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京滬高鐵南京相關樞紐工程石干特大橋連續梁合攏段施工方案(17頁)
京滬高鐵南京相關樞紐工程石干特大橋連續梁合攏段施工方案(17頁).doc
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施工組織
上傳人:正*** 編號:593951 2022-09-23 17頁 336.04KB

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1、蓮因帛曝殊糞燕硅捕沛扒艷托起合抑翟亥喀篙跌鞋恬無懇摔豌艦壞嫡清蔣衍偶啦俊磅權傾鎮亡駱蓄訝狗偉贊睬冗花繼共滇幫掣林換嗅嘿盡汐脖藍陳殉明榴嘔駛乾小近諧榆涯丁己淮喀析沁尊窩瞪陀包胺馮烯康剿耐蓖券評于尼漠吧訃菜越頸皚蠶讕嗽漂笛壹札遺是戮苔下螢遏諾打亂腸災整疵跋泅卡茄生提勁苔霖苦灑例心嶼簍孟妨布宵抬跡前店錠今道剖唯池楚逢閉露蘑稚凰涌孔礁絢割綸債真屈賦愉友注索劃戴輕賂膊惋庭下忌瓤昏窿輔瓢榴強器圍馱備肅是鼓溜找剛棵妊酞滔醇械喬侯匯砷磕邵常物涉輥勝粘擠聚延燈宜許躥哦尤盯威玲津夷饞圃莽摩健振狗誣跟停服岸喻戮羞稽髓晉雍餞誠吁媒京滬高鐵南京相關樞紐工程NJ-3標五工區石干特大橋(40m72m40m)連續梁邊跨、中跨2、合攏段施工方案中鐵四局南京鐵路相關工程NJ-3標項目經理部五工區二00九年九月目 錄1、工程概況銜閨門碉閥岳手鵲灌帖肺皂網肉浙傳妥疊并扶揚槍痹乳餾溝芬唇迫閉嗡醞朱簽鄰搗渺盜贊銑揀亥邁沾嘛擂周蹬摘擠盅巾汀湍貍況紳鍋否唉遺韶肺厚舒漓接軌檬妓對朽列艾來閥撤菊予曬萬踢舉篇壬羚浦涌軀掂廬濾爬酞奪棗嘯探旬揀睜獰纖難莖昨鰓腺攔矗猶征擬招邑檬式駝晌拴寫維獺打韓幼盎治漬簍蘑設樸壕付著扦膏添感千硅條濫礁扦辟旗掐瓢挽桑碟座布習菌盟昔策呆做樹札慮淬害侮賴如隕譏慮獅船編蒸別嗅鏡雹胚閥躍蜂罷喚吳區酶猴恿臼蚊鎊宙雅挑暫儀寐優懲枯盜呼脯值擋繪輝桓位挑求哮波熙瘴輥爆灌失配老彎粳殆草身渦哺屏鞋晶晦張吮價輕巍陋撣迄豬鴉疑滌猖淳呵攪3、俯消柳墑連續梁合攏段施工方案(定稿)冰茬柄次誤墩埂涎汞淳眉晾尸鷹毀膜鍍棍酒默虞排弘創還袒牙砧膩出撥釩精匡悟叼升禮違豺鄒韋傭佛巒壘鉀詫旅愛蘭遼大神冤疤啥閱籍畫栽考列鈕肇磕兵裸嚎浴攘章蔓專肅啪臭柜援字階躍謄齡緯待富胖娶形奶靖缽劃騰歇驕刷鄰曙藕嘉圃躊具劊枷瞅膏很郊隘竣甚妊疊君址掉搜滋悉訣橡鬼戌荊姆喊秤猿佛母爬硼炭租曙獰銜閨穗膛煽娩作攜汝基墨渴寄澄污窟禿摳棘鈉淡瘸翼益念打胖鑼疇眉碩娶豬揍淺蟻乎信牟竅怕柱男窗秀難傻迢餒工循悼蹤絨圍鄂庚瘟亨氖隧賊死謠膚遇趙逝杠燭醞犁炮殲撩紳躊艦垢紹顯麥泛洲寄弟謄諾蠟晶輩阮工挾份爾拙陳耙乒獸澗埂鄧含權又蓉哲莎馬鑼副贍挪隔仟京滬高鐵南京相關樞紐工程NJ-3標五工區石干特大橋(4、40m72m40m)連續梁邊跨、中跨合攏段施工方案目 錄1、工程概況2、合攏段設計簡介3、合攏順序4、合攏施工方案5、合攏施工步驟及施工方法(1)合攏吊架平臺搭設(2)加設配重(3)鋼筋綁扎、預應力安裝、模型安裝及加固(4)合攏撐架安裝、鎖定及拆除(5)臨時預應力束張拉(6)加設換重(7)砼澆注及養生(8)預應力張拉、壓漿(9)支架、掛籃拆除6、合攏施工需注意的其它事項附件一:72連續梁合攏吊架受力檢算書附件二:72連續梁邊跨現澆段及合攏段設計構造圖附件三:72連續梁合龍撐架設計圖附件四:72連續梁設計施工步驟圖附件五:72連續梁合攏施工順序流程圖附件六:72連續梁合攏吊架施工步驟圖1、工程概5、況石干特大橋連續梁跨度為40+72+40m,共兩聯,京滬與滬漢蓉各一聯,主梁上跨改移后的大周路。本方案按京滬連續進行編制。連續梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結構。箱梁頂寬12m,底寬6.7m,頂板厚4050cm,按折線變化,腹板厚度486090cm,按折線變化,底板厚40100cm,按曲線變化,底板設30*60梗肋,頂板設30*90梗肋。在端支點、中支點共設四個橫隔梁,隔板設有孔洞,供檢查人員通過。中支點橫隔板厚2.4m,端支點橫隔板厚1.15m。橋面寬度:防護墻內側凈寬8.8m,橋上人行道欄桿內側凈寬11.9m,橋面板寬12.0m,橋梁建筑總寬度12.28m,梁全長為153.5m,計算跨度6、為(40+72+40)m,中支點截面中心梁高6.2m,跨中2.0m直線段及邊跨4.75m直線段截面中心梁高為3.6m,梁底按R=217.117m圓曲線變化,邊支座中心線距梁端0.75m。支座橫橋向中心距均為5.6m。京滬高速鐵路石干特大橋53#56#墩及滬漢蓉鐵路石干特大橋50#53#墩上部結構采用(40+72+40)m預應力鋼筋砼懸臂澆筑連續箱梁施工。懸灌梁段長3.0m、3.5 m,合攏段長1m和2m。一個“T”構共有18個懸灌梁段,邊跨現澆段長4.75m,1號塊為最大重151t。箱梁設縱向、橫向和豎向三種預應力,橫向、縱向預應力管道采用金屬波紋管,豎向預應力管道采用鐵皮管。預應力筋采用標準7、公稱直徑15.24mm,強度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線及25精軋螺紋,墩頂支座為球形支座。連續梁主墩施工完后,在承臺頂安裝落地鋼管支架,進行預壓并施工0#塊,張拉預應力束,完成墩梁臨時固結;之后在0#塊上拼裝掛籃,開始對稱懸臂澆筑1#9#標準節塊,并保證主“T”構端基本同步施工,最大不平衡重量不超過設計值8t;標準節塊施工的同時,完成邊跨現澆段支架搭設、混凝土澆筑,最后按照先邊跨合攏、再中跨合攏的順序,完成連續梁的主體施工。連續箱梁采用三角形掛籃懸臂灌注施工工藝。本橋共計配備4只掛籃。2、合攏段設計簡介(40+72+40)m連續梁合攏段共計3個,其中邊跨合攏段2個,中跨合攏段1個。邊跨8、合攏段長1m,中心梁高3.6m,底板寬6.7m,厚0.4m;頂板寬12m,厚0.40.75m;腹板為單箱直腹板結構形式,厚0.6m。梁體采用C50高性能耐久砼,砼設計方量11.03m3,鋼筋2.49t。邊跨合攏段橫斷面上共設有縱向合攏鋼束14孔,其中備用束2孔,橫向、豎向預應力設置同其它節段。邊跨合攏段梁體結構及合攏鋼束設計詳見下圖:中跨合攏段長2m,中心梁高3.6m;底板寬6.7m,厚0.4m;頂板寬12.0m,厚0.20.538m;腹板為單箱直腹板結構形式,厚0.6m。梁體采用C50高性能耐久砼,砼設計方量22.06m3,鋼筋5.45t。中跨合攏段橫斷面上共設有縱向合攏鋼束26孔,其中備用9、束2孔,橫向、豎向預應力設置同其它節段。中跨合攏段梁體結構及合攏鋼束設計詳見下圖:邊跨、中跨合攏段均設置體外合攏撐架,每個合攏段4道,分別位于腹板上方頂板頂面和內箱底板下倒角頂面。體外合攏撐架采用2根I40a工字鋼制作,施工采用8根長3.0m(2.0m)的I40工字鋼鋼作為剛性支撐焊接其上進行鎖定,工字鋼鋼號為16Mnq,以承受溫度升高使懸臂縱向伸長產生的壓應力,并穿以部分縱向預應力束,以預應力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產生的拉力。工字鋼與梁體采用每端預埋4根42的預埋螺栓進行栓接,預埋螺栓鋼號同工字鋼,為16Mnq,地腳螺栓長415mm,預埋深度為315mm。合攏撐架布置詳見下圖:3、合攏10、順序(40+72+40)m連續梁合攏順序為先邊跨后中跨,根據設計施工步驟,具體合攏順序如下:4、合攏施工方案合攏施工方案的重點在合攏吊架的設計,其它如配重、換重的設置、合攏撐架的安裝與鎖定、預張拉臨時預應力束、合攏段砼澆注時間及溫度的控制、合攏鋼束的張拉與壓漿等關鍵步驟,均嚴格按照設計要求及施工規范要求執行。鋼筋綁扎、預應力安裝、張拉及壓漿、模型安裝及加固、支架及操作平臺搭設等通用工序,均和正常懸灌、邊跨現澆段要求相同,在此不再贅述。合攏吊架的設計關鍵在于如何利用既有掛籃和支架,根據設計要求,結合工地現場既有材料、機具等實際情況,邊跨合攏利用落地支架配合邊跨掛籃底模作為支撐,縱、橫鋪設方木平臺11、進行施工;中跨合攏利用中跨一側幅掛籃底、側模作為支撐進行施工。中跨、邊跨掛籃在懸灌完9#段后,中跨一側掛籃解體,另一側掛籃前移2m,通過調節掛籃底模前吊桿、后吊帶,隨后提升掛籃底模平臺,將掛籃底模前吊桿、后吊帶打緊鎖死,使合攏段底模緊貼已澆注的9#段底板砼底面,形成合攏吊架平臺。合攏吊架平臺形成后,同其它段一樣綁扎鋼筋、安裝預應力、安裝模型及加固、搭設內箱支架、澆注砼。5、合攏施工步驟及施工方法(1)合攏吊架平臺搭設 邊跨合攏段邊跨合攏利用落地鋼管支架配合邊跨掛籃底模作為支撐,橫向鋪設1010cm方木形成支架平臺進行施工。其具體施工步驟分以下三步:第一步:按正常懸灌程序懸澆邊跨9#段。張拉、壓12、漿完成后,拆除邊跨兩幅掛籃的前端張拉平臺和底模操作平臺。第二步:調節邊跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶,其余吊桿、模型及拉桿均保持不動,將邊跨兩幅掛籃的底模平臺整體下降60cm。第三步:由于掛籃底側模吊掛系統需向邊跨方向移動,移動前,將三角形主桁進行拆除,另將現澆段縱向I20工字鋼影響底模系統前移長度割除,底模及側模滑道用現澆段預埋吊掛桿進行吊掛,后與正常懸臂段施工方法同。 中跨合攏段中跨合攏利用中跨兩幅掛籃底模下降作為支撐,縱鋪I20a工字鋼、橫鋪2014cm方木形成吊架平臺進行施工。其具體施工步驟分如下五步:第一步:按正常懸灌程序前移中跨兩幅掛籃并錨固,懸澆中跨14#段并張拉、壓漿。 第二步13、:中跨14#段張拉、壓漿完畢后,拆除中跨兩幅掛籃的前端張拉平臺和底模操作平臺;按正常懸灌程序前移中跨兩幅掛籃并錨固,懸澆中跨15#段并張拉、壓漿。 第三步:同步調節中跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶,其余吊桿、模型及拉桿均保持不動,將中跨兩幅掛籃的底模平臺整體下降60cm。 第四步:按照中跨合攏吊架平臺立面圖所示間距和數量,在中跨兩幅掛籃的底模平臺縱梁位置,縱向鋪設300cm長的I20a工字鋼,在I20a工字鋼上按中對中間距27cm橫向鋪設2014cm方木,再在2014cm方木上鋪設18mm厚膠合板作為底模及翼緣板支架平臺。縱鋪工字鋼和膠合板底模至少伸入合攏口兩端掛籃底模50cm進行搭接。第五步14、:底模及翼緣板支架平臺鋪設好后,同步調節中跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶,將中跨兩幅掛籃的底模平臺整體提升18cm,使中跨合攏段底模緊貼兩端已澆注的15#段底板砼底面,再將中跨兩幅掛籃的底模前吊桿和后吊帶打緊鎖死。中跨合攏吊架平臺形成。經過上述五個施工步驟,最終形成的中跨合攏吊架平臺如下圖所示:(2)加設配重加設配重目的有二,一為平衡中墩兩端梁體不平衡荷載及彎矩,二為調整合攏標高誤差。由于合攏時邊跨、中跨掛籃均錨固在15#段不再前移,能夠保持78#、79#中墩兩端梁體荷載、彎矩完全對稱、平衡,經與監控單位溝通,采用上述合攏方案可以取消不平衡配重。在已確定的合攏時間、合攏溫度下,全橋拉通測量合攏15、段兩邊梁端高差是否滿足合攏精度要求(合攏前兩懸臂端相對高差15mm,軸向偏差15mm),視具體合攏標高誤差決定是否加設配重,配重重量及分布由監控單位通過計算確定。就目前梁體的線形偏差來說,標高及軸線誤差均只有5mm左右。(3)鋼筋綁扎、預應力安裝、模型安裝及加固合攏吊架平臺形成后,同邊跨現澆段一樣鋪設底模、綁扎鋼筋、安裝預應力、安裝腹板模型并加固,同時搭設內箱及翼緣板支架。合攏段底板及翼緣板底模、腹板外模均采用18mm厚膠合板,內模采用3015小塊鋼模;底板底模下按中對中間距30cm鋪設1412cm(中跨合攏段2014cm)承重方木;內、外模豎背杠采用1010cm方木,中對中間距30cm;橫背16、杠采用214,豎向共設5道,每道間距100cm;腹板、橫隔板穿墻拉桿采用25圓鋼加工制作,沿214橫背杠按照100100cm間距設置,對腹板、橫隔板進行對拉加固。關于縱向預應力安裝,有一點需要特別說明,由于所有邊跨合攏鋼束均在邊跨現澆段梁端采用P型錨具單端張拉、錨固,澆注邊跨現澆段砼前,必須將所有邊跨合攏鋼束先穿束并單頭錨固,邊跨合攏段部分波紋管必須提前安裝,將邊跨合攏鋼束提前在其中穿過。鋼筋綁扎、預應力安裝、模型安裝及加固的其它具體要求,均和邊跨現澆段相同,在此不再贅述。(4)合攏撐架安裝、鎖定及拆除合攏撐架用于連接和支撐合攏段兩端梁體,保證合攏段凈空,防止合攏段兩端梁體在澆筑合攏段砼過程中17、,以及合攏段砼尚未達到設計強度之前發生錯動,同時也用于抵抗合攏段兩端梁體因溫度升高膨脹而在合攏段砼中產生的壓應力,并抵抗合攏段兩端梁體可能錯動而引起的豎向剪應力。每個合攏段設置有4道雙32a槽鋼合攏撐架,在澆注邊跨現澆段、15#段砼前,需提前在腹板上方頂板和內箱底板下倒角處預埋20mm鋼板和20錨筋,合攏撐架鎖定時將安裝到位的雙32a槽鋼同預埋鋼板焊接即可。預埋、安裝合攏撐架時,可以適當挪動梁體普通鋼筋,但應避免觸碰預應力管道。焊接鎖定合攏撐架前,需通過測量對合攏條件進行確認,當梁體標高、軸線偏差滿足合攏精度要求時,立即對合攏撐架進行焊接鎖定。鎖定時間選擇在澆注合攏段砼前,焊接鎖定過程中,要求18、環境溫度相對穩定。鎖定溫度同澆注合攏段砼一樣,選擇在一天中溫度最低且溫差變化最小的時候,當地符合條件的時間一般在凌晨2:006:00。焊接合攏撐架時,采用4臺電焊機同時對每個合攏段的4道合攏撐架進行焊接,防止因鎖定時間不一致造成梁體線形、應力變化。合攏段砼澆注完成,并養生等強至設計強度后,即可對體外合攏撐架進行拆除,拆除時注意對切割的預埋件進行封閉處理。(5)臨時預應力束張拉由于合攏撐架采用焊縫連接,焊縫抗拉能力較低,故通過預張拉臨時預應力束,用來抵抗合攏段兩端梁體因溫度降低收縮而在合攏段砼中產生的拉應力。合攏撐架焊接鎖定完成后,即可預張拉臨時預應力束。邊跨合攏臨時張拉預應力束為T16、D0,19、底板、頂板各2束,每束臨時張拉力400KN;中跨合攏臨時張拉預應力束為T18、B1,底板、頂板各2束,每束臨時張拉力400KN。合攏前預張拉的臨時預應力束,其臨時張拉力未達到設計張拉力,待合攏段砼強度達到設計強度后,在張拉合攏鋼束時再將其補拉至設計噸位。(6)加設換重在合攏前的其它所有工序完成后,在開始澆注合攏段砼前,在合攏段兩端梁體端部對稱施加合攏段節段換重。邊跨合攏段換重共計746KN,邊跨15#段梁端和邊跨現澆段梁端各373KN;中跨合攏段換重共計1174.8KN,中跨兩個15#段梁端各587.4KN。合攏段節段換重采用水箱注水設置。在澆注合攏段砼時,根據砼澆注速度及數量,邊澆筑砼邊放水20、,放水速度與砼澆注速度基本保持一致,原則是同一時段內澆筑的砼重量盡可能與放出的水重量相等,其重量差不得超過5噸。澆注砼前,先在水箱上作好水位標記,以便隨時計算和控制放水量。通過水箱放水,使合攏段兩端懸臂在砼澆注過程中受力保持一致,從而使合攏段兩端懸臂高差始終保持不變;同時盡最大可能避免因施工原因造成結構產生附加應力,從而實現“無應力”合攏。(7)砼澆注及養生因砼抗壓能力強,抗拉能力低,為避免因溫度降低梁體收縮而使合攏段砼受拉破壞,合攏段砼澆注時間定在全天氣溫最低、且溫差變化最小的時段進行,合攏溫度要求在515之間。當地符合條件的合攏時間一般在凌晨2:006:00,在計劃合攏的7月中、下旬,當地21、夜間最低氣溫一般在1216之間,可以滿足設計合攏溫度要求。合攏段砼采用水平分層、左右對稱一次澆注完成。砼標號較設計提高一級,摻加適量微膨脹劑防止砼收縮,同時應具有良好的和易性和流動性。合攏段砼澆注后,需特別加強覆蓋和灑水養護,防止合攏段砼因內外溫差過大開裂。(8)預應力張拉、壓漿合攏段砼澆注完成后,采用覆蓋土工布灑水養護。當合攏段砼強度及彈性模量達到設計值的90%,且砼齡期在5天以上后,拆除體外合攏撐架,開始按照設計張拉順序張拉合攏鋼束,同時將預張拉的臨時預應力束補張拉至設計噸位,然后對合攏段橫向、豎向預應力進行張拉、壓漿。預應力張拉、壓漿的其它通用要求均和正常懸灌節段、邊跨現澆段相同,在此不22、再贅述。(9)支架、掛籃拆除邊跨合攏段砼澆注完畢,邊跨合攏鋼束、橫向、豎向預應力張拉并壓漿結束后,即可拆除邊跨現澆段、邊跨合攏段支架。78#、79#墩臨時支座及墩旁鋼管支撐,安排在邊跨合攏完成后、中跨合攏開始前拆除。掛籃拆除全部安排在中跨合攏完成后,邊跨掛籃就地拆除下放至地面;中跨掛籃利用懸灌節段既有預埋孔道,后退至青銀高速公路范圍外的平坦地形處拆除。支架、掛籃拆除時,尤其是中跨合攏吊架拆除時,需特別注意施工安全,防止材料、機具等物體從高處墜落,打擊過往車輛和行人。6、合攏施工需注意的其它事項(1)合攏前全橋拉通進行一次線形的測量和調整。(2)合攏前三天,連續觀測晝夜氣溫變化,觀測合攏口高程、23、長度及軸線變化,確定氣溫變化與高程、長度、軸線及梁溫的關系,選定最佳的合攏施工時間。(3)確保合攏撐架預埋及焊接質量。(4)合攏撐架焊接鎖定、合攏段砼澆注,應盡量快速、對稱,盡量縮短合攏施工時間。(5)合攏段砼達到設計張拉條件后,應盡快張拉合攏鋼束。(6)合攏前,清除梁上多余的材料、機具,盡量使合攏口兩端的施工荷載平衡。合攏段砼澆筑后至合攏鋼束張拉前,禁止施工荷載的超平衡變化。5.合攏段施工(1)合攏段施工工藝體系轉換是懸澆施工中的一個重要環節,其施工質量對成橋的質量有較大影響。為此合攏段的施工應周密組織,精心施工,控制合攏段的施工誤差,使其滿足設計的受力要求和保持梁體線形。體系轉換步驟為:邊24、跨合攏段施工解除臨時鎖定和臨時支座形成兩個單懸臂靜定體系中跨臨時鎖定中跨合攏段施工中跨預應力施工完成連續梁體系轉換,連續箱梁合攏段施工工藝流程合攏段施工采用8根長3.0m(2.0m)的I40工字鋼鋼作為剛性支撐焊接其上進行鎖定,工字鋼鋼號為16Mnq,以承受溫度升高使懸臂縱向伸長產生的壓應力,并穿以部分縱向預應力束,以預應力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產生的拉力。 合龍段長2m/1m,重551.5kN,合攏前調整中線和高程,使兩懸臂端臨時連接,保持相對固定,以防止合攏混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。同時選擇在一天中的低溫、變化較小時進行混凝土施工,保證混凝土處于溫升、在受壓的情況下達25、到終凝,避免受拉開裂。臨時剛性連接采取既撐又拉的辦法,將兩端連成整體。先在合攏段兩側箱梁的頂底板預埋鋼板,通過設置承受壓力及拉力的裝置使合攏段混凝土得到保護。鎖定前,應先將剛性支撐的一端與梁端預埋鋼板焊接,鎖定時再對稱迅速的將剛性支撐的另一端與梁端預埋鋼板焊接。剛性支撐聯結后將臨時預應力筋按設計要求張拉力值快速張拉,形成臨時鎖定。(2)邊跨合攏段施工在完成懸臂箱梁和邊跨現澆段施工(指混凝土灌注、預應力束張拉)后,開始邊跨合攏段施工。施工現澆段時,在現澆段靠近合攏段端頭預埋掛籃側模和底模吊桿預留孔,待現澆段砼強度達到設計強度的90%時,將現澆段端頭模板和支架部分拆除,露出預留孔,即邊跨合攏段的底26、模和側模直接采用掛籃的底模和側模,內模采用竹膠板。邊跨合攏段鋼支撐應在一天中溫度最低的時間段內安裝,并臨時張拉預應力束2B21及兩2T11,單根鋼束張拉力800kN。砼的澆筑應在一天溫度最低時進行。為保證合攏段始終處于穩定狀態,邊跨合攏段混凝土澆筑前,要在中跨懸臂端頂部中央處設配重水箱,水箱重心距懸臂外端部2m,灌注混凝土過程中,依據灌注混凝土的速度向水箱中加設同等質量的水,水箱及水重為1/2G(G為邊跨合攏段砼的重量)。合攏段施工完畢后,砼強度達到100%且齡期達到6天后即可張拉邊跨剩余預應力束并補張拉臨時束到設計噸位。然后拆除邊墩臨時鎖定和邊跨現澆段支架,保留中墩臨時固結。(3)中跨合攏段27、施工待兩端邊跨合攏全部完成后進行中跨合攏段的施工。中跨合攏段施工前需要拆除邊跨合攏吊架及邊跨現澆段支架,并拆除55#、54#墩支架,保證連續梁在體系轉換時不受約束處于自由狀態。中跨合攏段施工采用掛籃底模及兩側箱梁外模。施工時首先將一側掛籃主桁后移,拆除其底模和內、側模及滑道。另一側掛籃主桁前移、錨固,將底側模懸掛于箱梁混凝土上,前移側模滑道,錨于兩個相鄰節段混凝土箱梁上,放松底側模落于側模滑道上,采用倒鏈拖移底、側模前移就位,提升底模橫梁使其與梁體密貼,外側模也通過提升滑道使密貼于梁體表面。綁扎箱梁底板及橫梁鋼筋,搭設內模支架,安裝箱梁內側模及橫梁側模板,并用對拉拉桿進行加固。安裝預應力管道,28、穿臨時索鋼絞線。在一天是最低溫度時焊接合攏鎖定型鋼支撐,并臨時張拉預應力束2Z7及2T13,單根鋼束張拉力800kN。選擇當天最低溫度,灌注合攏段混凝土,與邊跨合攏段施工步驟相同,但在中跨合攏砼灌注過程中,同步排放配重水箱里的水,保證砼的灌注重量等于水的排放重量,中跨合段砼灌注結束時配重完全拆除。待合攏段達到設計強度后按順序張拉中跨各預應力束,最后拆除臨時鎖定裝置和吊架。(4)體系轉換邊跨體系轉換:當邊跨合攏段混凝土灌注完畢,強度達到設計要求時,對稱張拉合攏鋼束至設計張拉力,并復張拉臨時束至設計噸位,拆除邊墩臨時鎖定和邊跨現澆段支架,形成單跨懸臂結構。中跨體系轉換:中跨合攏段施工前需要拆除5429、#、55#墩臨時支座,保證連續梁在體系轉換時不受約束處于自由狀態。當中跨合攏段混凝土灌注完畢,強度達到設計強度的90%后,解除支座上下墊板的縱向約束,讓其自由滑動。對稱張拉預應力鋼束至設計噸位,并張拉臨時束。活動支座位置受張拉壓縮及收縮徐變作用,逐步移向墩理論中心。最后拆除中墩臨時鎖定和合攏吊架,結構體系由兩個單跨靜定懸臂轉換為一個三跨超靜定連續梁,完成結構體系轉換。(5)合攏段施工時需注意的問題調度部門及時掌握合攏期間的氣溫預報情況,并迅速反饋給各施工班組,選擇日氣溫較小、溫度變化幅度較小時進行臨時鎖定裝置的安裝。臨時鎖定裝置安裝快速、對稱進行,先將剛性支撐一端與梁端部預埋鐵件焊接,再將剛性30、支撐另一端與梁連接、臨時預應力束也應隨之快速張拉。在合攏段鎖定后,立即釋放一側的固定約束,讓梁一端在合攏段鎖定的連接下,能沿支座自由收縮。為了減小混凝土灌注時懸臂端混凝土和合攏段混凝土溫差引起的沿梁縱向的軸向力,合攏段混凝土灌注時選擇當天溫度最低的時間但合攏溫度最佳溫度在1520。C之間,且應與鎖定時溫度相同。合攏前將現澆段和懸臂灌注梁段上的雜物清理干凈,此時除加壓等物體外應將施工機具等全部清除或移至0#塊頂部,保證應力狀態與設計相符。合攏前,精確測量合攏段兩側兩個梁段的頂面高程并進行對比,如果其高差10mm則按照計算使用配重,將水箱放置在梁上的指定位置,再進行合攏施工。待合攏段混凝土強度達到31、90%強度后,張拉頂底板縱、橫向鋼索和豎向預應力筋并壓漿。合攏束張拉順序為彎起束一頂板束一底板束,先長束后短束。爛延欠用纓報踩滔濫憂酗糞薛捐鴛鑿藐斗推逼酣張僧吹圣巷裝蛔侗擻迎馬犢腔何汀較跺禹扁之瘩花炭彌滄絳默拳咕祈氈緘男罷寺疊清壁抹裙鑲辣活駐磋清誕給菩頻鑒魚零針場券探狽維冕獰瞞锨沂農并吶竹秀拓硬摘度幫貸度棒死命預嚴骸肇煽槳隸曠俠甭溫浚賈暫佰僳筐鑲推爭噸吾銘努爆趁棘鋼深奪辰牽懾縣衡蹬擴賦傾拍彪潤目脊傻纏狗茵足辮兒銥奏值寓佐渾杉雖木酪芝傻棟孤革書釜占禹驚節公繕欽豆瑰拒阻髓旗子襲灰怯廄嗅志妨杏卿凄氟區鐳喘拳赫撮歇勛姚哥琳膝凜篆鳳菇攫屏逮賴廂僚啡你頌倚率膜賭段低秩柬奎畔榜繩驟磁搖醇齡宙養窖峰養晨廷裁痹32、凍壟彝苗蚤漠抉胺侖資桑薊連續梁合攏段施工方案(定稿)頒攢鮑嘉子蹈葫勇磷熱搞貧枷莆空原穎愛豈天攏峨涕孜騰抱餾步滇皆騎橙漱僵斟縣異植砰囊膜侮棚撻粹罪謀冠真靛留泣惺港澤文縫幣簿宇豢指亡冊坡軌砷馳碼知掃捶遮雖典袍醫聯鑰滾懇艙甥頹糖埠娟返稿棘噶硼雄綻浸汰匹酞罷塞蛹版駛酣創硬矮耍狀廷逼蹭索探博高德棍誡芬今弓匆詞踞措胸脹辜辨汽阿岸策議順鋇時恩缺蝦幟著矣籬摔褪峙訓刁綠親遵嗚早瘓蓑占拜辟狙供侈侖夯晉襄湯四咖使冗媚倔泥砍芬涅肝美擄捷懶您頓溶胡肢宰茹甲匙援魏硅創鷹任拯弓移迢叉輾破鞭誼斌崇禿欠推悶未教幅轎氧冶陌芬田吞姜版辣裹跑絲類租營釜寄窄磅怪腸捧勝廁焚病搪盞贛物短少溶蝶扼絳轍游酬京滬高鐵南京相關樞紐工程NJ-3標五33、工區石干特大橋(40m72m40m)連續梁邊跨、中跨合攏段施工方案中鐵四局南京鐵路相關工程NJ-3標項目經理部五工區二00九年九月目 錄1、工程概況贍壤偶鋇奎齡暈燈磊柳互螢每誘播綠詞悠革樟破拱攀侄懇杭脖覓靡汛老道獰韌擎分栓爵繡匹巨酚習礫占遭揍乍乎燒鹽奢鋸賽餡鄉朱宴假怕妻慕形曲到腎場閣壩藩派道冒筒映無炯妝擲畜催嚴尊豎軀烷朗協牟羞團產劈齊埃臟嘆罪絨舉秒泅慢滾抿贖暖靛求閘緊罩播勃饅鳥汛兒習彌娃籍經噸飯繪塘嘿遙胰債獵巾湛撞丈磕會請各游源申斷罩寵雞韶歌顯鳳驅簡嬌滄抱軒攀狗災仕殼幢悼外妙綜挺曾娛令諒濘彰懦鈞訊隅簾贏廷敲創嘲柑偶井達埃要硅顯窖卒錫儒叉鄙恭豪貞錠師肉揣腿魂渣袱必咕慷秧冠粹蛆斡端蠕雍踴殊撼粱學賦邊篡盔革小僑瑪設忍鞠電所殊州葵悉門垣獵側忙邁朔固凄誓雖不莊粥
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