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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、施工準備25、施工方法36、成品保護127、質(zhì)量控制128、安全措施131、編制依據(jù) 1.1、施工圖紙工 程 名 稱圖 紙 名 稱設(shè) 計 號出 圖 日 期北京東方美景家園7#樓建施132設(shè)2003-18B2004年4月結(jié)施136設(shè)2003-18B1.2、規(guī)范規(guī)程類 別編 號名 稱國家標準GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖地方標準DBJ01412002工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程GBJ50301-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準華北圖集建筑構(gòu)造用圖集1.3、施工組織設(shè)計2、工程概況2、2.1、建筑特點序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（）總建筑面積24116m22建筑層數(shù)地下地下二層3建筑層高（m）標準層4建筑物高度絕對標高室外高差基底標高最大基坑深度5建筑平面橫軸編號A-R軸縱軸編號1-30軸橫軸距離縱軸間距32m2.2、構(gòu)件尺寸構(gòu) 件 名 稱地 下標準層外墻厚度（）300200、250內(nèi)墻厚度（）200200、250樓板厚度（）180、160、120180、160、120底板厚度（）8002.3、模板形式墻體模板：0.00以下采用木膠合板拼裝，頂板模板：采用木膠合板拼裝，碗扣式腳手架支撐柱模板：采用預制膠合板模板門窗口模板：使用定型門窗口木模底板模板：底板外邊砌磚胎模，外墻水平3、施工縫模板采用木模。3、施工部署3.1、施工總體構(gòu)想.本工程施工計劃：大型機械采用塔吊1臺，人貨電梯1臺，砼地泵1臺；墻體模板采用大鋼模，頂板采用膠合板，頂板支撐采用碗扣式腳手架；水平方向粗鋼筋采用滾扎直螺紋連接，垂直方向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接；砼采用商品砼泵送技術(shù)；外腳手架采用大模外掛架。3.2、流水段的劃分正負零以上墻體、樓板分四個段進行流水。流水段劃分詳見大模板方案。4、施工準備4.1、勞動組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和模板各個分項工程量，模板工程勞動組織如下：4.1.1、成立模板工程施工領(lǐng)導小組：生產(chǎn)總負責：金益平 現(xiàn)場工長：吳羽翔技術(shù)總負責：喬華偉 現(xiàn)場技術(shù)負責：郭威民質(zhì)量總負責：常4、輕松 資料員：郭磊試驗員：四永斌 4.1.2、勞動力組織：勞務(wù)隊總負責：何正國在結(jié)構(gòu)施工期間配備兩個班組進行施工。4.2、機具準備名稱型號數(shù)量塔吊QTZ-55151電鋸MJ105,MJ104各2平刨MB5131壓刨MB1041手槍鉆1310N104.3、材料準備由工長按做法和進度計劃提出材料數(shù)量和進場計劃。4.4、技術(shù)和生產(chǎn)準備4.4.1、充分熟悉圖紙達到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標高。4.4.2、進行模板設(shè)計和計算，編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。4.4.3、模板安裝前須放線定位，用“五線”控制。5、施工方法55、.1、模板施工一般要求5.1.1、模板制作要求5.1.1.1、模板的配置應(yīng)滿足施工段不間斷流水作業(yè)的要求，根據(jù)實際情況配備流水段的模板。5.1.1.2、拼模前，用壓刨把同規(guī)格木方毛料加工成統(tǒng)一尺寸(只壓兩面)，木膠合板的新裁邊過電刨刨直并刷封邊漆。鋼模應(yīng)清理板面砼漿，并涂刷脫模劑。5.1.1.3、在拼裝預制場用木方和膠合板釘兩個拼模平臺，其大小為25m左右，并保證平臺上表面水平且平整度不得超過2mm。5.1.1.4、墻體豎向配模，寬度為一塊鋼模豎向拼裝，寬度600mm，高度按模板模數(shù)拼接高于樓板底標高。模板接縫處夾海綿條，以利于拼縫對接嚴密。柱模做成四片企口式片模，根據(jù)柱子截面尺寸，在模板背面6、配24根50100mm的木方龍骨，次龍骨對接加幫條木方。頂板次龍骨錯槎搭接。墻體所有陰角均采用定型角模，每邊長度視具體部位定；柱高度為梁底以上30。5.1.1.5、模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確。封閉型洞口模板下側(cè)要設(shè)排氣孔。洞口模板用定型洞口木模，見下圖：5.1.1.6、模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。5.1.1.7、模板配制完成經(jīng)驗收合格后，涂刷水乳型脫模劑，大塊模板吊入模板查插放架碼放整齊，小塊模板按規(guī)格碼放，以備使用。5.1.2、安裝要求5.1.2.1、頂板、梁模板支撐系統(tǒng)要上層支架對準下層支架7、，并鋪設(shè)通長50后墊板或50100方木，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。5.1.2.2、梁、板的跨度大于4m時統(tǒng)一按2起拱，如跨度4000mm，約8mm高。梁柱節(jié)點，主次梁節(jié)點或板墻與頂板、樓梯、檐口等處模板應(yīng)尺寸準確、邊角順直、拼縫平整。5.1.2.3、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標準。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。5.1.2.4、模板安裝要拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不變形，拼縫處海綿條不得突出模面表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)，墻柱、模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。5.1.2.5、樓層處平面施工縫及8、后澆帶和較大預留洞口用木膠合板支模留設(shè)，遇鋼筋時鋸出豁口，保證鋼筋位置準確和支模嚴密。5.1.2.6、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。5.2、主要施工方法及措施5.2.1、模板施工方法的思路5.2.1.1、柱、墻、梁、板體系支模的總體思路是依據(jù)我公司的成功經(jīng)驗及本工程的特點提示的，主體思路是柱墻與梁板分段支模，分兩次澆砼墻柱一次、梁板一次。施工總流程：砌磚胎模-底板鋼筋綁扎-導墻支模-底板澆砼-墻、柱位置彈線綁墻、柱鋼筋鋼筋隱檢抹找平層，同時支搭滿堂腕扣架及梁底支架安裝墻柱模板墻柱模板加固，同時支梁底模板模板預檢澆筑9、墻柱砼施工縫處理綁梁鋼筋（有必要時梁筋隱檢），同時完成主次龍骨安裝合梁側(cè)模，鋪板模模板預檢綁板筋鋼筋隱檢澆梁板砼5.2.1.2、柱、墻與梁、板分體模板施工，其優(yōu)點是有利于流水施工，減少模板的用量，。缺點是兩次支模可能出現(xiàn)錯臺等問題。5.2.2、底板及后澆帶模板施工基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚胎模，磚胎模高度與底板厚度相同；底板以上導墻模板為小鋼模，吊模施工。底板及墻體后澆帶采用50mm厚木板，寬度同主筋間距，遇主筋在木板上開方孔，附加50100木方子龍骨，支撐為50100mm木方子，用木楔子塞緊。具體支模方法見下圖：5.2.3、柱模施工5.2.3.1、柱模材料：18mm厚木膠合板，50100mm木方10、，豎向分布，間距根據(jù)柱截面確定且不大于300mm，14槽鋼柱箍，斜撐為48鋼管和可調(diào)U型托，上下三道。另準備一些花籃螺栓校正柱垂直用。拉桿采用14鋼筋焊制。5.2.3.2、柱模板加固示意見下圖,柱箍抗彎驗算附后。5.2.3.3、柱模板安裝彈柱位置線接柱鋼筋鋼筋隱檢抹找平層安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐辦預檢 將預制成企口式片模的柱模拼裝，配合可調(diào)式柱箍進行柱子支模；按照放線位置，柱四邊均有予埋鋼筋環(huán)，從四面用拉桿和頂撐加固模板以防止位移；對于此工程的通排柱子，安裝柱模板時，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定完成后，拉通線校正中間各柱；安裝柱模的斜撐，柱模每邊設(shè)2根拉桿，上下三道，固定于事先予埋在兩顆柱中11、間的鋼筋環(huán)內(nèi)穿100100的方木處。鋼筋環(huán)采用14鋼筋制作。柱模豎向采用線墜吊，校正模板垂直度。打頂板砼時，在距柱邊（凈距）220mm處預埋25鋼筋頭外露200mm，每邊3根，用于柱底加固模板。5.2.4、墻體模板施工5.2.4.1、地下室墻體支模材料：地下室外墻及剪力墻模采用600120060mm厚小鋼模，次龍骨用48鋼管，間距400，主龍骨用雙根48鋼管，間距700，14穿墻螺栓26型形扣件加雙螺母加固，模板上打18螺栓孔。地上墻體為大鋼模，施工方法詳大鋼模板施工方法。5.2.4.2、地下室砼墻模板加固見下圖，計算附后。5.2.4.3、地下室墻體模板安裝彈線安門窗洞口模板安側(cè)模板安另一側(cè)模12、板調(diào)整固定預檢墻體模板合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。合模按先橫墻后縱墻的安裝順序，將墻體一面的模板吊裝就位后，安塑料套管和穿墻螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓；檢查螺栓是否緊固，檢查模板與樓板，樓梯墻面間隙，模板拼縫是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿錯臺現(xiàn)象并及時辦理預檢。地下一層墻體模板一次支到地下一層板底標高，外墻頂板高度模板單獨隨頂板支模。每次支模在模板的下口處加海綿條，防止漏漿，以保證混凝土的施工縫質(zhì)量。穿墻螺栓用法：地下室外墻螺栓加焊5050止水片并在支模時兩端穿木墊片，拆模后，將墊片剔出，切割穿墻螺13、栓外露部分以使鋼筋不突出墻面，并用微膨脹砂漿將墻面修平。內(nèi)墻螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管長度同墻寬。用螺栓、3型卡、加固模板并上雙螺母擰緊。5.2.4.4、主體墻體支模材料：內(nèi)外墻均采用大鋼模，大鋼模由專業(yè)模板公司設(shè)計制作，現(xiàn)場拼裝。5.2.4.5、主體模板安裝彈線砂漿找平立角膜安側(cè)模板-安門窗洞口模板安穿螺栓、放套管-另一側(cè)模板調(diào)整固定預檢模板安裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。5.2.5、梁模施工5.2.5.1、梁模材料：15mm厚木膠合板與次龍骨用50100木方做成定型模板，主龍骨48鋼管，支撐采用48鋼管架和可調(diào)U型托14、。5.2.5.2、梁模板安裝搭滿堂碗扣架調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預檢在梁底標高下125mm處固定48橫桿鋼管，在橫桿鋼管上固定48水平鋼管，作梁的主龍骨，固定水平管時將起拱找出。支柱雙向加水平拉桿，上下口各設(shè)一道，中間每隔1800mm設(shè)一道，并適當布置斜撐。按設(shè)計標高調(diào)整支柱高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度大于或等于4m時，按規(guī)范要求起拱。立柱間距900mm，綁梁筋,支梁側(cè)模,辦理預檢。當梁高超過800mm時必須在梁上加一道穿墻螺栓，間距900mm，防止梁側(cè)模鼓出。5.2.6、頂板模板施工5.2.6.1、頂板模板使用材料：15mm厚木膠合板，次龍骨用50100mm木方，主龍15、骨用100100mm木方，支撐系統(tǒng)采用碗扣架,立桿間距12001200。5.2.6.2、頂板模板安裝搭滿堂碗扣架安大小龍骨鋪模板校正標高辦預檢從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪小鋼模，要求拼縫嚴密；縫隙小于2mm，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢。后澆帶處粱底和樓板底模待后澆帶澆筑前單獨支設(shè)，每邊寬出后澆帶不小于50cm。5.2.7、樓梯模板施工5.2.7.1、樓梯底板、踏步立板采用木膠合板，橫向配制50100木方做次龍骨，間距250mm，縱向布置16、主龍骨100100木方間距900mm，支撐采用48鋼管加可調(diào)底座。5.2.7.2、樓梯模安裝放樣、彈線支搭樓梯底模調(diào)整標高綁樓梯鋼筋支搭踏步立面模板預檢由于層高不同，樓梯間地面做法不同，支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，將各層標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。5.2.9、模板拆除5.2.9.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計混凝土強度標準值百分率（）板2，875梁2，875墻柱以不碰傷棱角為準懸臂構(gòu)件100注：設(shè)計的混凝土強度標準值是指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。5.2.9.2、在技術(shù)負責人得到同條件養(yǎng)護試塊的強17、度試壓報告后，下達拆模令時方可拆模。5.2.9.3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿和斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使混凝土與模板脫離。5.2.9.4、墻模板拆除：先拆除拉桿或斜撐，卸墻3型扣件，拆除加固用水平龍骨48鋼管，將穿墻螺栓（外墻割斷）拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。5.2.9.5、樓板、梁模板拆除待砼強度達到上表要求后，方可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉48鋼管架，每根龍骨留12根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。側(cè)模板（包括墻柱模板18、）拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，并做同條件試塊，以備拆模時使用。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。5.2.9.6、冬期施工期間拆除標準見冬施方案。5.2.10、模板維修拆除后的模板吊運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換，然后重新配置模板。6、成品保護6.1、成品及半成品保護6.1.1、木方、膠合板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。6.1.2、吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞，防止模板變形。6.1.3、19、配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。6.1.4、模板應(yīng)在指定地點配好，現(xiàn)場就位。6.1.5、拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角。7、質(zhì)量控制7.1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.2、基本項目接縫處嚴密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。7.3、允許偏差項目允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范標準之內(nèi)，允許偏差值如下：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直20、2方尺、楔形塞尺8預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10 09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5 010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線68、安全措施8.1、安全保證措施8.1.1、施工中嚴格執(zhí)行上級下達的安全操作規(guī)程，做到預防為主。8.1.2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶 。8.1.3、木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。8.1.4、塔吊吊大模板時，專業(yè)信號工指揮，大模零配件用吊籃吊運。8.1.5、工長負責安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章，操作行為。8.1.6、支墻體、柱模板時，21、應(yīng)搭設(shè)操作架。8.2、消防環(huán)保措施8.2.1、現(xiàn)場禁止吸煙。8.2.2、木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。8.2.3、木工房附近不得存放易燃易爆物品。8.2.4、木工房的刨花鋸末應(yīng)集中存放，定期清運。附錄：模板設(shè)計計算：本工程的剪力墻模板均為大鋼模板，詳見大模板方案。本方案僅對樓板模板計算，計算依據(jù)高層建筑施工手冊、高層建筑施工、建筑施工腳手架實用手冊、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。1、樓板模板荷載值 模板自重； 鋼筋自重； 混凝土自重； 施工荷載標準值。2、樓板模板的面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,這里給出連續(xù)板計算和簡化計算結(jié)果。模板面22、板的連續(xù)板計算按照支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:； 模板的長度 L = 3600mm； 模板的寬度 D = 3600mm； 混凝土的澆注厚度 h = 170mm； 面板支撐的內(nèi)龍骨跨度為150,11*300mm。 (1) 連續(xù)梁的計算結(jié)果:經(jīng)計算可以得到面板承受的彎矩最大值； 面板承受的剪力最大值； 面板的強度設(shè)計值； 面板的強度計算值； 面板的強度驗算 f f,滿足要求! 面板的最大容許撓度值； 面板的最大撓度計算值； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! (2) 簡化計算結(jié)果: 強度計算公式: f = M / W f 其中 f 面板的強度計算23、值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的強度設(shè)計值(N/mm2)。 M = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 靜荷載設(shè)計值； P 活荷載設(shè)計值； l 計算跨度 l = 300mm； 面板的強度設(shè)計值； 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值； 面板的強度驗算 f f,滿足要求! 撓度計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 其中 q 靜荷載標準值； l 計算跨度 l = 300mm； E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面剛度； 面板最大允許撓度值； 面板最大撓度計算值； 面板的撓度驗算 v24、 v,滿足要求!3、樓板模板內(nèi)龍骨的計算 龍骨用于支撐模板,加強模板的整體剛度。內(nèi)龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載；外龍骨用于支撐內(nèi)龍骨，承受內(nèi)龍骨傳遞的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下: 內(nèi)龍骨的計算跨度為600,2*1200mm； 內(nèi)龍骨的間距為150,11*300mm；本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:；圖1 內(nèi)龍骨計算簡圖 經(jīng)計算可以得到內(nèi)龍骨的彎矩最大值； 內(nèi)龍骨的剪力最大值； 內(nèi)龍骨的強度設(shè)計值； 內(nèi)龍骨的強度計算值； 內(nèi)龍骨的強度驗算 f f,滿足要求! 內(nèi)龍骨的最大容許撓度值； 內(nèi)龍骨的最大撓度計算值； 內(nèi)龍骨的撓度驗算 v v,滿足要求!4、樓板模板外龍骨的計算 外楞的計算跨度為150,2*1200,900mm； 外楞的間距為600,2*1200mm；本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩、截面抵抗矩分別為:；圖2 外龍骨計算簡圖 經(jīng)計算可以得到外龍骨的彎矩最大值； 外龍骨的剪力最大值； 外龍骨的強度設(shè)計值； 外龍骨的強度計算值； 外龍骨的強度驗算 f f,滿足要求! 外龍骨的最大容許撓度值； 外龍骨的最大撓度計算值； 外龍骨的撓度驗算 v v,滿足要求!