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1、武昌站西站房架空層基礎(chǔ)筏板施工方案一、編制依據(jù)1、武漢樞紐武昌車站改擴建站房工程初步設(shè)計圖及設(shè)計變更2、國家、鐵道部、建設(shè)部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收規(guī)范3、武昌站改擴建工程投標(biāo)施工組織設(shè)計4、施工現(xiàn)場目前實際條件二、工程概況本工程架空層基礎(chǔ)底板按抗浮板設(shè)計，頂標(biāo)高大部分為6.6m、6.9m及7.9m，并設(shè)有綜合管溝、電梯基坑、設(shè)備基礎(chǔ)等。按照位置不同，可劃分為西站房范圍及公路橋?qū)?yīng)范圍。西站房及公路橋基礎(chǔ)底板總面積約25400m2，西站房范圍劃分為A、B、C三區(qū)，目前準(zhǔn)備施工區(qū)域為軸交軸，主要為B、C區(qū)。其中B區(qū)施工面積約為4700m2，C區(qū)施工面積約為6100m2。本工程基礎(chǔ)底板底板設(shè)計2、做法，從上往下依次為：（具體詳見節(jié)點詳圖）（1）250mm筏板基礎(chǔ)（2）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（3）C15砼墊層（4）700mm厚砂墊層（5）素土夯實底板防水采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料外防水，在墊層上涂刷。筏板基礎(chǔ)為C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級S6），板厚度為250mm，板鋼筋級直徑14鋼筋150雙向雙排拉通，8600拉鉤梅花形布置。底板設(shè)暗梁，除已標(biāo)注的AL1截面為600*550外，其余暗梁截面為600*250。所有暗梁配筋上下縱筋各6根級直徑22鋼筋，箍筋8200，四肢箍。底板下抗浮柱柱頂預(yù)留鋼筋，與底板進行連接錨固。為了滿足2007年鐵路春運過渡的要求，架空層軸交軸已經(jīng)改造為臨時候車室，基3、礎(chǔ)墊層以下各構(gòu)造層已經(jīng)施工完畢。按照要求，旅客候車區(qū)地面必須平整，因此綜合管溝、各種設(shè)備基坑沒有預(yù)留，墊層全部按照同一個標(biāo)高進行施工。在下步施工中，對該候車區(qū)域需進行二次改造。三、施工準(zhǔn)備1、主要工程量砂墊層：2500m3 鋼筋：550t 砼：3400m3 防水：14000m22、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙及設(shè)計變更（2）編制施工方案，向施工人員做好技術(shù)交底（3）做好材料準(zhǔn)備，按照工程進度，準(zhǔn)備足夠的施工材料。所用材料及時送檢，檢驗合格后方可使用于工程中。底板底部鋼筋保護層50mm，其余面40mm，砂漿墊塊提前預(yù)制。3、勞動力準(zhǔn)備鋼筋工：350人 砼工：80人 防水工：60人 4、主要機具準(zhǔn)備4、手推車：50輛 鋼筋運輸長板車：3輛 地泵：2臺（泵管350m） 四、作業(yè)條件1、2007年3月15日現(xiàn)有架空層臨時候車室停用，辦公用品全部清理干凈。2、地源熱泵豎井埋管工作完成，支管、干管安裝完畢并做好石子保護層，不得影響底板施工。3、現(xiàn)場道路暢通。五、施工段劃分根據(jù)B區(qū)（含6-7軸）的面積，綜合考慮施工安排，將B區(qū)劃分為B1、B2、B3共3個施工流水段。施工順序為B1B2B3。C區(qū)劃分為C1C6六個施工流水段，施工順序為C1C2C3C4C5C6。施工分區(qū)見后附圖。臨時進站通道（16-17軸處）停止使用后，通道進行拆除，B區(qū)所有施工材料主要由該進站通道進行運輸。C區(qū)鋼筋也由該臨時通道運輸，其5、他材料，如砂、砼等，在站房南側(cè)21軸處布置。六、施工工藝1、工藝流程（1）現(xiàn)有臨時候車室區(qū)域臨時候車維護結(jié)構(gòu)拆除測量放線抗浮柱、綜合管溝、電梯基坑、設(shè)備基礎(chǔ)等部位現(xiàn)有墊層鑿除，砂墊層分層夯實墊層表面清理修補防水層施工，施工縫等細(xì)部節(jié)點處理鋼筋綁扎澆筑砼（2）A-B填砂區(qū)域測量放線，地源熱泵施工，抗浮柱施工砂墊層施工砼墊層澆筑防水層施工，施工縫等細(xì)部節(jié)點處理鋼筋施工澆筑砼2、現(xiàn)有臨時候車室區(qū)域施工工藝（1）測量放線首先將水準(zhǔn)點引測到框架柱上，測放+500mm標(biāo)高控制線，紅油漆標(biāo)記倒三角，以此作為標(biāo)高的控制依據(jù)。在已施工的臨時候車室砼墊層地面上，測放出抗浮柱、綜合管溝、電梯基坑、設(shè)備基礎(chǔ)等位置，考6、慮工作面寬度，測放出開挖邊線，彈好墨線。對于有墻體部位，測放出墻體位置，作為筏板基礎(chǔ)鋼筋加密的依據(jù)。（2）抗浮柱、綜合管溝、電梯基坑、設(shè)備基礎(chǔ)等部位墊層破除根據(jù)彈好的控制開挖邊線，用風(fēng)稿、大錘等將墊層鑿除，注意對周圍墊層的保護，不得空鼓、開裂。對于下沉區(qū)域，將土方挖出，然后將砂墊層重新進行分層夯實，壓實度滿足設(shè)計要求后，重新澆筑砼墊層。對于抗浮柱部位，將墊層澆筑至抗浮柱周邊，抗浮柱頂面修平整，柱頂鋼筋調(diào)直。（3）水泥基滲透結(jié)晶防水層施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以硅膠鹽類水泥、石英砂等為基材，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性防水涂層材料。它可向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)7、孔道，從而使混凝土致密、防水。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料具有以下優(yōu)點：A無毒、無味、無污染；B因是現(xiàn)場加水拌合，運輸、貯存方便；C施工簡單，操作方便；D具有裂縫自愈能力；E防水層不怕磕碰，能承受一定的外力作用。1）主要材料及施工機具A主要材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。B主要機具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風(fēng)機、濕草袋等。2）基層處理A由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。B新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。C混凝土澆筑后的2472h為使用8、該類涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。D混凝土基面應(yīng)當(dāng)粗糙干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。3）施工要求施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌尅Ｍ繉右缶鶆颍魈幎家康剑克r應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。對水平地面或臺階陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。4）工程驗收按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）涂料防水層的技術(shù)要求驗收。5）注意事項A不能在環(huán)境溫度低于4時施工。B用于密封縫隙，溝槽等特定要求的施工，應(yīng)嚴(yán)格遵從廠家說明配制材料要求操作。9、6）質(zhì)量要求A防水層所用材料必須符合設(shè)計要求。B防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、后澆帶等細(xì)部做法均須符合規(guī)范要求。C防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。 D防水層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。（4）鋼筋施工1）暗梁鋼筋施工：首先將柱子上預(yù)埋的暗梁接駁器剔鑿出來并清理干凈，檢查接駁器的標(biāo)高、位置是否合適，對于偏離準(zhǔn)確位置的，在框架柱上重新植筋。暗梁鋼筋從兩端預(yù)埋接駁器植筋接出后，從兩端向中間安裝，采用直螺紋連接，最后一段，鋼筋進行搭接，接頭相互錯開，鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。2）底板鋼筋施工：底板鋼筋用長板車車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，底板鋼筋采用搭接連接。接頭相互錯10、開，鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。注意事項：A、在底板鋼筋時，注意在墻體部位鋼筋按照設(shè)計要求進行加密。B、柱上底板預(yù)埋筋必須保證質(zhì)量，不合格的重新植筋。柱子處筏板鋼筋施工時，在柱四周筏板上層筋位置每邊各加2根螺紋二級直徑20鋼筋進行加強，加強進伸出柱邊35d。（5）砼澆筑1）施工準(zhǔn)備A、模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，模板清理干凈，無鋸末、木塊等雜物。B、在混凝土澆筑期間保證水、電不中斷。C、掌握天氣季節(jié)變化情況，養(yǎng)護保溫保濕措施到位。2）勞動力安排采用地泵進行澆筑，振搗棒振搗密實。表面壓實，兩次收面，防止表面龜裂。按照設(shè)計要求，在底板南北向留設(shè)后澆帶。底板筏板混凝土分為白班和夜班兩個班，每班11、兩組人，每組人負(fù)責(zé)一臺地泵，每組分配以下機具：15根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、鐵鍬、木抹子等。每組人員安排如下：振搗棒4人、扶泵管4人、泵車后臺2人、前臺協(xié)調(diào)1人、后臺協(xié)調(diào)1人、瓦工6人、測量工2人、試驗工3人，每組23人。3）混凝土的技術(shù)要求：A、水泥：水泥的強度等級不低于32.5MPa；不得使用過期或受潮的水泥并不得將不同品種、不同等級的水泥混合使用。B、石子：采用碎石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量小于1%，且不能含有有機雜質(zhì)；。C、砂：采用中砂，含泥量小于2%D、摻合料：為減少水泥用量，降低水化熱，利用混凝土后期強度，摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同時可以改善混凝土的可泵性。412、）混凝土施工：A、混凝土澆注每個施工段采用一次連續(xù)澆筑。采用1臺地泵澆筑，綜合考慮泵管移位等各種施工因素的影響，施工期間砼初凝時間為3小時左右，澆筑間歇時間控制在2小時以內(nèi)，有效控制施工冷縫的出現(xiàn)。混凝土采用分段的方法澆筑，平行向前推進。B、振搗：振動棒的移動間距為450mm，振搗時間為2540s，振動棒的振動半徑R=300mm，交錯布置，間距1.5R取450mm。振搗時做到快插慢拔。上層混凝土表面用平板振搗器，在同一位置的振動時間為25-40s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接5cm，防止漏振。注意混凝土的振搗時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分13、層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。C、找平：澆筑時按兩層磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。 注意墻體根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板使用。 D、養(yǎng)護與試塊留置：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)覆膜澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于14天。底板抗?jié)B砼，按每500m3留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。3、A-B軸填砂區(qū)域施工工藝（1）測量放線，抗浮柱施工測量放線，將軸線及標(biāo)高線引測到施工現(xiàn)場，測放抗浮柱位置，綁扎搭接鋼筋，模板支設(shè)，砼澆筑至底板墊層上標(biāo)高，表面收平。（2）14、砂墊層施工采用中粗砂，用運輸車將砂倒運至場邊，為了保證地源熱泵管道不被破壞，采用手推車倒運至施工現(xiàn)場，分層填平夯實，每層鋪設(shè)厚度不大于200mm。（3）墊層施工C15砼澆筑100厚，平板振搗器振搗密實，兩次收面，壓實收光。4、下沉設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域施工該區(qū)域墊層已經(jīng)施工完畢，在下步施工中，將該區(qū)域墊層鑿除，然后將砂墊層分層夯填密實，每層回填厚度不大于200mm，然后取樣檢測，達到設(shè)計密實度后，方可與周圍區(qū)域同時進行底板施工。若回填砂達不到設(shè)計密實度，則該區(qū)域留設(shè)后澆帶。七、節(jié)點處理1、框架柱、抗浮柱處防水處理（1）框架柱防水處理框架柱與底板相交處的上下表面，分別涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料300mm，15、并在底板中部與框架柱相交處，設(shè)置膨脹橡膠止水條，作為防水加強措施。框架柱與基礎(chǔ)筏板之間防水節(jié)點圖（2）抗浮柱柱防水處理抗浮柱與基礎(chǔ)筏板之間防水節(jié)點圖2、后澆帶、施工縫處理底板后澆帶、施工縫是防水處理的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，必須采取措施，認(rèn)真處理，具體處理方法參見以下各個節(jié)點做法：側(cè)板（壁）示意圖1-1剖面 側(cè)板后澆帶底板后澆帶側(cè)板水平施工縫底板垂直施工縫3、管溝施工管溝側(cè)壁原設(shè)計為直立側(cè)壁，由于砂墊層直立性差，由于工期緊張，為了方便施工，縮短工期，側(cè)壁按45度放坡施工。如下圖所示：管溝處施工方案4、局部下沉基坑（電梯井、檢修坑）施工局部下沉基坑（電梯井、檢修坑）處施工，對于高差大于700mm部位16、，側(cè)壁砌筑磚胎膜，內(nèi)側(cè)支設(shè)吊模，為了保證工期，考慮底板和側(cè)壁同時澆筑。八、工期安排總工期為一個月，2007年3月16日2007年4月15日，詳見后附架空層基礎(chǔ)筏板施工進度計劃。九、質(zhì)量要求1、砂墊層分層夯實，施工質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。2、鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3、凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。4、凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5、防水基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，無空鼓、起砂等缺陷。6、節(jié)點質(zhì)量：施工縫、后澆帶等部位的防水層接茬嚴(yán)密，不得漏涂。7、交叉作業(yè)做好成品保護，尤其注意對地源熱泵管道的保護，各工序檢驗合格后方可進入下道工序的施工。十、安全注意事項1、做好安全用電各項檢查工作，電線、電纜不得有破損、漏電現(xiàn)象，防止碾壓。2、施工現(xiàn)場做好交通組織，施工中注意施工交通安全。3、做好安全防護，防止高空墜物傷人。14