伸長區標記,以防止超拉。3、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放,不得亂扔,長度超過1米的料頭按規格碼放整齊,碼放時一頭對齊,以備二次利用,最大限度的節約材料。4、鋼筋的表面應潔凈無損傷、11、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、鋼筋除銹采用電動除銹機和人工鋼絲刷除銹兩種方式進行,現場采用人工鋼絲刷除銹。6、鋼筋的彎曲應按：劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。鋼12、筋的彎鉤或彎折向符合下列規定:（1）I級鋼筋末端需要作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑d應小于鋼筋直徑dd的3倍。（2）II級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍,平直長度部分應按設計要求確定。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d,不應小于鋼筋直徑d的5倍。（4）箍筋末端應作彎鉤,彎鉤按照抗震規范規定為135,即兩彎鉤相平行,彎鉤平直部分的長度不小于10d,長度誤差不超過+10mm,箍筋的彎心應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。（5）鋼筋彎曲點不得有裂縫,I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。7、鋼筋斷料應根據鋼筋的部位、直13、徑、長度和數量長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少或縮短鋼筋接頭,以節約鋼材。下料時，要充分考慮長短料的搭配下料，以達到節約鋼筋的效果。8、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放,不得亂扔,長度超過1米的料頭按規格碼放整齊,碼放時一頭對齊,以備二次利用,最大限度的節約材料。9、加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收,并分品種、規格、等級堆放。對加工好的成品鋼筋，必須按規格種類每1020根捆成一捆，便于鋼筋的運輸和成品保護。10、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸無偏差后方可大批加工,加工后分類按規格碼放,掛好標識,端頭刷好防銹漆以備使用。11、鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定:項 目允許偏差14、（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折部位20箍筋尺寸5第三節 附加工圖第六章 鋼筋綁扎、連接主要施工方法第一節 鋼筋核對對運入施工現場的鋼筋按照所施工部位核對直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯誤應糾正增補。當梁、板、柱等類型較多時,為避免混亂和差錯,對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量,必須在模板上分別標明。第二節 鋼筋連接本工程主要采用綁扎接頭。一 鋼筋綁扎連接1、鋼筋綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處；2、受拉區域內,I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,II級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓I級15、鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不得小于鋼筋直徑的30倍且不少于500mm；4、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,應當符合下列規定；（1）受拉區不得超過25%；（2）受壓區不得超過50%；6、鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度除設計要求特殊注明者外其余按照下表執行：鋼筋抗震錨固長lae砼強度鋼筋級別C20C30C25C4036d27d31d23d44d34d38d29d鋼筋搭接長度Lie砼強度鋼筋16、級別C20C30C25C4025%44d33d38d29d50%51d38d44d35d25%52d40d46d35d50%62d48d54d42d 第三節 各部位鋼筋綁扎及主要施工方法一 水池底板及柱插筋綁扎1、劃鋼筋位置線：從基礎邊5cm起依據圖紙的要求確定基礎底板的鋼筋間距，并進行彈線。2、接頭要求：均按翻樣予以錯開，接頭均采用搭接連接，并按25%滿鋪錯開，集水坑等超長位置其接頭按50%錯開。3、鋪設底層鋼筋：先鋪低跨，后鋪高跨，按照劃好的鋼筋位置線鋪設底層鋼筋，并將鋼筋交叉點用綁扎絲綁扎牢固。同時做好保護層的成品保護，在集水坑等部位的陰陽角可采用先鋪墊小竹夾板，待鋪上底層鋼筋后取出的方17、法。4、墊好保護層墊塊：底層鋼筋綁扎完應馬上在底層鋼筋交叉點的外層筋下部墊好水泥砂漿墊塊并和底板鋼筋綁扎牢固，間距控制在不大于1m，底板下筋保護層厚度為40mm，上筋保護層為35mm。搭設馬凳：上下層鋼筋之間用12鋼筋制成的鋼筋馬凳進行支撐，間距為100cm，呈梅花狀分布，馬凳的下腳放在底板下鐵的上部并與之綁牢。6、按圖紙要求鋪設綁扎上層鋼筋，保證鋼筋間距符合圖紙要求，并綁扎牢固。7、墻、柱插筋綁扎按照基礎底板上的墻體、柱的位置線插筋，外墻、獨立柱鋼筋一次到位伸出封頂標高。二 水池豎壁、及基礎柱鋼筋綁扎（一） 工藝流程：彈放位置線檢查調整立筋的位置調整柱、墻立筋的垂直度綁扎柱箍筋綁扎水平鋼筋、18、梁筋、拉接筋安裝保護層墊塊自檢、報驗隱檢與模板施工人員辦交接檢。（二）綁扎要求1、 柱箍筋的接頭彎鉤疊和處應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點就位，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。2、 墻鋼筋網綁扎時,水平鋼筋伸入柱內的錨固位置要正確,長度必須保證,鋼筋綁扣必須扎牢,相鄰綁扎點的綁扎絲扣要求成八字（纏扣）綁扎。綁扎絲頭要沖向墻內側。3、墻的插筋有90彎鉤,彎鉤應朝向墻內側；4、墻筋雙排鋼筋網,在兩層鋼筋之間,設置6600拉筋,并梅花形布置；操作時增設定位措施確保兩層網片之間的凈距符合設計要求。5、墻、柱水平采取措施,確保墻柱的主筋和水平筋位置準確,鋼筋保護層控制在規范和設計要求19、的范圍內。6、梁箍筋進入柱75mm,梁箍筋在支座邊50mm開始起步綁扎。7、墻體綁扎接頭位置一定要有3道水平筋扎牢。8、短柱箍筋第一個離開混凝土面25mm起步,水平筋50mm,箍筋與水平筋不能重疊,要確保25mm間距三 頂板、梁鋼筋綁扎及主要措施（一）工藝流程：頂板鋼筋綁扎工序：柱砼上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預埋位置）頂板下層網片綁扎洞口附加筋綁扎水電預埋布管頂板上層網片綁扎負彎矩筋綁扎清理、放置墊塊清理、放置墊塊隱檢驗收（二）綁扎主要措施及要求1、頂板鋼筋綁扎前柱上口砼必須彈出頂板底線，將頂板底線以上軟弱砼剔掉露出石子，并清理干凈；保證砼接槎質量。2、在20、頂板上進行彈線，彈出下鐵鋼筋的間、排距，水電預埋位置，保證鋼筋綁扎、水電預埋位置的準確。3、本工程泵房、消防水池豎壁采用鋼模板體系,墻體施工時在梁的位置采用密目網支擋留置梁窩,留置位置必須準確,待拆模后,清理掉梁窩部位的鋼絲網并將周圍混凝土剔鑿方正,確保梁筋的錨固長度。4、梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。5、梁縱向受力鋼筋錨固長度見錨固長度表。要求梁端第一個箍筋離柱邊5cm，并在梁底擺放保護層墊塊，墊塊厚度為25mm。梁箍筋的接頭彎鉤疊和處應交錯布置在兩根架立鋼筋上,箍筋轉角與架立鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。6、消防水池頂板鋼21、筋網的綁扎同墻筋要求。樓板鋼筋采用綁扎接頭時,鋼筋受拉區域內,II級可不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋筋彎鉤朝上。7、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下。梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土的需要。8、為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形,必須墊馬凳,負筋為級鋼筋時馬凳間距按800mm分布,為I級鋼筋時馬凳間距按50Omm分布。馬凳均用12鋼筋料頭制作，同時用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上,不允許接觸模板。9、擺放鋼筋時,預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。10、板負筋彎鉤應垂直22、向下,為防止跑位,在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。 11、頂板的鋼筋網片,鋼筋的相交點全部綁扎牢固。負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防被踩下。 四 柱、梁鋼筋綁扎柱、梁鋼筋采用綁扎連接方式（詳見、箍筋加密要求、梁柱端錨固長度要求、拉鉤設置要求均參見03G101-1圖集。梁、綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋綁扎固定穿次梁底層縱向筋并與箍筋綁扎固定穿主梁腰筋及上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎牢固穿次梁腰筋及上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎牢固放置主次梁拉鉤。梁柱節點鋼筋綁扎：節點處鋼筋較多，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁扎梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁筋后23、再綁扎；對上部鋼筋從上到下順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優先保證主梁的鋼筋保護層。主次梁此處的箍筋尺寸應按此原則對設計的截面尺寸作相應的調整；梁柱節點處鋼筋穿插十分稠密,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土的需要。五 鋼筋代換鋼筋的級別、種類直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意，并應符合下列規定：1、不同種類鋼筋的代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；2、當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；3、鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋24、間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數等要求；4、對重要構件,不宜用I級光面鋼筋代換變形帶肋鋼筋；5、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；6、對有抗震要求的,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；第七章 防止鋼筋污染澆筑混凝土前,墻柱縱筋要采用措施保護,防止水泥漿污染鋼筋,澆筑混凝土后要回收,集中堆放,不得隨意丟棄。此項工作必須責任到人,不得有遺漏。鋼筋堆放處周圍不允許存放機油、脫模劑等物品,以免污染。模板刷完脫模劑后要用布擦一下,以免污染鋼筋。一旦發生污染鋼筋,在混凝土澆筑24小時內,立即用鋼絲刷清除。雨季施工期間,鋼筋易生銹,原材料及半成品堆場采取防雨措施用塑料布遮蓋。第八章 自檢25、驗收、報驗鋼筋施工過程中工長、質量員進行自檢。鋼筋綁扎、連接完成以后,在墻體合模前或頂板打混凝土前要進行隱檢,自檢合格后填寫報驗單報監理進行驗收,在監理簽認合格后方可進行下道工序,不合格者要立即進行返工修整。第九章 鋼筋工程質量控制一 鋼筋施工必須嚴格按照圖紙、結構設計總說明及有關施工規范要求。二 鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應按批分別堆放碼齊,避免銹蝕或油污,進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。三 鋼筋級別、種類和直徑也按設計要求采用。當需要代換肘,應征得設計單位同意,并應符合施工規范規定。四 綁扎鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求26、。鋼筋綁扎好后,應根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、根數、間距是否正確:要特別注意檢查負筋的位置。認真核對預留洞口附加鋼筋的長度、規格、數量、位置是否符合設計要求。鋼筋表面不允許有油漬污染和顆粒狀片狀鐵銹。五 鋼筋施工中應密切配合水電、暖通等項目施工,留好預留孔、洞。六 在混凝土澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并做好隱蔽工程記錄。七 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。八 鋼筋位置的允許偏差,應符合下表規定：項次項目允許偏差mm檢查方法L綁扎骨架寬、高士5尺量長度士102受力主筋間距士10尺量排距土53鋼筋、構造筋間距士10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移15尺量5受力主筋保27、層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱士3墻板、樓板土3九 對于鋼筋加工和綁扎過程中易出現的情況應認真檢查,要有必要的預防保證措施。（一）鋼筋綁扎施工前：放線定位,并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位,事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙、設計洽商及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與規格，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。（二）插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎,采用拉接筋與下層鋼筋聯接固定。澆筑前：鋼筋復查,檢查鋼筋位置是否發生位移,固定鋼筋是否正確，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋,鋼筋梯子不得隨便拆除，并28、由專人隨時檢查,及時校正。（三）露筋施工中：保證鋼筋成型尺寸準確,鋼筋骨架綁扎牢固以及保護層砂漿墊塊位置及厚度準確。同時,采用鋼筋定位措施將鋼筋骨架和模板固定,保證保護層厚度準確。第十章 鋼筋施工安全要求一 搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下,防止被探出的鋼筋頭絆倒或扎傷,特別是避免碰刮周圍和上下方向的電線,人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。二 綁扎鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,吊鉤重物下不得站人,在鋼筋林立場所,雷雨時不準操作和站人，在高處綁扎鋼筋應選好位置站穩,系好安全帶。綁扎鋼筋使用的操作平臺必須牢靠、穩定，應搭設專用的鋼管腳手架平臺，采用人字梯29、時，必須有安全保護措施。三 加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。鋼筋機械必須有安全操作規程，操作人員嚴格按操作規程規定施工，并做到先培訓后施工，先交底后操作，做到專人專機使用，建立崗位責任制。四 鋼筋彎曲時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數和機械轉速,電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。五 所有機械電源線均采用暗敷設且絕緣良好，有專職電工負責，并做到一機一箱一閘。發生人身觸電時,應立即切斷電源,然后對觸電者進行緊急救護,嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。六 作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。七 機械的安裝必須堅實穩固,保持水平放置。焊接機械應30、放置在防雨和通風良好的地方,焊接現場不準堆放易燃易爆物品。八 交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m,進線處必須設置防護罩。九 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品,焊接機械的二次線長度應不大于30m。十 電氣設備必須做好定期檢查工作,確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。十一 施工機械必須設置防護裝置,每臺機械必須并設漏電保護開關。十二 工作場所保持道路通暢,危險部位必須設置明顯標志,操作人員必須持證上崗,熟悉機械性能和操作規程。第十一章 鋼筋的成品保護一 鋼筋加工場地必須平整，地面不得起土、起灰，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。二 所有鋼筋不落地存放，以防銹蝕。鋼筋場地要31、保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標識清楚；加工廢料及時清理。三 由于本工程圓鋼筋較多，墻體鋼筋較細，鋼筋成型后，必須打捆存放，同時也便于發放及運輸。以起到鋼筋保護的作用。四 施工現場存放的成品鋼筋，也要整齊碼放，剩余鋼筋及時清場。由于現場較小，鋼筋存放要以流水段為單位領取。各區鋼筋各自存放；各區之間不得隨便交叉取用。為了節約場地，可以搭架存放鋼筋。五 鋼筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，鋼筋要平放在樓面上，任何物品不得壓在鋼筋上面，以防鋼筋變形。更不得人員腳踩。六 鋼筋綁扎時，不得隨便彎曲鋼筋，長鋼筋要兩人配合平行上墻綁扎。對已經彎曲變形的鋼筋，必須調直。七 對鋼筋骨架任32、何人必須嚴加保護，不得撞擊、拆改鋼筋。電氣預埋時，與鋼筋打架必須由鋼筋工配合處理，300mm以內鋼筋彎曲繞過箱（盒），300mm以上要在相應位置切斷鋼筋，水電預埋完后有鋼筋工按設計要求附加鋼筋處理。八 頂板鋼筋的成品保護：鋼筋骨架易產生人為破壞的主要有負彎矩筋變形和下塌以及鋼筋墊塊壓碎等，施工時，必須合理安排施工工序，盡量減少返工。合理工序：放線頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預埋位置）頂板下層網片綁扎水電預埋布管頂板上層網片綁扎負彎矩筋綁扎清理、放置墊塊隱檢驗收保護措施：底層網片綁扎完由專業配管預埋，專業完成后退場土建進行上網片綁扎，鋼筋綁扎按一定的順序進行，盡量避免人員的重復踩踏，鋼筋綁扎完后，由專業復查必要的整改。完成后統一報驗。必要時，在往返運料通道用馬凳搭設鋼跳板，供人員行走。進行混凝土澆筑時，要設專人看護鋼筋，防止造成人為破壞。九 頂板支設側模時，嚴禁掰動鋼筋，如鋼筋確影響支模，必須由鋼筋工配合整改，直到達到驗收標準。