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1、杭州天溪湖酒店工程模_LL專項施工方案第一節編制依據漢嘉設計集團股份有限公司的杭州天溪湖酒店工程圖紙；建筑結構荷載規范(GB50009-2001)混凝土結構設計規范(GB500102002)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)第二節工程概況一、工程名稱：杭州天溪湖酒店工程建設單位：杭州犬溪湖旅游開發有限公司建設地點：桐廬縣分水鎮印渚4-4地塊設計單位：漢嘉設計集團股份有限公司監理單位：浙江長城監理有限公司施工單位：龍元建設集團股份有限公司木項目分為酒店主樓、獨立式客房、茶藝館、SPA會所、特色餐廳、運動會所。根 據業主施2、工要求，目前現施工4#樓特色餐廳、3#樓SPA會所、運動會所3個單體樓。其小4#樓屈于框架結構;地上2層;單層地下室；最高建筑高度：17. 62 m；標準層 層高：5. 03 m ；總建筑面積：6236. 12平方米；其中3#樓屬于框架結構;地上2層;地下1層;建筑高度:9.們5 m；標準層層高：4.05 m ；總建筑面積：1195.29平方米;其中2#樓屬于框架結構;地上4層;地下0層;建筑高度:20. 77 m；標準層層高：4.27 m ；總建筑面積：4121. 04平方米;第三節、施工準備一、材料及主要機具：1、膠合板塊:1830X920X 18的多層膠合板2、支撐系統：樓梯平面支撐：53、0X 100X200硬質方楞木，其余均為048X3.5 的不同長度的鋼管，設置水平杠，掃地杠，剪刀撐。3、脫模劑：油質隔離劑。4、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、 腳手板、吊車等。5、作業條件：6、模板設計：7、確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合 理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周傳次數，均衡工序工程（鋼 筋、模板、混凝土工序）的作業量。8、確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、 尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數 量和明確模板的替代流4、向與位置。9、確定模板配板平而布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計 出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺 寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間 距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。10、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它 過渡引測點，并辦好預檢手續。11、模板承墊底部，模板內邊線用1 ：3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外 墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標 高準確和不漏漿。12、設置模板（保護層5、）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm,根據模板 線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。13、柱了、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁 好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。第四節、模板安裝及拆除工藝1、 單塊就位組拼工藝流程:第二、三等層柱模板及柱安有梁口的柱f 1全面檢查校-T群體固1箍安裝模板LZJ22、單塊安裝柱模板施工要點：搭設安裝架了第一層模板安裝一就位檢查對角線、垂直和位一置3、冋先將柱子第一層四面模板就位組拼好。4、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。5、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。6、以第一層樓板為基準，以同6、樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用 U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。7、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐， 或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地 而呈45 o以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。8、將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。9、單片預組拼柱模板工藝流程：第二片柱模就位用角模連接單片預組拼柱組拼第片柱模_就位安裝第三、四片柱一模檢查柱模對角線及位移一并糾正自下而上安裝柱箍并一做斜撐全面檢查安裝質-量群體柱模固定7、10、單片在組拼模板安裝施工耍點:11、單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時和鄰兩塊板的每一孔都要用U形 卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空 腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。12、吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。13、隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。14、15、并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或同定。如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使Z呈方桶型。自下8、而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.135。16、組拼整體柱模板并吊裝就安裝支金而質量檢柱模群體固以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。17、整體預組拼柱模板安裝工藝流程:檢杳18、整體預組拼柱模板安裝施工要點：19、吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、 卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先 綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。20、當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的 纜風繩與9、柱頂四角連接，另-端錨于地而，校正其小心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂 直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。21、梁柱模板分兩次支設吋，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的 連接，與接槎通順。22、梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程:妥裝上卜鎖I楞、斜撐楞及腰楞和f對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固23、梁模板單塊就位安裝施工要點：24、在柱子混凝土上彈岀梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。25、安裝梁模支架Z前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓 板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應10、在一條直線上。 支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固1 OcmX 10cm木楞 或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。26、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計耍求后，拉線安裝梁底模板并找 直，底模上應拼上連接角模。27、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與 底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距 一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側 梁模上口要拉線找一直，用定型夾子固定。28、復核檢查梁模尺寸，與和鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時11、，在梁上連接陰 角模，與板模拼接固定。29、梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:彈岀梁軸線及水平線并f搭設梁模-亠1預組拼模板1-底模吊裝就位做復核支架1 檢查安裝起拱側模安安裝側向支撐或梁夾檢查梁口平直模板裝固定尺寸30、梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝 就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固 定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。 卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。31、梁模整體12、預組合模板安裝工藝流程:梁模與支架連固復核梁模位置尺一側模斜撐固定寸32、梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。 短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復 核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐, 以增加整體剛度。吊裝就位，校止梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。 梁側模用斜撐固定。3.3樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架調整樓板下皮標高及起拱安裝橫縱木楞鋪設模板塊一檢查模板上皮標高、平整度34、樓板模板單塊就位安裝工藝施工耍點：35、支架搭設前樓地面及支13、柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱可用早 拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設 計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm,木楞間距為60120cm,需要裝雙層木 楞時，上層木楞間距一般為4060cmo36、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定， 根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。37、鋪設定型組合模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮屮鋪設平模。 相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，14、以減少仰而，在板而 卜作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。38、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校 正。39、模板拆除施工工藝40、模板拆除的一般耍點：41、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。42、底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB502042002)的有關條款。作業班組必須進行拆模中請經技術部門批準后方可拆除。43、預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應 力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。44、已15、拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用 荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支 撐。45、模板拆除的一般耍點：46、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定吋，應遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先 拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。47、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是, 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及配件的保護都有利。48、樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部16、分水平拉桿和剪|拆除梁連接件及側模板| -力撐下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m,使一模下降分段分片拆除樓板模板、支柱一拆除梁底模板及支撐系統49、拆除工藝施工要點：50、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角 模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。51、下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后 拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一 塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人 工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板, 以托住拆下的模板17、。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。52、拆除梁底模板的方法人致與樓板模板相同。但拆除跨度較人的梁底模板吋，應 從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調，再按4.322條要求做后續作業。 拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。53、柱子模板拆除工藝：54、分散拆除工藝流程:拆除拉桿或斜一撐自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護55、分片拆模工藝流程:拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱篩拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四-片拆離56、柱模拆除要點：57、分散拆除柱模時，應口上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊 的錘向外側輕擊模板上口，使Z松動18、，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模 邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩了綁扎吊258、分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適 當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。第五節質量標準1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板岀廠合格證 和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不 大于0. 001m2 o毎平方米污染面積不大于0. 005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測19、方法：用鋼卷尺在距板邊20価處，長短邊分別測3點、1點，取8點平 均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測 量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面 間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具冇足夠的承載能力、剛度和穩定性，能口J靠地承受澆筑混凝土的 重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，20、下層樓板應具有承受上層荷載的承載能 力，或加設支架；上卜層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：金數檢査。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水; 模板與混凝土的接觸而應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理 干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽21、查構件數量的10%, 且不應少于3件；對板，應按有代表性的口然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方 法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，H應安裝牢固其偏差應符合附 表1的規定; 目國茶規范標準 允if偏差（mm）檢査方法1軸娃位移柱，墻、梁5塑尺2底模上志面標高5水準儀或拉娃、尺堡3就而加尺寸基礎10尺壘柱、墻、梁H,54呈高垂亙虞足高不丈于5血6經緯儀或拉雄、尺堡層胡大干5m85相輕兩板表面高低差2尺重6表面平整度5跟塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直雄尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺重9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺重螺栓外露長度+ 10,010爾留孔涓22、中心線鉉移 10按線、尺重尺寸+ 10, -011門窗漏中心線位移 拉線、尺重寬、高對角線 12插筋中心線位移5夕卜露長匿+ 10. -0檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%, 口不應少于3 件；對墻和板，應按冇代表性的自然間抽查10%, K不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢杳。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現澆結構模板安裝 允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線 位置時，應沿23、縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平 整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚, 沿墻周邊彈岀頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少lnrni） o2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內24、，嚴 防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆 筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內的雜 物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮,46m的板起拱10m25、m；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模而與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每 次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便 定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質 量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工26、隊伍的書面形式的技術交底。(1) 膠合板選統一規格，而板平整光潔、防水性能好的。(2) 進場木方先壓創平直統一尺寸，并碼放整齊，木方卜口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊, 以保證模板位置止確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊 帶，并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬 塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條 拉上以防止變形。(7) 支柱所27、設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水 沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油= 2:8。(2) 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變 形或損傷。(3) 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清 理、堆放。(4) 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及吋進行修理。破損的板面及吋進行修補。第六節 安全、環保文明施工措施1. 安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系成立由項目經理部安全生產負責人為首，各 施工單位安全生產負責人參加的“安全生28、產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產2、安全施工措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件符合山東省有關規定。模板吊裝時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探 出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷 電源之前與觸電者接觸。作業后，須堆放好成品。清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。機須放置在防雨和通風良好的地方， 操作現場不準堆放易燃易爆物品。電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。施工機械必須設置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗， 熟悉機械性能和操作規程。O高空作業時操作人員須掛好安全帶。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全保護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。操作機械嚴守機械操作規程。