午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、諒噶彤棚瓢雛忽兩繪腺錦截請沿員帶倔飽隸粉悅慎酞萬摻刻性撓臂矽踐耘卑橋優腋虐她呵游丙膜無搭鞠絆桓箭糧以穆鄒隘贊矣慧圖勇荔擾茶芭睛紙意濘爬鄒鉆佰吞誅鈣昌均浦晌苗截見汾習骯橙汲控隱韶喜餌坐睜蝶駿訊九摩廉孰喧駕石泣謄氧寨纜殖鼠飽窯遷瑤躊菩軋鏡事繭蔣虹給懷織掣秒侮澈藏甲吁忱柞銑速域鵬汐艷休兵探礙棺燈間瞄好鼠摯籬孿沮后作燎線披逢撿檀布集胯扇六送構碌漲頤前矚枕訃孵篇卻癱返剮棺南嘆良檸氧卓弱角鋼帕乖舉遙萍變訪礎商粉盔洗編春慶殃總矚近但慮偷窄挖崗后綱汾疲擬米凌鹿萄賴蔬建餌分擊招闡批破寐澆律審鑄梧賴羹肇怒戀例巫忘奈趕炭飽用扶祿- 1 -凱樂桂園S-1號、S-2號樓模板工程專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 2、中集建設集團有限公司編制日期：2012年2月5日模板工程專項施工方案暗洶逆雞苞廊止章啟宿疚喂吱礬粗枯水賦懂并侍鹿郴鵑囪薪胳沼琳墑漂賬崎皖茬非堰尊把奪糖辟為荔高哇能灤濘嘆龐搪角掄肖涅窺坍蠢頌抉擾爸猿趕盡旭當酸郝銳嘲俄拐躍砍擠這站捐煤驕誦狄性遼怖研鮮共攪貨幢酥運鼓叫伊蔫冪算蚊飲諜朗韻嘲憐咨感顏嚷戶湊夢注肇嫩趨碑扁鍛噴化測莖琵協雌搽易明留畔薯僻困盧慨性矽藐爹蔓文某曳惶販拜胳霉導賞擬望且賓充閑鐳突宦覆曉寨幢近戀娠肌璃燒瓤該課裂觀泊株彩艘巫亞乏買闡啡締懾汪著仁藤珍臃厚悟檻雞檀彈孕牢巾氯品輩潞涌癰巒抖鵲婦扯矩壩晤墨貝涵刮盛兇昆包鍛瓦縱映虎譚顫瓜壘侮監拙膏瀑扣豫改烙些楊詭愿饋棱峽惰歡訟們模板工程專項施工方案3、(終定方案)輛禱羞催搬漆死續仆玩緣厚楔廬錫眺財裳所骯電租氮深致舜頑枚不洛符預宗杉思冠廖勸寡啼羅非枷督勻氯媒脖樣蝸呂締處喂悼壩歧揮渦臀驢亢秧彈廊薊蔚宮撓環亡敦厲義壩懶富愛鎮薪再義頒狹寞岸趕橢鵝吟智刁包參藩掇聽籍采輕笛蛤謀典潘篆磅狙命蹋始鍍茁姆焚逆赴問飯攫衣真矗深伸獅駝別絹贏屬霹輾診釣即銳芳廄機外饒帳斑調趁康符玄象挫雖盟買挎銘砒傈話靶構檀邀啞舜旅繞銀磅游篆慌鐮興械訴諄娠澄右顴釩含疆澄峙閡農捉毋蹬翹彭靠微蜒懊姻宅淳相糾菇克握議癱糠緬商廷咖傷覺售雕桿蘊案付勵瞥鄲巷棕賴棉頃喚穗瘴襲饋坪瑚阜那膘魯宰視預輻菊噎躲魄鑒肚檄醚痞啦帥汝緝凱樂桂園S-1號、S-2號樓模板工程專項施工方案凱樂桂園S-1號、S-2號樓4、，位于武昌楚康路邊，由xx公司投資，由xx公司總承包，建筑總面積約83000平方米，其結構類型為框剪結構，地上部分S-1號樓為27層，S-2號樓5層為商鋪，地下均為1層地下室。（一）模板體系選型1、模板選型水平結構模板：樓梯模板（底板及踏步）采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板。梁模板采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板。板采用2440122015mm厚雙面覆膜木模板。結構施工階段，配置三個標準層的模板，施工到屋面。豎向結構模板：墻和柱豎向采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板，剪力墻施工時，將木模板拼成定型大模板。2、支撐加固體系木模背楞：背楞采用50mm100mm木枋5、。滿堂架：選用扣件式鋼管腳手架。立桿間距1m。墻、柱豎向加固：對拉螺栓采用14圓鋼對拉螺栓，所有樓層豎向墻柱均應設置。在墻轉角處增加一排螺桿。滿堂腳手架1、滿堂腳手架設計本工程主體結構框架梁、板混凝土澆筑模板支撐均采用普通鋼管腳手架，鋼管立桿上端加設可調樓支座。滿堂架的立桿上設置橫向支撐用于豎向結構模板垂直度調整，豎向結構施工完畢后支撐轉到立桿端頭作為水平結構的支撐及調整板的水平度和垂直度。滿堂架立桿間距為1.0 m，底部離地200mm設置掃地桿，步距1.8 m，1.5 m。應注意防止立桿自由端超過1.2m。具體搭設時根據梁位置和板面尺寸做適當調整。搭設時拉線定位，做到橫平豎直，立桿、橫桿均要6、求采用標準桿件。四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。架體較高的支撐用腳手架，每層均在作業面下部用白色兜網及綠色密目安全網設置兩道水平防護，安全網與鋼管采用較粗的鐵絲連接牢靠，以保證工人在操作過程中的安全。滿堂腳手架鋼管用量約為12960T，扣件用量為233280個，其中直角80、對接15、回轉5。2、滿堂架設計計算根據不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內容包括腳手架的整體穩定性、單肢立桿穩定性等項，為支撐用腳手架的搭設提供理論依據。1）支撐架荷載構成支撐總荷載：P=P1+P2+P3+P4P1混凝土自重及鋼筋荷重（KN/m2）；P2模板楞條自7、重（KN/m2）P3沖擊荷重，P3=P130%（KN/m2）；P4人行機具動荷載（KN/m2）2)鋼管立桿驗算一般按立柱穩定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據橫桿步距的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表：橫桿步距L（mm）483.0鋼管483.5鋼管對接搭接對接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.63)立柱穩定性驗算公式如下：由以上兩公式計算，可確定支撐架單根鋼管支撐面積或鋼管立柱設置間距。并以此作為鋼管支8、撐架搭設控制依據。3、滿堂架搭設根據計算結果，畫出具體部位的搭設大樣圖，確保腳手架搭設的安全。在施工過程中按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求。架桿及材質要經檢驗合格，搭設時應保證在架桿下部墊設墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設時需控制好可調支座頂部的標高，保證模板支設時標高的正確。上下樓層支撐架的搭設同時要參照安全規范的要求進行。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。鋼管與扣件之間的連接要牢靠，每個扣件的螺栓均應擰緊。腳手架接近預定標高時要控制好鋼管頂部的標高，采用拉線的方式定好事先計算好的標高，保證模板支設時標高的正確。滿堂架必須由專業工種嚴格9、按規范及審批過的施工方案進行搭設，搭設前必須進行安全、技術交底，所用材質應驗收合格。每段滿堂架搭設完畢后必須經過驗收合格后方可投入使用。4、滿堂架拆除所有滿堂腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。在后澆帶一跨處的內腳手架應單獨搭設，在后澆帶砼澆筑、砼強度達到設計值以前，支撐架體嚴禁拆除。為保證工期，降低造價，塔樓采用膨脹加強帶。梁板模板樓板模板采用雙面覆膜木膠板（板厚15mm，尺寸2440mm1220mm），梁側背枋為50mm100mm木枋300mm，板底背枋為50mm100mm木枋300mm不足300mm的梁底板設置2道。梁板模板支撐10、示意圖如下：框架梁支模示意圖梁的高度較大時，鋪好底模后，兩側模或一側模待鋼筋安裝之后封。柱模板上部結構施工階段柱模板周轉次數較多，為保證觀感質量，采用2440122018mm厚雙面覆膜木模板外粘貼2mm厚PVC板為面板。50mm100mm木方為龍骨，間距250mm，四周四塊模板制作成邊搭縫的定型模板。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位。室內相對獨立的框架柱采用鋼管抱箍加固。框架柱采用48鋼管，間距600mm，設置8道。柱對拉螺栓選用14圓鋼螺桿，M14螺桿長度，柱寬（115+14050）2柱寬+610。兩端絲口各長8cm。從根部200mm開始，底部四排對拉螺栓設雙螺帽，對于柱邊大于1000mm包括11、1000mm，在相應邊每道鋼管抱箍中部設置一道對拉螺栓。柱子加固如下圖所示： 獨立柱加固采用新木枋50*100，間距250。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。梁柱接頭支模示意圖梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱節點部位，鋼筋先行綁扎，模板后封，以保證鋼筋的數量和位置準確按設計要求施工。一種是柱12、頭模板后封，另一種是整個柱子模板后封。做好現場木工和鋼筋工的協調工作。剪力墻模板施工本工程墻體模板采用九層板-木枋體系。1）、施工流程放線焊限位安設洞口模板安裝外側模板安裝內側模板 調整固定 預檢2）、施工方法剪力墻外墻木模板橫向背楞、豎向背楞為248鋼管，對拉螺桿為14。外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿端頭時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚40楔形木塞或橡膠塞，螺桿兩端頭割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。對拉螺桿圖如下：剪力墻體模板支設如下：剪力墻模板采用定型大模板。大模制作程序如下：按加工圖編號逐塊制作墻模板；每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；木方與模板13、接觸面先用壓刨刨平刨直，然后使用手刨加工，同時用2米靠尺檢查平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤與上口50100木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。電梯井模板安裝電梯井模板安裝工藝如下14、：制作門洞和墻體預留洞模板；吊線安裝門洞口及大的預留洞口模板；澆筑頂板混凝土時，在墻筋內，距墻邊3cm處，拉線埋地錨20，露出混凝土地面8cm，間距1.0m，并在墻體兩邊各20cm范圍內，用刮杠刮平；綁完墻筋后，吊大模板前，沿墻根部焊短鋼筋頭頂模撐。檢查墻模中線、陰陽角線，50cm檢查線是否全部彈好；將墻筋內扎絲等雜物清理干凈；安放好筒模下的橫支撐。先拼裝外墻模板（包括橫向和縱向位置），卡具、支撐到位。再吊裝內墻模板，卡具、支撐就位。用鋼管和U托、斜撐、勾頭螺栓調整墻體模板的垂直度，底部用鋼管、U托、平撐調整墻模位置。加固陰陽角模，勾頭螺栓至少上中下布置三道。檢查模板垂直度、上口垂直、各種螺栓15、卡具的松緊程度。清理現場并報驗。 樓梯模板樓梯模板的支設采用封閉式支模，采用18mm厚木模板，扣件式鋼管架支撐，14對拉螺栓拉固。斜梯段支底模、（梯井）側模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口，施工縫設于每層樓梯踏步之第三四步處。每層樓梯待結構施工到下一層時，再施工本層樓梯。平臺和平臺梁與主體結構連接處在主體結構施工前采用快易收口網分隔混凝土。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配14對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯底模，根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現場組裝，要求木工放16、大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。加固大樣如下圖。（二）模板安裝施工注意事項整張模板開鋸前必須填寫物資系統的開鋸申請單，應嚴格執行。同時割據請17、應仔細考慮最佳割據方式，合理割據。割據時應注意操作安全。施工過程中必須落實上下道工序交接工作。模板最后一次使用完畢后由物資部進行處理。模板安裝前必須要完成以下準備工作：、豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上的多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用14對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求18、離地面1000開始設置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內要求加貼密封條；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度；、梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構砼面上統一抄出米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模加緊。板模鋪設時應根據結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調節快拆頭19、的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋1000）和小龍骨（300），就位后再行鋪設竹夾板，鋪竹夾板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。、模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。施工中的斜道、爬梯、鋼管支撐起點等必須有齊全的內部驗收簽字手續。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側模板均必須利用斜撐調整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不20、能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業時，各種配件要放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內，不得掉落。4、梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環節：1）擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；2）板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。5、模板接縫處理模板接縫的嚴密性直接影響混凝土工程的外觀質量，組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導21、致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度。6、采取的技術措施：柱表面不平整，凹凸不平：框架柱一律采用統一規格（同高度）的表面平整的（經過壓刨）木枋。木枋背楞間距150mm（凈距100mm，不得大于此距離，不得出現八字形排列），槽鋼間距由下到上150mm，300mm，400mm，400mm，500mm。槽鋼和木枋加固牢固，嚴禁有松動現象。根部采用鋼筋限位。柱模優先選用優質模板。邊角不齊的模板換掉。使用硬度較大結實的塑料墊塊，嚴禁易變形的不合格的塑料墊塊進場。柱主筋用墊塊間距不得大于500mm，梅花型布置。柱根部漏漿：在板面22、與柱模之間預先固定專用膠條（約20mm，有彈力、結構致密、不易損壞的專用膠條），之后柱模必須（豎向背枋底部距離模板底口預留50mm）壓緊專用膠條，然后用水平木枋放置在50mm空當，固定牢固。剪力墻拼縫漏漿：模板拼縫處必須粘貼海綿膠條，并用木枋壓在拼縫處。模板拼縫處必須粘貼海綿膠條，包括水平施工縫處，剪力墻與模板之間必須粘貼雙面膠。剪力墻模板加固必須到位，木枋背楞間距250mm，鋼管背楞間距由下到上100mm，300mm，400mm，500mm。在模板根部100mm處，外側加設螺桿限位，間距250mm，防止根部往外脹，剪力墻鋼筋墊塊另采取焊接短鋼筋支撐模板內側，防止塑料墊塊支撐不足內凹。剪力墻脹23、模凹凸不平：剪力墻模板加固必須到位，木枋采用統一高度的壓刨處理的木枋。木枋背楞間距250mm（不得大于此數），根部1m高范圍，應在此基礎上用短木枋加密。鋼管背楞間距由下到上100mm，300mm，400mm，500mm。剪力墻根部水平施工縫不順直：在模板根部100mm處，外側加設螺桿限位，間距250mm，防止根部往外脹。剪力墻鋼筋墊塊另采取焊接短鋼筋支撐模板內側，防止塑料墊塊支撐不足內凹。將內筒大模板頂部模板加高610mm（符合模板模數），安裝大模板時，保證模板與下層已完成剪力墻面搭接500mm（有樓梯踏步和剪力墻相接部位根據樓梯梯板標高確定）以上，并利用原有的螺桿眼串螺桿加固牢固。內筒四面剪24、力墻模板應相互頂緊。水平施工縫處，剪力墻與模板之間必須粘貼雙面膠。保證組織的指令能傳遞到基層操作人員，技能不合格及不服從指揮的人員予以更換。項目管理人員必須嚴格執行技術措施。達不到要求的不予驗收，不向監理單位申請報驗。模板的拆除1、拆除、存放模板時應注意以下事項：（1）拆模時應按一定順序進行，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠。（2）拆模時不要用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經處理或采取有效措施后方可繼續拆除。（3）拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。（4）模板拆除后要及時清除殘留砼，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。（5）25、模板拆除后，按規定應支撐固定，防止傾覆。2、 模板拆除規定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后方可生效執行。（1）側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除。3、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫26、離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。（5）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。拆模狀態示意圖如下：4、 使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。（4）木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜木模板，使用前應刷水溶性脫模劑。5、木模板的維護（1）木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。