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1、麥哲理大廈基坑支護工程深層攪拌樁施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據1三、工程地質情況11、地質層分布與特征描述12、水文概況23、本工程設計要求3四、施工安排31、施工準備工作32、施工進度計劃43、施工順序44、 攪拌樁施工5五、施工技術措施61、施工程序62、施工工藝流程：83、施工目的84、雙軸攪拌樁施工方法85、施工要點96、應急措施10六、施工設備及人員配置11七、施工質量保證措施121、質量管理組織框圖122、質量管理措施123、檢測要求13八、安全、文明施工措施141、安全生產措施142、文明施工措施15九、雨季施工注意事項15一、工程概況南京麥哲理項目位于中山東路與鄧府巷交2、叉口東北側，中山東路下方為二號線新街口站大行宮站區間隧道，項目東側為南京全民健身中心，北面為住宅區，西側為在建工地。1、 本標雙軸深層攪拌樁支護分為兩大部分，第一部分為電梯井基坑支護，一共兩個電梯井基坑，北側的電梯井基坑長12.8米，寬4.397米，南側的電梯井基坑長12.8米，寬7.2米，雙軸樁全長7.3米，南側根數為357根，南側根數為357根，總根數為365根，一共2664.5米。2、 第二部分為地墻的支護，DEA段雙軸深攪拌樁，頂標高為-0.35M+0.65M，底標高-5.65M，共1985米。BC段雙軸深攪樁，頂標高為-0.35M+0.65M，底標高-15.15M，共2046米，一共3、為4031米。二、編制依據(1)南京麥哲理大廈基坑支護工程標招標文件 (2)南京麥哲理大廈基坑支護工程標招標圖紙(3)麥哲理置業有限公司擬建麥哲理大廈巖土工程勘察報告（詳勘）(4)建筑工程施工質量驗收及統一標準GB50300-2001(5)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002(6)建筑基坑支護技術規程JGJ120-99(7) 南京市建設工程施工規范及相關要求(8) 建筑施工計算手冊三、工程地質情況1、地質層分布與特征描述-1層雜填土：雜色，結構松散，主要以碎磚塊、水泥地坪和混凝土塊為主（建筑垃圾），填筑時間3年，場區均有分布。層粉土：灰色，很濕，稍密中密，局部夾薄層粘性土。4、無光澤反應，干強度低，韌性低，搖震反應迅速。場區均有分布。層粉土、粉砂互層：灰色，濕，飽和，稍密中密，中等壓縮性。粉土搖震反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。粉砂礦物成分以硅質粉粒和云母片為主。粉土與粉砂呈互層狀，互層厚度粉土一般在3050cm，粉砂一般在2040cm。該層土分布比較均勻。層粉砂：灰色，飽和，中密，局部夾薄層粉質粘土，中等偏低壓縮性，顆粒級配良，顆粒以圓形和亞圓形為主，其礦物成分以硅質粉粒和云母片為主。該層土分布比較均勻。層粉質粘土：灰色，軟塑，中等壓縮性，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。場區均有分布。層中粗砂混卵礫石，雜色，密實，中粗砂顆粒級配良，顆粒以圓5、形和亞圓形為主，卵礫石粒徑一般=35cm，最大者10cm，多為硅質巖、石英巖，含量在10%20%。該層壓縮性低，分布較均勻。層強風粉砂質泥巖：棕紅色，塊狀構造，層理不發育，遇水易軟化，巖樣天然單軸抗壓強度frk=0.67Mpa（標準值），屬極軟巖，巖芯分化成碎塊狀，鉆進較易，取芯率低，巖芯用手可捏碎，巖體基本質量等級為V級。 層中風化泥質粉砂巖：棕紅色，塊狀構造，層理較發育，巖芯層柱狀，發育少量裂隙并充填碳酸鹽類，錘擊聲啞，巖體較完整，巖樣天然單軸抗壓強度frk=4.75Mpa（標準值），屬極軟巖，巖體基本質量等級為V級。2、水文概況 根據地質勘察報告顯示的地層結構和地下水的賦存條件，本場地地6、下水類型為潛水和微承壓水。2.1 淺層潛水擬建場地潛水主要賦存于層雜填土、層粉土、層粉土粉砂互層、層粉砂中，含水層厚度22.026.4米。層雜填土結構松散，密實度差，透水性較好；其下的層粉土、層粉土粉砂互層、層粉砂室內滲透系數一般在2.910-5cm/s2.610-3cm/s，屬弱透水層或透水層。場地勘察期間測得地下水初見水位埋深1.002.60米左右，穩定水位埋深在自然地面下0.702.90米不等，其相應水位標高在7.689.70米。該地下水受大氣降水及地表逕流補給，水位呈季節性變化，變化幅度1.5米左右。2.2 微承壓水 擬建場地微承壓水主要賦存于層中粗砂混卵礫石中，含水層厚度在3.24.7、5m，據收集資料，該微承壓水最高水頭標高4.0米左右，該層微承壓水賦水性較好，水量較豐富，主要受地下水橫向逕流補給，勘察深度范圍內的層粉質粘土，賦水條件差，滲透性小，可視為相對隔水層。 上述潛水和下伏微承壓水對本工程基坑開挖和基礎施工有一定影響，設計和施工時應予以考慮，基坑開挖時要作好降水排水工作，鉆孔灌注樁樁基施工時應作好護壁，防止塌孔和漏水等問題產生。3、本工程設計要求1、雙軸深層攪拌機葉片直徑700mm，樁間距1.0m,樁間搭接200mm,單樁截面積0.702m2；使用42.5級普通硅酸鹽水泥；初步確定水泥摻入量為16%。水灰比為0.450.55，送漿壓力0,40.6MPa。2、雙軸深攪8、樁樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。3、雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度控制在0.6m/min以內，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。四、施工安排1、施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質量： （1）施工前用全站儀和水準儀根據設計提供的坐標點和水準點進行復測。 （2）先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施工所測放的軸線經復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于50mm。 （3）所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。 （4）對于施工時所要用的水泥進行取樣，9、并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。 （5）整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。 （6）恢復和調查原已經施工的抗拔鉆孔樁樁位，做好記號，不得在此1000mm直徑范圍內下鉆。2、施工進度計劃首先打支護電梯井部分的深攪樁，然后再打支護地墻部分的深攪樁。 （1）電梯井基坑地基加固南側電梯井基坑地基加固開始時間為2012年2月20日，結束時間為2012年2月22日，工期3天。北側電梯井基坑地基加固開始時間為2012年2月23日，結束時間為2012年2月25日，工期3天。 （2）地下連續墻基坑地基加固北側、西側(AED)槽段槽壁加固開始時間2012年2月2610、日，結束時間為2012年3月2日，工期6天。南側、東側(BC)槽段槽壁加固時間2012年3月3日，結束時間為2012年3月9日，工期7天。3、施工順序 （1）電梯井基坑地基加固 南側電梯井基坑地基加固一共有里外四排，施工順序從里往外，第一排首根樁從1號樁開始，依次進行2、3、537,施工呈“O”形，依次向前進，第一排結束后再進行第二排、第三排、第四排。 北側電梯井基坑地基加固一共有里外四排，施工順序從里往外，第一排首根樁從1號樁開始，依次進行2、3、543,施工呈“O”形，依次向前進，第一排結束后再進行第二排、第三排、第四排。 （2）地下連續墻基坑地基加固 北側、西側(AED)槽段槽壁加固 首11、根樁從地墻北側地墻E型與A型交接點位置開始，按逆時針順序施工，到地墻D型與C型交接點結束，然后再從地墻E型與A型交接點位置開始，按順時針順序施工，到地墻A型與B型交接點結束。先進行地墻外側深攪樁的施工，再進行地墻內側深攪樁的施工。 南側、東側(BC)槽段槽壁加固 首根樁從地墻北側地墻D型與C型交接點位置開始，按逆時針順序施工，到地墻A型與B型交接點結束. 進行地墻外側深攪樁的施工，再進行地墻內側深攪樁的施工。4、 攪拌樁施工 （1）核實樁位：用鋼尺根據測放的基準線及施工圖尺寸核實樁位，確認樁頂、樁底標高、設計樁長。 （2）機械就位：樁位核準后，設備就位，用重錘將樁機對中，調直樁架主管，保證垂直12、度。 （3）預攪下沉：啟動攪拌頭電機，放松鋼絲繩，使攪拌頭慢速下沉，下沉過程中應減速鉆進，電網電壓低于額定電壓時應停鉆以保護設備。 （4）制備灰漿：當攪拌機下沉即將到位時，后臺攪拌鉆應根據配方表投料拌制水泥漿液，拌制方法如下：水灰比為0.450.55。攪拌前先加水到設定標尺，后開動攪拌機，邊加水泥邊攪拌，直至漿液均勻、和易、無結塊。送漿前將配制好的漿液通過篩網倒入集料斗中，并不停地攪拌防止漿液離析。每次投料都應做好用料記錄。 （5）第一次噴漿攪拌提升：當攪拌頭攪拌到設計深度時，開灰漿泵，待漿液（水灰比為0.450.55）到達噴漿口，邊攪拌邊以0.6m/min的速度提升（一檔），直至加固樁頂停止13、送漿。 （6）第二次攪拌下沉：當攪拌頭提升至坑底設計樁頂標高位置時，停止送漿，重復下沉攪拌，下沉速度控制在0.6m/min左右。 （7）第二次噴漿攪拌提升：當攪拌頭攪拌到設計深度時，再次開灰漿泵，待漿液（水灰比為0.450.55）到達噴漿口，邊攪拌邊以0.6m/min的速度提升（二檔），直至樁頂位置。 （8）清洗：每施工完一根樁后，必須向集料斗內注入適當量的清水，開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道。 （9）移位：重復上述步驟，進行下根樁的施工。五、施工技術措施 深層攪拌樁施工方法與SMW工法的成樁方法基本相同，本工程槽段加固和地基加固均采用700mm深層攪拌樁施工做圍護結構。14、1、施工程序施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工2、施工工藝流程：3、施工目的 基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩；使基坑移動區增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。4、雙軸攪拌樁施工方法 （1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于50mm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%。 （2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深15、層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。 （3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.5#普通硅酸鹽水泥，摻量為16%，水灰比為0.440.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 （4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。 （5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均16、勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。 （6）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 （7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。5、施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發現障礙物及時清除。 （1)挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.5%（采用全站儀跟蹤）。 （2)必須17、平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。 （3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min，預攪下沉電流控制在70A以內。 （4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.450.55配制，摻入量為16%，采用42.5普通硅酸鹽水泥。 （5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。 （6)提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。 （7)嚴格按設計要求及有關規范進行施工，18、攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%。 （8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。 （9)采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。 （10)施工中每班組制作一組試塊，試塊規格：7.07*7.07*7.07cm3一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養護。 （11)施工完畢，整理好有關原始資料。6、應急措施 （1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等19、同。 （2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。 （3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。 （4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。 （5）水20、泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。六、施工設備及人員配置序 號人員機械名稱及型號數 量備 注1SJB1型深層攪拌樁機1臺2灰漿泵1臺3水泥漿攪拌桶1個4配電箱250A1個5后臺控制電箱1個6潛水泵2臺7現場管理人員4人8樁機司機1人9后臺攪拌工1人10前臺樁工2人11普工10人七、施工質量保證措施1、質量管理組織框圖項目經理項目部總工程師項目部專職質檢員施工質量員測試負責人各班組質量員各班組質量員 2、質量管理措施 （1）所有操作人員必須聽從現場技術人員、質量員的指導和督促，并做21、好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。 （2）尊重設計，自覺聽從業主、監理工程師的監督，對每一分項分部，均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。 （3）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。 （4）嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。 （5）質量檢驗標準：根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書22、并抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.6量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200-200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%0.5經緯儀7搭接mm200用鋼尺量 （6）測量定位所使用的全站儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。 （7）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。 （8）總標準控制點的引測，必23、須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。 （9）所用材料進場院要驗收質保書并規定進行試驗，并建立掛牌制度，按規格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。3、檢測要求 （1）雙軸深攪樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。 （2）水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯檢測強身完整性，鉆芯數量不少于總樁數的2且不應少于5根，并應根據設計要求取樣進行單軸抗壓試驗。八、安全、文明施工措施安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣的重要質量標準。1、安全生產措施 （1）貫徹“安全第一、預防為主”的24、方針。 （2）設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監督日常安全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責人、專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。 （3）工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，遵守安全生產紀律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。 （4）施工現場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。 （5）機電設備必須由專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工25、等）必須持證上崗。 （6）現場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。 （7）機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。 （8）機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調換，不允許超負荷運行。 （9）施工進程中一切操作由專人（機長）統一指揮。 （10）外露傳動裝置必須有防護護罩。 （11）現場必須配備消防器材，電路控制系統必須有防雨淋設施。 （12）樁機安全措施：樁機井架高度近20米，且動力頭自重達一噸以上，樁機自身的安全是重點，應注意以下事項：樁機底盤擺放平整，不能出現一高一26、低的傾斜情況。走管下枕木應墊牢，對于高低不平的地面需清理平整，避免在虛土上擺放枕木，使樁機行走進程中出現枕木下限的情況而使樁機傾斜。樁機井架應調垂直，使動力頭重心不偏移。樁機行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規范應及時更換。行走時因采用卷揚抽管移動，操作過程不能急噪，應掌握慢、穩，為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置。2、文明施工措施 （1）項目經理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。 （2）由項目經理、施工負責人督促工地文明施工，設場27、地管理員，做好現場文明的實施檢查工作，做好文明施工記錄。 （3）安排場地施工人員經常清理施工現場，保證場地清潔。材料設備堆放要整齊。 （4）經常保養、清潔施工設備，保證設備的清潔和完好率。 （5）現場建立治安、衛生管理小組，施工人員要遵守治安、衛生等各種規章制度。 （6）有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。九、雨季施工注意事項 1、做好作業工人的雨季防護工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。 2、降水時注意電器漏電和升降機滯帶遇水打滑。做好機械電器的防雨工作。 3、施工場地要做好排水工作，保證場地內不積水。雨停后可及時恢復工作。 4、雨天防止人員的滑跌。 5、電器要保持良好的接地。預防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。16