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1、目 錄一、工程概況1二、施工準備工作1三、管理架構2四、計算書2五、主要項目施工技術措施10六、技術質量保證措施11七、工程進度保證措施13八、安全生產保證措施13九、成本節約措施14十、產品保護措施15十一、文明施工措施15十二、施工圖16高支模施工方案一、 工程概況 本工程為龍門縣xx公司脫硫劑生產項目二期工程，位于惠州市龍門縣永漢鎮紅星村小區。由惠州市龍門縣恒隆環保鈣業有限公司投資興建，由山東省建筑材料工業設計研究院設計，廣州市恒茂建設監理有限公司監理，惠州市東江建筑安裝工程有限公司施工。本項目總建筑面積730 m2 。其中石粉儲存最大梁截面尺寸為400*1300mm，混凝土強度等級為C2、30，石粉儲存層高16.3米，粉磨6.45米。梁底采用48*3.5鋼管支撐。梁底板18mm厚夾板，梁側、板底直枋100*100200，腳手架步距1.2米，排距0.8米。二、施工準備工作1、 技術準備組織現場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預算，重點對外壁支模、框架頂板模板結構施工等分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習，并將其質量和工藝的要點向作業班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、 物資準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。3、 勞動組織準備根據項目經理部架構，按照勞3、動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。并建立、健全各項現場管理制度。三、管理架構本工程工期較短。高支模施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現在模板的安裝及模板支架的強度及穩定性方面，為了安全、優質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。組長： 江滔雄副組長： 許漢芝 紀悅欽組員： 周曉平 徐德成四、計算書 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管4、高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。一、基本參數(1)、梁參數承重架支設方式為：木方頂托支撐，梁底承重立桿根數為3根，梁頂托采用10號工字鋼，梁底木方寬度為100mm，梁底木方高度為100mm，承重立桿橫向間距為0.2m。(2)、腳手架參數腳手架搭設高度為16.3m，腳手架步距為1.2m。采用的鋼管類型為483.5。(3)、荷載參數 模板與木塊自重為0.35KN/m2，混凝土和鋼筋自重為25KN/m2，梁截面寬度B為0.4mm，梁截面高度D為1.5、3mm，傾倒混凝土的荷載標準值為2KN/m2，均布荷載標準值為1KN/m2。梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F=1.2250.20.50.2=0.600KN 二、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 251.30.4+0.350.4=13.140kN/m 活荷載標準值 q2 = (21)0.4=1.200kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.003.503.50/6=81.67cm3； 6、I = 40.003.503.503.50/12=142.92cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.213.140+1.41.200)0.20.2=0.070kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07010001000/(81.671000)=0.857N/mm2 由于面板的抗彎強度 f f,所以滿足要求! (2)抗7、剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6(1.213.140+1.41.200)0.2=2.094kN 截面抗剪強度計算值 T=32094.000/(2400.035)=0.22438309.0/(21000.00018.000)=0.692N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=125.0N/mm2 由于截面抗剪強度 T T，所以滿足要求。 (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67713.140200.0200.0200.0200.0/(1006000486000=0.049mm 面板的最8、大撓度小于200.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 251.30.2=6.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350.2(21.3+0.4)/0.4=0.525kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2+1)1.30.2=0.780kN 均布荷載 q = 1.26.500+1.20.525=8.430kN/m 集中荷載 P = 1.40.780=19、.092kN 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.498KN N2=3.198KN N3=2.498KN 經過計算得到最大彎矩 M= 0.042kN.m 經過計算得到最大支座 F= 3.198kN 經過計算得到最大變形 V= 0.02mm 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6=166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12=142.92cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.0421000000/(166.671000)=0.25N/mm2 木方的抗彎計算強度小于110、5/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31053/(2100100)=0.158N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.6N/mm2 由于截面抗剪強度 T T，所以滿足要求。 (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.02mm 木方的最大撓度小于400/250,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.115kN/m。 經過計算得到最大彎矩 M= 1.454kN.m 經過計算得到最大支座 F= 22.328kN 經過計算得到最大變形 V= 11、0.118mm 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 49.0cm3； 截面慣性矩 I = 245cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.4541000000/(49.01000)29.67N/mm2 抗彎計算強度小于215N/mm2,滿足要求。 (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.118mm 由于最大撓度小于900.0/400,所以滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載12、沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=22.328kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.12916.3=2.523kN N = 2.523+22.328=24.851kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強13、度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh=1.1671.751.22.451m2451mm (1) l0 = (h+2a)=1.2+20.21.600m1600mm (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 174.64N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求。 公式(2)的計算結果： = 87.62N14、/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求。 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)=1.1671.062(1.2+20.2)1.983m1983mm (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.062； 公式(3)的計算結果： = 121.87N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求。 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架計算長度附加系15、數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.13216、 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.04417、 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿18、或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連19、接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 C、在支撐桿兩側設置剪刀撐（縱向），并每隔4排設置橫向剪刀撐。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于20、200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超21、過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。五、主要項目施工技術措施1、梁模板安裝完畢，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2、拆除支模架時應自上而下進行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理。3、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號項 目允許偏差（）1軸線位移52底模上表面標高53柱、墻、梁截面尺寸+4 -54層高垂直度5m65m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除：1）、拆模的時間應按同22、條件養護的混凝土試塊強度來確定，其標準為： （1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的強度須達到100%。 （2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的強度須達到75%。 （3）懸臂構件混凝土的強度須達到100%。 （4）、墻側模的拆除，其混凝土的強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。2）、拆除側墻模板時，應先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。3）、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。六、技術質量保證措施我公司將選派專業技術人員到23、現場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監測、技術指導等多項工作，還對突發工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質量。基層施工人員配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。1、質量保證措施、細部處理方法1）、墻模垂直度用可調上托加固和調整，可較好地控制和調整垂直度。2）、拉通線全過程監控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內再復查。3)、所有模板側向應平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應一致，若相差大的應加墊片，施工中發現板縫過大應貼膠帶紙。4）、保護模板的拆模方法-安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形24、模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時應先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術交底制度1）、技術交底的目的是使施工管理人員和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。2）、工程開工前，項目部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內容交底，“施工手冊”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。3）、現場施工管理人員向專業班長、組員進行工程結構、工藝標準25、技術標準、安全生產全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保存備查。3、質量、技術管理制度1）、由公司技術部門根據設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經定期審核合格，方可上崗作業。3）、在施工過程中，繼續進行施工方案優化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節的優化隨時可能有，通過不斷優化施工方案，提高施工管理人員的技術管理水平和作業組員的操作水平，從而保證工程質量的26、提高。4）、工程現場技術文件和資料，由技術部門負責收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質量管理，在工程質量管理中，制定責任到人的質量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質量關。7）、以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動，對影響工程質量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質量。8）、質安員實行現場施工全過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要27、求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。10）、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質量、安全及進度要求。11）、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。12）、模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩定性。13）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑28、。14）、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應在適當位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監督制度班組質安員要對自己的工作質量進行自檢。管理人員要堅持監督和每周專門巡檢的制度，監督檢查施工方案的執行情況，檢查施工質量是否符合規范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統達到強度和穩定的要求，模板平整垂直，不發生因支模質量而導致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發現不合格項應及時監督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之29、后，必須按標準對完成的分項或工序進行質量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。七、工程進度保證措施1、 運用統籌原理和優化理論，利用電子計算機對施工進度計劃實行及時科學的優化、調整，從而合理安排施工程序，科學組織施工管理，縮短工期。2、 依據施工進度計劃，根據各階段施工進度的要求，及時調整勞動力需用量計劃，合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。3、 工程施工實行周末檢查，通過例會制度天天落實進度，隨時調整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。4、 制定模板、支架等周轉材料及機械設備進場計劃，落實貨源和設備來源，及時組織進貨和機械進場。5、 加強質量管理，接受30、有關部門的監督，縮短工序間交驗停歇時間，強化質量意識，確保工程創優良工程標準，不因質量問題影響施工進度，同時提前收集積累技術資料，保證一次驗收合格。八、安全生產保證措施1、 貫徹執行國家安全生產，勞動保護方面的方針、政策和法規。堅持“安全第一、預防為主”的方針。2、 通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。3、 明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業班組每天自檢、現場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。4、 施工過程中，如發現不安全隱31、患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監督下清除隱患，以保證安全生產的順利進行。5、 嚴格執行安全操作規程：6、 所有施工人員在進入施工現場操作必須按規范要求帶好安全帽；7、 作業人員必須經過三交底教育才能上崗操作；8、 模板安裝必須按模板的施工設計方案進行，嚴禁任意變動；9、 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；10、 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；11、 安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；12、 大模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐32、牢固；13、 拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經施工負責人同意，方可拆除。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒；14、 拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；15、 完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。16、 嚴禁控制側墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發生整體偏移。九、成本節約措施1、施工前，要根據圖紙設計標高，做好水平標記33、，并嚴格按其標高進行模板操作，杜絕超高現象。2、 查模板的幾何尺寸和支撐是否牢固可靠，嚴防爆板現象出現。3、 科學、合理地組織施工，加強勞動力管理，減少窩工，運用激勵手段，獎優罰劣，提高積極性和工效。4、 班組按層按段任務包干，減少扯皮。5、 在施工中加強考核，健全施工任務和限額領料等措施，降低物料和人工的消耗。6、 注意零散材料回收，如排柵扣、螺母、介子等盡量回收。7、 材料管理把好收、發、核、管、用五關，充分挖潛降耗，提高企業效益。8、 每工序完工后，必須清場，防止多次清場而增加工資成本。9、 超包干范圍的變更工程要及時辦理簽證手續。10、明確工序交接和成品保護責任，下一道工序要保護上一道34、工序的產品。11、確保生產、用電、防火安全、杜絕不必要損失。十、產品保護措施1、完工的模板工程在轉入搗砼的時要對已完成的支模進行維護和檢查，對部份可能移動或變形的要進行返執，確保模板達到工藝的要求。2、 訂立科學合理的作業計劃，施工作業前，應熟悉圖紙內容制訂多工種交叉施工作業計劃，既要考慮保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉作業施工不相互干擾。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施，互相損壞、反復污染等現象的產生。3、 交接清楚、責任明確，管理到位，提高成品質量保護意識，將以合同、協議等形式明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的保護，并辦好上下工序必要的交接手續，以提高產品保35、護的責任心。4、 貴重物品及半成品進場后入庫堆放，應分類、整齊地堆放，并墊離地面。5、教育工人不要在施工完成面上亂涂亂畫，以免涂損，一經發現人為造成成品涂損及碰壞，屢教不改者，將作罰款和退場嚴肅處理。十一、文明施工措施1、 施工期間，現場內的材料應按施工平面布置要求按類歸堆放好，各工序完成后的剩余材料嚴禁亂堆亂放；確保周圍環境的清潔。 2、 工程的文明施工納入項目班子的統一管理，設專職文明施工監督管理員，建立文明施工責任制度，并設立文明施工的處罰制度，層層落實文明施工的責任，責任到位，責任到人。3、 加大文明施工硬件的投入，對臨設、施工場地的建設嚴格按有關規定興建，使施工人員有舒適的工作和生活36、環境。4、 用現代化的管理手段、施工機具，辦公室內配備電腦、復印機、電話等現代化的辦公用具。根據施工需要科學地配置先進的施工機具，減輕工人的勞動強度，提高安全性。5、 新進場工人和調換工種的職業進行安全教育和技術培訓，經考核合格，發證后方給上崗，做到持證上崗。6、 建立安全技術措施交底制度。工程開工前，項目負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況做詳細交底；分項、分部工程開工前，主施工要向班組長進行安全技術交底；班組長每天要向工人進行施工要求，作業環境的安全交底。7、 每月對操作人員進行一次防火教育，定期進行防火檢查，建立防火工作檔案。指定防火負責人，確保施工安全。8、 加強現場場容管理，建立崗位責任制，確保場容管理目標落實。對場容的檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗為止。檢查結果要和施工任務書結算結合起來，凡責任區內場容不符合規定的，不予結算，責令限期整改。9、 加強施工垃圾清運及衛生防疫，及時清運垃圾。10、 辦公室、宿舍等生活區范圍要保持衛生，無污水和污物，生活垃圾集中堆放，及時清理。工地落實各項除“四害”措施，嚴格控制“四害”滋生。11、 施工現場及建筑物內外不得隨地大小便。十二、施工圖1819