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1、污水提標改造土建工程水解酸化池及缺氧生化池模板支撐專項施工方案 一、編制依據1.1、xx分公司南陽石蠟精細化工廠污水提標改造工程施工圖；1.2、應用的主要規范、規程、評定標準1.2.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20011.2.2 混凝土結構設計規范GB50010-20021.2.3 建筑結構荷載規范GB 50009-20011.2.4 施工技術2002（3）1.2.5 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全二、工程概況水解酸化池及缺氧生化池施工概況和特點總建筑面積1100m2，其中基礎底板厚度為0.7m，池壁出地面高5.8m；池體總長度為35m，總寬度為28m。由于本工2、程工期較為緊張，模板支撐系統是保證施工質量安全是整個施工中的重要環節，也是做本施工方案的目的。三、模板工程由于池壁墻板砼采用二次澆筑到頂，施工縫預埋6mm厚止水鋼板，止水鋼板總高度300mm。并且池壁墻板采用南北相鄰單元池一起同步立模、分三次澆筑的方案，第一次預留止水鋼板位置為底板以上0.6m，第二次預留位置為4.2m。因此在施工時，模板及模板支撐的整體穩定性是施工的重點，也是技術難點。3.1材料要求3.1.1對于模板支撐所使用的鋼管、扣件式腳手架，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。3.1.2模板板材采用18厚雙面聚酯模板，模板使用之前必須刷脫模劑。當模3、板出現破損及時修補、截邊，不能修補的更新模板。模板加工不能在現場加工，必須在木工加工車間彈線切割，在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。3.1.3模板連接件及對拉螺栓為14mm的高強止水螺桿，蝴蝶卡、螺帽（一次性不能重復利用），要經常檢查是否松動、破損并及時更換。背枋采用5090木枋，圍檁采用48鋼管。墊枋采用5090木枋，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。3.2池壁板墻模板施工3.2.1、在池壁模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協調有序地進行。3.2.2、池壁模板進場前，根據項目的工程安排4、及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。3.2.3、現場施工時，由模板專業設計人員及工程人員進駐現場進行池壁模板管理及施工指導，模板專業工程師與現場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。3.2.4、模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。3.2.5、由于池壁板墻高度達到5.8m，池壁板墻寬度達到0.75m -0.35m，所以池壁板墻模板安裝時砼墻施工的模板，以18厚雙面聚酯模板，沿墻長橫向放置，墻兩邊均采用48鋼管夾緊，采用14止水螺栓拉桿穿過板墻，雙向間距450，拆模后將止5、水螺栓頭割去，避水漿補洞。根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，內墻在兩側加斜撐，若為外墻壁時，在內外側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是預留洞口處的模板。3.3模板及支撐要求按規范要求：從頂層開始向下每隔4步設置一道水平剪刀撐，具體設置在第二、六步。支撐有足夠的穩定性、強度和剛度，在砼澆搗過程中不變形、不移位。模板接縫嚴密，不得漏漿（必須使用雙面膠帶進行貼面）。模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，拔去釘子。3.4模板6、安裝的質量要求：現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截 面 內 部 尺 寸+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，03.5模板的拆除現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規定：（1）、初沉池預應力必須在預應力張拉結束后才能拆模。（2）、模板的拆除應經過項目技術負責人審批后經允許才可拆模。（3）、拆模時應先做好7、梁底部平面的鋼芭網防護層。（4）、模板拆除下來的材料，必須由人工從操作層傳到地面，不得直接散落在底板面上。（5）、拆模時影響范圍必須拉好警戒線，并由相應區域安全員監護拆除。（6）、拆除原則：應按照拆除順序拆除：應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。（7）地面以上架子拆除必須采用人工傳遞。3.6構造措施除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容：3.6.1.模板支架的構造要求：a.模板高支撐架根據設計荷載采用單立桿，同一8、高度的接頭面積不超過30%；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；3.6.2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.6.3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度18m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和9、中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。3.6.4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4.56m設置。3.6.5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。3.6.6.支撐架搭設10、的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。3.6.7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情11、況及時解決。3.7質量檢驗要求(1)、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。(2)、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。(3)、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。(4)、模板接縫應嚴密，不得漏漿。3.8成品、半成品的保護(1)、現場不得隨意切割層板或木枋，凡現場未經允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現場在現場工長的同意下可用手鋸進行切割。(2)、在焊接鋼筋時須鋪設鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。(312、)、管線須更改穿過模板時應通知現場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及管屑應及時清理干凈，作到工完場清。(4)、模板安裝應輕拿輕放，不得碰撞已經綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結構，預埋件應注意保護，不得隨意移動或損壞。(5)、模板支設完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經項目質保部批準同意后方可拆除。(6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應按布置要求進行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。鋼筋采取保護措施，防止因脫模劑污染鋼筋，13、減弱鋼筋與混凝土的握裹力。(7)、裝拆模板時，上下應有人接應，并及時隨拆運轉，嚴禁將模板拋仍或放在外架上。3.9安全文明施工要求(1)、施工現場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現場。(2)、操作高度超過2m，必須系安全帶。(3)、臨邊作業時，上下層不得交叉作業。使用的工具、材料要放好、放穩，以免發生高空墜物。(4)、施工現場禁止吸煙、酒后作業。(5)、施工現場不得嬉戲打鬧，以免發生危險。更不得打架斗毆。(6)、嚴禁高空拋物。(7)、每天或每項工作完成后要把施工作業層清掃干凈，做到工完場清。四、高支模應急救援預案高支模具有高危險性，對模板倒坍等緊急事故做出應急準備的響應措施，14、對事故進行控制和處理。1、事故的應急救援工作程序11建立項目應急救援組織小組組長：龐進勝、副組長：龐如勝、楊清顯、組員：姚喜、牛云定、王章祥、龐進國。配合有關當局進行處理，搶救受傷人員12 負責人決定是否暫時停止有關工作，并向上級領導報告緊急事故發生發現人通知事故發生單位負責人立即通知政府有關部門：如消防局、安監局、醫療單位可控制情況不可控制情況按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應急措施緊急事故處理流程圖填寫緊急事故處理報告，報管理者代表2、事故的應急響應：a) 緊急事故發生時，所在單位必須立即采取應急措施處理，當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯絡緊急救援或醫療單位，并同時向上級領導報15、告；b) 當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應立即組織人員迅速脫離危險區域或場所，再采取應急措施以盡可能地減少事態的發展；c) 緊急事故發生時應按緊急事故處理流程圖所示的程序進行處理;d) 對緊急情況和緊急事故發生后，應保護好現場；e) 緊急事故處理結束后，事故所在單位的負責人應在小時內填寫緊急事故處理報告，報告政府相關主管單位。3、 應急準備：3.1 組織準備項目部建立應急救援領導小組3.2 措施準備具體要求：a) 編制高支模專項方案,并進行專家論證；b) 施工隊應按方案及專家意見的措施嚴格控制質量；c) 項目部嚴格檢查施工隊的方案執行情況,有沒有違章操作,安全措施是否得16、當。d) 現場生產設施和電氣線路及設備均應符合環保、安全和防火要求；e) 所有辦公場所、施工現場危險部位都應明示安全通道，并保證暢通；f) 每天對消防器材、場所、危險物品檢查次。發現隱患及時采取措施消除，并填寫相應記錄。3.3 人員防范技能準備人員培訓或教育應有記錄，具體要求:a) 應對相關人員進行所從事工作將產生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的教育或培訓；b) 應對相關人員進行發生潛在事故和緊急情況時信息傳遞渠道，應急措施實施的教育或培訓；c) 項目部對從工人、工長進行技術交底。 3.4 物資準備具體要求如下:a) 按相關措施要求，物資供應部門應提前準備好所需滅火器材、緊急救護設備等物資17、或器材或設備；b) 應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；c) 應急準備物資或器材或設備主管人員應按規定貯存，防止丟失、變質、損壞，同時還應不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄。五、計算書依據鋼管架計算書，對施工過程需具體采取的一些對應措施總結如下：1、首先在搭設高大模板鋼管架前，我司要求各施工隊嚴格按照規定要求進行彈線，首先彈線確定底板上鋼管的位置，然后在底板上按照上一層鋼管的部位彈線以確定各根立桿支柱的具體位置并與上層鋼管對應。2、高支模為重要、危險的分項工程，施工中必須嚴格按照施工方案施工，支撐的各項間距及參數現場不得隨意調整，若發現安全隱患或特殊情況應及時向上級匯報18、，待排除隱患后方能繼續施工。3、計算書中，分別選取了具有代表性的部位進行計算，主要包括墻板模板計算、柱模板計算、現澆板模板技術，具體計算過程如下：計算參數:木枋間距(mm):250300；穿墻螺栓水平間距(mm):450*450；對拉螺栓直徑(mm):M12、M14；木枋截面尺寸：5090mm；木枋抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；木枋彈性模量E(N/mm2):9500.00；木枋抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；18mm膠合層板彈性模量(N/mm2):9500.00；層板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；層板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；鋼管彈性模19、量E(N/mm2):206000.00；鋼管抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；施工及設備荷載取:4.0KN/ mm2).一)、模板支撐設計 1、膠合板的計算模板采用膠合板規格183091518mm取單塊板驗算；櫚柵:50*85mm,間距:300mm,取單塊板計算板墻厚:500mm,立桿間距:900*900mm,(1) 荷載計算1) 模板自重 300N/m2 1.23000.915=329.4N/m2) 新澆筑砼自重25000N/m3 1.225000.9150.5=20587.5N/m3) 鋼筋自重 1100N/m3 1.211000.9150.15=181.17N/m4) 施工20、人員及施工設備4000N/m2 1.440000.915=5124N/m合計： 恒載 G=21098.07N/m 活載 Q=5124N/m由建筑施工手冊查表可得：最大靜載彎矩系數 K1= -0.1最大活載彎矩系數 K2= -0.117則Mmax =k1Gl2+K2Ql= =369.73503Nm另考慮施工設備引起的集中活載 P=4000 由表得 K1=0.08，K2=0.213 Mmax=K1Gl2+K2Pl=407.5061Nm取兩式中較大值即M=407.506Nm進行強度驗算a、進行強度驗算I=bh3/12=915/183/12=444690 mm4W= bh2/6=915/182/6=421、9410mm3=M/W=8.2474419N/mm2木材強度設計值fm=13N/mm2f=130.9=11.7 N/mm2=8.247N/mm2b、撓度驗算查表得: K=0.677常用木材的強度設計值和彈性模量E=9000 N/mm2Wmax=KGL4/(100EI)=0.289079mmW= L/250=300/250=1.2 Wmax0.3 符合要求說明:2、擱柵受力計算：擱柵采用50*85的木枋，立桿間距1000，由于木枋的跨度較大因此取砼的平均堆積高度為500mm：立桿間距:900*900 mm墻板厚度:500 mm 1）、荷載計算a、木枋自重4000N/m3 1.2*4000*0.022、5*0.085=20.4N/mb、膠合板傳來荷載：恒載=1.2*（300+25000*0.5*0.3+1100*0.3*0.12）=1769.4N/m活載=1.4*4000*0.3=1680N/mG=1789.8N/mQ=1680N/m2）、強度驗算第種情況，同板計算Mmax=k1Gl2+K2Ql= =321.8778NmMmax=k1Gl2+K2Ql=438.035Nm取M=438.035NmI=bh3/12=50*853/12=2558854.167mm4W= bh2/6=60208mm3 =M/W=7.275363N/mm2 木材的設計強度值fm=13 N/mm2 fm3）、撓度驗算ma23、x=KGL4/100EL=0.345203= L/250=900/250=3.6mm滿足撓度要求3、水平橫桿計算 483.5鋼管的截面參數：A=489mm4,W=5.08103,f=215N/ mm2立桿間距:900*900mm板墻厚度:500mm計算簡圖如下:F1=模板重量+鋼筋砼重量+木枋重量+活載=1.2（300*0.3*0.9+25000*0.3*0.151.0+4000*0.0852*0.9）+1.440000.30.9=3157.812NF2=模板重量+鋼筋砼重量+木枋重量+活載=1.2*（300*0.15*0.9+25000*0.15*0.150.9+4000*0.0852*0.24、9）+1.440000.150.9=1594.512鋼管自重37.63N/ m 1.2*1.0*37.63=45.156N支反力=4797.48NMc=967.6638Nm =M/W=190.485N/mm2 f=215 N/ mm2 符合要求4、扣件受力計算中間跨：傳給扣件的力=水平橫桿傳來的力+扣件自重 =4982+13=5001NFm=4811.48NFm 扣件允許的摩擦力為：Fm=8.5 KN=8500N滿足要求！5、立管驗算： 截面參數： I=12.19cm4W=5.08m3A=4.89 cm2i=(I/A)1/2=15.79mm鋼管每米重量:37.63N扣件每個重量:13N荷載組合：高度：12.5m大橫桿重量(8步間距1500):722.496N扣件20個,重量：312N立桿重量：564.45N扣件傳來的力：4811.48N合計：N=6410.43N 強度驗算=N/A=13.109256N/mm2 穩定性驗算 計算長度L=1.8m長細比 =L/i =1800/15.79 =114 查表的穩定系數 =0.58N/(A)=22.602165N/mm2fm=215N/mm2 滿足穩定性要求。