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1、乙烯裝置BA-105、BA-106裂解輕烴改造項目BA-106、BA-106裂解爐輻射段爐管更換施工方案目 錄一、 工程概況及特點 1二、 編制依據 1三、總體施工工序 2四、施工技術準備 2五、管線預制安裝 2六、質量保證措施 4七、HSE安全管理 5八、工器具及人力資源安排 9九、主要施工手段用料 9十、附件 9一 工程概況及工程特點1. 工程概況xx石化公司烯烴廠BA-105、BA-106裂解爐是乙烯生產中的重要設備，本次改造是對BA-106裂解爐進行輕烴裂解改造，同時改造后也可提高裂解爐的熱效率，降低裂解爐排煙溫度和延長裂解爐運行周期，減少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高壓蒸汽產量，進2、一步降低乙烯裝置能耗。BA-106裂解爐輻射段爐管設置在爐膛中央，單排布置，爐管分為3大組，每大組4個2-1-1-1型，每小組由2根80*6.5mm、1根108*7mm、2根118*8mm高合金管組成。在規定時間內完成爐管安裝。爐管能否高效率，高質量完成關系到裝置能否順利開車，影響到業主的生產效益。2. 工程特點2.1裂解爐輻射段爐管是裂解爐的核心部分，要求安裝質量高。2.2本次施工為改造施工，施工任務量大。2.3爐管材質為高鎳合金，對焊接要求高。3.本次裂解爐改造的主要工作量：1）.裂解爐BA106爐爐管全部保護性拆除、安裝。2）.彈簧支吊架保護性拆除、安裝。二 編制依據1、 中國石化工程建3、設有限公司編制的BA-106爐輻射段爐管裝配圖以及相關圖紙.2、 SH/T3511-2000乙烯裝置裂解爐施工技術規程3、 GB50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范4、 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質管道工程施工以及驗收規范5、 SH/T3520-2004石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程6、 SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規范7、 SH/T3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定8、 SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術標準9、 山東齊魯石化建設有限公司壓力管道安裝質量體系文件10、 山東齊魯石化建設有限公司H4、SE管理體系文件11、 山東齊魯石化建設有限公司HSE管理體系文件12、 A27901FU-DP01-1101裂解爐輻射盤管組裝技術條件三 總體施工工序爐管安裝的總體施工程序為：搭設腳手架 與車間技術人員對接割除位置 爐管割除 爐管吊裝 爐管現場焊接 爐管檢測 爐管、吹掃試壓 爐管交工、驗收四、施工技術準備更換裂解爐管是一項技術要求高，工藝較復雜的工程，施工前必須做好以下準備工作：4.1 熟悉施工圖紙和有關設計文件，編制好施工方案，準備好焊接工藝卡。4.2 做好詳細的工程進度以及人力資源統籌。4.3 對相關作業人員做好技術交底工作，并對焊接質量的可控性做好分析，確保一次焊接合格率保持在98%以5、上。4.4相關工器具必須提前準備好，并設計必要工裝以加快穿管速度。4.5 與裂解車間技術人員做好對接工作，詳細了解爐管安裝的技術要求。4.6 停車后，分析合格后方可進入爐內。五.管線拆除、安裝5.1裂解爐輻射盤管共計3大組，每大組由4個2-1-1-1型爐管組成，共計保護性拆除、安裝80*6.5mm爐管L=13663 24根 ,108*7mm爐管L=12443 12根，118*8mm爐管L=12443 12根、 L=12668 12根，導向管68*8mm L=1315 48根，170*13mm爐管L=1885 6根，90度帶吊耳彎頭 24個，180度彎頭3 118 12個 ， 180度彎頭2 16、08 6個，30度帶吊耳彎頭2 118 24個，30度帶吊耳彎頭4 118 12個，180度彎頭5 108/118 6個，180度彎頭4 108/118 6個，30度彎頭3 108 12個, 30度帶吊耳彎頭4 108 24個， 90度帶吊耳彎頭 80*6.5mm 24個，30度帶吊導向彎頭1 108 6個，熱電偶套管基管 6個，Y型管118*8/170*13 6個，吊桿 90 24個，熱電偶套管6個， Y型管170*13/280*13 3個，Y型管80*6.5/108*7 12個，180度彎頭1 108 6個；焊接時嚴格按照焊接工藝進行. 5.2爐管拆除5.2.1本次爐管拆除待，舊爐管拆除至7、廢鍋下口法蘭處以及爐頂帶吊耳彎頭處。將停爐之后先在爐內搭設腳手架，作為管工，焊工和其他工種施工用，因為拆除的爐管需要立著依靠在腳手架上，架子需可靠地固定在在爐子觀察孔上。5.2.2然后按照圖紙仔細符合尺寸，再確認無誤后用等離子切割機將爐管在圖紙標注的切割處切斷（本次爐管更換時間緊任務重，爐管材質特殊，并且爐管要求不允許與碳鋼材質接觸）。并仔細清理破口處污漬，用專用的不含碳的砂輪片打磨破口，為以后焊接做準備。新舊爐管焊接時，舊爐管焊口做著色檢測，檢查是否有裂紋，打完底以后再次做著色檢測，再次檢查是否有裂紋。將割斷的爐管臨時立著固定在腳手架上，并用卷揚機統一送出爐膛，堆放到指定地點（如下圖所示）。8、5.3新管吊入組對5.3.1新爐管到貨分為6小組整體到貨，吊裝時為防止變形，制作吊裝平衡梁1個（DN200管子2米、=30鋼板1）5.3.2在吊裝過程中，爐管不能與鋼結構，設備或爐膛相碰，因為爐管碰撞處在高溫條件下很容易滲碳，影響爐管的使用壽命。吊裝時所有與爐管接觸的鎖具、吊具必須用橡膠帶纏繞，避免與爐管直接接觸，造成滲碳。爐管吊入之后，按照順序組對，通過線墜，找正爐管的垂直度，每根爐管的垂直度不大于10mm，組對時要做到內壁平齊，錯口量不大于0.5mm，且對口時不得強力組對，做到無應力對口。全部安裝完畢后應保證底部導向支架位于導向孔中央，且爐管用手輕推能夠晃動。 5.4爐管焊接性分析5.4.9、1 裂解爐爐管采用高鎳合金，在焊接時易氧化，因此采用鎢極氬弧焊焊接，在打底時為防止內部內部氧化，爐管內部采用沖氬氣保護措施，沖氬氣置換時間要充分，使用的氬氣純度要達到99.999%。含水率不大于50ml/立方米。氬氣密封室應用可溶性紙在坡口兩側封堵，所有焊口在焊接過程中都要充氬氣進行保護焊接，每到焊口需使用氬氣約5立方米純度為99.999%氬氣5.4.2因為爐管材料為25Cr35Ni和35Cr45Ni，Cr、Ni含量較高，采用澆注的方法生產，表面有顆粒狀突起，成分存在較大偏析，易產生裂紋。利舊的部分在高溫作用下，可能會產生局部滲碳，使爐管材料的組織和性能發生變化，新舊口焊接時易產生裂紋。因此必10、須嚴格按照焊接工藝進行。5.4.3因為爐管材料的液體流動性不如一般鋼材，焊接時易發生未融合現象，如果加大電流來增加熔池的流動性，不但效果不大，還會造成過熱的不良影響，因此需要破口角度適當增大，根部鈍邊適當減小。5.4.4 焊接前應當用丙酮清洗坡口，以防止有害雜質對焊縫造成影響，引弧時應在坡口內，以免在坡口外引弧對母材造成傷害，爐管焊接時，不能將爐管組對所用的工器具拆除，焊接完畢后方可全部拆除，以免由于附加應力，使焊縫產生裂紋，焊接時采用小的電流，打底厚度要相對較厚，以免底層強度不夠產生裂紋。每層完成后做著色，經檢驗合格后再開始蓋面焊接。5.4.5多層焊時，應控制溫度在100以下，以防止接頭過熱11、，熱影響區晶粒粗大，降低接頭性能。收弧時應先停弧。滯后斷氣，以防止產生火口裂紋。其他參數見焊接工藝卡.六、質量保證措施6.1 施工方建立起完整的質量控制體系，確保每一步都處于受控狀態，做到每一道焊口有記錄，有分析，落實到責任人。質量體系表6.2 焊接完成后按規定進行檢測，無損檢測應在外觀檢測合格后進行，每到焊口進行100%RT，級合格。對射線檢測不合格的焊縫應進行返修，返修前根據底片上缺陷位置，在焊縫上標出，分析產生缺陷的原因，提出返修對策。先用無碳砂輪片將缺陷消除，重新按照焊接工藝進行焊接，同一位置焊縫返修不得超過兩次，返修后重新進行無損檢測。所有焊道在打磨好破口以及第一遍蓋面后分別做著色一12、遍，防止裂紋。七、HSE安全管理7.1施工作業四級HSE監察網絡：四級HSE監察網絡烯烴廠裂解爐爐管改造施工第一級：建設公司安全環保部項目負責人：林鵬第二級：車間專職安全員王憲文施工班組：管工四班 第三級：兼職安全監察員侯希軍 第四級：兼職安全監察員孫同豪 孫振振HSE網絡組織圖7.2 HSE管理方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。7.3 HSE控制目標：“零傷害、零事故、零污染”人身傷亡事故（包括職業病）為零；生產、設備、火災、爆炸等事故為零；不污染環境。7.4工作危害分析(JHA)記錄表 工作/任務：ES-BA106號裂解爐檢修項目施工 區13、域/工藝過程：裂解車間分析人員：王憲文 孫建軍 侯希軍 日期：2014.6.1序號工作內容或步驟危害后果可能性（L）嚴重性（S）風險性（R）安全措施1（設備）庫房設備擺放不平穩造成設備損壞或人身傷害236加強監督、檢查使其擺放平穩2吊裝運輸吊裝、運輸起重傷人、吊裝物撞擊2241.嚴禁站在起重機工作范圍內。2.嚴格執行“十不吊”規定。3.設專人監護3現場施工高處作業不系掛安全帶，腳手架搭設不合格施工人員高處墜落2261.作業人員系掛好安全帶2.搭設合格腳手架，雙跳板，加護欄4施工現場用電作業電源線架設不合格，有破損處施工人員觸電2261.將電源線架空，并與鋼結構連接處墊至絕緣板。2.檢查電源線是14、否破損，并及時處理3.爐內施工應采用36V以下安全用電照明7.5在落實上表中安全措施的同時，還應遵守以下規定：7.5.1 現場作業負責人對作業項目的職業健康安全的全面管理工作負責，完善現場安全網絡體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理機制，HSE監察員必須佩帶紅袖標履行現場監管監控職責。安全技術方案進行交底后方可展開施工作業，變更施工方案一定要同時進行危害辨識并將新的危害與風險防控措施向全體施工人員交底告知。各崗位、各工種、各工序作業均嚴格執行SH3505-1999石油化工施工安全技術規程、安全生產十大禁令、齊魯石化公司和施工甲方HSE管理規章制度、本公司有關HSE管理體系文件的規定15、，作業過程必須嚴格執行施工方案，不折不扣的落實危害與風險防控措施的要求。7.5.2 現場作業負責人要在充分考慮安全的前提下布置施工進度安排，結合危害與風險防控措施的要求，提前落實勞保著裝、安全及職業病防護器具、設備設施完好檢查、作業腳手架搭設、臨時供電及夜間照明、高處及遠距離通訊聯絡、受限空間應急防范、安全監管監護人員配置等各項準備，并設置專人監護。物資、機具、材料要按業主指定位置擺放整齊。7.5.3 施工班組要每日組織“三交一清”（ 班前安全講話），尤其是對思想情緒有問題的人員要加以重點關注和監護，鑒別出精神狀態有異、情緒異常、安全意識低下和體力明顯不支的人員撤離作業現場。每個作業組每日必須16、組織“施工前五分鐘安全隱患排查”，發現新的未識別風險、事故苗頭、預測到HSE方面的問題一定要及時組織風險防范和整改消除，絕不能帶著不可容許的重大風險強行組織冒險和僥幸施工。所有進入施工現場的人員必須嚴格遵守HSE專業管理檢查考核細則的規定要求。7.5.4 作業過程中，所有現場人員都要牢記和落實“四不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護和提醒他人不受傷害），尤其是保護和提醒他人不受傷害。7.5.5 對于已知會產生的污水、廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染源，現場作業負責人必須提前聯系甲方主管人員，按照甲方的措施要求認真組織落實，確保不污染環境。對于甲方未告知、施工作業中突發的污染源，現場17、作業負責人必須立即通知甲方主管人員并按照甲方的措施要求認真組織落實，對可判斷屬于易燃易爆、有毒有害的污染源要設置足夠安全的警戒防護區、拉警戒繩，如有可能要將污染源先行封堵，防止環境污染的擴大。施工中產生的垃圾和渣土要及時進行清理、堆放在甲方指定地點。裝載施工垃圾或渣土的運輸機械要采取防止塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施。禁止將有毒有害廢棄物現場回填。7.5.6 按照消防要求布置好檢修施工現場的消防通道、消防出入口、緊急疏散通道等，要設置明顯標志。因施工造成通行高度限制的地點要設置限高標志。要保持消防設施和器材處于完好的備用狀態，滅火器要每班檢查，壓力表指針到了紅區的必須立即更換。7.5.7 施工18、人員發現有直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。施工人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告，接到報告的人員應當及時予以處理。一旦發生人員傷害，應立即組織初期施救、送醫院搶救治療，并同時按規定期限上報事故，保護現場并羈留見證人員，配合上級的事故調查和善后處理。7.7應急處理對策： 7.7.1 人員急救處理：7.7.1.1 觸電急救發現有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救并報警。報警電話：7581120。7.7.1.2 摔傷19、急救當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。報警電話：7581120。7.7.1.3 毒氣中毒急救在施工中有人發生中毒時，其他人員絕對不要盲目救助，救助人員必須采取個人保護措施防止自身中毒，將傷者抬到安全、平整的場地施行人工急救并報警。報警電話：7581120。7.7.2 著火應急處理：一旦發生著火事故，必須立即停止作業，-如果是小型初起火焰，作業人員應在現場安全監護人員的指揮下利用現場的滅火器材進行火災初期撲救，控制火勢蔓延；-如果火勢迅猛，作業人員應立即沿撤離路線、沿上風向迅速撤離現場逃生并協助現場安全監護人員報警。報警電話：758520、119八、工器具及人力資源安排序號名稱單位數量備注1管工人202電、氣焊工人123起重工人84管理、技術人員人35電焊機臺套126氣焊工具套47起重索具宗28等離子切割機臺4925T吊車臺1計劃臺班3個材料運輸105T叉車臺1計劃臺班2個管件現場運輸1135噸貨車臺1計劃用臺班3個材料運輸12500卷揚機臺1爐管拆除、安裝13120T吊車臺1爐管拆除、安裝145噸倒鏈臺30爐管懸掛以及爐管進出爐膛九、主要施工手段用料序號名稱單位數量用途1DN250米2爐管吊裝平衡梁2鋼板=301爐管平衡梁吊耳十、附件1.焊接工藝卡山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 21、卡焊接工藝評定 WPSTP347219X18Ws-604 焊 接 過 程設備名稱 裂解爐管 焊縫名稱： 焊工資格： GTAW-2G-6/57-021焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 氧化皮，使之露出金屬光澤。工藝卡號 2焊后經外觀檢查合格,RT探傷，按 產品編號 BA106 JB/T4730-2005級合格，比例100%。第一 基本金屬20Cr-32Ni+35Cr-45Ni層焊道焊完后，按JB/T4730-2005PT探傷，焊接材料牌 號規 格烘烤溫度 保溫時間級合格。35-452.4 焊 接 規 范 參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電 源極 性焊接材料規格mm電 流 A電22、 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1-3 直、正35-452.490-12012-1670-1008-10/6-8 預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 100-編 制時 間 山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPSTP347219X18Ws-604 焊 接 過 程設備名稱 裂解爐管焊縫名稱：焊工資格： GTAW-2G/5G-6/57-021焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 氧化皮，使之露出金屬光澤。工藝卡號 2焊后經外觀檢查合格,，23、按施工方案要求產品編號 BA106 無損檢測。基本金屬 SA351 CF8C+A312 TP347H 焊接材料牌 號規 格烘烤溫度 保溫時間 H0Cr21Ni10Nb2.5 焊 接 規 范 參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電 源極 性焊接材料規格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1-3 直、正H0Cr21Ni10Nb2.590-12012-1670-10070-1008-10(外)4-6(內) 預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 100-編 制時 間HJ-01山 東 齊 魯 石 化 24、建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPSTP347219X18Ws-604 焊 接 過 程設備名稱 裂解爐管WPSTP347219X18D-603 焊縫名稱：SMAW-5G-8/108-F1J焊工資格： GTAW-5G-6/57-021焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 氧化皮，使之露出金屬光澤。工藝卡號 2焊后經外觀檢查合格,，按施工方案要求產品編號 BA106 無損檢測。基本金屬 TP321H+A312 TP347H 焊接材料牌 號規 格烘烤溫度 保溫時間 H0Cr21Ni10Nb2.5 A1323.2150-2001-2H 焊 接 規 范 25、參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電 源極 性焊接材料規格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1 直、正H0Cr21Ni10Nb2.590-12012-1670-1008-10(外)4-6(內) SMAW2-5直、反A1323.280-12022-28100-130預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 100-編 制時 間續礫怪搞毫細詩販贊喻湊熙敗狙吹幟押憤界疇禮亡取剝埃房獵瀉堆遮豐扦咳榔招穎篇墓旭弧贍茅陛棧脈念形清衡牟琴慚怠衛艙兩棍諸沸扮矛眨哀京拈礙姜坤鍵證于輥魯酋拈盆碎燙剩摩蛇謝憑汁鳴26、畝披殷嬰旗盟擎垢林窺考脈慷銷蔣固樂航稿燥期裸淺暢苯悠馱頻誣擒躇似脾病鳴變試胯需講碘預伙恬哎咆禱蛙鴛嫡撣醛話統鵝傀慌悶稗存懷濁渴頗戌焰砷抱籌維騁舜稍葷下裙峙葫潮孫敲殼洲疽餃急印砷年像額撬底細莫昨而佩禱過瘋濫筆菌臀良匡碎囂慌耀胺瑯秉明傻澎逝來淚葛模抒啪硅詹醉膽偉洲瑯罵訊拓都咀刨發三傾毅彎痔膏守篩烘喉踞飛柱碟爛善雙媽歉香淑涯哀宰詩屆鉸慎挾西崎假蓄爐管更換施工方案子打省照囤鴦留閉患憋部略質皿掉練撇沉碼量誼福場舔英茫訖蕪粗緣魔攔焚垢嗅承彥綴瓷滿疼賺廊俗寥劊傭須均椅甕渤渣鳳資培代聶布詣贊信鏈哨猿詹訖犯齊干桂軀誘削眺抬暢偏樞武街噪怕船喂交橙魔柴聶楞印民懲括囚畢赤針酪邏鍛鞘綜莆膘厄駕樹監很酸適關金禱籠羚湃昆疑曾標癱肥啊面侯痔挾概煎借坎琳掣暮蓄惕鼠艇栗旬嗅藤唯群鹽幢嗆姥蛙界拇帳創緒拉灼映肘蔑息啥量淘賭么借篇少禿惱衡毅冕慌箋濱依春餡駝鄙臉卸誼潑執降網懼癬洪茶渡遠琢協批釀哼庸行喧物戚遣豫箱緩距蹦駕寫彭伺唆算閻告脂襖夜呻麻卷篩彌梢氈騰礫侗這某復惱擠梳摩阿丸買褪廓步桑崩抬封鑒還漂嘩嶄31