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1、模板工程施工方案一、工程概況 本工程為“黃金海岸”住宅小區11#地塊-11#樓，位于鄭州市大學路和南三環路交叉東北角，建筑總面積為建筑高度為53.730m,地上為18層地下為一層，結構為剪力墻底板混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P6。整棟樓所需架設模板為9萬m2 ，模板工程具有工程任務重，施工難度大，工作項目重要等特點。本著確保安全、經濟實用，提高質量的原則，綜合考慮施工周轉，事故那個進度及工程的具體情況等因素，本工程的豎向結構模板擬準備3層的周轉用量，水平梁 、板結構模板擬準備4層的周轉用量，鋼管架立支撐系統準備4層的周轉用量。二、模板、支撐材料及機具選用1、筏板基礎按設計為磚砌體作邊模板2、，梁及頂板模板采用高強度竹膠合板模板；墻、柱模板以高強度竹膠合板模板為主，必要時配備部分木膠合板模板。結構工程主要采用鋼木組合式模板體系，板材選用10mm厚竹膠合板（或17mm厚木膠合板），板背龍骨采用48mm100mm方木；緊固件使用12對拉螺栓，20PVC套管。2、支撐系統以48鋼管為主。頂板采用普通鋼管滿堂腳手架上鋪100mm*48mm方木及鋼管支撐。鋼管立桿縱橫間距為m左右, 從上到下設三道水平撐，每步架高左右；方木與鋼管間隔放置，每隔0.6m一道，上鋪頂板模板，縫過大處用木條塞緊釘牢。3、主要施工機具材料（見表一）三、施工組織組織專業的模板工程作業組，負責模板的架立、拆除和支撐固定等3、工作。這樣，便于施工人員在支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，可以避免碰傷混凝土棱角，有利于提高拆模進度、避免安全事故、保證工程質量，有效地保護模板及配件。（各施工班組人員組織見表二）三、施工準備1、根據工程結構的形式、特點及現場條件，在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要全面進行模板設計，其中包括：模板平面布置與配板、分塊與組裝圖、節點大樣、零件及非定型拼接件加工，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍的選用形式及間距，梁板支撐間距等，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼4、筋、模板、混凝土工序）的作業量。2、對各軸線、模板線（或模板邊界線）進行放線。將水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡測點，并辦好預檢手續。 3、墻模板底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿根據給定標高線準確找平。柱外側、外墻的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確不漏漿。 4、將墻柱鋼筋綁扎完畢；檢查水電管線、預留洞、預埋件是否安裝無誤，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完預檢、隱檢手續。四、模板架立施工方法模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和漏刷隔離劑的累計5、面積：墻板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。1、模板的施工程序（1）墻柱施工程序：測量放線墻柱鋼筋綁扎焊接質量預檢及隱檢模板架立支撐模板驗收下道工序（2）梁板施工程序：測量放線梁部底模架立梁部鋼筋綁扎質量預檢及隱檢梁邊模及板底模架立支撐板鋼筋綁扎質量預檢及隱檢下道工序。表一：主要施工機具材料數量表序號機具材料名稱型號單位數量備注1塔式起重機QTZ63臺12木工電刨MB106臺13木工電鋸臺11套絲機臺16卷揚機臺/7模板M29萬包括各種模板8鋼管48T200另需準備足夠數量的卡具、連接件和打眼電鉆、靠尺、斧子、扳手、撬輥、手鋸等表二： 模板作業班人員組織情況一覽表施工作業班組工種6、工作人數備注模板作業班組技術員2負責模板的架立、支撐、拆除、分類歸放、整修、技術施工指導和質量自檢質檢員1架子工12模板工35普 工15修理工42、墻模板就位安裝施工（1）在綁扎好鋼筋、安裝好預埋件后，按位置線安裝預留洞口模板，并與墻體鋼筋固定。 （2）墻體模板安裝采用墻兩側模板分步安裝的施工方法。第一步按位置線安拼一面模板，同時安裝拉桿及斜撐，然后安裝對拉穿墻螺栓和套管。一面模板安拼完成后，將墻內雜物清掃干凈，再安拼另一面模板，調整拉桿及斜撐并將兩側模板對準基線使之穩定；最后用鋼卡或碟形扣件將對拉穿墻螺栓和套管固定于模板邊肋上，調整兩側模的平整與垂直，擰緊對拉穿墻螺栓，保證各連接件都要連接牢7、靠，松緊力度一致，使兩側模板成為一體。（墻模板豎向結構大樣見圖一）（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，合格后辦理檢查手續。10mm厚竹膠板 或17mm木膠板 方木（48100mm）間距250mm穿墻螺栓 間距600mm 直角扣件連接 U型卡（槽鋼） 圖一：柱與墻模板豎向結構大樣圖3、梁模板就位安裝施工 （1）安裝梁模支架之前，先在支柱下鋪設通長腳手板，使樓層間的上下支柱在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定）間距以60-100cm為宜。支柱上墊10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加掃地桿，中間加橫桿或斜撐桿，間距不超過m。 （2）按照8、預先彈出的梁的軸線及水平位置控制線，在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直；對于跨度4M的現澆混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的坡度留置起拱高度。（3）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板用對拉螺栓或鋼管扣件固接。（4）用梁卡具或三腳架支撐固定梁側模板，龍骨間距一般為75cm。當梁高超60cm時，需加四道腰楞，并穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（梁高超60cm時，梁模板結構大樣見圖二）（5）復核檢查梁模中線標高、截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。方木9、48100間距300mm 方木4848mm 對拉螺栓600mm 10mm厚竹膠板 48鋼管600mm 48鋼管 立管間距800800每步架子高度1500注：鋼管交叉點用直角扣件連接圖二；梁高超60cm時，梁模板結構大樣圖4、板模板就位安裝施工（1）安裝板模支架之前，先在支柱下鋪設通長腳手板，使樓層間的上下支柱在一條直線上。（2）支柱從邊垮一側開始架立，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為4060cm；對于跨度4m的現澆混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的高度預留起拱坡度，施工10、時注意板與該處梁的起拱坡度保持一致。（3）根據給定的水平線，將大龍骨找平，同時加設水平縱橫拉桿，縱橫拉桿離地面20-30 cm處設一道，往上縱橫方向每隔1.5米設一道。支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，（4）從一側開始鋪設膠合板平臺板，在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木模板代替，但應保證拼縫嚴密，鋪設完畢后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（5）將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續。五、模板拆除1、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。并遵循“先支后拆，后支先拆”、“先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板”、“自上而下”、“支架先拆側向支撐，后11、拆豎向支撐”等原則。側模拆除須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及其支架拆除時，混凝土強度必須達到表三中規定強度。施工時，作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準并報監理工程師同意后方可拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。表三：承重模板拆除時，混凝土應達到的強度等級部 位跨 度應達設計強度的百分比備 注板及拱2m50%2m, 8m75%梁8m75%8m100%懸臂板和懸臂梁100%2、梁、板模板拆除（1）先拆除支架部分的水平拉桿和剪刀撐，再拆除支架，以便作業。梁與樓板模板拆除時，先拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，再拆12、平面模板。（2）樓頂板模板先從一邊拆起，再向另一邊延伸。拆除時，每根龍骨留1-2根支柱不拆，然后操作人員站在已拆除的空地，拆除余下的支柱使龍骨自由墜落。頂板拆除時，可用鋼釬輕輕撬松模板，或用鉤子將模板鉤下。每塊模板拆下時，應采取措施，避免使拆下的模板自由落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時及梁底支柱時，應從跨中開始拆除，然后向兩端逐塊下拆。3、墻、柱模板拆除：（1）先拆掉墻、柱斜拉桿和斜支撐，再拆除墻、柱模板。（2）分散拆除墻、柱模板時，應自上而下、分層拆除。每層拆除時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。拆除上層時，用木錘或帶橡皮墊13、的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離墻、柱混凝土，然后依次拆下一層模板。拆除時，要輕擊模板邊肋，切不可用撬棍從模板角撬離。拆掉的模板及配件用繩子綁扎吊下。（3）分片拆除墻、柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。六、模板的堆放和轉運每一施工段的模板及支撐系統全部拆除后，即在施工現場及時清理模板上的粘連物，涂刷模劑，分類集中堆放整齊，為保證施工安全，分類堆放高度不得超過，堆放場地應以不影響其它工序和后續工序施工為原則，且應平整寬敞和暢通。本工程由于受場地限制，模板堆放場地均選擇在建筑物內部四周，以利周轉和運輸。同14、一樓層間模板運輸以平板車或人工轉運為主，不同樓層間以搭吊吊運為主，必要時輔以提升架提升運輸，運輸時，注意將模板捆綁牢固，以防模板脫落下墮。并注意以下幾點：1、拆模時，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。2、拆下的模板及支撐件，如發現模板不平時或肋邊損壞變形時應及時修理。3、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形，并由專人負責指揮，確保安全。七、施工注意事項 1、模板工程施工注意事項（1）梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，梁中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統15、足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部立桿下，墊通長腳手板防止個別支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。（2）墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。防止的辦法是：模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。（3）樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。防止的辦法是：側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連結；底模應平整，拼縫應嚴密，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢16、。（4）梁柱墻板接頭蜂窩麻面、跑漿。防止的辦法是：采用定型模板，模板接縫過大時應填塞木條或用膠帶紙封閉，混凝土澆注時，避免用振動棒振動模板，以保證不漏漿。（5）柱墻混凝土爛根。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，混凝土澆筑前，先在模板內澆50mm厚同等級砂漿。2、模板支撐系統施工注意事項（1）立桿：每根立桿底部均應設置墊板，立桿垂直偏差不應大于3cm。立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接；相鄰兩根立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于0.5米；所有接頭與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。（217、）縱橫水平桿：支撐系統必須設置縱橫掃地桿，且掃地桿距墊板上皮不得超過200mm。水平桿長度不宜少于4.5米，選用步距為1.5米。施工時，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，且兩個相鄰接頭在水平方向上錯開的距離不宜小于0.5米，其接頭與相鄰立桿的距離不宜大于縱距的1/3。同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5 cm。（3）縱橫向剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，剪刀撐斜桿與地面夾角應在450600之間。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或水平桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣點。八、質量保證措施18、1、質量管理體系保證：（1）項目部建立以項目經理為質量第一責任人的質量保證體系，按照我公司執行的ISO9000系列質量認證體系進行可追溯的全面質量管理。定時召開質量分析、報告會，做好質量記錄。（2）本工程實行質量包保責任制，施工班組進場作業前同項目部簽定質量保證書，將質量與收入掛勾，實行重獎重罰。施工過程中必須認真執行相關施工規范質量驗收規范的規定，嚴格按照本施工方案進行控制，加強組織管理工作，建立明確的崗位責任制。（3）在各班組設兼職質檢員，建立班組、工長、質檢部三級質量檢驗制度。每批模板架立完成后先由班組進行自檢，并認真做好自檢記錄；在進入下一道工序前，必須經項目部專職質檢員進行質量驗收，19、達到要求后才能進入下道工序。對于規范規定控制的停檢點，應提前做好充分準備，進行班組自檢、項目部預檢、力求全部待檢項目達到要求后，再報監理工程師進行隱蔽驗收。（4）發生質量事故，應及時上報監理、建設單位及質檢站，不得隱瞞不報，私自處理。（5）施工中強調以樣板引路，在施工開始前先進行小范圍的試點，經甲方、設計、監理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。2、施工技術保證：（1）已安裝完畢的墻、柱模板，不準在安裝其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。（2）工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（20、3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（4）對于頂板預留洞，應在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網片之間，墻體預留洞位置應精確定位，洞口標高用水準儀統一抄平。（5）在墻體網片間焊上12定位鋼筋來控制模板間距及墻軸線。模板拼裝應嚴格按照模板拼裝大樣圖進行。（6）墻模安裝完畢，施工隊應自檢，并校正，然后經質檢員復核軸線偏差、模板平整度、垂直度等技術數據，安全員檢查支撐可靠度后，方可進入下道工序。 （7）澆混凝土時，留設專門人員檢查、調整模板。3、技術要求和檢查方法（見表四和表五）表四：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心21、線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表五：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查九：施工安全保證措施1、組織保證：建立以項目經理為組長、項目總工和專職安全監察22、長為付組長的安全管理領導小組，各施工隊配備專職安全員，各班組配備兼職安全員，定期召開安全管理會議和進行安全生產檢查。并對職工開展經常性的安全生產教育和日常安全檢查，作好安全上崗記錄。2、模板工程施工技術保證措施：（1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。（2）醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。（3）作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。 工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先23、應有切實的安全措施。（6）遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。（7）二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等謀取應設在高以上。（10）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。（11）模板上有預留洞者，應在安24、裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。（12）拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。3、支撐系統桿件搭設施工安全注意事項：（1）嚴格按照構造方案和尺寸進行搭設，且注意桿件的搭設順序；（2）扣件擰緊程度要適當（一般對螺栓擰緊扭力距控制在4065NM之間；）； （3）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）杜絕使用； （4）搭設工人必須佩戴安全帶。（5）每搭設一步腳手架后及時校正各桿件垂直和水平偏差，避免偏差25、過大；（6）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。（7）防護腳手架應隨工程進度同步搭設，且高于同層操作面至少1.5米。4、支撐系統桿件拆除施工安全注意事項：（1）拆除前，劃出工作區標志，禁止行人進入； （2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，嚴禁上下同時作業。一般是先拆剪刀撐，而后拆橫桿、立桿等；（3）統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落；（4）拆除的桿件、扣件要及時檢查、修整與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。現澆混凝土模板支撐系統設計計算書一、設計依據1、“黃金海岸”一期11#樓模板工程施工方案2、建筑施工扣件式鋼26、管腳手架安全技術規程（JGJ1302001）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）4、鋼結構設計規范5、建筑施工手冊二、主要技術要求和參數1、梁板模板支架采用48*3.5扣件式鋼管腳手架，鋼管立桿縱橫間距均為米，步距。2、柱模板支撐系統采用12對拉螺栓與48鋼管柱箍組成，對拉螺栓間距。3、鋼管、扣件質量應滿足各自質量要求。三、梁板模板支撐系統穩定驗算1、計算梁板支架立桿的計算長度L0由公式：L0=h+2a式中：h 為支架立桿的步距， 為1.5米。 a 為模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度， 為0.7米。故 L02、確定計算長度段桿件的長細比 = L0/27、 i式中：i 為立桿截面的回轉半徑，由鋼管截面特性得Icm故 =1843、確定軸心受壓桿件的穩定系數 根據長細比由鋼結構設計規范查得Q235-A鋼軸心受壓桿件的穩定系數4、確定計算長度段桿件的軸向受力值N由公式 N=K1NGK+K2NQK式中 K1K2NGK 由恒荷載標準值產生的軸向力總和2 新澆混凝土自重 取24KN/M3 （本工程最大板厚0.25米，混凝土自重產生的均布荷載為6KN/M2）2NQK 由活荷載標準值產生的軸向力總和22計算長度段桿件的縱橫距離均為1.2米，其軸向受力值N為5、驗算立桿穩定性 由計算公式 f=N/A 式中 A 鋼管的有效截面積 為489MM2 故 f=179N/ MM2f=205 N/ MM2 所以 立桿穩定性滿足四、墻柱模板對拉螺栓強度驗算1、混凝土自重產生的側壓力N 由公式 N=h式中 為新澆混凝土自重 取24KN/M3 KN/M22、振搗混凝土產生的側壓力f 取4.0 KN/M23、對拉螺栓強度驗算(對拉螺栓12鋼筋，間距0.6米，墻厚0.25米，) =N/A=77.2*0.25*0.6*103/6/6/a=235 Mpa 所以 對拉螺栓強度滿足五、結論通過計算可知，梁板模板支撐系統的穩定性和墻柱模板對拉螺栓的抗拉強度均滿足要求，可以按照施工方案中所擬定的系數進行施工。