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1、煤氣、氮氣管道系統(tǒng)施工方案目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工方案4、 施工資源計劃5、 質(zhì)量保證體系6、 安全文明施工7、 施工進(jìn)度計劃煤氣、氮氣管道系統(tǒng)1.工程概況（根據(jù)衡鋼施工圖紙說明）xxxxxx系統(tǒng)工程區(qū)域管道有兩條管線系統(tǒng)，其中一條管線中混合煤氣、氮氣、管道系統(tǒng)位于煉鋼廠房與軋鋼廠房間，與煉鋼系統(tǒng)預(yù)留燃?xì)夤芫€相連，由于該工程位于軋鋼系統(tǒng)沖渣溝附近，必須待軋鋼系統(tǒng)沖渣溝施工完后才能進(jìn)行施工；另一條管線中混合煤氣、氮氣的起點為8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜附近的混合煤氣管道(DN2200)和氮氣管道(DN100)，終點為軋鋼車間M列50柱車間外。該管線待土建支架基礎(chǔ)施工完后即可進(jìn)行施工。該2、工程主要是供軋鋼車間加熱爐、軋鋼車間輥底式、車底式熱處理爐及特厚板緩冷坑等設(shè)備使用，該工程管道以碳鋼管道為主，管道約2200m，其中不銹鋼管道約20m,主要用于氧氣管道調(diào)節(jié)閥前后，各種設(shè)備安裝量約50臺套。2.編制依據(jù)2.1施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體 GB 16912-2008脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG 20202-2000壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB 20803、1.16-2006工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB503162000基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB7231-20032.2 xxxxx設(shè)計院相關(guān)圖紙及相關(guān)施工說明2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機(jī)具的數(shù)量，結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進(jìn)場時間計劃，施工人員進(jìn)場前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧稀⒃O(shè)備計劃及進(jìn)場先后順序。施工作業(yè)人員進(jìn)場后作好技術(shù)交底。3.1施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進(jìn)場時間，物資人員按此要求積極組織材料4、，若相關(guān)材料不能按時間組織到位，需提前一個星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場后，根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置，避免重復(fù)倒運(yùn)。不同規(guī)格及不同材質(zhì)的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時做好相關(guān)標(biāo)識。4、施工方案4.1施工工藝各種介質(zhì)管道主要施工工藝(根據(jù)施工圖描述)4.2管道通用安裝方案4.2.1管道安裝前準(zhǔn)備工作4.2.1.1、與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件4.2.1.2、在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件的制作，防腐4.2.1.3、管材、管件已按要求進(jìn)場，有合格證明書，并已報驗且管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。15、管件檢驗a)管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超過壁厚負(fù)偏差2、管道附件檢驗a)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b)帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻。d)法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進(jìn)行行核對，確保準(zhǔn)確無誤。e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或涉卡現(xiàn)象。3、閥門檢驗如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時除按規(guī)范要求需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)6、密性試驗外，還需執(zhí)行以下檢查：a)開關(guān)是否靈活，指示標(biāo)牌是否正確。b)鑄造閥門外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。4.2.2管道主要安裝方法1、管道與設(shè)備連接時，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。2、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。3、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。4、管道連接時，不7、得用強(qiáng)力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN50mm時，不應(yīng)小于管子外徑b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/51/10處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進(jìn)行8、修整。 7、管道與管托之間連接方式，是固定焊死，還是滑動不焊，必須按設(shè)計要求進(jìn)行。8、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支承應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點焊固定。滑動或滾動支架的管子：當(dāng)土建托座與支架間為鋼板時，則托座與支架不焊接，管道與托座連續(xù)焊接，保持滑動；當(dāng)托座與支架間為螺栓連接時，管道與托座不焊接；當(dāng)設(shè)計圖中注明托座采用制造商專門的聚四氟乙烯滑板托座、滾動托座、彈簧托座，則該商品托座的滑板（或滾柱或彈簧套）上部結(jié)構(gòu)與管道連續(xù)焊接，滑板（或滾柱或彈簧套）下部結(jié)構(gòu)與支9、架頂連續(xù)焊接。對于固定支架，所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續(xù)焊縫焊接，但對于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個支柱相焊，另一支柱不焊。9、 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝 10、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計未明確閥門安裝位置時，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)14、管道安裝允許偏差值：項目允許偏差（mm）座標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空室外20水平管平直度DN10021000，50DN10031000，80立管鉛垂度51000，30成排管道的10、間距15交叉管間距204.2.3煤氣管道安裝4.2.3.1主要工藝步驟：施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備檢查、管道及支架制作管道及附件安裝檢查安裝質(zhì)量管道系統(tǒng)清掃管道試壓管道涂裝參加系統(tǒng)試車交工驗收說明：由于煤氣管道為大直徑管道，且管線長，管道系統(tǒng)清掃采用人工清掃，為了保證安全，局部位置可能要開人孔，為了保證試壓后，不對管道進(jìn)行焊接等作業(yè)，將清掃安排在試壓之前進(jìn)行。4.2.3.2直徑1200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊縫長度不小于周長的2/3，未焊部分最長不超過100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向11、焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離見圖DQ1-40g14.2.3.3管道安裝時，應(yīng)盡量采用對接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN600m的管道，工地安裝有困難時才采用搭接板連接，搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的1.6倍。工地安裝搭接板焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫，為保證對接焊縫的質(zhì)量，管道的最高點、最低點及變坡處的管道焊口端面，應(yīng)有一定的交角，對于壁厚3mm的對接焊縫焊口應(yīng)按GB985要求加工成Y形坡口4.2.3.4架設(shè)在煤氣管道上的其它管道的支架應(yīng)焊于加固圈上,其支架端離管壁凈距不小于10mm4.2.3.5波紋膨脹節(jié)安裝1、波12、紋膨脹節(jié)檢查a)設(shè)備到貨波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證b)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙設(shè)計要求c)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標(biāo)識是否正確，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向，在垂直管道上應(yīng)置于上部。2、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，其坡度與連接管道一致3、波紋膨脹節(jié)安裝時按流向標(biāo)識進(jìn)行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜4.2.3.6放散裝置安裝1、下列位置必須安設(shè)放散管a. 煤氣設(shè)備和管道的最高處b. 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端c. 煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭d、放散管安裝位置不13、得超過隔斷裝置500mm，2、放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣5、放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm4.2.3.7冷凝排水器安裝1、排水器嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，若未明確時排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員到現(xiàn)場確認(rèn)排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200-250m3、排14、水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm4.2.3.8人孔安裝1、煤氣管道上的人孔安設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行2、人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭4.2.3.9煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對有陰極保護(hù)地管道，不應(yīng)作接地。4.2.3.10管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高再實測校核，驗證其是否符合設(shè)計要求，達(dá)到順利排水地目的，否則要重新調(diào)整標(biāo)高。4.2.4氮氣管道安裝4.2.4.1氮氣管道安裝工藝4.2.4.2氮氣管道碳鋼管內(nèi)表面必須保持光滑、清15、潔，需進(jìn)行脫脂、酸洗，中和、鈍化，氧氣管道不銹鋼管道應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，用工業(yè)CCl4或其他高效非可燃脫脂劑管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗處理，具體的操作過程如下：1、槽式酸洗工藝流程脫脂 水沖 酸洗 水沖 中和 鈍化 水沖干燥 封口包緊 2、槽式酸洗配方根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整3、槽式酸洗場地選擇以不影響施工、不損壞設(shè)備、不污染環(huán)境、便于管道運(yùn)輸、通風(fēng)良好，并有良好水質(zhì)為依據(jù)，4.2.4.3氮氣、需采用氬弧焊打底，電焊蓋面；不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條4.2.4.4選用閥門氮氣專用閥門，并應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)用潔凈無油的水，若使用含油質(zhì)的水，試驗完后要進(jìn)行酸洗脫脂處理，脫16、脂完成后，宜用波長320380nm紫外線進(jìn)行檢查，無油脂熒光為合格，或用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格，合格后的管件需及時進(jìn)行封口。4.2.4.5氮氣管道的連接件必須采用無縫或鍛制管件4.2.4.6管道對接焊口采用V型坡口，采用機(jī)械方法加工4.2.4.7管道上的儀表接點的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行4.2.4.8氮氣管道的管件采用無縫及壓制焊接件，同心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的4倍4.2.4.9管道對口時不得強(qiáng)力對口，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管道公稱直徑小于117、00mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm4.2.4.10法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊，并在安裝前要進(jìn)行脫脂處理4.2.4.11管道安裝時，不應(yīng)使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不得沾有油污， 4.2.4.12不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊上含氯離子的塑料或橡膠墊，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸4.2.4.13氮氣管道的彎頭、三通、變徑不應(yīng)與閥門出口直接連接。4.2.4.14管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量 4.2.4.15防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置1、氮氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。18、廠區(qū)管道可在管道分岔處，無分支管道每80-100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地設(shè)置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電阻為10。車間內(nèi)部管道應(yīng)根據(jù)車間建筑物等級與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結(jié)。管道每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。4.2.5管道焊接1、管道對接焊口采用V型坡口，煤氣管道的焊接采用電焊焊接，氮氣采用氬弧焊打底，電焊蓋。坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求（如下圖）。 坡 口 尺 寸，mmS39926a70o5 o60o5 oc0203P02032、碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的19、表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整3、不銹鋼管道采用機(jī)械方法切割和加工坡口4、焊接組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷4、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，5、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面措施6、不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊接時，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮氣等惰性氣體進(jìn)行保護(hù)7、碳素鋼管道焊條采用E4303，不銹鋼管道焊條采用A312，碳素鋼與不銹鋼焊接時，焊條采用A312，碳素鋼氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，不銹鋼氬弧焊焊絲選用H00Cr2120、Ni10相類似的不銹鋼焊絲8、焊縫質(zhì)量要求1、煤氣管道的焊縫檢驗應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范（GB50235-97）和工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB50316-2000）中有關(guān)條文的規(guī)定外，管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗代替照相檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)射線照相檢驗II級合格時，超聲波檢驗應(yīng)為I級合格；當(dāng)射線照相III級合格時，超聲波檢驗應(yīng)為II級合格。設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（。C）檢驗比例合格標(biāo)準(zhǔn)4P1T 40010%IIP 1T 4005%III2、氮氣管道焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，根據(jù)試壓方法選擇本工程檢21、測比例為100%，焊縫質(zhì)量達(dá)到級。4.2.6試壓、吹掃1、試壓參數(shù)名稱工作壓力試驗介質(zhì)強(qiáng)度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力煤氣17KPa壓縮空氣 17 KPa氮氣0.8MPa氮氣0.92 MPa0.8MPa2、用氣壓作強(qiáng)度試驗時，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗時，升壓應(yīng)逐級緩慢進(jìn)行，先升到試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強(qiáng)度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓不小于3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，無變形為合格。3、架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守表中的規(guī)定：管道計算壓力Pa管道環(huán)境試驗時間h每小時平均泄漏率%105室內(nèi)22、外、地溝及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21105室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間240.5 注：管道計算壓力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2)的允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，僅適用公稱直徑為0.3m的管道，其余直徑的管道的壓力降標(biāo)準(zhǔn)，尚應(yīng)乘以按下式求出的校正系數(shù)c: c=0.3Dg式中：Dg試驗管道的公稱直徑，m4、架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式(1)決定： A=1t1-（P2T1）（P1T2）100% .(1)式中：A -每小時平均泄漏率，%； P1，P2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力，Pa(kgf/cm2)； T1，T2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度，K； t-試驗時間，h。5、氮氣泄露23、性試驗時，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗氣源，并關(guān)閉主閥，達(dá)到0.8MPa后，并停壓10分鐘，以不泄漏為合格。6、嚴(yán)密性試驗合格后的氮氣管道用以不小于20m/s流速進(jìn)行吹掃。在吹掃過程中，當(dāng)目測無排氣煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5mim內(nèi)靶板上無雜物為合格7、煤氣管道為大直徑管道，采用人工清掃的方法。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方能封人孔。3.2.4.22氮氣管道施工完后，未及時投產(chǎn)，應(yīng)在管道內(nèi)充上氮氣對管道進(jìn)行保護(hù)5、施工資源計劃5.1施工人員計劃序號工種數(shù)量備注1管工8 2電焊工8 3氬弧焊工4 4氣焊工4 5架工2 6輔助工18 7技術(shù)人員2 8合計46 24、5.2施工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機(jī)BX50010臺 2氬弧焊機(jī)ZXG14005臺 3烘烤箱06001臺 4空壓機(jī)2m3/min1臺 5切割機(jī)4002臺 6磨光機(jī)1006臺 7內(nèi)口磨光機(jī)153臺 8手拉葫蘆2t/3t各6臺 9汽車吊25t20臺班 10汽車吊50t10臺班 11鐵錘2磅2把 12活動動扳手101218各4把 13梅花扳手2427，3032，3641各2把 14千斤頂YQ3.04臺 5.3施工材料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 氧氣專用截止閥J41W-25TDN1001臺試壓吹掃用 截止閥J41N-25 DN1001臺試壓吹掃用 截止閥J41H-16DN1001臺試壓25、吹掃用 三通TR325*325*108 sch401個試壓吹掃用 三通TR159*159*108 sch401個試壓吹掃用 三通TR108*108*108 sch401個試壓吹掃用 四氯化碳 200kg脫脂用 角鋼756500kg臨時支撐 無縫鋼管10849m試壓吹掃臨時管道 無縫鋼管5742m試壓吹掃臨時管道 橡膠軟管604m試壓吹掃臨時管道 壓力表Y102塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格 壓力表Y162塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格 壓力表Y-252塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測合格6質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量保證體系施工組項目部副經(jīng)理項目部總工項目部經(jīng)理物質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營部財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量站專業(yè)項目部負(fù)責(zé)人作26、業(yè)層 6.2加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3 嚴(yán)格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務(wù)的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。6.4施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。6.5設(shè)置合理的檢查點，嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計量監(jiān)控。6.6對質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認(rèn)真整改。7、安全文明施工7.1安全保證體系安全站項目部總工物質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營部財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量站施工組項目部經(jīng)理專業(yè)項目部負(fù)責(zé)人作業(yè)層 7.2嚴(yán)禁高空墜27、落物件傷人7.3 在有孔洞和無防護(hù)欄處，將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時防護(hù)欄，保證施工安全7.4高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落7.5除銹工作人員，應(yīng)按操作工藝施工，要做好自我保護(hù)，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷7.6現(xiàn)場設(shè)置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設(shè)備事故的苗頭消滅在萌芽之中7.7管道試壓時應(yīng)劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)7.8由于四氯化碳為易燃物質(zhì)，在作業(yè)時嚴(yán)禁煙火，施工現(xiàn)場必須設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材7.9管道進(jìn)行射線擦傷期間要提前一天通知附近工作區(qū)域施工的單位的施工人員不得進(jìn)入該區(qū)域，在擦傷期間要做好警示標(biāo)識7.10在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，只能由明確吊裝指揮人員，不得多人進(jìn)行指揮7.11四氯化碳為有毒液體，在施工過程中需做好個人防護(hù)，才能進(jìn)行施工8、施工網(wǎng)絡(luò)計劃（根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制）按業(yè)主要求節(jié)點組織施工，施工網(wǎng)絡(luò)計劃見業(yè)主施工網(wǎng)絡(luò)