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1、亮化方案(一)電纜、照明線路敷設的施工1、電纜、照明線路施工準備 1)施工前期準備 挑選施工經驗豐富、頭腦清楚，有責任感的施工班長，施工班長并根據現場情況列出用人計劃。 進度：根據管槽完工時間和后續布線系統安裝和裝修封頂的時間要求，列出電纜敷設進度計劃。 質量保證方法：根據具體工程情況，列出保證質量的方法。2)檢查管槽 穿線前要嚴格進行穿線檢查，具體要求參見相應的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴重影響穿線質量和進度的幾個管槽質量問題：管槽規格小、接口處有毛刺、埋地安裝管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿線前必須全面試穿。3）、施工過程中注意事項施工過程中電纜、照明線路敷設的質量保護措施，對所有參與穿線的人2、員講解布線系統結構、穿線過程、質量要點和注意保護電纜。電纜敷設施工質量保護措施具體如下：穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。 拽線時每根線拉力應不超過30公斤，以免拉伸電纜導體。 整個工程中電纜的貯存、穿線放線都要耐心細致，避免電纜受到任何擠壓、碾、砸、鉗、割或過力拉伸。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節省，避免任何不必要的浪費。 布線期間，電纜拉出電纜后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現場。 5、電纜、照明線路敷設記錄和檢查 穿線完成后我方的施工負責人要對施工方的工作進行如下檢查：檢查3、電線敷設報告和完整的技術交底記錄表。包括長度刻度表，和測試結果。 現場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標號、刻度，抽測通斷。 檢查完成后，交項目經理審核。(二)燈具支架、基礎等的施工在燈具施工過程中按照電氣裝置安裝工程施工規范、接地裝置施工及驗收規范、建筑照明標準 (GB50034-2004)進行施工和檢查。1、燈具及支架安裝的施工方法(1)燈具支架制作安裝燈具支架制作完成后須先刷防銹底漆，再刷與環境顏色接近的油漆；支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓；燈具支架的強度應符合抗臺風和抗腐蝕要求；支架安裝位置和角度力求隱蔽并避免眩光；2、基井施工定位按設計要求進行基井定位并根據現場障礙物情況適當調整燈基位置4、，做好標記及時按尺寸開挖。3、電纜井施工電纜井砌筑時井壁相互垂直，沒有通縫，灰漿抹面飽滿、平整、沒有空鼓裂縫，井蓋安裝平整、位置正確。4、接地保護(1)電氣裝置的下列金屬部分，均應接地：室外配電裝置的金屬構架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；配電和燈具的金屬外殼；其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。(2)燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于4歐姆。(3)接地裝置的導體截面應符合熱穩定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于4*25mm，角鋼厚度不小于4mm。基礎定位施工工藝流程圖基井定位做標記電纜埋設結束后燈桿運至基礎旁 (三)投光燈具的接線要求和5、調試1、投光燈具的接線及線頭處理：金鹵燈燈管附近的導線應采用耐熱絕緣材料制成的護套，不得直接使用具有延燃性絕緣的導線。線頭處理及連接應符合電氣規范，緊固可靠，做好絕緣、防水處理；2、投光燈具試亮燈及效果調試：為杜絕安全事故，第一次試亮燈前提前一周到通知到每一施工崗位；第一次試亮必須在白天進行，禁止在晚上首次亮燈，以杜絕重大電氣事故；調試效果階段始終要注意三相荷載的平衡；3、完成效果調試以后，全面檢查管線、支架、燈具的緊固是否可靠，作相應完善工作。 照明燈具安裝工作完成后，有金屬外殼的燈具進行接地測試，做好燈具接地測試記錄交項目經理檢查和驗收。(三)配電箱的施工在施工過程中按照電氣裝置安裝工程施6、工規范、低壓電纜頭制作安裝施工工藝標準、接地裝置施工及驗收規范進行施工和檢查。照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。配電箱的殼體和底板宜采用A級材料制作。配電箱不得安裝在B2級以下(含B2級)的裝修材料上。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。照明配電箱底邊距地面高度宜為；照明配電板底邊距地面高度不宜小于。照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，測量地線指標應小于 4 歐姆。箱內電器元件安裝位置正確牢固，各回路作清晰標記，三相的相序按圖紙要求接線；多芯電纜和導線頭連接到開關之7、前焊錫牢固，接線端子用專用壓線鉗壓緊，安裝上開關后緊固螺釘壓緊；配電箱垂直偏差每米小于。接地牢固良好，配電箱門要用裸軟線與接地系統可靠連接。電源線要用帶紅、藍標識的產品，地線(工作地、保護地、防雷地)應分開進行明確標識。完成調試后在配電箱上作詳盡標識并張貼安全操作規程。嚴格按照電氣系統圖和安裝圖接入各回路，并測試三相平衡，做好技術交底記錄表，交項目經理檢查。(四)吊籃腳手架1、吊籃腳手架材料選用(1)吊籃腳手架由支承設施（挑架或桁架）吊籃鋼絲繩、安全保險繩、安全鎖、電動葫蘆（必須使用HSS16zy -3T）和組裝工具式吊籃架等組成。(2)吊籃腳手架由L403.0等肢角鋼焊接組成,查薄壁型鋼結構8、技術規范, L40角鋼截面積I=22.6m m2，自重S=1.852kg /m 分為兩種結構架,分別為3m吊籃,1. 5m吊籃即3m1.5m每組吊籃架由4片組成,外側組裝片3m1.5m為1片。(3)每組吊籃長度可根據施工需要進行設置，一般為3m或 5m ，外側架體防護欄桿高度 1.5m，上下兩道設置，每道欄桿間距0.6m，下設擋腳板高度180mm -200 mm，外側架體立桿設置按3m架設一道，5m架設二道。(4)吊籃腳手架底部板使用30mm 厚木板，2mm防滑鋼板或竹芭滿鋪，如使用竹芭，小橫桿龍骨間距為每300mm一道設置，外側與兩端使用2000目密目式安全網密封，安全網質量應符合GB1699、09-1997密目式安全網規范要求。(5)多組吊籃腳手架同時使用時，兩組吊籃之間的間距不得大于20cm內側距墻面間距為100mm 200mm。(6)懸挑吊籃的挑梁按建筑高度來設置挑梁材料。25m以上建筑物吊籃的挑梁使用14號工字鋼，25m以下建筑物采用483.5鋼管2根并在一起，并與屋頂有效連接，屋頂預埋14圓鋼錨環，錨環與挑架支撐點距離3m，錨環埋入砼長度La =30d ，一個錨環只能套一根483.5鋼管，兩根在一起時須對錨環抗拉錨固強度進行計算。(7)吊籃挑梁外側長度即支點至吊點的距離不得超過0.8m，外留10cm，挑出位置與吊籃點保持垂直，以保證吊籃穩定。挑梁之間應用縱向水平桿連接成整體10、，以保證挑梁結構的穩定，挑梁與吊籃鋼絲繩連接端應有防剪，防滑脫的防護裝置，必須保證抵抗力矩大于傾覆力矩的3倍即Pa 3Wb 。(8)吊籃腳手架升降機，必須使用合格產品，吊架安全鎖使用建筑吊籃專用安全鎖，吊索為 12.5mm的鋼芯鋼絲繩,繩頭用3個U型卡扣牢,纏繞在挑梁端頭3圈,受力繩在內,繩頭在外,末端設有安全彎。(9)為防止吊籃傾覆，應設置使鋼絲繩和保險繩始終處在吊籃上方的裝置，吊籃操作人員所使用安全繩為尼綸軟繩（直徑應大于20mm），應有效固定在建筑物或挑梁處。(10)吊籃平臺工作狀態時不得超過設計荷載120kg/mm2，吊架上作業人員不得超過三人，升降吊籃必須兩端同時搖動手柄，保持各吊點11、同步升降。2、吊籃腳手架的管理(1)編制專項吊籃腳手架方案，其中安全技術措施全面、具有針對性，25m以上建筑物外吊架方案須經公司一級技術負責人審批；25m以下建筑物外吊架方案，可由基層或分公司一級技術負責人審批。(2)吊籃腳手架操作人員必須身體條件適合高處作業，并經過專業安全技術培訓，考試合格后持證上崗；作業前必須進行專業安全技術交底。(3)建立吊籃驗收、定期檢查制度。吊籃使用前必須經檢查，公司一級安全部門驗收合格后方可投入使用。(4)吊籃制作材料的出廠合格證、焊條合格證、焊接試驗報告；安全鎖、提升機（葫蘆）出廠合格證、使用說明書及當地建設廳主管部門提供的產品使用推薦書復印件；鋼絲繩、U型卡出12、廠合格證；操作人員培訓記錄等資料統一存放項目部安全檔案中，存檔待查。3、吊籃腳手架的安全操作及使用(1)作業環境要求：吊籃工作環境為-2040，吊籃平臺在工作狀態下風速不大于10.8m/s。(2)吊籃鋼絲繩的安裝應符合GB597286的有關規定，嚴禁連接兩根或多根鋼絲繩加長或修補的方法，安全尼綸軟繩不得粘觸油類、雜物，不得與吊籃架連接。(3)吊籃平臺在工作狀態時，嚴禁拆卸提升機（葫蘆、）安全鎖，吊索鋼絲繩和安全尼綸軟繩。(4)吊籃平臺上作業人員必須正確佩戴好安全帽、安全帶系在安全繩上，必須嚴格遵守操作規程，吊籃平臺內的荷載分布應大致均勻。(5)在吊籃作業區范圍內必須設立警戒區，且有醒目標志及監13、護人員，吊籃使用現場架體8m范圍內不得有高壓線及高壓裝置。(6)如必須利用吊籃進行電焊作業時，須對吊索鋼絲繩進行全面防護，避免鋼絲繩受到破壞，嚴禁利用鋼絲繩作為電焊機二次線導體。(7)遇有雨、雪天氣或風力超過六級以上時，應停止施工作業。嚴禁酒后登吊籃作業；嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。(8)每天作業后應注意檢查并做好收尾工作。將吊籃內的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結構物上或吊離地面3m，收好搖柄。將鋼絲繩盤好放于尼龍袋內。鎖緊安全鎖。(9)吊籃腳手架使用期間須指定專職安全員，負責吊架安全設施及各部位安全性能的檢查，并將檢查記錄存檔留查。4、吊籃腳手架的檢查與維修(1)每次使用前須檢查吊架各部件如提升機構14、安全鎖具、鋼絲繩、挑梁配重等工況是否正常。(2)吊籃的維修按使用期限和故障情況分為保養、維護和大修。保養指不涉及零部件的更換，由操作人員對吊籃進行日常清理清掃；維護是指由專業人員進行易損件及損傷零部件的更換、潤滑油脂的更換、保養；大修是指由專業人員對整機主要部件進行拆裝、清洗、易損件及磨損超常零件進行更換。(3)提升機、安全鎖、鋼絲繩必須在使用期限內使用。鋼絲繩報廢標準，按GB597286第2.5條規定要求執行。安全鎖應在吊籃平臺下滑速度大于2.5m/min時動作，并在下滑距離10cm以內停住，在使用一年后對安全鎖進行標定，否則應及時更換安全鎖。提升機（葫蘆）應進行動作檢驗，并做125%的荷15、載試驗，當外裝工程結束時，應對其進行必要的保養，再次使用時，須進行試驗，合格后方可使用。(五)新材料、新工藝施工措施1、投光燈支架制作安裝：(1)燈具支架制作完成后需刷防銹底漆，再刷與環境顏色接近的油漆 (2)支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓(3)燈具支架強度應符合抗臺風和抗腐蝕要求(4)燈具支架的位置和角度力求隱蔽并避免眩光2、投光燈燈具安裝(1)安裝前檢查燈具完好性(2)燈具安裝必須緊固可靠(3)所有燈具一律在固定后再安裝光源(4)線盒具有完好的密封性(5)安裝完后檢查燈具的投光角度3、LED地埋燈安裝(1)LED燈安裝前必須固定在安裝支架上，接頭做好絕緣處理(2)每組LED燈的位置必須按設計要16、求安裝(3)燈具擺放必須平行4、LED點光燈安裝(1)點光燈安裝前必須使用安全繩索套牢(2)安裝時需要仔細檢查燈具是否擺放整齊(3)嚴格把握每組點光燈之間的距離(4)使用不銹鋼爆炸螺絲固定(5)電纜線接線口嚴格做好絕緣禁止將線接錯，造成短路現象。5、輪廓燈安裝(1)燈具安裝前必須試亮，以看燈具是否有中間斷開(2)金屬固定卡的間距保持一致，燈具在安裝后不得出現翻轉現象(3)燈具兩端接口處以及與電源線接口處做好防水絕緣檢驗。6、投光燈安裝(1)安裝前必須使用安全繩索對燈具進行保護(2)使用不銹鋼爆炸螺絲緊固(3)燈具間隔、方向和角度必須保持一致(4)電源接口處進行絕緣保護(5)燈具間電線使用T型管17、套管保護(6)嚴格按照電氣原理圖要求布線，禁止將線接錯（六）、路燈主要施工方法1、定位測量、施工放樣依據圖紙要求測量電線保護管、路燈基礎的位置及走向、接地極等具體位置，并對施工現場范圍內的地表下層情況進行了解，如其它市政管線或設施的存在情況，包括施工時可能影響范圍內的情況。根據土質的堅軟程度加上放坡系數操作施工放樣，將有關施工測量放線和放樣資料報監理工程師審查，獲得批準后才能正式施工。2、溝槽開挖2.1根據圖紙及設計變更要求基底標高、尺寸及現場實際情況采用機械配合人工開挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2.2開挖前應與監理工程師聯系，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道等）情況，以確保供水、供電18、通訊設施等的安全。2.3按規范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當土質原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100mm以上時，應按以下規定處理：偏差在+100+300mm時，采用鋪石灌漿處理；偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。2.4地基夯實后復測基底標高，坐標尺寸應符合圖紙設計要求。2.5電線保護管的溝槽和路燈基礎，開挖完工后向監理工程師申報進行隱蔽工程質量驗收。2.6施工時用標志繩圍住施工現場，開挖前用水噴灑現場進行粉塵控制，避免施工時粉塵飛揚，影響環境。3、路燈基礎3.1按規范要19、求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當土質原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100mm以上時，應按以下規定處理： （1）偏差在+100+300mm時，采用鋪石灌漿處理；（2）偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。 3.2施工時基礎坑底加填10cm渣石后再施工基礎，燈桿基礎按設計圖紙及規范置于原狀土上，如遇不良地質土層應進行地基處理，地基承載力設計值要求不小于120MPa。基礎施工后周圍回填碎石并分層夯實，混凝土為商品砼C20。基礎周圍回填應按照道路人行道壓實度要求處理。3.3每個路燈基礎配20、地腳螺栓（M304）埋入混凝土中，螺絲端露出地面70mm,地腳螺栓應去除鐵銹，螺紋部分應加以保護，基礎法蘭螺栓中心分布直徑應與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應小于2mm，螺栓應采用雙螺母和彈簧墊。3.4澆制基礎前必須先排除坑內積水，所支的基礎模板尺寸、位置符合要求。PVC進、出線管50位于基礎中心，高出路面（路燈基礎面）3050mm。4、電線保護管加工、鋪設4.1PVC電線保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平， 彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。4.2電線管的彎曲半徑不應小于所穿入電線的最小允許彎曲半徑，21、管口進入的路燈控制箱、路燈基礎時應高出基礎面3050mm。4.3下管前應對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎進行檢查，報監理工程師確認無誤后方能進行。4.4下管時，應采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。5、 土方回填5.1經監理工程師復查（標高測定等）所有隱蔽工程確認合格簽字后方可回填。5.2電線保護管溝、路燈基礎坑回填所采用的土應符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它廢料的素土。5.3回填時分層填埋,分層夯實，夯實程度應達到原狀土實心壓實度的80%及以上。對適于夯實的土質，用機械夯壓，回填土層厚度不得大于300mm，對于特殊地段無法采用機械夯實時，應經監理工程師批準后采22、用人工夯實，人工夯實每層厚度不得大于100mm。5.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯實。6、燈具安裝6.1常規照明燈具的效率不低于60%，且應符合下列規定：（1）燈具為鋁或壓鑄鋁質，防銹性能良好，配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。燈具的防護等級、密封性能必須在IP65以上。（2）反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕。（3）透明罩的透光率應達到90%以上，并應無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。（4）封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙。（5）燈具應抽樣進行溫升和光學性能等測試，測試結果應符合現行國家標準燈具安全要求與23、試驗的規定，測試單位應具備資質證書。6.2路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。6.3燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：（1）相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋口端子。（2）燈頭絕緣外殼應無損傷、開裂。（3）高壓汞燈、高壓鈉燈宜采用中心觸點伸縮式燈口。（4）燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線，截面為2.5mm2。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向24、并且墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。（7）氣體放電燈應將熔斷器安裝在鎮流器的進電側，熔絲電流規格為2A。（8）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮流器、觸發器等應配套使用，嚴禁混用。鎮流器、電容器的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向，應按順時針方向并壓在兩摯片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應無滲水和銹蝕現象，當鈉燈鎮流器采用多股導線接線時，多股導線不能散股。（9）具有現代照明的環保要求，長期使用仍然保持良好的反射性能。6.4燈具安裝后，燈桿、燈具聯體通長3.2M。6.5緊固時玻璃燈罩螺栓應受力均勻，并應采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應采用橡膠圈襯墊。7、燈桿組立檢查路燈基礎的25、螺栓法蘭，應清潔、牢固，養生日期符合規范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。7.2檢查預埋電纜穿線管預留長度及管口有無堵塞等,需要處理的應處理好。檢查路燈經運輸、搬運后有無損傷等，確認無誤后組裝燈身。采用鋼圈焊接連接的燈桿，應按規定打好坡口，清理干凈，鋼圈對接時其錯口量不大于2mm，焊接時焊縫高度和遮蓋寬度應符合規范要求，咬邊深mm，咬邊長度不得超過周長的10%，接桿后整桿彎曲度不應超過桿長的0.5%；采用螺栓連接時，螺栓應與穿插面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙，每端加墊圈不應超過兩個，螺栓擰緊后，露出螺母的長度不小于兩個絲距。7.4搖測路燈線路，有條件時可先通電試驗，亮燈。7.5燈桿組立位置、移位26、及校正方法應報監理工程師批準。組立燈桿時，人員分工協作密切配合，將燈桿地腳孔對準地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。鎮流器、電容器、啟動器等均安裝于燈具內。8、路燈控制箱安裝清理安裝接線清理：路燈監控箱表面應清潔，內部干凈無雜物。路燈控制箱安裝（1）路燈控制箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。（2）路燈控制箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。接線（1）導線與器具、箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動；螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（27、2）開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。（3）相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。（4）路燈控制箱接地線、零線應在匯流排上連接，無絞擰現象，接線整齊。（5）箱體油漆完整，回路編號齊全、正確。成品保護（1）儲存路燈控制箱的倉庫，必須滿足在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時輕拿輕放，以免碰壞。（2）路燈控制箱安裝時，應注意整潔，防止污染建筑物。9、線路敷設、接線9.1本路燈工程采用進線主干線、出線支路均采用三相五線制供電，供電導線為VV-1KV五芯電纜;主電源從對應的配電箱引來，接到路燈控制28、箱內,再從控制箱分路接到路燈接線板上，為保證系統運行安全可靠，電線保護管內不能有接線頭。，穿導線時電線在燈桿兩側預留長度不小于0.5M。9.3支路上的路燈負荷三相均布，路燈內部的接線為BV2.5mm2銅導線，從路燈井接線板接到路燈燈具。 9.4路燈系統PE接地線分別與路燈燈桿、接地極等連接通，形成接地電氣通路。10、防雷接地施工與調試10.1依據要求設置角鋼作接地極,路燈燈桿與路燈基礎底盤法蘭、地腳螺栓、接地極與鍍鋅扁鋼接地極焊接連接成電氣通路，各個路燈系統用線路的PE線連通。其中鍍鋅扁鋼壓接在法蘭與螺帽之間。 10.2燈具鋼管等金屬外殼可靠接地，線路終端的零線重復接地。接地裝置的焊接采用搭接29、焊，搭接長度符合規定：角鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊；去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。10.3防雷接地系統的接地電阻不大于4歐姆。11、系統調試11.1路燈供電系統電阻，應符合下列規定：。測量饋電線路絕緣電阻時，應將用電設備、電器和儀表 等斷開。（2）檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。（3）測量絕緣電阻，應符合下列規定：在斷開所有其它并聯支路時，不應小于10M。二次回路的每一支路的操作機構的電源回路等，均不應小于1M。路燈供電系統供電調試（1）合上對應的配電箱回路開關，為路燈系統提供電源。（2）在路燈控制箱內分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控制開關。檢查各路燈是否正常運行，如出現一些路燈不亮問題，追綜檢查線路接線和燈具內部是否有問題，反復試驗，直到問題全部排除。（3）在KTJSQ-微電腦燈光控制器上設置路燈模擬開關燈時間，檢查系統是否按照設定方式正常工作；如果出現問題，分模塊分別檢查路燈控制箱各部件和接線方式是否正確，直到運行正常。（4）前面三個步奏完成后，設置正常的路燈自動開關燈時間。