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1、 *工程現澆橫梁專項施工方案一、工程綜述1.1、工程概況1.1.1、工程名稱：*1.1.2、工程地點：*1.1.3、工程概況：碼頭平臺結構碼頭平臺尺度及結構型式：碼頭采用高樁梁板式結構，碼頭總長為58m，由8跨9個排架構成，排架間距為7m。每個排架下部結構由4根直徑為800mm的PHC管樁(2根直樁，2根4:1的斜樁)組成，樁尖打入卵石層不小于2米，最大樁長約為34m。上部結構由現澆鋼筋砼橫梁、預制砼縱(邊)梁、預制砼靠船構件和預制砼面板組成。下橫梁寬1.4m、高1.2m；上橫梁寬0.8m、高1.6 m。踏步段：踏步長21.3m，寬12m，占3跨排架。踏步段樁基布置形式與碼頭平臺相同，樁基上部2、為踏步橫梁，橫梁上為傾斜的踏步縱梁與踏步板。棧橋結構 棧橋長117m，寬7m，由9跨共計11個排架組成，排架間距為12m。棧橋設置伸縮縫，前5個排架為第一段，后6個排架為第二段。其中靠近碼頭前沿側第一個排架為擴大頭段，排架樁基采用3根直徑800mm的帶靴PHC管樁（2根6:1斜樁，1根直樁）；中間7個排架，每個排架樁基采用2根直徑800mm的帶靴PHC管樁(均為6:1的斜樁)。樁基上部為橫梁，橫梁直接支撐于樁頂，橫梁上部設置砼空心面板與現澆層及磨耗層等。1.2、主要工程量本碼頭為下橫梁和上橫梁兩個部分，其中下橫梁在樁基完成后進行，上橫梁在縱向梁系安裝完成后進行，本工程碼頭部分共有橫梁9榀，本工3、程引橋部分橫梁共有11榀。 二、碼頭橫梁施工工藝、下橫梁橫梁施工需在一個排架的PHC管樁打設完成以后，且距離超過后續打樁影響范圍后進行。根據下橫梁設計要求，下橫梁混凝土可一次澆筑澆筑下橫梁到+7.35m。施工流程詳見附圖2-1，碼頭下橫梁施工工藝流程圖。放設橫梁底標高鋪設木格柵和底板橫梁端頭鋼筋綁扎安裝端頭側模板監理檢查驗收橫梁端部混凝土澆筑混凝土配合比設計水泥、砂石進場試驗監理核準混凝土攪拌監理核準鋼筋進場試驗架設承重型鋼梁夾設鋼抱箍安裝靠船構件監理核準監理檢查驗收橫梁中部鋼筋綁扎監理檢查驗收安裝側模板監理檢查驗收下橫梁混凝土澆筑達到設計強度后拆除底模板監理檢查驗收樁芯混凝土灌注混凝土養護、4、隔天側模板拆除附圖2-1 下橫梁施工工藝流程圖、下橫梁底模平臺搭設在沉樁完成后，進行鋼抱箍的夾設，見附圖2-2。主梁采用20#工鋼，本工程橫梁寬度為1.4m底模承重量比較大，同時考慮到本工程碼頭樓梯踏步13、14排樁標高較低，受水位影響，不便于夾鋼包箍，擬采取吊筋反吊的方式架設橫梁底模，在樁頂端設置4根28mm吊筋。其余每根管樁采用一道抱箍，并在樁頂加二至三道28mm圓鋼反吊，吊筋絲桿與下部工鋼連接加強。抱箍的夾設施工利用適宜的潮位進行，施工時要根據測放的標高不得超高，平臺主梁安裝靠船構件的端部采用工鋼鋼作為下橫梁底模平臺受力主梁，在工鋼主梁面按照間距25cm固定100100mm方木格柵，上鋪5、設1.5cm厚木板，作為底模。底模平臺形成后，在鋼筋未綁扎之前，底板不可全部封死，留設23個0.50.5m的孔，以避免潮水作用整個底模所受的浮力過大。、樁芯混凝土澆注在橫梁底模平臺形成后，將預先加工好的樁芯鋼筋籠安放到位，樁芯采用反吊底模，底模用雙層15mm厚木板，木板下設木方。樁芯混凝土澆筑前須將管樁內部積水用水泵抽至混凝土澆注面以下。樁芯混凝土澆筑可結合在其他橫梁混凝土澆筑完成后或澆筑前進行，混凝土采用現場攪拌站拌制的混凝土，由固定泵輸送到澆筑位置，振搗采用70型振搗棒，要求分層下灰，振透振實，頂面拉毛。、下橫梁鋼筋的綁扎下橫梁鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，相應的靠6、船構件安裝到位，樁芯混凝土澆筑完成以后進行，根據總體施工工藝橫梁混凝土分二次澆筑，相應鋼筋也分二次綁扎。第一次綁扎橫梁端部安裝有靠船構件的下突部分，鋼筋綁扎時，先將彎曲成型鋼筋用扒桿船吊上底模平臺，先進行下橫梁下突部分鋼筋綁扎，將箍筋安放到位，然后綁扎下部主筋和側面架立鋼筋，第一次混凝土澆筑位置以上的箍筋上部臨時綁扎固定鋼筋。第二次澆筑下橫梁混凝土在下橫梁端部第一次澆筑的混凝土達到一定的強度以后進行。鋼筋綁扎前，現對第一次澆筑混凝土時的預留鋼筋進行調整、清理，然后再進行上部鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點的位置和箍筋間距，焊接要保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。下橫7、梁鋼筋綁扎時，由于上橫梁還不能完成綁扎到位，所以，要設置縱向臨時固定鋼筋，以保證混凝土澆筑過程中，外伸的上橫梁鋼筋不變位。附圖2-2 鋼抱箍夾樁示意圖、下橫梁側模板制作和安裝橫梁側模板采用木板，背后設雙橫的10槽鋼直楞，間距0.7m，頂面和底部各設一道16mm的對拉螺栓。詳見附圖2-3，下橫梁側模構造圖。模板縱向以1.0m左右為一塊，在底板側面與側模交接處兩塊側模之間粘貼止漿海綿，以保證橫梁混凝土澆筑過程中，不出現漏漿現象。模板在現場加工后，模板安裝由小型起重船配合進行，安裝前需在模板上刷涂脫模劑。附圖2-3 下橫梁側模示意圖、混凝土澆筑在模板安裝完成后，經檢查無誤后，即可進行混凝土澆筑，混凝8、土澆筑時間，選擇在退潮時分，江水退至底模面以下開始。利用現有引橋或搭設臨時支架的方法，設置混凝土輸送通道，混凝土由岸上的集中攪拌站拌制，通過混凝土輸送泵輸送至澆筑位置。下橫梁混凝土澆筑采取以30cm為一下灰層，從尾端向前端進行澆筑，斜面向前推進分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，不漏振不過振。隔12天后拆除側模。拆卸下來的模板進行清理、整修，以便再次安裝。底模在橫梁混凝土達到100%的強度后，由小型船舶配合拆除底模。、上橫梁上橫梁在相鄰二跨縱梁縱向梁系梁安裝完成后進行。具體的施工流程詳見附圖2-4，上橫梁施工流程圖。、鋼筋綁扎上橫梁鋼筋綁扎前，首先對下橫梁外伸鋼筋進行清理，清除下橫梁混凝9、土澆筑過程中濺在鋼筋上的砂漿，可采用鋼絲刷進行清理，同時，對有變位的鋼筋進行調直復位。相鄰兩跨縱梁安裝完成后對縱梁的外伸鋼筋進行調直處理，然后進行焊接連接，要求焊縫飽滿，焊縫要求滿足規范要求，要求把焊渣清除干凈。上橫梁鋼筋先在鋼筋加工場進行下料加工，彎曲成型，運抵現場綁扎，由于鋼筋以水平分布鋼筋居多，綁扎施工時要注意避讓縱梁的主筋，鋼筋綁扎要求橫平豎直，鉛絲綁扎頭要彎向梁內。、模板采用木模板，背后設雙拼10槽鋼直楞，間距0.6m，上中下共設三道16mm的對拉螺栓。上橫梁模板在鋼筋檢查驗收后進行安裝，安裝前將下橫梁頂面的疏松混凝土鑿除并清理干凈，下橫梁頂面與上橫梁模板接觸面要粘貼海綿止漿，模板拼10、縫之間也要粘貼海綿止漿，下口要彈線，上口要彈綁扎線，以保證模板安裝時的順直。具體模板構造圖詳見附圖2-5，上橫梁模板示意圖。監理核準下橫梁外伸鋼筋調整縱梁端部外伸鋼筋焊接上橫梁鋼筋綁扎安裝側模板監理檢查驗收上橫梁混凝土澆筑混凝土養護，隔天拆除側模板混凝土配合比設計水泥、砂石進場試驗監理核準混凝土攪拌鋼筋進場試驗監理檢查驗收監理核準監理檢查驗收附圖2-4 上橫梁施工流程圖附圖2-5 上橫梁模板示意圖、混凝土澆筑側模板安裝完成后，監理工程師檢查無誤后，即可進行混凝土澆筑。混凝土采用自拌的混凝土，由混凝土運輸車運抵現場，由于距離岸側比較遠，采用固定泵接力的形式，輸送至混凝土澆筑位置。振搗采用70型振11、搗棒，插入間距為30cm范圍內，要求不漏振不過振，對與縱梁交接處的鋼筋密集點要加強振搗，振搗棒可以斜面的插入，橫梁頂面為避免出現松頂現象，對面板的擱置面要求用鐵板經過34次收水，并抹光。澆筑完成后頂面立即覆蓋無紡土工布進行養護，在混凝土終凝后，配備專人進行覆蓋保溫養護，隔23天后拆除側模。三、引橋橫梁施工工藝本工程引橋部分橫梁共有11榀。下橫梁寬度1.5m，下橫梁高度0.7-2.32m。、引橋橫梁根據引橋橫梁設計要求，橫梁ZQHL1分四次澆筑，第一次澆筑至標高8.1m處，第二次澆筑靠近碼頭一側的通長懸臂端，第三次澆筑另一側的兩個短懸臂，懸臂端每次澆筑到標高8.8m處，最后一層與面層同時澆筑。橫12、梁ZQHL2和ZQHL3分兩次澆筑，第一次澆筑到標高8.1m處并澆筑限位擋塊，第二次與面層同時澆筑。橫梁ZOHL4分三次澆筑，第一次澆筑至標高8.1m處，第二次澆筑至8.55m處，并同時澆筑兩側限位塊，第三次與面層同時澆筑。每次澆筑的接縫表面應鑿毛處理，并沖洗干凈。施工流程詳見附圖3-1，引橋橫梁施工工藝流程。監理檢查驗收安裝側模板監理檢查驗收橫梁二次混凝土澆筑達到設計強度后拆除底模板監理檢查驗收混凝土養護、隔天側模板拆除橫梁上部鋼筋綁扎安裝側模板監理檢查驗收橫梁首次混凝土澆筑混凝土配合比設計水泥、砂石進場試驗監理核準混凝土攪拌監理核準監理檢查驗收橫梁鋼筋綁扎監理核準鋼筋進場試驗放設橫梁底標高13、鋪設木格柵和底板架設承重型鋼梁夾設鋼抱箍樁芯混凝土灌注安裝梁板附圖3-1 引橋橫梁施工工藝流程圖、引橋橫梁底模平臺搭設首先進行引橋PHC管樁鋼抱箍的夾設。底模槽鋼采用20槽鋼，本工程引橋橫梁寬度為1.5m底模承重量比較大，引橋PHC管樁夾設鋼抱箍的同時樁頂需增加一道28mm圓鋼反吊底模。橫梁底模，在槽鋼主梁面按照間距25cm間距固定100100mm方木格柵，上鋪設1.5cm厚木板，作為底模。詳見附圖3-2：引橋橫梁底模布置圖。附圖3-2：引橋橫梁底模布示意置圖、樁芯混凝土澆注對于引橋PHC管樁樁基，需在下橫梁施工之前澆注樁芯混凝土，施工方法及同碼頭橫梁樁芯混凝土施工，在此不再贅述。、引橋橫梁鋼14、筋的綁扎引橋橫梁鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，樁芯混凝土澆筑完成以后進行，根據設計要求，引橋橫梁混凝土分二次澆筑，相應鋼筋也分二次綁扎。第一次綁扎橫梁至梁板擱置面部分，鋼筋綁扎時，先將彎曲成型鋼筋用扒桿船吊上底模平臺，先將箍筋安放到位，然后綁扎下部主筋和側面架立鋼筋，第一次混凝土澆筑位置以上的箍筋上部臨時綁扎固定鋼筋。在引橋橫梁端部第一次澆筑的混凝土達到設計強度的80%以后進行引橋空心梁板及實心梁板的安裝。梁板安裝好以后進行引橋第二次鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先對第一次澆筑混凝土時的預留鋼筋進行調整、清理，然后再進行上部鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點的位置和箍筋間距15、，焊接要保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。、引橋橫梁側模板制作和安裝橫梁側模板采用幫包底的形式，采用鋼框膠合板，背后設雙橫的10X10方木直楞，間距0.7m，頂面和底部各設一道16mm的對拉螺栓。詳見附圖3-4：引橋橫梁側模構造圖。附圖3-3：引橋橫梁側模構造圖模板在現場加工后，安裝由小型起重船配合進行，安裝前需在模板上刷涂脫模劑。、混凝土澆筑在模板安裝完成后，經檢查無誤后，即可進行混凝土澆筑，混凝土由岸上的集中攪拌站拌制，由專用的混凝土運輸車運抵現場，通過混凝土輸送泵輸送至澆筑位置。橫梁混凝土澆筑采取以30cm為一下灰層，從尾端向前端進行澆筑，斜面向前推進分層下灰，分層16、振搗，振搗采用70型振搗棒，不漏振不過振。隔12天后拆除側模，拆模用起重船配合。拆卸下來的模板進行清理、整修，以便再次安裝。底模在橫梁混凝土達到100%的強度后，由小型船舶配合拆除底模。四、施工進度計劃根據總進度計劃，為滿足交安工期要求和總工期要求，各泊位橫梁施工時間安排如下：碼頭下橫梁施工時間：2015年9月10日2015年9月25日；碼頭上橫梁施工時間：2015年9月18日2015年10月10日；引橋橫梁施工時間：2015年8月18日2015年9月10日；五、質量保證措施5.1、橫梁施工質量保證措施：、.由于橫梁是外露構件，施工時要注意外觀質量，首先要控制模板的平整度和光潔度；其次，各項止17、漿措施要到位，止漿海綿粘貼要認真檢查；混凝土施工前要仔細檢查，澆筑過程中，要注意振搗到位，不得漏振。下橫梁擱置面要求予以復振，避免松頂。、施工中要時刻注意天氣和潮位變化，由于施工期橫跨兩個季度，混凝土施工選擇氣溫合適的時段進行。5.2、混凝土澆注質量控制措施、為保證混凝土澆注質量，要求嚴格控制混凝土坍落度，不得過大，在模板接縫設置凹凸口，在與縱梁面處設海綿止漿條，避免發生漏漿現象。不漏振也不過振。將氣泡全部振出來。、砼澆筑前，應檢查模板、鋼筋、預埋件的尺寸、規格、數量和位置，并應檢查模板支撐的穩定性、接縫的密合情況、脫模劑涂刷情況，并清除雜物、積水。經質量員、監理驗收通過后，方可進行澆筑。、砼18、澆筑前還應檢查鋼筋墊塊的位置和數量，并應綁扎牢固，綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內。、砼攪拌時間要充分，但不得低于規范要求的砼攪拌最短時間，確保砼料的和易性。砼澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性，不得漏振、少振、多振，振搗棒不得碰模板。、混凝土養護工作要跟上，澆筑完成后派專人進行養護，保持濕潤，隔12天拆除側模板，對交接處進行清理，清除留在表面的水泥漿塊，確保外觀整潔。5.3 、預埋件安放控制本工程碼頭橫梁施工中預埋件包括預埋鋼板、橡膠護舷預埋螺栓、接地預埋件等，詳細橫梁模板圖等方面的圖紙。每次砼澆筑前，施工人員、質量員應對該部位詳細檢查，不得遺漏。預埋件制作、安裝要求如下：預埋件要求預埋位19、置準確。預埋件的制作、焊接應符合設計和規范要求。預埋件埋設后，外露部分用鋼絲刷清除預埋件表面附著的水泥砂漿、雜物等，設計要求防腐的需按設計要求進行防腐處理。預埋螺絲外露絲口用黃油涂抹，并用編織布或牛皮紙進行包裹。5.4、施工技術交底項目部總工組織、項目部技術、質量負責人具體負責。施工技術交底可按項目部技術、質量人員施工員（領工員）施工作業組二級進行，也可視具體情況按項目部技術、質量人員施工員（包括領工員、施工作業組、分包隊）一級進行。施工技術交底采用交底會和書面交底相結合的方法。必須安排在施工前進行。交底的內容中必須包括施工工藝質量要求、具體措施、執行標準、允許偏差、檢驗方法等。5.5、工程測20、量定位放線數據和沉樁定位數據由專人計算、專人校核。上部結構的施工測量放線有專人觀測、專人復核和記錄。所有的計算方法、公式和計算結果都要書面呈交給監理工程師。現場建筑物的重要定位標志，應經監理工程師復測確認后方可進行施工。每個分部工程開工前，都由測量負責人繪制測量控制圖并經監理工程師簽字后方可用于施工。六、安全文明施工6.1、安全生產措施l 實行安全教育制度，安全教育要經常化、制度化，落實各級上崗培訓制度和上崗檢查制度，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全保證體系。對項目部職工、外包隊伍民工進行安全教育和定期培訓；通過現場安全標語、圖片等宣傳方式，增強項目部人員安全生產21、的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。l 正確使用照明線、動力線和電箱，由電工定期維護、保養，做好安全用電。現場用火要有審批制度，工地現場根據需要配備足夠的消防器材。l 正確使用勞防用品，進入施工現場要戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，水上作業穿好救生衣。 l 施工區域要保持安全整潔、道路暢通、物件堆放整齊牢靠。l 制訂安全管理責任制和獎懲處罰規定并嚴格執行，做到安全生產萬無一失。l 施工現場設置易燃、易爆物品專用倉庫，配備足夠的消防器材，樹立明顯標志，并由專人管理。l 特種工種持證上崗，電工、電焊工、機械操作工等特殊工種必須持有效的勞動部門簽發的操作證件，禁止無證違章操作，施工22、機具中的受壓容器、電器設備必須保證安全。6.2 安全技術交底制度對操作人員進行分部分項工程安全技術交底，要有書面材料并履行簽字手續。項目經理葉朝陽項目執行人柯煌斌現場指揮 張小輝、林益鋒上級安全主管部門項目部專職安全員劉念各施工班組兼職安全員業主安全負責人安全監理工程師附圖：安全管理網絡圖6.3安全生產檢查l 經理部應開展有計劃、有內容、有目的定期安全檢查。采取領導與專業人員、群體互相檢查等方法揭露施工中不安全因素，采取對策措施，確保施工在安全條件下有秩序的進行。l 安全生產檢查主要查思想、查制度、查現場、查設備、查隱患、查落實，建立日、周、月和專業檢查制度。6.4 安全生產管理臺帳經理部應根23、據上級規定建立臺帳，接受上級和指揮部的檢查考核，各類報表按規定程序進行。6.2、文明施工施工現場以項目經理為第一責任人，由分管安全生產及文明施工項目副經理負責文明施工交底工作，并將分包隊伍納入文明施工管理體系。根據有關文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現場人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場掛七牌一圖，生活設施清潔文明；、健全管理組織成立以項目經理為組長、項目副經理、總工程師、生產、技術、質量、安全、材料、后勤等管理人員為成員的施工現場管理組織。制定落實崗位責任制各負其責，分工合作，以1名副經理主抓文明施工工作。制訂個人崗位職責，各負其責，分工合作，明確項目經理為文明24、施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的文明施工。制定和實行文明施工管理獎懲制度。如“項目部安全管理規定及獎罰辦法”、“材料管理獎罰協議”、“安全生產管理規定”、“質量獎懲考核辦法”等。電工、焊工、起重工、司機等特殊工種施工人員持證上崗；做好衛生工作。、健全管理資料開工前，簽訂安全生產責任協議書，文明施工責任協議書，治安、防火安全協議書。記好施工日記中的文明施工內容，記好文明施工活動記錄；保存好文明施工的有關資料；做好每月一次文明施工自檢、總結、記錄。、加強職工文明施工知識教育加強對職工文明施工意識的教育。利用每天工前會進行文明施工教育，提高文明施工意識。、現場管理措施把文明施工的責任落實到每25、個施工班組，加強監督檢查，對于好的給與獎勵，對差的發整改通知書，限令整改，并采取相應處罰措施。施工船舶上生活垃圾設置垃圾箱統一集中處理，不得隨意拋入江中，責任到人。施工現場掛牌施工，接受社會監督。在工地現場主要出入口醒目位置懸掛施工銘牌。對施工現場各生產要素所處狀態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和保養。對設備進行專人管理，定期清掃和保養，確保正常使用。對職工進行“十不”教育，講究個人衛生，禮貌待人等精神文明教育提高文明施工的水平，養成遵守紀律和文明施工的習慣。對施工現場的材料、構件、機具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。現場施工需要的電線、電纜鋪設符合規范，并配備分閘斷電警閘牌，晚間施26、工應有完好的照明。料庫做到庫房清潔整齊并且要標有標識牌。設立工地七牌二圖和危險品庫、工地出入口的標志牌。嚴格控制人員進出，無關人員不得進入施工區。、工地衛生施工船舶上生活垃圾設置垃圾箱統一集中處理，委托海事部門認可的垃圾收集船只統一收集處理。工地保證開水供應，禁止飲用生水。茶水桶內部清潔無垢。保持辦公室和宿舍等室內環境整潔衛生，做到無痰跡、煙頭紙屑等。宿舍內工具、工作服、鞋等定點集中擺放，保持整潔。床上生活用具堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物。食堂保持內外環境整潔，工作臺和地上無油膩。食物存放配備冰箱和食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛生。工地配備急救藥箱，醫務人員每周一次巡視工地，做好季節性防病衛生宣傳工作。兼職衛生員要協助醫務人員抓好防病和食堂衛生工作，做好記錄，高溫季節每天到食堂驗收食品，防止食物中毒。生活污水、垃圾等由環衛部門定期外運。