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科研樓、廠房砼混凝土施工方案(10頁)
科研樓、廠房砼混凝土施工方案(10頁).doc
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上傳人:偷**** 編號:593554 2022-09-23 10頁 146.04KB

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1、一、工程概況 22,包括科研樓,1#廠房,2#廠房。科研樓為地上22層地下1層的框架核心筒結(jié)構(gòu),1#廠房為地上4層地下1層的框架結(jié)構(gòu),2#廠房為地上4層地下部分一層的框架結(jié)構(gòu)。本方案為科研樓主體砼工程施工方案。科研樓框架抗震等級為三級,核心筒抗震等級為二級。層高分別為:1層,2層,。結(jié)構(gòu)形式為地下室框架-剪力墻,地上部分為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。科研樓附樓混凝土強度等級:地下室梁、板、柱采用C35;一層以上(包括一層)梁、板、柱采用C30;其余小型預(yù)制構(gòu)件C20.科研樓主樓混凝土強度等級:構(gòu)件層號-1層13層48層912層13層以上核心筒、柱子C50C50C40C35C30梁、樓板C35C30C302、C30C30二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備:工程中使用的為商品混凝土,必須具有商品混凝土出廠合格證、配合比通知書、原材檢驗報告、砼攪拌運輸單等所有材料,并按規(guī)定程序報驗。坍落度要求在160mm30,對首次使用的配合比,要做砼開盤鑒定,并做記錄。2、機具準(zhǔn)備:所需主要機具見下表:機具種類數(shù)量備注砼輸送泵1臺HBT80地泵,并根據(jù)情況增加汽車泵振搗棒6砼運輸罐車視澆筑部位及方量現(xiàn)場調(diào)配3、勞動力安排如下:工 種人 數(shù)泵車操作工1砼工40(每班20人)木工4鋼筋工2電工2瓦工6普工64、熟悉圖紙,對施工人員已進行砼澆筑、振搗、養(yǎng)護等技術(shù)交底,確定澆灌順序和施工方法。5、鋼筋、預(yù)埋安裝管線等隱蔽物已通過監(jiān)理3、和有關(guān)部門的驗收。6、模板及支撐經(jīng)過檢查,定位尺寸、剛度、穩(wěn)定性、起拱等均符合要求,模板內(nèi)雜物已清除干凈,木模板已澆水濕潤。7、施工用電已接至現(xiàn)場,可供振搗和夜間照明使用。8、檢查砼澆筑設(shè)備,鋪設(shè)砼泵管,用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物,用鋼筋焊接支架架立泵管,泵管彎頭處要將其固定牢固,泵管內(nèi)須預(yù)先澆水濕潤。9、掌握天氣變化情況,避開雨天澆筑砼,準(zhǔn)備好防雨設(shè)施,如塑料布等。三、砼施工段劃分 本工程主體分為兩個施工段,13層以后澆帶為界將其分為主樓和附樓兩個段施工,4層以上以每層為一個施工段施工。四、每施工段施工部署由于本工程科研樓主體結(jié)構(gòu)層高為mm,層高較高,為避免梁鋼筋交叉過密導(dǎo)致砼下料、振搗困難出4、現(xiàn)柱爛根漏振等質(zhì)量缺陷,針對每一層,每一施工段,先將柱砼澆筑完畢,在頂梁下皮留置水平施工縫,剩余梁板砼做一次澆筑,不留施工縫。如下示意:搭設(shè)排架綁扎柱、剪力墻鋼筋柱、墻支模柱砼澆筑頂梁、板模板支設(shè)頂梁、板鋼筋綁扎頂梁、板砼澆筑 柱砼采用塔吊吊運料斗澆筑,頂梁、板、剪力墻澆筑采用HBT80地泵輸送。 地泵放置在科研樓主樓東側(cè)道路上,具體澆筑方式見下頁澆筑示意圖。五、砼的運輸和泵送1、混凝土的運輸為了保證砼澆筑質(zhì)量,形成連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)“冷縫”,要求商品砼供應(yīng)連續(xù)均衡,做到不壓車、不等車。值班班長應(yīng)加強調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作,控制好發(fā)車間隔時間,澆筑間歇時間控制在15分鐘以內(nèi)。2、混凝土的泵送(1) 泵水:5、混凝土在泵送以前,應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸;(2) 泵砂漿:泵適量與混凝土同配比的無石子的砂漿,使管壁處于充分濕潤狀態(tài),再正式開始泵送。(3) 正式泵送前,應(yīng)作好每車的坍落度測試,做好記錄,坍落度合格后,方可卸料。如不合格,應(yīng)退回攪拌站。嚴(yán)禁私自加水以增大坍落度。同時作好混凝土澆筑記錄。(4) 在料斗中砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始泵送。每車卸料完后,應(yīng)沖洗好下料口,避免污染路面。 (5)接泵管時,把泵管連接端80cm范圍內(nèi)的混凝土掏凈,并把接頭擦干凈,保證接頭的嚴(yán)密。(6)泵送結(jié)束時,應(yīng)及時清洗泵機和管路。清洗時,從進料口塞入海綿球,然后泵水,將管中的6、混凝土沖出。六、混凝土的澆筑與振搗1、柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前,模板底部應(yīng)先用砂漿密縫。澆筑時先用與混凝土配合比相同的砂漿接漿5-10cm厚,然后澆筑規(guī)定強度的混凝土。柱的混凝土澆筑應(yīng)分層振搗,使用插入式振動器每層厚度不得大于50cm。振搗器不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有專人用振搗器在模板外側(cè)距地一米五高內(nèi)沿柱四周進行振動。柱內(nèi)的第一澆搗層應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的進行振搗。混凝土下料應(yīng)將泵管或用導(dǎo)管伸入柱內(nèi)不得以流淌法從側(cè)面淌入進行澆筑。2、墻體混凝土澆筑:1) 混凝土澆筑高度考慮:墻體混凝土澆筑至板底以上2 cm,然后剔除。2)墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進行,保證混凝土自由下落高度不大于127、 m,下灰口不應(yīng)集中在一點,應(yīng)盡量分散開,防止混凝土產(chǎn)生離析。3)澆筑混凝土前,應(yīng)先在墻底鋪一層5 cm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿,然后澆筑混凝土。4)墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑。第一層澆筑高度控制在50 cm左右,以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1 m。墻體連續(xù)進行澆筑,間隔時間不超過2小時。5)墻體混凝土澆筑時必須注意,混凝土管出口不得正對墻體模板,防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。6)對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式,采取機械加人工配合,即門窗洞口兩側(cè)采取機械均勻同時下灰,門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰,將混凝土先卸在操作平臺上,然后人工下灰。7) 窗洞口混凝土澆筑時,注意振搗時間,不8、得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下側(cè),防止過振。8)墻體混凝土澆筑到板底以上2 cm標(biāo)高位置后,墻體上口應(yīng)用木抹子按標(biāo)高線找平。9)混凝土初凝后將墻體表面剔除2 cm,露出石子。3、梁、板混凝土澆筑梁板的混凝土應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法,即先將梁根據(jù)梁高進行斜坡形分層澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時,再與板的混凝土同時澆筑,隨著斜坡不斷延長,每層均應(yīng)振搗密實后再下斜,梁底及梁幫部位要注意振實。梁柱節(jié)點鋼筋較密時,該處的混凝土澆筑宜用相同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑,并用小直徑的振動器振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。并用插9、釬標(biāo)尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后,根據(jù)標(biāo)高控制的標(biāo)記,縱橫拉線用長刨尺找平,然后用長木抹子搓平,待初凝前,再用木抹子二次打抹。如梁板的混凝土強度與柱的混凝土強度相差兩個標(biāo)號以上時,應(yīng)在澆筑柱頭混凝土?xí)r,梁位在距柱該梁高處用木條隔擋,必須待梁板的混凝土澆筑匯集于柱位時,再行澆筑柱頭的混凝土抽去木條。進行振搗。每一施工段的梁、板混凝土一次澆筑完成,不留施工縫。如澆筑過程中,泵送機械故障,應(yīng)用塔吊吊料斗不斷的于砼接縫處循環(huán)澆筑,直至泵送機械正常,避免產(chǎn)生冷縫。為了防止混凝土出泵口造成堆積,在泵管末端配置軟管,施工時軟管可以左右移動,但彎曲不得超過70度,不得強制性進行扭轉(zhuǎn)。4、 樓梯混凝土澆筑樓梯混10、凝土應(yīng)自下而上,不斷連續(xù)向上推進,振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段中部的1/3的部位。5、 混凝土振搗完畢后,用2m刮杠找平,柱根部刮杠找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設(shè)。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫,應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩遍以上,最后用掃帚掃毛,紋路要清晰均勻,方向和深淺一致。6、 在各部位的混凝土澆筑前應(yīng)先檢查模板的加固是否恰當(dāng),加固有無脫落松動和不穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤健D0逯尾坏靡蚴┕げ槐愣我獠鸪T谡駬v墻柱等大體積的混凝土?xí)r,必須分層振搗密實,切不可振至頂部后不放心再一棒插到底的振動法,造成螺栓斷裂、螺帽振飛,出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。澆筑時應(yīng)隨時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層11、及鋼筋墊塊、預(yù)留洞和預(yù)埋件等有無走動,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。七、砼的養(yǎng)護 對于已澆筑的砼,設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護,在砼表面要不斷澆水、蓋草簾子養(yǎng)護,要保持砼始終處于潤濕狀態(tài);養(yǎng)護時間不少于7天;抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于14天。已澆筑的砼強度達(dá)到a后,方準(zhǔn)在其上行人和安裝模板及支架。 八、試塊留置原則1、抗壓試塊按每一工作班、每一施工段的每一施工層,同標(biāo)號的砼每100盤且不超過100立方米留置一組試塊。連續(xù)澆注超過1000m3時,每200 m3留置一組試塊。并留足夠數(shù)量同條件試塊。2、抗?jié)B混凝土不同標(biāo)號每500立方米留兩組抗?jié)B試塊,其中一組標(biāo)養(yǎng),另一組同條件養(yǎng)護,每增加500立方米留兩組。3、砼試塊留置時,會同監(jiān)理12、及建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同現(xiàn)場取樣并簽字封存。4、現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室,保證溫度和濕度要求,并每天兩次做溫度和濕度讀數(shù)記錄。5、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和同條件試塊及時送試驗室試驗,不得超過規(guī)范要求時間送檢。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽取。(2)凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。施工縫的留置處理應(yīng)符合本施工方案的規(guī)定。2、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)砼拆模后保持原貌,無剔鑿、磨抹、涂刷等痕跡;(2)整體砼密實整潔,面層平整,13、陰陽角的棱角整齊平直,梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰,起拱線、面順直。無漏漿、無跑模和漲模、無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾渣、無裂縫、無蜂窩麻面及孔洞;無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm,深度不大于2mm。(3)保護層準(zhǔn)確,無露筋;預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整;預(yù)埋件底部密實,表面平整;外露鋼筋有保護防銹措施。3、一般項目混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法(mm) 項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺 量柱 墻 梁5剪力墻32標(biāo) 高層 高5水準(zhǔn)儀、尺量全 高303截面尺寸基 礎(chǔ)5尺 量柱 墻 梁24垂 直 度層 高5經(jīng)緯儀、吊線、尺14、量全 高H/1000,305表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直3拉線、尺量7預(yù)留洞口中心線位置58預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐板中心線位置39預(yù)埋螺栓中心線位置2尺 量外露長度+10、-010樓梯踏步寬、高311電梯井筒井筒長寬對中心線+20、-0吊線 、尺量井筒全高垂直度H/1000,30十、質(zhì)量保證措施1)建立健全質(zhì)量保證體系:建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、工長、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任,層層把關(guān),確保混凝土工程的施工質(zhì)量。2)加強施工過程中的質(zhì)量控制,實行跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3)嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土15、施工的全過程管理。4)加強技術(shù)交底工作:每次澆筑混凝土前,由現(xiàn)場責(zé)任師對作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。5)加強預(yù)拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗:每車混凝土澆灌前,都應(yīng)進行坍落度檢測,并做好檢測記錄。6)做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作,加強現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。7)注意天氣變化情況,如在澆筑砼時下雨,則用防雨布加以覆蓋,同時根據(jù)砂石的含水量調(diào)整配合比。十一、安全技術(shù)注意事項1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。2、澆筑砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3、震動器電源線必須完好無損,供電電纜線一般不得有接頭,如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況,收、拉線時手不得接觸(不論有電或無電)摸接頭,也不能拉或在銳利物體上拖拉,所配漏電保護器靈敏可靠,作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4、泵送砼時管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好,管道架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。5、澆筑柱砼時,必須搭設(shè)操作平臺,嚴(yán)禁站在模板或支撐上。6、墻體澆筑時布料機平臺搭設(shè)要牢固,不得碰鋼筋及模板。7、夜間施工時,必須有足夠的照明設(shè)備。十三、環(huán)境注意事項1、 辦理夜間施工手續(xù),盡量減輕噪音污染。2、 門口設(shè)洗車池,保證砼罐車無遺灑。3、 夜間施工采用定向燈罩,降低光污染。
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