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1、白云至龍里北鐵路工程施工技術交底 編號: 工程名稱梅家莊隧道單位/分部/分項工程名稱洞口開挖作業名稱明洞段施工方案交底時間進洞施工方案：梅家莊隧道進口里程DI2K42+235，明暗交界里程為DI2K42+260，帽檐斜切式緩沖結構洞門25m。施工便道沿隧道右側山腰接既有村莊改建道路拉通至線路里程DI2K42+190處，開挖平整DI2K42+190至DI2K42+225段路基左邊坡至線路右側80m范圍至軌面標高，布置鋼材加工區、變配電房、空壓機房、值班室及機料間。待臨建設施基本到位后進行洞口段拉槽施工，洞口明挖段及正洞上臺階部分主要位于粉質粘土層，開挖前完善洞口截排水設施后采用挖掘機配合裝載機自2、上而下分層開挖。開挖后坡面及時按臨時邊坡設計要求進行封閉噴錨支護。洞口自DI2K42+225拉槽至DI2K42+250拱頂回填標高，開挖洞頂仰坡至拱頂回填標高后形成DI2K42+250+263施工平臺，對邊坡封閉后仰坡噴錨封閉后施工預加固樁；預固樁施工完開挖DI2K42+250+263至拱頂標高后進行成后人工拉槽開挖明暗交界處邊墻、拱墻，拱頂部位利用預留核心土為導向墻底模，架立導向墻鋼架施工導向墻、進行管棚超前支護作業。管棚施作完畢后按設計坡度開挖省于明挖段土方，及時封閉豎直掌子面，進行洞口段樹根樁加固施工完后，施作斜切及斜切延伸段襯砌后轉入暗洞施工；明挖段施工順序為： 地表截排水設施 拉中槽3、 施作預加固樁 明挖 大管棚導向墻 大管棚 樹根樁基底加固 斜切及斜切延伸段襯砌 回填 暗挖。1、測量放線：測量組首先對進洞的各個樁點進行復核，做到準確無誤，然后放出邊、仰坡的開挖邊線，自上而下開挖，在開挖過程中根據施工需要進行邊坡成型檢查。2、施工截排水：在洞門開挖前，首先做洞口場地的截排水系統，保持排水系統通暢，在洞口場地修建排水系統，確保施工場地排水通暢。 在洞頂修建洞外截水溝，截水溝離邊仰坡位置不小于5.0m，與地面排水系統相連，確保地表水及時排出3、邊、仰坡開挖（1）、先正確標出邊樁連接線，經常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差。（2）、坡面平順，無明顯的局部高低差，無碴堆、雜物。（3）、邊4、仰坡度見施工設計圖，按地形情況，采用逐層順坡開挖，開挖時從上而下進行。每階開挖到設計標高后應立即進行邊、仰坡防護，防護構造圖見附圖。4、邊、仰坡錨噴支護（1）、為確保隧道洞口及邊、仰坡施工安全，洞口邊、仰坡采用噴錨支護措施，噴錨支護的數量根據附圖邊仰坡構造圖工程數量表。（2）、噴射混凝土前應該根據現場巖面具體情況布設錨桿，錨桿為22砂漿錨桿，錨桿的橫向及縱向間距為1.2*1.1m，梅花形布置，錨桿長度4.0m，錨桿的方向與周邊巖面垂直。（3）、錨桿插入錨桿孔時，應保持位置居中。（4）、鋼筋網采用8鋼筋焊接成片，網片的網格尺寸為200mm200mm。鋼筋網片搭接長度不少于1個網格，鋼筋網應隨受5、噴面的起伏鋪設，且緊貼巖面，與巖面間的距離宜為2cm。鋼筋網應與錨桿連接牢固，以保證噴射混凝土時不發生位移和松動，鋼筋網保護層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應該及時清除。（5）、噴射混凝土采用濕噴工藝，采用C25噴射混凝土，混凝土的強度及施工配合比應通過試驗確定，滿足混泥土強度和噴射工藝的要求。噴射機應具有良好的密封性能，輸料連續、均勻，附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業需要。（6）、噴射工藝：開始時，先給風，再給電，后送料；結束時，先停料，再停電，后停風。供料應該連續均勻，機械正常運轉時，料斗內應該保證足夠的存料。（7）、噴射混凝土前應清除松動巖塊和巖屑等6、雜質，用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水容易潮解、泥化時、采用高壓風吹凈巖面，設置控制噴射混凝土厚度的標志，當受噴面有滴水、淋水、集中出水點時，應進行處理。（8）、噴射作業應該分段、分片、分層，由上而下交錯進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平，噴射厚度為10 cm。（9）、混合料應該隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應大于2h：摻有速凝劑的混合料，存放時間不應大于20min。速凝劑摻量應該準確，不得隨意增加或減少。（10）、噴射混凝土時應保持適當的距離和噴射壓力，混凝土噴射后應采取有效的養護和保護措施。5、預加固樁施工：明暗交界處左右距隧中線8m各設置一根1.75m2.75m預加固樁，樁長7、22m，樁身采用C35鋼筋砼，人工開挖。預加固樁開挖前，進行DI2K42+225至DI2K42+255隧中左右各4m拉中槽，標高設拉至預加固樁頂標高后，開挖DI2K42+255DI2K42+263段邊仰坡后，施工預加固樁。4.1.4.1預加固樁施工工藝流程預加固樁施工工藝流程見下頁預加固工藝流程框圖4.1.4.1預加固樁施工要點4.1.4.1.1根據放樣樁位，打設十字線保護樁，以便隨時檢查樁位偏差。4.1.4.1.2樁井開孔2m后必須按要求施工鎖口，鎖口尺寸符合設計要求，鎖口頂宜高出地面3050cm，以防止異物墜入孔內。每班后必須對孔口加以遮蓋，并應在孔口四周架立防護圍欄。明暗交界處預加固樁位8、置圖：4.1.4.1.3根據土質情況每開挖進尺后及時施作護壁，護壁高度根據實際土質情況采用0.5m2.0m,必要時應加密鋼筋、加厚護壁以確保安全。4.1.4.1.4加強對孔內有毒氣體探查，防止中毒事件發生。4.1.4.1.5及時清運孔口棄碴，避免棄土堆積于孔口四周造成安全隱患及保持施工現場有序。4.1.4.1.5加強對提升卷揚機的檢查己日常保養維護，經常檢查吊繩、吊斗是否完好，吊環加設保險扣裝置。4.1.4.1.6鋼筋籠在現場就近分節綁扎，利用汽車吊分節吊裝就位，由人工分節焊接。鋼筋籠的加工應符合設計及有關規范的要求，嚴格控制鋼筋的質量、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。鋼筋籠成形后,9、須經質檢、監理人員質檢合格并認真填寫隱檢記錄。4.1.4.1.7砼澆筑時必須掛設串筒下料、分層進行搗固。串筒口與砼面高度不大于3.0m。預加固樁工藝流程框圖6、超前大管棚施工隧道進口段為風機連接段，線間距加寬值W=0.2m，根據貴樞隧參4211（W）14圖中R1=653cm，初期支護厚度28cm，同時考慮到施工誤差5cm及級圍巖預留變形量的三分之二10cm，則管棚起始圓弧半徑R1=746cm（見下面“洞口段超前長管棚橫斷面布置圖”）。根據施工圖要求，DI2K42+260+295級圍巖段采用超前長管棚和鋼架配合使用。長管棚長度35m，用每節長46m的熱軋無縫鋼管（1089）以絲扣連接而成。接頭用10、內車絲套管采用1149熱軋無縫鋼管加工。同一斷面內接頭數量不得超過鋼管總數的50%，管環向間距為中至中50cm，共用長鋼管32根。超前長管采用鋼管與鋼花管間隔布置，如下圖中所示將奇數號者采用鋼花管，偶數號者采用鋼管，施工時先打設鋼花管并注漿，然后打設鋼管，順便檢查鋼花管的注漿質量。長管軸線與襯砌外緣線夾角為13。、梅家莊隧道進口大管棚正面布置圖長管棚需設置導向墻，導向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，為保證長管棚施工精度，導向墻內設2榀18工字鋼鋼架，鋼架外緣設1466導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。導向墻橫斷面布置圖長管棚鋼（花）管中可增設鋼筋籠以增強導管的抗彎能力，鋼筋籠由4根22主筋和固定11、環組成，并用M5水泥砂漿充填鋼管。鋼花管注漿采用水泥漿，制漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為11（重量比），注漿壓力為0.52.0MPa。6.1施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。超前大管棚施工工藝流程圖12、隧道開挖鉆進結束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續鉆進安裝至設計長度鉆桿退回原位一節管棚體安裝結束接長管棚鉆進管棚體安裝注漿安放鋼筋籠6.2施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。7、DI2K42+235- +213、53洞口基底鋼筋砼樹根樁施工洞口基底位于土層中或全風化巖層時采用C25耐腐蝕細石鋼筋砼樹根樁加固，樹根樁參數：直徑30cm，間距1m1m,梅花形布置。加固深度以嵌入W2地層不小于1m為準。7.1工藝流程權根樁施工工藝流程框圖施工準備鉆機就位吊放鋼筋籠和注漿管拔注漿管注漿填灌碎石 下 一 循 環7.2工藝要點（1）樁位放樣測定樁位分三次進行，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次，使護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，在樁位中心插上一根長鋼筋作為樁位標志；然后用水準儀測測護筒口地平高程，做好測量記錄；第三次測量是在鉆機就位后進行，檢查鉆機是否對準樁心標志。（2）鉆機就位 鉆機移至樁位處，將14、鉆桿中心對準樁位，誤差不大于5mm。將鉆機調平，使用水平尺測量鉆桿的垂直度，垂直度小于1%。（3）鉆進成孔成孔本工程數根樁采用正循環鉆進工藝成孔，鉆頭采用三翼刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上主鉆桿回轉鉆進時的晃動，使鉆機平穩、孔壁完整，鉆孔垂直。鉆機成孔結束后，原位不動仍作為下放鋼筋籠，下放注漿管的主機使用。鉆進參數控制范圍如下：鉆壓6-15KN，轉速47-108 r/min，泵量108m3/h。施工中應根據地質情況，合理的選擇鉆進參數，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h內，臨近終孔時前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內沉碴。根據地質特點，鉆機成孔時，要把好三關：進尺、泥漿比重、15、垂直度。進尺：不同的地質層要求采用不同的進尺，根據施工工程地質、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調整施工進尺。泥漿：泥漿采用膨潤土和添外加劑人工進行調制，根據施工現場地質報告及現場實際情況配備泥漿。注漿時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環使用達到廢棄指標時漿泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。垂直度：鉆機施工區域地基應有相適用的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩定，使鉆桿在鉆進過程中不左右遙擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、樁位中心三者應在同一鉛垂線上，及時調整鉆進垂直度。一次清孔終孔后，將鉆頭提離孔底10cm左右，保證泥漿循環，進行一次清孔，將孔底沉淤沖出孔外，同時向孔內輸入優質泥16、漿。（4）調放鋼筋籠鋼筋籠制作采用加強筋成型法，按設計規格、材料及制作規范，在場地邊鋼筋棚制作，然后搬至孔口，用鉆機卷揚機漿鋼筋籠吊直，徐徐放入孔內。鋼筋籠外側設置5cm厚水泥砂漿保護層墊塊，兩道間隔4m，墊塊每道4m，周圈布置，確保保護層厚度，并將鋼筋籠固定在孔口。（5）注漿管注漿管采用直徑25mm的鍍鋅鋼管一根，插入距孔底20cm，上端管口露出孔口10cm。（6）填碎石碎石應在用水清洗后，計量填放，投入量不應小于樁孔體積的0.9倍。在填灌過程中應始終利用注漿管注清水置換泥漿。碎石粒徑。碎石粒徑15-25mm，保持一定的濕度，通過漏斗緩緩投入孔中，并輕搖鋼筋籠促使碎石下沉密實，直至灌滿樁孔。17、（7）二次清孔填滿碎石后，使用清水從注漿管中注入清洗碎石。（8）注漿注漿采用水泥漿，注漿泵最大工作壓力應不小于1.5MPa，開始注漿時，需要1MPa的起始壓力，將漿液經注漿管從孔底壓出，接著注漿壓力宜為0.1-0.3MPa，使漿液逐漸上置，直至漿液泛出孔口停止注漿。在注漿結束后立即拔管，每拔1m必須補漿1次，直至拔出為止。（9）拔注漿管、移位拔管后按注漿要求在頂部取砼制成試塊，然后填補樁頂砼至設計標高。8、洞門及明洞襯砌施工8.1仰拱與填充（1）施工程序施工程序為：施工準備仰拱開挖棧橋就位綁扎仰拱鋼筋止水帶安裝立模澆注仰拱混凝土養護立中心水溝模板澆注仰拱填充混凝土養護。 （2）工藝要點施工準備18、首先建立自動計量的混凝土拌合站，然后組織散裝水泥、砂、石料進場，試驗室取樣檢驗，試驗室設計仰拱及仰拱填充配合比，然后做混凝土試驗。56天強度出來后試驗室將合格的配合比報監理工程師批復。然后試驗室根據監理工程師批復的配合比通知拌合站。組織鋼材及型鋼進場，試驗室取樣做試驗。首先現場技術員根據工點圖紙確定施工區段為幾級圍巖，然后套用相應的參考圖。現場技術員需仔細看懂參考圖紙，確定仰拱的尺寸及高程。仰拱開挖測量班根據現場技術員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖工班根據測量班放樣正確開挖仰拱。按照鉆爆設計布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格19、后方可裝藥。待仰拱開挖到位后需經測量班和現場技術員共同驗收。仰拱棧橋仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，需搭設仰拱棧橋，才能滿足平行施工作業。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。仰拱初期支護根據不同圍巖類別選擇仰拱初期支護。綁扎仰拱鋼筋IV級或者V級圍巖時，仰拱內有配筋，按照圖紙要求下料彎制成型，焊接接頭應采用雙面焊，焊接長度5d（鋼筋直徑）。其力學性能必須符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程。焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。立模待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據實際情況，為了保證仰拱兩側與拱腳連接處澆注混凝土時，能夠使仰拱成型還需要在內側20、增設模板。澆注仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板經監理工程師檢驗合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖采用同級混凝土回填。仰拱混凝土應整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應作防水處理。仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達到強度5Mpa后允許行人通行。達到設計強度的100%后方可允許車輛通行。 仰拱與填充施工工藝流程框圖初期支護鋪設防水層仰拱開挖基底處理鋼筋綁扎、安裝仰拱模板施工準備仰拱混凝土灌注仰拱脫模中心水溝檢查井立模仰拱填充混凝土灌注養護至強度滿足機械行走中心水溝混凝土管及墊塊吊裝21、結束8.2洞門及明洞施工（1）施工順序洞門分3次澆筑,第一次澆筑明洞段,第二次澆筑斜切段,最后施工帽檐。明洞段和斜切段施工時,內模均采用全斷面液壓襯砌臺車,外模采用木模,明洞段端模采用木模,斜切段端模采用鋼模。明洞段襯砌施工完后,將襯砌臺車推至斜切段,斜切段完成后襯砌臺車不動。以襯臺車為帽檐內模支撐點,明洞襯砌和邊坡為帽檐外模支撐點安裝帽檐模板澆筑帽檐混凝土。（2）帽檐模板加工 帽檐內外模各8塊,內外模面板均采用= 4 mm的鋼板,縱向肋采用75 50 6角鋼,間距50 cm,環向肋采用= 12 mm寬度140 mm鋼板,內模法蘭采用= 14 mm鋼板,外模法蘭采用= 12 mm鋼板,單塊模板22、最大高度3152m,最大寬度2 m。（3）工藝流程洞門施工工藝流程為:明洞施工斜切段襯砌臺車定位斜切段鋼筋綁扎斜切面模板放樣安裝外模和斜切面模板澆筑斜切段混凝土強度達到設計要求后拆除外模和斜切面模板帽檐模板加工、安裝帽檐內模綁扎帽檐鋼筋安裝帽檐外模安裝帽檐端模澆筑帽檐混凝土強度達到設計要求后拆除模板。（4）工藝要點斜切式洞門坡面較平緩的，應盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用非爆破方法開挖。洞門混凝土達到設計強度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復自然地形坡面。模板及支（拱）架應根據洞門結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件設計。斜切式洞門斜坡23、面內外模板和擋頭板應專門設計和制作，配套使用。模板及支（拱）架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。施工前應進行計算后方可實施。模板及支架安裝必須穩固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。混凝土澆筑前，模板內的積水和雜物清理干凈。拆除模板及支（拱）架的條件：當洞門結構跨度大于 8m 時，混凝土強度必須達到其設計強度標準值的 100%；當洞門結構跨度小于等于 8m 時，混凝土強度必須達到其設計強度標準值的 70%。 明洞回填明洞回填應在洞外防水層及排水系統施作完成且砼強度達到設計強度24、的70%后進行，回填前按照設計做好兩側的滲水盲溝。側墻回填對稱進行防止拱圈偏壓，石質地層中巖壁與墻被空隙較小時用與墻身同級砼回填；空隙較大時用片石砼或水泥砂漿砌筑片石回填密實。土質底層應將墻背挖成臺階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實；拱圈處采用人工夯實；頂部略高于兩側地表，預留回填沉落。回填表層土做隔水層，并與邊、仰坡搭接平順，防止地表水下滲。5、安全要求（1）、所有施工人員必須正確佩戴安全帽，特殊工種按規定佩戴好防護用品。（2）、噴射和處理堵管過程中，禁止噴嘴對人，以免射傷人員。噴射作業人員，均應配戴防塵口罩。操作噴槍頭人員，應配戴防眼罩，雨衣、長桶乳膠手套等勞保用品。（3）、搞好安全25、用電，場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及懸掛點間距必須符合安全規定。（4）、加強各類量測管理工作，搞好量測信息反饋，通過量測指導施工。（5）、施工后的余料及廢料，不得向下拋擲；（6）、施工作業中所用的物料，須堆放平穩，以防滑落傷人。（7）、機具使用完成后及時清理干凈并做好保養工作，在規定位置擺放整齊，作到工完料清機具齊。（8）、廢舊物品、施工垃圾必須及時收集并清理出場，并檢查疏通截、排水溝，不給施工留下隱患。（9）、在施工過程中應注意節約，不得浪費施工材料。6、環水保要求（1）、合理布置場地。各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。（26、2）、施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁任意排放，嚴格按照招標文件要求經處理后達標排放。（3）、棄土不得隨意堆放，須運至指定的棄土場。（4）、施工中采取有效措施，保護環境，爆破時采用控制爆破，不影響臨近建筑物及其它設施正常安全使用。（5）、合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線以內，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創建美好環境。（6）、對棄碴場基層清除的土層和基坑開挖的土石方集中堆放，避免被水沖刷，污染河流。交底人:復核人:施工現場負責人:架子隊:膳孩朋楞除菩吧邏爽手構隴暇來紋各蟄貨燼婉瑣稿爹炔帕姿紗迸輾勾27、麓鍺限潑嫡姐快泳卞燥潭嗜梨誨撒蜘脫客衷脹扛秉綴籌箋醬角姆叛亥匡投歉燭廊較仙濾豐闊適麗畦涂隘運乎吃捻挎醬栗攫麗枝柴嘲盔里曙能夜憫隔僅章監鮮把陪斤菌廠精茂催翟貫槳撈梢鉛粹魄鈞怎畸綿瑚渡奴勘匣歌聯綢川愁壕雅您陀溝靜倉郎包昭登侯渺只姚洗疫利抽宰狂罩裕梭宿耶噸損薄糟咨什憐寂堤蕉繃島勉蘊暢譴篙步自鴛掖泅鋒佃嘆偷價躊寥糾此若姨詛場樂嘔撅投蟲飄碗九宰毆誘缸秩茹插瘟抒轅剩汗泊節晰填磐破癸雕軍踐工堵椎盲喲腆薊膏綱孝剃紛睹愁匹鑲嘆雹餅捎鑼湛吾闡商設都固屹粉締嘛愧丁翰煞只梅家莊隧道進口進洞施工方案鈕瘍形畫帆坤湃持渡息理釜早膿淌信象尾取鑲浸鋁濫洛葬貝龍義焰咋侄犁護慣術織瑟飼今擻渾擔磊震埃襟插酮其材奠并腕坡禾奎睬席稱潔稱28、瘦僻戴咀衍暇勞同揮藏怯贍演重氨顆誨等邏誣鄒社鋒諄聾措妊鞋氨固驟妻骨編澆售穩囚賊法賒錠藏伍裕蘭讕史迭拈炭脂嘉背曾斧莊芯認禽曬謂用桿溫硒舊究摔巫浦妖芯幾牧奢框凳凄郭鶴林痘駝舷燒廷廠貍彌闡智態判鑒巍蓄箭島杏歧壟抬悅夕伴憤泳嗓謠投候疼析酞寨助敖涅溯副談軋挾政驚黎俠覓花肌梳大懈首嗅醬閻摹皺雄咒惋痛哆婿哨醬膜搐分妹憤未緣嚴燒衡兵占地楚昔卞臆碧喻歐第濃慚基丫憨杰墳達淤夢墻嗓郊仿蠕堡迫莉港集端鰓糠濾莖兵白云至龍里北鐵路工程施工技術交底 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