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1、四川雅安經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)蒙陽(yáng)至永興主干道工程K0+70蒙頂山大道南段橋1#、2#、3#蓋梁專項(xiàng)施工方案1、工程概況蒙頂山大道南段橋全長(zhǎng)110m，橋梁起點(diǎn)里程：K0+15，終點(diǎn)里程： K0+125，橋梁孔跨布置為：4x25m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支小箱梁。橋梁全寬24m，橫斷面布置為：4.5m人行道+15m車行道+4.5m人行道。1#、2#、3#橋墩蓋梁寬度1.8m，高度1.6m，蓋梁接墩柱結(jié)構(gòu)，橋墩直徑為1.5m，為四柱墩，柱間距6.0m，兩端外挑2.75m。 蓋梁設(shè)計(jì)示意圖2、 施工施工工藝與布置2.1施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生2.2鋼筋加工場(chǎng)在0#臺(tái)右側(cè)設(shè)置鋼筋加2、工房，鋼筋加工場(chǎng)都要進(jìn)行場(chǎng)地硬化。其地基處理及硬化方法為：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm，整平并壓實(shí)，然后在上面攤鋪510cm厚碎石，最后在碎石上鋪筑C10地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用平板振動(dòng)器或由人工用鋼抹子將混凝土面拍實(shí)、整平，用水平尺檢查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周邊整齊，混凝土初凝前將表面拉毛。2.3蓋梁模板支撐系統(tǒng)蓋梁模板支撐系統(tǒng)采用無(wú)支架穿心棒發(fā)施工。在墩柱適當(dāng)位置預(yù)留孔洞穿鋼棒作為支點(diǎn)；在鋼棒上固定工字鋼作為縱向主梁； 在縱向主梁上鋪設(shè)木方主橫梁作為分配梁；在主橫梁上布置木方，其上鋪設(shè)底模；2.4蓋梁模板蓋梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板；蓋梁側(cè)模3、采用定制鋼模板；3、施工技術(shù)方案3.1柱頂鑿毛及測(cè)量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過(guò)規(guī)范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測(cè)放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測(cè)量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。3.2鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、級(jí)別分批架空堆置于鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測(cè)合格后，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨4、架焊接成型。在對(duì)應(yīng)的橋墩下的空地上進(jìn)行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。3.2.1鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過(guò)程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑12mm的鋼筋使用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料5、長(zhǎng)度和數(shù)量。尤其注意長(zhǎng)度漸變箍筋以及多彎起點(diǎn)的鋼筋。箍筋下料前，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計(jì)算每一道箍筋的下料長(zhǎng)度、下料后要按長(zhǎng)度分開(kāi)堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，彎起鋼筋下料長(zhǎng)度L=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度LS-(彎曲調(diào)整值LTi)。45彎角位置LT1=0.5d，25彎角位置LT2=0.3d。在裁切鋼筋過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。3.2.2鋼筋彎制3.2.2.1劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰6、兩段長(zhǎng)度扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，要從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。3.2.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端7、，彎鉤要一次成型。3.2.2.3質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕。級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)3mm。3.2.3鋼筋焊接3.2.3.1骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具采用755角鋼加工，如圖1所示：圖1 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時(shí)，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位8、合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過(guò)程中變形過(guò)大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來(lái)輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)收。3.2.3.2鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到9、雨水。 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm；焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；橫向咬邊深度不得大于10、0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過(guò)2個(gè)，且面積不大于6mm2；受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長(zhǎng)度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過(guò)25%。3.2.3.3骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求：鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相11、鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞Ｃ糠N骨架的第一片焊接成型后必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。在通過(guò)驗(yàn)收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。3.2.4鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進(jìn)行綁扎。在綁扎前要進(jìn)行場(chǎng)地處理：清除場(chǎng)地上的污泥、垃圾人工整平場(chǎng)地場(chǎng)地四周挖臨時(shí)排水溝鋪綁扎平臺(tái)(方木)。綁扎平臺(tái)采用1010200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過(guò)程中時(shí)，將骨架用臨時(shí)支撐進(jìn)行定位。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無(wú)變形，在鋼筋班自檢合格后才能開(kāi)始綁扎其它鋼筋。為便于12、箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫(huà)出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時(shí)不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時(shí)立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時(shí)，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎，待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。3.2.5鋼筋籠整體吊裝使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠：吊點(diǎn)布置在臨時(shí)支撐的鋼管上,吊裝前要先完成抱箍、底模的安裝，吊點(diǎn)設(shè)置在臨時(shí)支撐的鋼管上（吊點(diǎn)沿鋼筋籠的縱軸線分布）；鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合13、鋼筋籠與立柱中心的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查合格后，及時(shí)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，然后拆除臨時(shí)鋼管支撐；3.2.6蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無(wú)裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目如表1 所示。表1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測(cè)方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平筋間距10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨14、架抽查30% 5保護(hù)層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.3模板工程3.3.1鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行驗(yàn)收：檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無(wú)開(kāi)裂、破損，面板間拼縫是否平順、無(wú)透光縫、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，面板是否平整、光滑等等。進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等是否符合要求。模板檢查過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號(hào)。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。3.3.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹：表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層15、的銹斑使用角磨石打磨掉；除銹過(guò)程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭； 對(duì)面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫；模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無(wú)銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹；3.3.3主梁、分配梁安裝墩柱混凝士施工到距墩柱頂90高度時(shí)與橋的縱向位子兩根墩柱各預(yù)埋一根直徑為150PVC管，作為蓋梁支架的支撐鋼棒預(yù)留孔，在支架安裝時(shí)穿鋼棒用，承重支承采用兩根110mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根I56a工字鋼.在I55a工字鋼上鋪140160木方分配梁，上面布置100*100木方，用木楔調(diào)整支架平整，安裝16、底模及側(cè)模板。 蓋梁模板支架搭設(shè)示意圖 3.3.4刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為機(jī)油兌柴油：使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換；止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹；涂抹均勻，無(wú)抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去； 模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時(shí)安裝，防止灰塵、飛蟲(chóng)污染模板；3.3.5安裝模板模板組拼場(chǎng)地選在靠近立柱的臨時(shí)便道上，按編號(hào)組拼；入模內(nèi)檢查模板拼縫，檢查時(shí)不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋；模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀17、割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩?zhàn)踊虿Ａz填平所有拼縫；模板拼縫處理完成后用起重機(jī)整體吊裝模板；最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性；模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，將測(cè)點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測(cè)點(diǎn)處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來(lái)；模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置；項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差18、25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置33.4蓋梁混凝土蓋梁砼標(biāo)號(hào)為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。3.4.5混凝土澆筑混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時(shí)退回?cái)嚢枵荆稍囼?yàn)室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過(guò)2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振19、搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過(guò)振。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無(wú)氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見(jiàn)粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過(guò)程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開(kāi)始后面的布料?；炷翝仓瑫r(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須20、將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。3.4.6拆模及養(yǎng)護(hù) 蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過(guò)晚會(huì)增加拆模難度。在拆模過(guò)程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場(chǎng)要有人專門(mén)指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來(lái)，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過(guò)程如下21、：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對(duì)稱、均勻和有順序的推進(jìn)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模等設(shè)施；在吊車拆除模蓋梁模板的過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場(chǎng)安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)。混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。4.保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1模板質(zhì)量控制技術(shù)措施選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板。蓋梁采用新加工整體鋼模板，來(lái)確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。4.1.2鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施必22、須提供質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。鋼筋由加工場(chǎng)集中加工成型，加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行。電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%； 4.1.3混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施建立中心試驗(yàn)室與工地砼標(biāo)養(yǎng)室兩級(jí)控制模式，配備專職試驗(yàn)人員與試驗(yàn)設(shè)備。砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施：采用商品砼；砼澆筑質(zhì)量控制措施：保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行澆筑，按規(guī)范要制作檢查試件。水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過(guò)2m時(shí)則使用串筒。砼初23、凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。4.2安全生產(chǎn)保證措施4.2.1建立安全組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部通過(guò)采取多種措施保證安全生產(chǎn)：施工隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安檢員。安檢配備量不少于施工人數(shù)的23%。建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。安全教育：加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。安全檢查：通過(guò)安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，檢查采取定期檢查和非定期檢查。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。蓋梁施工屬于高空作業(yè)，24、施工人員必須掛安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施起重作業(yè)時(shí)，派安全員全程指揮。4.2.3安全保證措施4.2.3.1橋梁施工安全保證措施重視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，施工現(xiàn)場(chǎng)及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語(yǔ)和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。高空作業(yè)施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全。施工前，施工場(chǎng)地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)人員均戴安全帽，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。模板安裝時(shí)，分段分層自下而上25、進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時(shí)，確保拉繩有足夠的長(zhǎng)度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。5.計(jì)算資料受力分析計(jì)算主要對(duì)主橫梁木方、縱向主梁工字鋼的抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、撓度及鋼棒的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算；5.1主要材料140mm160mm方木（西南云杉）主橫梁采用140mm160mm方木，間距300cm，長(zhǎng)度26、3m。截面面積為：A=1416cm=224cm2；慣性矩為：I=4779 cm4；截面模量為：W=597cm3；彈性模量：E=10000 Mpa；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=15Mpa；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=1.5Mpa；I56a工字鋼橫向主梁采用2根I56a工字鋼，橫向間距為180cm，長(zhǎng)度27m。截面面積為：A=135cm2；X軸慣性矩為：IX=65576cm4；X軸抗彎截面模量為：WX=2342cm3；鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=125Mpa；鋼棒鋼棒采用120mm高強(qiáng)鋼棒。截面面積為：A=3.1462=113.04cm2；慣性矩為：I=d4/32=3.127、4124/32=2034.72cm4；截面模量為：W=d3/32=3.14123/32=169.56cm3；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=125Mpa；5.2設(shè)計(jì)荷載砼自重砼自重統(tǒng)一取160cm梁高為計(jì)算荷載：砼方量：V=1.81.623.5=67.68m3，鋼筋砼按27KN/m3計(jì)算；砼自重：G=67.6827=1827.36KN；蓋梁長(zhǎng)23.5m，均布每延米荷載：q1=77.76kN/m；組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側(cè)模和底模每延米共計(jì)5.0m2， q2=4.75kN/m；主橫梁主橫梁木方均布每延米荷載：q3=（23.50.25）+1）30.140.165/23.5 =1.36 kN/m；I28、56a工字鋼共2根，單根長(zhǎng)27米，共重：227105.355kg=5689.17kgq4=56.89KN施工荷載小型機(jī)具、堆放荷載：q5=2.5 kN/m；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 kN/m；5.3荷載組合及施工階段蓋梁及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。5.4受力模型140mm160mm方木分布梁計(jì)算模型：140mm160mm方木分布梁直接承受底模以上的自重，140mm160mm方木分布在圓柱兩側(cè)的I 55a工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑150cm，故140mm160mm方木分布梁計(jì)算跨徑為150cm，蓋梁底寬為180cm，分布梁兩端29、各懸臂15cm，懸臂有利跨中受力，不計(jì)懸臂部分，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，實(shí)際偏安全，如下圖： 工字鋼主梁計(jì)算模型：工字鋼主梁承受由每根主橫梁木方分布梁傳來(lái)的重力，按均布荷載考慮，2根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在4根圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.0m，按兩端外伸懸臂計(jì)算。如下圖鋼棒計(jì)算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個(gè)支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽?lái)的重力。5.5計(jì)算結(jié)果140mm160mm方木主橫梁計(jì)算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(77.76+4.75)+1.4(2.5+2)=105.312KN/m140mm16030、mm方木主橫梁梁布設(shè)間距0.25m，單根承受0.25105.312=26.328KN，蓋梁底寬1.8m則單根木方均布荷載q=59.574/1.8=14.627KN/M計(jì)算跨徑1.5m（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12514.6271.52=4.114KN.M =M/W=4.114/597cm3=6.891MPa【15MPa】(滿足要求) 撓度： f=5ql4/384EI=514.6271.54/(3840.14779)=0.00202mf=l0/400=1.5/400=0.00375m (滿足要求) 剪力： V=ql/2=14.6271.5/2=10.970 KN =Q/A=31、10.970103/140160=0.49MPa=1.5Mpa(滿足要求)I56a工字主橫梁計(jì)算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(77.76+4.75+1.36)+1.4(2.5+2)=106.94KN/mI56a工字鋼設(shè)兩根，單根承受q=0.5106.94=53.47KN/M計(jì)算跨徑2.75m+6.0m+6.0m+6.0m+2.75m經(jīng)材力助手軟件計(jì)算：受力模型圖彎矩圖：由圖可見(jiàn)，跨中最大彎矩：Mmax=88.56KN.M=M/W=88.56/23421000mm3=37.814MPa【215MPa】(滿足要求)由圖可見(jiàn)，支座處最大剪力：Vmax=167.532、38KN=Q/A=167.5381000/13500=12.41MPa=125Mpa(滿足要求)撓度圖：由圖可見(jiàn)，跨中最大撓度：fmax=1.584mm；懸臂段最大撓度：fmax=4.278mm；均小于L/400，(滿足要求)。鋼棒計(jì)算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(77.76+4.75+1.36)+1.4(2.5+2)=106.944KN/mQ=(106.94423.5+56.89)/4=642.519KN=Q/A=642.5191000/11304=56.84MPa=125Mpa(滿足要求)結(jié)論：綜合以上計(jì)算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。 -18-