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1、臨時房搭設補充方案一、一層磚混結構施工一）、基礎工程基礎施工流程： 測量放線定位土方開挖墊層施工基礎綁扎鋼筋，支設模板砼澆搗拆模磚基、回填土 1、定位測設、灰線 挖土前對打樁軸線進行定位復核，并用灰線彈出條基開挖邊界線，在離基坑邊3-5m處打設木樁，以控制基礎軸線位置。2、土方開挖由于基礎較淺，采用人工開挖。開挖時采用水準儀控制標高。 3、砼墊層施工 a）基坑開挖完畢后，進行一次性混凝土澆筑，采用商品砼進行澆筑。 b）為控制基礎墊層的標高，每平方米內設一竹樁，樁頂和墊層頂標高平。 c）在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。 4、鋼筋工程： 1）嚴格按圖紙要求進行施工， 2）鋼2、筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現場施工。 3）鋼筋進入現場具備材料質量證明和檢查報告，并進行抽樣試驗，并按部位、規格、品種進行入庫堆放。4）待墊層混凝土強度達到1.2Mpa后，即可放線進行基礎鋼筋綁扎施工。5）在安裝完柱插筋后，對插筋一定要有臨時加固措施，不得搖動。 5、模板工程： 本工程基礎形式為條形基礎。基礎模板采用木模板，根據坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出條基外邊線，并沿外邊線立模，用48鋼管作圍檁和支撐，散裝散拆。 6、基礎砼澆搗：本工程基礎部分砼采用商品砼，用汽車泵進行澆灌，澆筑時應注意如下幾點：1）為確保砼澆搗密實，在每一次澆灌前，對振動機操作人員必須進行技術交底，并在施3、工過程中加強監督指導。2）砼采用商品混凝土，砼澆搗時利用汽車泵本身的布料桿進行布料。3）砼入模坍落度控制在122cm，每4輛攪拌車測一組坍落度，混凝土運抵現場后，嚴禁任意加水。4）砼澆筑沿平行于短軸方向進行，且砼應分層下料，分皮振搗，不留施工縫，特別要注意基礎梁的澆搗。5）每根泵管出料口，原則上配2根50振動器，派有豐富施工經驗的技工負責振實。 7、拆模、磚基、回填土 1）基礎模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。 2）基礎墻用短皮數桿控制，控制灰縫厚度為812mm。 3）待基礎達到一定強度后，回填土時基礎墻兩側必須同時等高形式回填，防止破壞基礎墻。4）回填土必須分層夯實，將每4、30cm填土壓實至20cm土，基坑回填前，應清除坑內雜，并抽干坑內積水。二）、主體磚混結構工程1、一般施工流程：立皮數桿構造柱鋼筋綁扎磚墻砌筑柱、梁模板安裝鋼筋綁扎澆砼擱預制板2、水平與垂直運輸：水平運輸利用手推車，預制板運輸利用現場吊機。3、內外腳手架：外腳手架搭設雙排落地全封閉落地鋼管腳手架，結構裝飾共用，內架采用鋼管排架。4、磚墻體砌筑：（1）施工準備：1）磚進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后可砌磚；2）磚在砌筑前應大堆澆水濕潤，不夠濕潤的，砌前須補澆，吸水深度一般為12cm。3）磚砌體的軸線及砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復核后，方可施工。4）樓層磚砌前必須對5、外腳架進行檢查，在確保腳手安全的情況下進行。5）砌筑前應立好皮數桿，皮數桿立于墻角或交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數桿要用水準儀來進行抄平，使磚墻頂面標高一致。（2）墻體砌筑：1）開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注門窗洞位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務必使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使縫上下一致。2）砌體要做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，灰漿飽滿度必須在80%以上，上下錯必須6cm。3）墻砌體應在當天砌筑，檢查及驗收，落地灰要隨落隨清，嚴禁過夜砂漿次日澆水攪拌后再行使用。4）砌筑時，必須雙面拉上準線，磚塊依準6、線砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法，豎縫宜用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。5）墻體的灰縫（水平縫、豎縫）必須控制812mm。6）留槎方法：由于本工程轉角處“丁字”、“十字”接頭處都采用砼構造樁，故留槎時必須設置拉結筋，放置間距沿高度方向每50cm放26鋼筋，伸入墻內必須1m并彎鉤，磚墻留槎采用先退后進，一般為三進三出。7）砌筑過程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在萌芽時期。8）木磚預埋：木磚經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定，洞口高度在以內者，每邊放2塊，高度在2m以內，每邊3塊，高于2m，每邊4塊。（3）構造要求：1）鋼筋砼構造柱宜7、先綁扎鋼筋，再砌磚墻，最后澆柱砼；2）墻中的洞口，管道溝槽應于砌筑時正確留出，嚴格控制在承重墻上隨意開鑿水平槽或斜槽；（4）墻體工程質量標準：磚砌體允許偏差值：序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移10用徑偉儀尺量檢查2墻體垂直度每層5用2m托線板檢查3墻體垂直度全高20用經緯儀或吊線和尺量4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量6水平灰縫厚度10皮磚8與皮數桿比較尺量7門窗洞口5尺量檢查8予留構造柱截面10用經緯儀或吊線檢查，以底層為準。9外墻上下窗口偏移20 5、模板安裝（1）圈梁模板：現澆圈梁模板支撐牢固、準確是確保圈梁質量的關鍵。支模時，在圈梁8、底下一皮磚處每隔2m穿一螺栓，夾緊下部模板，九夾板模板上口采用九夾板鋸出卡口卡住。（2）構造柱模板：構造柱模板宜采用成型九合板拼裝而成，在離地30cm處留一頂磚孔洞，然后每隔500mm在兩邊各留一孔洞，在孔洞中穿48鋼管，然后用扣件依次連接，將模板夾緊固定，并在模板里面釘上厚海錦（沿磚墻凹凸處設置），模板拆除后磚墻與砼留槎線腳清楚明顯干凈。（3）在現場有幾根框架梁，框架梁采用鋼管排架進行支撐，排架間距為600*600，采用九夾板作為模板，采用50*100方木作為木楞，木楞間距為600。同時框架柱采用九夾板作為模板，采用50*100方木為木楞通長布置，48鋼管作為抱箍，間距600。抱箍與排架連成9、整體。（4）模板安裝允許偏差：軸線位移： 多層5mm 高層3 mm標高： 5 mm mm截面尺寸： mm mm每層垂直度： 3mm 3 mm相鄰兩板表面高低差 2 mm 2 mm表面平整度 5 mm 5 mm預埋鋼板中心線位移 3mm 3 mm予留孔中心線位移 3 mm 3 mm 中心線位移 10mm 10 mm預埋洞 截面內部尺寸 +10mm +10mm （5）拆模時間： 1）側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。2）當梁跨度L8m時，強度達到75%以上方可拆除，跨度8m時，強度達到100%時，才能拆除。3）在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆10、除，并報項目負責人研究處理后再行拆除。6、鋼筋工程：（1）綁扎要求： 1）構造柱主筋位置要正確，搭接長度要符合要求，接頭應符合抗震規定； 2）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接錯開距離500mm，轉角處應按圖紙規定要求綁扎。3）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲綁扎，不得有松動變形和位移，所有的鋼筋規格、間距、根數均應符合設計要求，所有箍筋應與受力筋垂直，接頭應相互錯開，接頭數在同一截面上受拉區不得超過25%，受壓處不得超過50%。（2）構造要求：1）鋼筋的保護層厚度梁25mm，板15mm。2）圈梁面以上及其底面以下各500mm范圍內，箍筋應加密（100），且鋼筋端部應做135抗震彎鉤。3）所有梁端錨入柱內的11、鋼筋均應符合設計要求。7、砼澆筑砼采用商品砼，用汽車泵進行澆灌，澆筑時應注意如下幾點：1）為確保砼澆搗密實，在每一次澆灌前，對振動機操作人員必須進行技術交底，并在施工過程中加強監督指導。2）砼采用商品混凝土，砼澆搗時利用汽車泵本身的布料桿進行布料。3）砼入模坍落度控制在122cm，每4輛攪拌車測一組坍落度，混凝土運抵現場后，嚴禁任意加水。4）砼澆筑沿平行于短軸方向進行，且砼應分層下料，分皮振搗，不留施工縫。5）每根泵管出料口，原則上配2根50振動器，派有豐富施工經驗的技工負責振實。8、預制樓板安裝：1）工程施工所用預應力多孔板必須選擇合格的供應商，進入工地的預制板必須具備出廠合格證，并進行外觀12、檢查，核對其型號、數量等是否齊全，不合格的預制板不得使用，運輸和堆放要符合規程要求進行堆放。2）預制樓板鋪設前，應清除圈梁面或基礎面垃圾，并充分澆水濕潤。3）板擱置前要進行座漿，厚度為20mm的1:3水泥灰漿，并必須隨鋪隨安裝。4）預制板端部上面有墻體的必須用C20細石砼塞孔，山墻外側半磚空檔必須用C20素砼補齊。5）預制樓板安裝時下口必須離縫，離縫間距以1.5為宜。6）澆筑半干硬性C20細石砼前，應清洗空心板縫兩側，澆水濕潤，刮一道素水泥漿，然后澆筑。7）為防止板縫出現裂縫，最好在砼中摻入少量微膨脹劑，上面留20mm深的凹槽。8）用1:2.5水泥砂漿將空心板縫上口的凹槽抹平，澆水養護一周。913、）板縫混凝土澆筑應作為一道工序，在未硬結前，板面上不得走人。10）在構造柱位置處不能放置架空板的，要按圖現澆一砼板帶。11）預應力多孔板采用現場25T吊機吊裝或人工抬運安裝。 三）、工程質量保證措施1、強化全面管理。嚴把材料關、技術交底關、樹立樣板。2、建立獎罰制度。3、分項工程質量保證措施1）、鋼筋工程質量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量、規格隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。（2）鋼筋的保護層厚度依設14、計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范要求。（3）嚴格控制柱插筋的位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（5）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢。（6）梁上的負彎矩鋼筋，在砼澆灌時，必須專人看護，如有踏陷、偏位時應及時糾正并固定。（7）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及15、錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定。（8）綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。（9）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（10）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。（11）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（12）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，施工16、員、質量員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。（13）在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（14）為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（15）澆搗砼時要派專人進行監控，隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行整修。2）、模板工程質量保證措施（1）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點17、及檢查，不符合質量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。（4）模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應根據“施工驗收規范和設計規定強度要求統一進行，未經有關技術部門統一，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質量與安全。18、（7）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補完好。每次使用前，應清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。（10）安裝模板前應檢查預埋件、預埋洞的位置尺寸規格數量及固定。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應按3/1000跨長起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁墻等節點應模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用19、5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。（15）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。3）、混凝土工程質量保證措施（1）嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。（2）商品砼澆搗，對供應商攪拌站現場進行考察，確保供應有商品砼符合砼質量要求。（3）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應20、盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（4）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械準備，照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。（5）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。（6）砼澆搗應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（7）澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工21、作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。（8）振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是了為使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。（9）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前，并加強對泵送流態砼的振搗。（10）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（11）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以22、免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。（12）砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護，養護時間7天。4）、墻體工程質量保證措施（1）墻體砌筑時砌塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。（2）砌墻時應把預留拉結筋按規定放入墻內使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及23、梁底應用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。（3）砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。（5）砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內，不能隨地倒放到地面上。5）、預制樓板安裝質量保證措施（1）工程施工所用預應力多孔板必須選擇合格的供應商，進入工地的預制板必須具備出廠合格證，并進行外觀檢查，核對其型號、數量等是否齊全，不合格的預制板不得使用，運輸和堆放要符合規程要求進行堆放。（2）預制樓板鋪設前，應清除圈梁面或基礎面垃圾，并充分澆水濕24、潤。（3）板擱置前要進行座漿，厚度為20mm的1:3水泥灰漿，并必須隨鋪隨安裝。（4）預制樓板安裝時下口必須離縫，離縫間距以1.52.5cm為宜。（5）為防止板縫出現裂縫，最好在砼中摻入少量微膨脹劑，上面留20mm深的凹槽。（6）用1:2.5水泥砂漿將空心板縫上口的凹槽抹平，澆水養護一周。（7）板縫混凝土澆筑應作為一道工序，在未硬結前，板面上不得走人。（8）擱置預制板時必須輕放輕擱。二、臨時房防風措施1、彩鋼房與一層磚混房進行焊接連接，在一層磚混房圈梁上預埋鋼板與彩鋼房立柱進行焊接固定。2、房頂采用鋼管壓頂，在每間房間頂設置一根鋼管壓頂，鋼管與一層磚混房圈梁上預埋鐵焊接固定。3、在臺風季節，將根據天氣預報，對臨時房進行檢查，有損壞的地方立即進行修補。4、若臺風影響較大，將根據實際情況撤出臨時房。