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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工方案簡述四、施工部署五、模板設計六、施工方法七、質量保證措施八、模板拆除九、安全保證措施一、 編制依據 1、 施工圖紙圖紙名稱圖 紙 內 容設 計 單 位金泰小區13#住宅樓結 施金泰小區13#住宅樓建 施2、 主要規范、規程圖集序 號規范、規程圖集名稱1鋼管腳手架扣件2木結構設計規范3建筑結構荷載規范4混凝土結構設計規范二、 工程概況金泰小區13#住宅樓基礎為筏板基礎，地下室一層，建筑面積約9165m2，層高為2.8m。本工程地下結構為全現澆板式剪力墻結構，地下室外墻，厚度為250mm，采用C30S6砼澆灌實體。地下室內墻，厚度為200mm，采用C30砼2、澆筑。三、 施工方案簡述1、 墻模板地下室墻體采用竹膠板模板。配置以1-21軸、22-53軸兩個流水施工段。竹膠板模板之間采用對拉螺栓進行對拉，間距為600600 mm。支撐體系采用鋼管支撐和預埋錨樁固定。2、 梁模板梁模板采用12 mm竹膠板，配以木方龍骨和可調鋼管支撐體系。梁側模采用50100作龍骨，梁底模采用50100木方作龍骨。3、 頂板模板15厚多層板作面板，50100木方作次龍骨，間距為250mm，100100木方作主龍骨，間距為8001200mm。鋼管加平托支撐體系。4、 樓梯模板樓梯模板面層采用12厚竹膠板， 100100木方作主龍骨，鋼管加平托支撐。踏步及側模板用50厚木板制3、成工具式樓梯模板。四、 施工部署1、 施工流水段的劃分本工程分為兩個流水段，22-53軸側為一段，1-21軸側為二段。外墻及內墻以及梁的板下部分同時澆筑。頂板與樓梯同時澆筑。2、 模板的配料與周轉根據流水段的劃分和施工進度計劃，配置三層的樓面結構模板，一層的內、外墻模板。3、 模板加工、備料1）、內外、墻模板均采用租賃整體大型鋼模板及其配件。2）、頂板模板、樓梯模板均在現場加工制作，分別堆放，所制作成型的模板均應涂刷脫模劑。3）、對拉螺栓在指定地點進行加工，按要求進行施工，詳見附圖。4、 施工機械設備序號機 械 名 稱單 位數 量備注1電鋸臺1以上機械均2電刨臺1應進場,3手提電鋸臺2檢查調試4、運4電鉆臺1轉正常.5噴槍把16塔吊臺15、 勞動力安排基礎至25天完成，為了保證施工進度，除改進施工方法，科學安排工序搭接，強化工地現場管理，提高機械設備效率的同時，加大勞動力的投入，計劃需用木工50人，焊工2人。五、 模板設計1、 墻體模板采用標準層上的墻體大模板進行配模，不足部位采用竹膠板進行補模。竹膠板模板背楞采用50100木方，2483.5 mm鋼管，輔以對拉螺栓、山形卡進行連接。先豎向，后橫向。橫向采用6道支撐，豎向采用支撐間距為1000mm。內外墻模之間采用12對拉螺體進行對拉。支撐系統采用鋼管斜支撐和預埋錨樁進行施工。2、 梁模板采用12mm厚竹膠板作為板面，50100mm木龍5、骨作為側模龍骨，100100 mm木龍骨作為梁底板龍骨，梁底采用鋼管加平托作頂撐，平托上設100100 mm木方。3、 頂板模板采用12mm厚多層板作為板面，50100mm木龍骨作為次龍骨，間距為250mm，100100 mm木龍骨作為主龍骨，間距為1000 mm。支撐系統為鋼管加平托支撐，每根立桿下口設50100 mm支撐墊板。鋼管支架設二道大橫桿、鋼管上口加平托，用于調節支撐高度。平托直接撐在主龍骨上，以保證支撐體系有良好的穩定性。4、 樓梯模板安裝墻體模板時，在樓梯平臺處將墻模開槽，用特制的開孔模板甩出平臺鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺模板。面板用12厚竹膠板，50100mm作為背楞，6、100100mm木龍骨作為主龍骨，采用鋼管及平托作支撐。踏步及側模板用50厚木板制成樓梯模板。六、 施工方法1、 施工準備（1） 彈線底板面澆筑后，達到一定強度可上人行走時在板面上彈出縱橫軸線，墻外皮、洞口線和模板控制線。鋼管支撐體系完成后在鋼管上測出50線。（注明結構標高或建筑標高）以控控制層高，以便安裝梁底模板和頂板模板。模板成型后，在模板上測出標高線（或在上露鋼筋的上端）控制澆筑高度。（2） 清理基層。梁、墻截面內的砼應鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風機吹凈，并清除其它雜物，水沖干凈。2、 模板安裝（1） 墻模板安裝安裝條件：墻筋驗收結束并辦完簽證手續。墻邊線和模板控制線齊全。根據墻體間7、凈尺寸將鋼模板運至現場拼接并加水平鋼管加固，拼接模板時，安裝好對拉螺栓，設置2483.5鋼管主龍骨固定。用鋼管支撐，檢查調整模板垂直度。（2） 梁模板安裝梁模板安裝的工藝流程，彈線（軸線標高線）搭設梁底支架安裝梁底模板并起拱綁扎梁鋼筋并設置墊塊安裝梁側模板安裝鎖口立管加固橫桿安裝斜撐復核梁模尺寸位置及垂直度與頂板。梁底板的安裝：1）、依據50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設模板支撐，立桿間距為1000 mm，并設置1001000mm主龍骨。3）、搭設小橫桿，一般間距均為300。4）、安裝梁底模板，板端與墻連接處模相平并在起拱2后連接密實。梁側模的安裝：1）、鋼筋檢驗安裝后開始安裝。2）8、梁側模板壓在底板上，就位后隨即支設鎖口立管和斜撐。3）、檢驗梁底模位置加以固定，側模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。板模板安裝頂板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整下皮標高鋪設面板檢驗板面標高、平整度清理。頂板模板安裝：1）、搭設滿堂支架時，立桿間距小1200mm，水平拉接桿設二道，中間設一道距地面1400mm，上端一道在可調平托以下500mm，水平拉桿要縱橫設置，。2）、鋪設主龍骨次龍骨，間距按主龍骨1000 mm，次龍骨250 mm，3）、鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定。4）、檢驗板面標高，平整度，并將板面清掃干凈，然后報驗。3、 9、集水坑模板安裝將桶形模板擱置在鋼筋網片的砂漿墊塊上，四周留設保護層，上口用卡子卡緊。模板上品壓#字形四根鋼管，固定在鋼筋網片上阻止模板上浮在鋼管上加扣件固定模板上口不位移。集水坑面積較寬時，在底模板上加短鋼管拉在底板鋼筋網片上，阻止上浮。七、 質量保證措施1、 本工程結構質量目標“長城杯”，對構件要求“內堅外美”所以對模板有較高的要求，因此全體員工必須從思想高度上重視行動上努力拼博，項目部首先對員工廣泛宣傳，教育員工以認真的態度對待這項工作，從嚴要求自己，虛心學習，努力探討改進方法，精心施工，真正做到思想一致，行動一致，不折不扣地按質按量完成任務，實現這一光榮的目標。2、 方案交底，組織施工技10、術員，木工隊長，班組長質檢員參加，將將方案中的施工方法，具體步驟，質量要求，安全生產等詳細交待清楚，進行討論圍繞爭創長城杯，對各個細部進行探討，豐富和完善方案的內容，真正做到指導實際工作的作用。3、 參加施工操作的木工應達到三級技術水平，具有一定的實際施工經驗。4、 參與現場管理的施工員，技術員、質檢員、安全員應深入施工工現場檢查督促指導，發現問題及時解決不要事后驗尸，造成返工浪費。5、 對于比較成功的經驗如墻體安放梯子筋柱頂安放定位筋，陽角用固定角模，模板上中下設模板限位支撐等，均要借鑒使用，提合理化建議，改造施工方法。6、 對材質必須嚴格控制，這是保證工程質量的重要一環，竹膠板不應翹曲，開11、裂脫膠，飛邊，木方用東北落葉松，不應彎曲，開裂死節和截面過大誤差，凡不符合要求的材料不能使用。7、 鋸割竹膠板時，要彈線用專用工具切割，并刨光噴漆或膠，木方貼近多層板的相對二面要創平，厚度基本一致。8、 按模板驗評標準精度要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏差5鋼尺檢查2底模上口標高偏差5水準儀、鋼尺檢查3截面內部尺寸+4、-5鋼尺檢查4層高垂直度6經緯儀、鋼尺檢查5相鄰板面高低差2鋼尺檢查6表面平整度（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查八、 模板拆除1、 根據規范規定，柱模板，墻模板和梁側模板和梁側模板在保證其表面及棱角不受損傷，即可拆除。梁底模板和頂板底模拆除必須達到以下的砼12、強度要求，方可依順序拆除見附圖。板跨度2M時，強度50% 2M8M時強度75% 8M時強度100% 梁跨度2M8M時強度75% 8M時強度100% 2、 拆除模板時必須持有關部門簽發的拆模通知單，不準擅自拆模。3、 拆模嚴禁硬撬敲，不應對樓層形成沖擊荷載，按先立后拆，后立先拆的順序謹慎操作，絕對不允許損壞砼構件的完美性。4、 拆模后立即對墻柱的陽角用角模加以護角，防止碰壞，樓梯踏步的沿邊用木板釘成三角加木條進行保護。5、 拆除的模板和支架及時清運至場，清理整修，刷油堆存，有釘的木方或木板及時清除，防止傷人，拆模清運后地面打掃干凈，保持文明施工。6、 地下室拆模的照明必須用小于36V低壓照明設備13、。九、 安全保證措施1、 現場操作人員應戴安全帽，扣好帽帶，高空作業時系安全帶和工具袋，工具放在袋內，防止附落傷人。2、 木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分機要一機一閘一保護，機械操作人員要經過培訓持證上崗。3、 木工及堆場設置足夠消防器材并經常檢查，發現失效及時更換。4、 施工現場禁止吸煙，杜絕火種。5、 刨花木屑應及時清運到指定地點堆存，并及時外運。6、 模板或材料吊運時，在吊臂旋轉范圍內不準停立或行走。7、 拆模時人員不可停留在拆除的板下。8、 墻柱模板支立時，應搭設操作腳手架，鋪設跳板，支立梁側模時，應在梁側操作上鋪腳手板，操作架外側應設防護欄桿。9、 木工機械噪音大14、，應按指定地點安裝，并設有防噪音措施，為了防止空氣污染應采取防塵措施。10、 大風大雨大霧大雪天氣，不準在高空作業，雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩定性。地下室墻體的有關計算：一、 荷載設計值1、 砼側壓力A、 砼側壓力的標準值cT012V1/22411/2 2其中: T0=200/(T+15)=200/(T+15)=6.06 (T按18度計算)c=24KN/m212F2=c H=2422B、 砼側壓力設計值F3= F1分頂系數折減系2C、 傾倒混凝土產生的水平荷載值F4=22D、 混凝土側壓力荷載組合2二、 對拉螺栓截面計算1、 對拉螺栓所承受的拉力驗算1）、對拉螺栓的拉力N=F內楞間距外15、楞間距2)、對拉螺栓的截面A=N/103/215N/mm22選用8園鋼做對拉片A=50.28 mm2,滿足要求.三、 內外鋼楞的計算查表可得：2根3.5mm鋼管截面特征為:I=2104 mm4W=2103 mm3105N/ mm2f=215N/ mm2=3 mm內外鋼楞間距均為600mm。1、化為線性荷載：q1=F1032 (用于計算承載力) q2=F11032 (用于驗算撓度)2、計算抗彎強度驗算A、彎距計算M=0.10 q1L26002B、抗彎承載能力：6002/2103 mm32215N/ mm2 (滿足施工要求)C、撓度驗算：6004/1001052104=0.772 mm3.0 mm16、(滿足施工要求)頂板模板計算一、 工程情況頂板厚度180mm頂板高度3.44m(板下凈高)二、 模板方案簡述面板選用12mm厚竹有膠板,次龍骨選用500100mm木方(立著用),間距250mm,主龍骨選用100*100mm木方,間距1000mm支撐采用平托加鋼管系統。三、 荷載計算：22、新澆筑砼重 =242 24、施工荷載 =2.5 KN/m22、面板計算：按四跨等跨連續梁計算強度計算：Mmax=Km均qL2 + Km集PLq-(0.75+4.32+0.275)0.9=5.77 KN/m20.9=3.15 KN/m22= Mmax/WW-竹膠板截面抵抗矩=BH2/6=123225000 KN17、/m24/100EI Q-5.77 KN/m24/100106 =0.00080.25/250=0.001(安全)3、小龍骨計算按三跨等跨連續梁計算。強度計算：Mmax=Km均qL2 + Km集PL20.9=3.15 KN/m22= Mmax/W225000 KN/m24/100EI Q-1.443 KN/m24/10011106 =0.00021.0/1000=0.001(安全)4、大龍骨計算按三跨等跨連續梁計算。強度計算：Mmax=KmPLP-(5.77+3.15)0.25=3.63 KN= Mmax/W212000 KN/m23/100EI3 =0.00071.0/1000=0.001(安全)