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1、-新疆伊犁新天煤制天然氣工程煤氣水貯槽施工方案目 錄1、工程概況.12、編制依據.13、施工工藝.134、施工前的準備工作.35、貯罐的預制及防腐456、貯罐的組裝567、貯罐的焊接788、質量檢驗及要求.8109、質量保證措施1010、安全技術措施.101111、勞動力組織.1112、施工用機具.1113、A、B、C三級質量控制點.1214、施工措施用料一覽表.1215、煤氣水貯槽制安施工進度計劃131、工程概況本方案為新疆伊犁新天煤制天然氣一期工程氣化裝置煤氣水分離工段的煤氣水貯槽施工方案。伊犁新天煤制天然氣工程年產20億m3/年天然氣，建設地點位于新疆伊犁伊寧市巴彥岱鎮。煤氣水分離裝置中2、的非標設備煤氣水貯槽(位號：125V1/2/3/403),其單臺直徑為31m、高度為18.657m、容積為11023m3、凈重為351690kg、主要材料材質為Q235A；其存儲介質為煤氣水，設計溫度為70，設計壓力為-0.54.0Kpa(G)；因其制作難度大、要求高,為保證安全、優質、高效的制作安裝好本非標設備，特編制此方案。2、編制依據21 JB/T4709-2000 鋼制焊接常壓容器22 JB/T4730-2005 無損檢測標準23 GB50128-2005 制造技術條件24 HG20583-1998 焊接接頭型式25 賽鼎設計院提供的煤氣水貯槽施工圖紙3、施工工藝煤氣水貯槽的組裝采用電3、動葫蘆提升倒裝工藝進行施工。利用公司成熟的施工工法，力求工程高效、優質、安全的完成。31 最大提升載荷 G=K（G1+G2）=1.2（235422+3000）=286106.4（Kg） K 摩擦系數取1.2 G1儲罐最后提升重量 G2施工附加載荷32 提升裝置數量 電動葫蘆設計載荷P=10000Kg，因此提升裝置組數n按下式計算： GMAX 286106.4n=28.61P 10000n=30套33 提升順序 331 鋪設底板并組焊。332 安裝最上一帶板。333 安裝罐頂板及頂部平臺欄桿。334 安裝脹圈。335 安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統管道。336 液壓系統啟動供油，并予緊提升鉤頭。4、337 圍下一帶板，并焊接外側立縫。338 供油提升100mm左右，停升檢查。339 供油提升，并隨時調平。3310 提升到位，調整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環焊縫。3311 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。3312 重復3373311直至下一帶板與其上一帶板焊接完畢。3313 焊接底板與最下一帶板角縫。34 液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿、液壓千斤頂、液壓油罐及控制柜等組成（見圖1）。立柱沿罐壁內側等距離分布，立柱和支撐桿應點焊固定在底板上。 圖1 液壓裝置布置圖35 提升裝置操作 351 提升前的檢查 3511 嚴格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的5、直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，桿的不直度不超過2mm。 3512 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。 3513 液壓系統必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，最后進行1.5倍工作壓力的試壓，千斤頂動作35次，系統不得有漏油現象。 352 提升操作 3521 首先使上、下卡塊處于工作狀態，啟動油泵，調節油壓到標定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應出力均勻。繼續提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復，至一帶板提升完畢。 3522 在提升中應多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進6、出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，罐體提升高度允許偏差小于等于30mm。 3523 罐體提升高度接近下帶板高度時，應嚴格控制提升速度和同步性，提升高度達到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環縫點焊完畢，方可回油。 3524 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準備下帶板的提升。4、施工前的準備工作41 設計交底和圖紙會審均已進行完畢。42 施工方案已經批準，并向施工班組進行安全技術交底。43 施工現場已實現“三通一平”，施工用設施及機具已布置妥當。44 罐基礎按規范驗收合格，并已辦理交接手續。45 制作貯罐用鋼材、配件、焊接材料等陸續進場，能夠滿足施工需要，且具有質量證明書和合7、格證。46 對鋼板進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、擦痕、夾層等缺陷，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5mm。47施工前應臺搭設平臺序號設備名稱組裝加固搭設平臺1煤氣水貯槽1.鋼板=20mm 4000kg 2.槽鋼20a L=100m1005、貯罐的預制及防腐51 底板及頂板的預制511 底板及頂板下料預制時要根據排版圖下料，并與排版圖對應編號。512 下料前要制作樣板和胎具，頂板扇形板成形后用弦長不少于2米的弧形板檢查，間隙不應大于10mm。52 壁板預制521 壁板根據排版圖下料并編號。522 壁板尺寸允許偏差： A E B5060mm檢查線 C C F D 測量部位寬8、度AC BD EF長度AB CD對角線之差|ADBC|直線度AC BDAB CD允許偏差（mm）11.5212板下料時，四周劃出檢查線并打上樣沖，特別是短邊，將來焊縫對縫時間隙大小以檢查線為準，不以焊縫實際間隙為準，這樣有利于外觀質量。523 壁板坡口形式和尺寸見施工圖。524 壁板卷制前兩端進行壓頭預彎曲，卷制后應放在平臺上用弧形樣板檢查，間隙不得大于1mm。525 壁板卷制后在保管和運輸過程中，要使用胎具或采用其它措施固定，以防止變形。53 防腐531 罐體外壁采用噴砂除銹，除銹等級為sa21/2，外壁刷底漆兩道，每層漆膜厚20m；盤梯、平臺等結構件刷底漆F06-8面漆F53-2各兩道，每9、道干膜厚20m。532 罐內壁焊縫要求將焊疤、夾渣等去除干凈。533 底板鋪設前，其下表面按設計涂刷防銹漆二道，每塊底板邊緣50mm內不刷。6、貯罐的組裝61 罐底板組裝611底板鋪設前，其下表面應進行除銹，再涂刷防腐漆二道，每塊底板邊緣50mm內不刷。612底板鋪設前，在基礎上劃出十字中心線，按排版圖中心向兩側鋪設中幅板。613 搭接寬度詳見排版圖，允許偏差為5mm。614 罐底板焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于長度的2%，且不大于50mm。62 罐壁組裝621 所組裝壁板必須是檢驗合格的壁板。622 在底板邊緣板上劃出罐體內徑圓周線和內徑加底圈壁板厚度圓周線，并沿兩圓周線內、外側焊定位角鋼10、，角鋼型號758。623 罐壁組裝應符合下列要求：6231 頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，兩相鄰壁板上口水平允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平允許偏差不應大于6mm，壁板的鉛垂度允許偏差不應大于3mm，在罐壁1米高處，內表面任意點半徑允許偏差為19mm。6232 其它各圈壁板鉛垂度允許偏差不應大于5.4mm。6233 壁板組裝應保證內表面齊平，縱向焊縫錯邊量小于等于1mm，環向焊縫錯邊量小于等于1.5mm。6234 罐壁焊縫當板厚12mm時角變形12mm；當板厚1225時角變形10mm。6235 罐壁的局部凹凸變形當板厚12mm時，局部凹凸度15mm；當板厚1225時，局部凹凸度11、13mm。63 罐頂組裝631 底板組裝完畢后，組裝第一帶罐壁及其上角鋼圈(其中包邊角鋼及施工用加強圈在現場制作胎具，采用冷煨方法加工)，立臨時中心立柱，組裝頂蓋的內梁、外梁及連接筒，然后組裝頂板。632在頂蓋板上靠近中間柱的設計位置開500*500mm的方孔八個，做臨時排煙孔。待壁板組裝完將中間柱吊入安裝完后，將方孔對接焊接。633頂梁及頂板應對稱組裝，頂板對接寬度允許偏差為5mm。6. 3. 4組裝后拱頂的局部凹凸變形不大于15mm。64 附件安裝641 罐體的開孔接管的中心位置偏差，接管外伸長度允許偏差為5mm。642 開孔補強板的曲率與罐體曲率一致。643 罐壁開孔接管或開孔接管補強圈12、的外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。7、貯罐的焊接71 焊條采用J422，使用前按規定烘干。72 按圖紙要求打磨坡口，預留間隙，清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、鐵銹、水分、油污等。73 底板焊接順序731中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道要采用分段退焊法。732 邊緣板焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁間角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板間的收縮縫施焊前，完成邊緣板剩余的對接焊縫的焊接。733弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。734 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊法。73513、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接。內外焊縫不應同時施焊，焊接時應錯開一定的距離（按經驗值錯開的距離不小于800mm）。初層的焊道，采用分段退焊法。74 壁板焊接順序741罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊工要均勻分布，并沿同一方向施焊。742 每帶板焊完后，焊口要及時進行射線探傷。75 頂板焊接順序751 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。752 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。8、14、質量檢驗要求81 焊縫外觀檢查811 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺和弧坑等缺陷。812 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。813 底圈壁板與底板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。82 焊縫的無損檢驗及嚴密性試驗821 罐底焊縫檢驗要求8211 罐底所有焊縫在罐整體施工完畢后進行真空箱法嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。8212 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內進行著色檢查，全部焊完后，要及時進行著色15、檢查。8213 底板邊緣板對接焊縫靠外端300mm施焊完畢后每條對接焊縫進行X射線探傷。822 罐壁焊縫檢驗要求8221縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于T字焊縫處，且每臺罐不少于2處。8222 環向焊縫，每種板厚（以較薄板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。8223底圈壁板當板厚大于10mm小于或等于25mm時，應從每條16、縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板。8224 射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如果延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。8225底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫應進行下列檢查：在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后應用同樣方法進行復驗。823 焊縫無損探傷的方法和合格標準8231 射線探傷結果應符合JB473094并以級標準為合格。8232 滲透探傷應符合JB473094中的級為合格。824 探傷不合格的焊縫返修次數不宜超過二次。8317、 貯罐充水試驗831充水試驗應符合下列規定8311充水試驗前，所有附件及其它罐體焊接的構件應全部完工。8312充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。832充水試驗程序另行編制技術交底。833充水試驗檢查下列內容：8331 罐底嚴密性。8332 罐壁強度及嚴密性。8333 頂蓋的強度、穩定性及嚴密性。8334 基礎沉降觀測。9、質量保證措施91 嚴格按公司ISO9002標準編制的質量體系文件所規定的標準和程序實施質量管理。92 嚴格按A、B、C質量控制點實施檢查，并及時辦理有關手續。93 上道工序不合格，不得進入下道工序。94 所有鋼材、焊材、加工件等必須有質量證明書。95 所18、有施工人員必須持證上崗。96 做好隱蔽工程記錄。97 所有計量器具必須有合格證，且在周檢期內。10、安全技術措施101所有施工人員必須有本工種上崗證，并按安全操作規程進行操作。102 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。103 高空使用吊籃必須有安全措施，有雙保險，并有專人監護。104 腳手架必須按規定搭設，不得使用探頭板。105 電器設備必須加漏電保護裝置，并有良好的接地。106 氧氣瓶與乙炔瓶不得放置在一處。107 打錘嚴禁戴手套，兩個以上同時打錘不得對站。108 電動設備應有專人管理。109 起吊作業時，應有專人指揮，各操作人員要動作一致，嚴禁在風力大于或等于五級時起吊。1019、10 罐內照明必須采用安全燈，電壓不超過36V。1011 現場布置要合理，做到文明施工。11、勞動力組織 隊長： 1名 技術員： 2名 質安員： 1名 鉚工： 12名 電焊工： 24名 氣焊工： 8名 鉗工： 1名 電工： 1名 起重： 8名 司機： 1名 供應： 1名 管工： 1名 探傷： 2名 12、施工用機具卷板機： 1臺 電焊機： 24臺液壓提升裝置： 1套 焊條烘烤箱： 2臺螺旋千斤頂5t： 5個 50t： 3個手拉葫蘆3t: 2個 5t: 4個真空試驗設備: 1套 汽車吊25t: 1臺 磨光機180: 10個 125: 4個半自動切割機: 2套 氣焊工具: 6套X射線探傷: 2臺120、3、A、B、C三級質量控制點序號施 工 工 序控制點等級1材料接收 B2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查 AR4幾何尺寸檢查 CR5開孔方位檢查 C6焊縫外觀檢查 C7無損檢測 BR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查 A10安全閥、呼吸閥檢查 B11罐底嚴密性試驗 A12罐體強度試驗 A13罐體嚴密性試驗 A14焊縫試漏檢查 A15穩定性試驗 A16基礎沉降觀測 AR14、施工措施用料一覽表序號材料名稱規 格數 量用 途1鋼板208m2起升用吊耳2鋼板106m2筒體內外擋板及其他3角鋼L100*100*830m對口緊固件4角鋼L50*50*620m零星手段用料5槽鋼20a100m脹圈-