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1、翰林華府小區南區1#樓鋼筋施工專項方案 目 錄1、編制依據32、工程概況43、施工安排43.1 鋼筋加工場地安排43.2 鋼筋連接43.3 鋼筋保護層墊塊：43.4 勞動力組織：44、施工準備5機具準備：54.2 技術準備：54.3 材料準備：65、施工方法65.1 鋼筋加工工藝及質量要求：65.2 綁扎安裝及質量要求：85.3 基本方法：85.4 鋼筋綁扎：96、 成品保護：117、 質量保證措施及質量要求：128、質量管理與措施：149、安全與文明的施工151、編制依據序號名 稱編號1建設工程項目管理規程GB/T50326-20012混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-200232、鋼筋焊接驗收規范 JGJ18-964鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-965建筑物抗震構造詳圖 97G329（一）（九）6鋼筋滾壓直螺紋接頭技術規程 Q/HJ08-19997鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB13013-918低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T701-972、工程概況工程名稱：扶溝縣.翰林華府小區南區1#樓工程地址：本工程位于洧水路與花園路處本工程概述：該樓總建筑面積m2,磚混7層，室內外高差0.450米， 建筑高度米。本工程耐火等級二級，抗震設防6度，使用年限50年。建設單位：司。設計單位：有限公司勘察單位：公司監理單位：有限公司。施工單位：有限公司3、施工安排3.1 鋼筋加工場地3、安排： 按規劃總平面布置圖，施工場地鋼筋加工區，主要機具用1臺48米塔吊作為垂直運輸。3.2 鋼筋連接：鋼筋采用焊接或機械連接。3.3 鋼筋保護層墊塊：鋼筋混凝土保護層厚度按照圖集11G101-1第4頁選用。3.4 勞動力組織：序號工 種人數（人）備 注1鋼筋制作10技術四級以上2鋼筋綁扎203力工5合計354、施工準備4.1機具準備：序號機具種類數量（臺）1割斷機22彎曲機23鋼筋調直機14電焊機1 鋼筋全部采用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條4.2 技術準備：4.2.1 審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問4、題提前與設計聯系解決，施工中重點突出配筋。4.2.2 配筋：由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901352d4.2.3 交底：班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.3 材料準備：4.3.15、 一般規定： 鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。 進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的混凝土枕木，間距不大于1500 mm，并根據規格、長度掛好標識牌。4.3.2 原材料試驗： 原材料進場后按批進行檢查、驗收。 進場鋼筋每種規大于60 t取試件兩組，不足60 t取試件一組。 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。 每一組試件數量：5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質量要求：5.1.1 鋼筋的調直： 鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料：1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度6、，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型： 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半7、圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質量要求：1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲8、成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質量要求：本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足97G329（一）（九）及規范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。鋼筋綁扎后鋪腳手板作9、為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1 材料準備：1） 成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。5.3 基本方法： 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣10、露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 抗震構造要求： 鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“00G101”） 鋼筋的接頭及搭接長度l1E：l1E范圍內或任一接頭中心至35d且500 mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規范規定。 墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。 5.4 鋼筋綁扎：5.4.1 梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程： 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時，還應滿足抗震錨固要求。3）11、縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計要求。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。5.4.3 連梁與板鋼筋綁扎：5.4.3.1 連梁、板鋼筋構造： 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋12、為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位： 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距900 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。 陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側模連接固定。見下圖：5.4.3.3 綁扎方法： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋 板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d13、為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。 梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼14、筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。 施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm以上。 施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。5.4.4 陽臺鋼筋綁扎：陽臺攔板豎向鋼筋采用直接預留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預埋一個搭接長度，沿豎向放置，進行二次結構澆注時，進行剔鑿焊接的做法。6、 成品保護：6.1 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地15、點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面200 mm高，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。6.3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。6.5 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.6 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。6.7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。6.8 嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。6.9 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋16、，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6.10 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。7、 質量保證措施及質量要求：7.1 施工過程質量控制及要求：7.1.1 鋼筋原材質量控制： 鋼筋原材要求： 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損17、傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材復試： 熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%，含錳量之差應0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試18、項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。 鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。B、 頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。C、 接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數量可擴大一倍。 配料加工方面： 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配19、料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7.1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準：（2.1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程要求。（2.2）保證項目和基本項目： 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收20、專門規定。（2.3）允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護 層基 礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（2.4）其它： 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 所有結構鋼筋不應點焊。 預埋件不要漏放或放置不規范。8、質量管理與措施：8.1 專業工長根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計21、劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。8.2 較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。8.3 墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8.4 人員素質保證： 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業工長必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。8.5 材料質量控制： 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格22、證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 機具質量控制： 鋼筋機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。9、安全與文明的施工9.1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。9.2 所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。9.3施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊9.4 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。9.5 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明23、燈具必須加網罩。9.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。9.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。9.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9.9 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。9.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。9.11 綁扎立柱24、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。9.12 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。9.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。9.14 進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。9.15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。9.16 25、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m以上高空作業必須正確使用安全帶。9.17 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。9.18 作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。9.19 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：9.19.1基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；9.19.2腳手架安全措施；各種電動工具施工用電安全，現場使用安全；塔吊使用安全。