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1、混凝土工程施工方案一、工程概況1.1 項目簡介工程名稱：萬和世紀城工程地址：湖南永州道縣疾控中心旁建筑單位：xx公司設(shè)計單位：xx公司監(jiān)理單位：xx公司監(jiān)督單位：xx 施工單位：xx公司質(zhì)量目標：優(yōu)良工程22 工程概況本工程為一期工程，共15棟(A-1#-A-16#)，其中1、2、3號棟為框架結(jié)構(gòu)，5、9、10、11、12、13、15、16號棟均為剪力墻結(jié)構(gòu)，6、7、8號棟為磚混結(jié)構(gòu)。 2、5、9、10、11、13號棟均為人工挖孔樁基礎(chǔ)，6、7號棟為磚混基礎(chǔ)，其他棟號均為混凝土基礎(chǔ)。二、編制參考標準及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50012、0-2002）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB175-1999）復合硅酸鹽水泥（GB12958-1999）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）三、施工準備1、材料要求（1）水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，用適當品種和強度等級的水泥，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等規(guī)定。水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。（2）3、砂：采用中砂和粗砂，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)1%；混凝土強度等級C30時其泥塊含量應(yīng)2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)1%砂應(yīng)有實驗報告單。（3）石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應(yīng)15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應(yīng)25%。石子的含泥量（小于0.8的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應(yīng)1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應(yīng)2%；當4、對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，1%。石子的泥塊含量（大于5的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應(yīng)0.5%；當混凝土強度等級C30時，應(yīng)0.7%；當混凝土強度等級C10時，應(yīng)1%。（4）混凝土中摻用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符號現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164的規(guī)定。所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。（5）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種5、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及使用說明，并應(yīng)有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。（6）水：宜采用飲用水，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。2、主要機具混凝土配料機、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、裝載車、插入式振動器及振動棒、平板振動器，鐵鏟、灰桶、溜槽、混凝土試模、坍落筒等。3.技術(shù)準備1）試驗室已下達混凝土配合通知單。2）所有的原材料檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。3）攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量6、器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6）需澆筑混凝土的工程部位已按照要求上報資料、混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準。4.計量1） 砂、石計量：采用自動或半自動上料，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)3%。2）水泥計量：本工程拌制的混凝土均采用散裝水泥的，電子計量器具計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)2%。3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑7、混合料的計量允許偏差應(yīng)2%。4）水計量：水允許偏差應(yīng)2%。5.上料1）拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒中進料的同時，直接進攪拌機。原材料匯集入上料斗的順序如下：2）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3） 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。4） 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。6.攪時間控制：混凝攪拌時間控制應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行。7.混凝土拌制的質(zhì)量檢查：1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、格和用量，每一個班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩8、次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。3）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時檢查。8、作業(yè)條件（1）在混凝土澆筑前邀請有關(guān)部門對該部位的鋼筋、模板進行驗收，并按照設(shè)計要求彈好標高控制線。（2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。在鋼筋工程、模板工程、水電預埋工程自檢合格后報請監(jiān)理工程師認可，在監(jiān)理工程師簽署混凝土澆筑令后方可實施混凝土澆筑工作。（3）提前24h向現(xiàn)場混9、凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由施工員認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作。（4）大體積砼采用粉煤灰砼或礦渣砼，盡量減少砼中的水泥用量，降低砼的水化熱能，為使砼的水化熱能盡快消失，砼分層澆灌，每層厚度為300，分層分界處，新澆砼層必須在已澆砼層初凝前澆搗，使新老砼結(jié)合良好，砼澆灌采用蓄水養(yǎng)護，以防止水份蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。 （5）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程施工的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，10、澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。6）重點部位的混凝土施工，在開盤前需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由施工員主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。四、施工工藝混凝土工程工藝流程：外加劑配置原材料配置配合比設(shè)計坍落度測定取試塊混凝土運輸 混凝土泵受理混凝土泵送混凝土布料混凝土振搗混凝土養(yǎng)護拆模泵和輸送管清洗、拆除1、固定式混凝土輸送泵澆筑操作工藝（1）泵機操作人員必須培訓，經(jīng)考試取得合格證后方可上崗；施工前根據(jù)澆筑的混凝11、土方量、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（2）用固定式混凝土輸送泵送混凝土前，已選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近。（3）泵送管道的鋪設(shè)注意以下幾點：管道布置原則：彎道少，接頭嚴密，管道固定牢固。管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大 的彎頭，管道末端活動軟管盡量不要超過180o。地面水平管道上距泵機5m左右裝一個截止閥。泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管。地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程容易拆除管段而不需增設(shè)管段。垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并12、用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預留位置上，以抵抗泵送的動壓力。凡管道經(jīng)過的位置要平整，用支架墊固，不得與模板及鋼筋接觸。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用預埋螺栓加以錨固。（4）剛開始泵送混凝土時，應(yīng)緩慢壓送入模，同時應(yīng)檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（5）泵送前，先開機送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土，最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。（6）混凝土要保持連續(xù)供應(yīng)，以確保連續(xù)進行，防止停歇，泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口1OOmm-13、l5Omm之間為宜，中途停歇時間不得超過2Omin。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的泵性，以避免混凝土發(fā)生沉定堵塞管道。（7）泵送混凝土時，應(yīng)先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗。泵送澆筑大體積基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進行，用鋼管退縮布料，每層高約900mm，每次澆筑寬1.5m左右，以一定的坡度順序推進，每層保持蓋住下層混凝土不超過初凝時間。（8）泵送過程中，要做好機械開機、壓力表壓力、塞管及處理記錄，泵送混凝土量及清洗記錄，檢修時作檢修記錄。2、混凝土泵送車澆筑操作工藝（1）泵送混凝土前，先14、將儲料斗內(nèi)清水從管泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。（2）泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管端頂部時，速度可逐漸加快。并轉(zhuǎn)入正常速度進行泵送。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。（3）泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。（4）混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用震動器振搗密實。（5）泵送混凝土入模用水平管，要將端部軟管均勻移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。（6）泵送結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定攪制混凝土量，避免剩余混凝土過多。（7）混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵、布料及管路清洗15、。3、混凝土澆筑3.1 各種構(gòu)件澆筑共同要點(1)澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(2)在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌和物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。(3)澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。(4)澆筑混凝土時采用插入式與附著式振動器結(jié)合搗實，每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿16、和不再沉落。(5)澆筑混凝土時應(yīng)派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.2振搗根據(jù)混凝土輸送時自然形成一個坡度的實際情況，在每次澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于平板鋼筋間距較小，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。澆筑筏基時，應(yīng)對稱澆筑，避免碰及鋼筋，保證柱插筋位置的準確，防止位移和傾斜。墻柱、梁板采用ZX-50插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，ZX50振搗棒無法17、插入時，可選用HZ6x30振搗棒；當板厚小于200mm時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚200mm時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層的混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450m18、m。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板砼時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。3.3消除泌水由于采用泵送工藝澆筑，施工過程中必將產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，澆筑時按照澆筑的自然坡度利用混凝土將泌水從一端趕向另一端，使其自然19、流出；初凝后用長搓條括平，在終凝前再用木抹子壓實，以閉合收水裂縫。3.4柱、剪力墻混凝土澆筑(1)框架柱澆筑混凝土前，充填50mm厚同配比的純水泥砂漿，防止爛根。(2)柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右;澆筑至模側(cè)洞口時, 應(yīng)封實箍牢防止漏漿;混凝土下料點應(yīng)分散布置、循環(huán)推進、連續(xù)進行。(3)插入式振動器移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、外墻防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。(5)混20、凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得留垂直施工縫，施工中如有間歇，墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段；外墻的水平施工縫宜留凸縫；內(nèi)墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫。接槎處應(yīng)振搗密實。(6)若在特殊情況下，柱、墻與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，應(yīng)暫時停歇11.5h，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(7)本工程柱、墻混凝土強度等級多高于同一層梁板，應(yīng)按圖柱墻、梁混凝土強度不同時處理方法所示，在節(jié)點位置的梁內(nèi)焊接12200骨架，將孔徑5mm的篩網(wǎng)綁牢于骨架上，防止柱墻內(nèi)先澆混凝土向梁內(nèi)流動所形成的坡度過小使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，坡腳處應(yīng)注意21、振搗密實。澆筑梁板混凝土前，應(yīng)將篩網(wǎng)上的雜物清除干凈，并在結(jié)合面上灑水濕潤，澆筑時結(jié)合部位振搗時間適當延長。 柱墻、梁混凝土強度不同時處理方法(8)混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。3.5梁、板混凝土澆筑(1)肋形樓蓋梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始，用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成形，將達到底板位置時再與板一起澆筑，依次往前推進。(2)樓板澆筑的虛鋪高度應(yīng)略大于板厚，用附著式振動器垂直澆筑方向來回振搗。為了確保混凝土表面平整度，澆筑前，用12 T形短鋼筋在框架梁上焊好平水控制點，縱橫間距2000mm均勻布置，收面時用作樓板厚度控制點。混22、凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。(3)澆筑梁柱交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以細石子同強度等級混凝土澆筑，需用小直徑振動器振實，并用人工配合搗固。(4)由于本工程板筋配筋較細小,為防止混凝土澆搗時將面筋踩踏，樓板混凝土澆搗前，在需澆的樓板上搭設(shè)一條運輸通道,輸送管的鋪設(shè)和人員通行均只能在通道上進行,嚴禁無關(guān)人員踩塌板筋，運輸23、通道隨混凝土的澆搗而拆除。3.6膨脹加強帶混凝土澆筑本工程設(shè)置二道砼膨脹加強帶寬 2000mm，籍以解決混凝土的收縮應(yīng)力問題，避免結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，具體施工方案和措施如下：(1)膨脹加強帶砼等級提高一級為 C40，抗?jié)B等級 S8。(2)本工程采用加入水泥用量14%的DMA膨脹抗裂劑制成微膨脹混凝土封閉膨脹加強帶，增強新老混凝土的結(jié)合力。施工時膨脹加強帶兩側(cè)面按設(shè)計圖紙加設(shè)附加鋼筋和鋼絲網(wǎng)片。(3)UEA防水劑摻加量誤差1%。(4) 膨脹加強帶砼施工環(huán)境溫度：5-80。膨脹加強帶混凝土澆筑時溫度應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時溫度，以避免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。(5)后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面污染物24、，澆搗前1d清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。(6)澆筑砼需振搗密實，防止過振和漏振，以砼開始泛白和不冒氣泡為原則，攪拌時間比普通砼延長30-60秒鐘。(7)接縫處混凝土應(yīng)認真振搗，待12h后再抹壓收光。澆筑后避免振動、沖擊，并加強成品保護。(8)澆筑后及時保溫養(yǎng)護，砼終凝后即開始復蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，并始終保持表面濕潤，以不見白為準。3.7樓梯混凝土澆筑從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平，施工縫留在梯段板跨中的1/3位置。3.8 大體積混凝土澆筑本工程的底板砼厚度為350,面積較25、大,約8000,砼量約2800m3,水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預計達到20左右，應(yīng)注意砼水化熱的處理及砼的蓄水養(yǎng)護。底板砼標號為C35，抗?jié)B等級S8，單位水泥用量較大，施工期間為夏季，砼本身的入模溫度較大，大氣溫度約2836，根據(jù)資料表明砼的最大絕熱溫升一般在砼澆注后三天左右達到峰值。(1)采用泵送布料管，采用斜面分段法，順長方向，由遠而近，向后退澆。(2)振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進。砼澆筑時，在布料管出料臺處配置4臺振動器，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。(3)泌水處26、理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周圍的排水溝進行排水。(4)養(yǎng)護待砼澆筑完，在表面收水搓平后12小時，覆蓋薄膜，草包并蓄水100 mm高以養(yǎng)護砼。 4、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土的養(yǎng)護的一般規(guī)定：澆筑完成后，保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，按施工技術(shù)方案即使采取有效的養(yǎng)護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（2）混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護，對于柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液（或澆水）進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護時間：防水混凝土不得少于1427、天，普通混凝土不得少于7天。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa之前，不得上人加載。五、質(zhì)量要求1、主控項目 （1）混凝土使用的水泥及外加劑符合本標準的要求。（2）混凝土的強度必須符合設(shè)計要求，混凝土試件在澆注地點隨即抽取，取樣與試件留置符合下列規(guī)定：每攪制不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班攪制的同一配合比的混凝土不足100M3時，取樣不得少于一次；當依次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)少于留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)28、護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要及混凝土同條件養(yǎng)護試件留置方案確定的組數(shù)留置。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（4）混凝土運輸、澆鑄及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。（5）防水混凝土的抗壓等級和抗?jié)B壓力必須符合要求。（6）防水混凝土施工縫、變形縫、膨脹加強帶、止水片（帶）、穿墻管、埋設(shè)件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求，嚴禁出現(xiàn)滲漏。2、一般項目 （1）施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案29、確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （2）混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案即使采取有效的養(yǎng)護措施，符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護試件，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 （4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅實，平整、預設(shè)件位置正確。（5）允許偏差項目標高允許偏差：5mm；表面平整度允許偏差：4m30、m； 軸線位移允許偏差：5mm；墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm；迎水面鋼筋保護層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。六、成品保護1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋，碰動插緊和預埋件，保證鋼筋和預埋件位置正確。2、不得用重物沖擊模板，過道搭設(shè)活動架，架上鋪腳手板，不得在梁和樓梯踏步模板吊板上行走，保證模板牢固和嚴密。3、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一道工序操作和堆放少量物品。4、混凝土表面泌水和浮漿排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。5、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，在混凝土終31、凝后才澆水養(yǎng)護，加強早期養(yǎng)護。七、安全保護措施1、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機械進行無負荷運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，然后可開機工作。2、混凝土澆筑前，對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋、戴絕緣手套，震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、施工用電的設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護妻等有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。4、向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。5、操作人員在作業(yè)工程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作，嚴禁無關(guān)人32、員進入作業(yè)區(qū)域或操作室內(nèi)。八、質(zhì)量記錄1、設(shè)計變更文件；2、混凝土原材料出廠合格證和進場復檢報告；3、混凝土工程施工記錄；4、混凝土試件的性能試驗報告；5、混凝土施工日記；6、混凝土試壓報告；7、混凝土施工檢驗批記錄；九、混凝土質(zhì)量缺陷處理1、對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：（22.5）水泥砂漿抹面休整。在抹砂漿前，用水清洗，潤濕。2、對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥沙漿抹補。如果裂縫比較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛、或沿裂縫方向鑿成V形凹槽，打掃并灑水濕潤，用1：（22.5）水泥砂漿涂抹，并壓實抹光。3、當蜂窩比較嚴重嚴重或露筋較深時，除掉附近不密實的混凝土，用清水洗刷干凈并充分潤濕，用1：2干硬性水泥砂漿填補。4、對孔洞的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土鑿掉，孔洞頂部鑿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干凈，用1：2干硬性水泥砂漿填補。19