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1、1 編制依據及原則1.1 編制范圍本施工技術及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預制梁分部工程，包括預制場的制梁臺座、存梁臺座、運梁通道、生產房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設計、制作，箱梁預制的各道工序，及箱梁的搬運。1.2編制依據 1、合同專用條款及數據表（含招標文件補遺書中與此有關的部分）； 2、合同通用條款（范本）； 3、技術規范（范本）；4、簡支箱型梁橋上部結構設計圖紙（業主移交的施工設計圖）； 5、國家及相關部委頒發的法律、規律； 6、施工現場實地勘察調查及周圍地理環境情況。1.3編制原則1、積極響應和遵守招標文件中的工期、質量、安全、環境保護、文明施工等的規定及工程施工合同、施工合同協議2、條款內容。2、質量合格、安全無事故、遵守國家安全質量相關法律。確保質量第一，保證施工人員人身安全。3、堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，采用先進的施工技術，綜合管理，合理調配，運用網絡技術，科學安排各項施工程序，組織連續、均衡、緊湊有序地施工，確保工期目標實現。4、有效保護地下管線和既有構筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實維護建設單位及地方群眾的利益，創建文明標準工地。2 工程概述本工程為小寨溝大橋箱型梁安裝工程。小寨溝大橋全橋共5跨，孔跨組合為 525m 。上部構造設計為跨長25m 后張法預應力鋼筋混凝土箱梁，采用預制吊裝施工，待安裝就位后現澆濕接縫砼。全3、橋共4孔，有箱梁25片。2.1結構主要尺寸主梁采用單箱單室截面，單幅橋主梁頂寬2.3m ，底寬1.6m ，主梁梁高1.1m 。主梁兩側各懸臂0.41m ，懸臂端部厚度12cm ，懸臂根部厚度20cm 。箱梁底板較寬，底板厚度為16cm ，在支點兩側附近局部加厚至25cm 。表2-1預應力箱梁主要工程數量Tab.2-1 The prestressed girder main engineering quantity序號 名稱 單位 工程量 備注 1 鋼絞線s15.2t 20.1 2 14 kg 7403 3 12Kg 13364 4C50砼m 35882.2進度安排箱梁預制共設置4個臺座，每個循4、環可預制箱梁4片，共需7個循環。2.3勞動力計劃、主要施工機械、主要材料計劃表2-2 擬投入本工程勞動力數量表Tab.2-2 The amount of labor put into the project table技術工種 人數（人）勞動力來源 備注 工人 當地 模板工 50 50 - 其中技師3人 混凝土工 70 70 - 其中技師5人 機械工 20 20 - 其中技師4人 電工 10 10 - 其中技師2人 鋼筋工 60 60 - 其中技師3人 鉆機司機 30 30 - 其中技師3人 裝吊工 50 50 - 其中技師6人其他工種 100 100 - -合計390390 -其中技師26人5、表2-3 擬投入本工程的主要施工機械設備表Tab.2-3 into the project to be a major construction machinery and equipment list 機械設備名稱 額定功率（KW ） 容量（m 3）或噸位（t ）廠牌及出廠時間 小計 挖掘機 1.0 m3 徐州2001 2臺 裝載機 3.0 m3 柳州2002 2臺 推土機 162Kw 山東2000 1臺 旋挖鉆機 德國2000 1臺 旋轉鉆機 1800 河北2001 14 泥漿泵 西安2000 12 汽車起重機 65t 長沙2001 2 汽車起重機 80t 長沙2001 2 汽車起重機 26、0t 長沙2001 2 汽車起重機 8t 西安2000 6 千斤頂 100t 柳州2000 8 千斤頂 23t 柳州2000 2 電動油泵 柳州2000 8 壓漿泵 50L/min 柏鄉2000 8 龍門起重機 280t 溫州2000 2 運梁平板車 120T 鄭州2000 4 混凝土拌合站 35 m3/h 華中1999 5 混凝土拌和機 500L 山東2001 2 砂漿攪拌機 18Kw 西安2002 1 插入式振動棒1.1Kw 蘭州2001 25 附著式混凝土振動器2.2Kw 河北2002 24 混凝土輸送泵 20 m3/h 三一重工1999 2 鋼筋彎曲機 3Kw ，6-40mm 上海197、99 2 鋼筋切斷機 3Kw ，6-32mm合肥1999 2 鋼筋調直機 3.0Kw 成都1999 2 鋼筋對焊機 75Kw 西安1999 2 電焊機 長春1999 8 潛水泵 4Kw 西安2000 3 抽水機 40Kw 西安2000 8 卷揚機 5t 南京1999 4 自卸汽車 8t 一汽1999 8 載重汽車 10t 二汽2000 4 機動翻斗車 1t9.9Kw 西安2002 10 發電機 96Kw 沈陽2000 2 變壓器 315KvA 西安1999 2 鍋爐5 m3咸陽20011表2-4 擬投入材料試驗、測量、質檢儀器設備Tab.2-4 Materials to be put into8、 testing, measurement, quality inspection equipment序 號 儀器設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 壓力試驗機 Jy1-2000 臺 1 2 萬能試驗機 1000KN 臺 1 3 壓碎值議 EP-33071 臺 14 集料沖擊試驗儀 EP-33071 臺 1 5 水泥凈漿攪拌機 NJ-160A 臺 1 6 水泥膠砂振動臺 JYGZ-85 臺 1 7 行星式水泥膠砂攪拌機 NRJ-411A臺 1 8 負壓篩析儀 臺 1 9 混凝土抗壓試驗儀 KZ-100 臺 1 10 水泥電動抗折機 DKZ-500 臺 1 11 水泥凝結時間測定儀 HJ-9、84 臺 1 12 坍落度測定儀 HGC-1 臺 1 13 混凝土回彈儀 ZC3A 臺 1 14 混凝土貫入式阻力儀 臺 1 15 恒溫恒濕養護箱 YH-40B 臺 1 16 電動鼓風恒溫干燥箱 101B-2 臺 1 17 烘箱 CS101-2臺 1 18 雷氏夾測定儀 臺 1 19 針、片狀規準儀 套 1 20 振動式標準振篩機 ZBSX-92 臺 1 21 砂子標準篩 直徑30 套 2 22 石子篩 直徑30 套 2 23混凝土試模151515cm組20續上表 表2-5 擬投入材料試驗、測量、質檢儀器設備Tab.2-5 Materials to be put into testing, m10、easurement, quality inspection equipment 24 砂漿試模7.077.077.07cm組 12 25 鋼筋萬能材料試驗機 臺 1 26 坍落筒 個 2 27 臺秤 臺 1 28 游標卡尺 0-300 臺 1 29 金屬溫度計 套 1 30 標準養護室 間 1 31 全站儀 拓普康 臺 2 32 經緯儀 J2 臺 4 33 水準儀 S5 臺 4 34 精密水準儀 N5 臺 2 35水準尺5m把62.4主要材料計劃箱梁設計為C50砼：水泥使用興城市四家水泥預制構件廠P0.42.5普通硅酸鹽水泥。 中砂使用建昌縣中砂。碎石使用小寨溝碎石，分9.5-19mm 和411、.75-9.5mm 兩種規格。 外加劑使用沈陽萬砼建筑外加劑廠TH 1B 高效減水劑。 鋼材使用鞍山鋼廠產品。鋼絞線使用天津軋三鋼絞線。上述材料均已到場，并已通過檢驗合格，可以使用箱梁預制。2.5 施工準備1、施工現場三通一平已完成；2、管理人員、施工人員、機械設備已進場； 3、施工圖紙、設計資料已復核。3 施工方案3.1 預制場建設箱梁預制區設在梁場靠北位置，長50米，寬30米。設置4條臺座，橫向2排，每排2個，臺座基底必須進行認真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機碾壓到無明顯輪跡，壓實度不小于90%。局部松軟部分采用碎石土做換填處理。箱梁基礎用C25混凝土澆筑，基礎中間厚60cm 12、，兩端做擴大基礎2.52.5m ，用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應力。臺面采用水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌55cm 角鐵，以利于支模。做底模臺座時，用PVC 管預留50圓洞，方便將來加固模板。臺座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺座的平面間距為3.6m ，應利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。臺座澆筑完成后，在場地內設置縱向與橫向排水系統，場地四周，挖好排水溝，場地內排水匯集后進入排水溝，排除雨水及施工養護用水。設置排水系統的目的不僅可以避免臺座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺座產生不利變形，同時也是文明施工的需要。簡易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環境排水系統連通梁底13、梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。梁座間的間距為3.6m ，以利于鋼筋砼箱梁的預制。預制場配置二臺60t 龍門吊機，龍門吊跨度L=25米，高H=7.0米，起行速度V=9m/min。3. 2 模板施工（1）底模采用C30砼胎模，胎面用水磨石面層，施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑，底模兩側鑲嵌5mm 厚角鐵。（2）箱梁外模采用訂做的新型鋼模板，模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，且必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證構件各部形狀、尺寸準確。模板進場后必須進場后會同監理工程師進行檢驗，編號、填寫模板準入證，合格后方可使用。外模的拉桿起緊固梁體兩側模板作用，14、設在梁底部、頂部的拉桿為20的鋼筋制成。模板刷隔離劑，隔離劑與底板隔離劑為同一品種。安裝外模時，考慮防止模板移位及凸出，模板與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋安裝時，待鋼筋安裝完畢后支設。側模采用鋼模板，配置中梁模板一套，內外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴密，具有足夠的強度、剛度和穩定性。（3）端模位于梁體的兩端，安裝時用螺栓連接在外模上，在模端相應位置預留張拉孔，便于安裝錨墊板。（4）預制箱梁內模板的選取將直接影響預制箱梁的施工質量、進度、成本。根據預制箱梁內孔密狹窄，活動空間小，截面變化多的特點，同時考慮到預制箱梁數量較多，內模的周轉次數較多，需有較大的剛度，箱梁內模采用可拆卸式組合鋼內15、模，為了保證在澆筑砼時不漏漿，拼縫不嚴密處，采用加海綿條、或多層泡沫等方法進行處理。（5）模板拆除后及時清理，鋼模板刷油防銹。 （6）模板工程的檢驗標準見表3-1；（7）模板裝拆使用龍門吊，人工進行配合。表3-1 模板安裝檢驗標準Tab.3-1 The standard of template installation check檢驗項目 檢驗方法 技術要求和允許偏差檢驗頻率 表面平整度 2米直尺丈量5mm 每套模板檢查5點尺量長度：+5， 0mm 每套模板長、寬、高各量一處 寬度：+5， 0mm高度：+5， 0mm相鄰兩板表面高低差直尺靠2mm量四處3.3 非預應力鋼筋加工及安裝（1）鋼筋存16、放在地面以上的平臺或墊木上，并有防雨措施，保護鋼筋不受機械損傷； （2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物；（3）無論盤條或焊接的直條，在使用前進行調直，做到平直無局部彎折；模內尺寸（4）鋼筋截斷采用切割機或切斷機，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工；（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大應力處，焊接處與彎曲處的間距應大于10d ，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內接頭數量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。（6）為保證鋼筋保護層17、厚度，在鋼筋與臺面之間，鋼筋與模板之間設置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。（7）鋼筋綁扎嚴格按照圖紙規定的要求進行，邊梁鋼筋綁扎時注意預埋防撞護欄鋼筋。鋼筋安裝檢驗標準件表3-2。表3-2 鋼筋安裝檢驗標準Tab.3-2 The standard of reinforced installation check檢驗項目 檢驗方法 技術要求和允許偏差檢驗方法 受力鋼筋長度尺寸 尺量 10mm 抽查 受力鋼筋間距 尺量 10mm 抽查 箍筋間距 尺量 10mm 抽查 保護層厚度尺量3mm抽查（8）鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯進行，有序安排:安裝底板鋼筋 安裝腹板鋼筋安裝波紋管安裝外模安裝18、內模綁扎頂板鋼筋安裝負彎矩波紋管、錨墊板。（9）鋼筋安裝時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置、伸縮縫和支座預埋件，并注意安放端部輔助鋼筋。 （10）嚴格控制鋼筋間距達到設計要求，綁扎要牢固。3.4 波紋管錨墊板的安裝要求（1）波紋管的安裝嚴格按設計給定的孔道坐標位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連接處須緊密，防止漏漿，安裝負彎矩區內波紋管時，必須在模板頭處多留出至少50cm 長的波紋管，確保箱梁安裝上橋后，波紋管順利連接。（2）安裝錨墊板，定位螺栓應緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。（3）預應力筋制作安裝檢驗標準見表3-3；表3-19、3 預應力筋安裝檢驗標準Tab.3-3 The prestressed installation inspection standard 項 目允許偏差（mm ）管道坐標梁長、方向30梁高方向 10 管道間距同排10上下層103.5 混凝土工程（1）砼施工使用興城市四家水泥預制構件廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，建昌縣中砂，小寨溝碎石，沈陽萬混凝土建筑外加劑廠生產的TH-1B 高效減水劑，均經過檢測合格, 可用于工程施工。（2）拌合使用兩臺JS-500型強制式砼攪拌機，電子計量配料。 （3）運輸車使用三臺三輪車配31m 料斗。（4）澆筑使用龍門吊和料斗，一次性連續澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在20、底板砼振搗密實后，再澆筑腹板、頂板砼。澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。（5）澆筑底板時采用坍落度較小的砼，從內模開天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內模里將砼攤開，再用插入式振動器振搗密實，最后用抹子找平收面。底板砼澆筑一定長度后（2m 左右）開始澆筑腹板砼，采用水平分層方法進行澆筑。在澆筑腹板砼時應盡量減少腹板砼漿往內模的流入量（腹板與底板的砼澆筑時間間隔半小時）。澆筑腹板砼時兩側腹板應對稱均勻下料，對稱振搗。砼振搗：以附著振動為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速21、外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨用木模子抹平。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現澆砼與其緊密結合。（6）砼澆筑期間，應設專人檢查22、支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。澆筑過程中設專人隨時檢查模板情況，砼澆筑完畢后在其初凝前進行壓面，然后進行拉毛處理。（7）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養生，養護期不少于7天。養生嚴格按照規范要求進行，采用蒸汽式養生，在養生期間確保砼表面濕潤。箱梁養護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養護，以后可作為預應力張拉的依據。3.6 模板拆除砼抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側模板, 芯模的拆除以砼強度達到能保持構件不變形為宜。拆模時23、要按搭接順序拆除，要小心仔細，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。3.7 箱梁預應力筋的制作、張拉和錨固3.7.1 預留孔道圓型鋼束管道采用70mm 波紋管成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為0.5m 。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的57倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。24、安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm ，外徑小于波紋管徑4.5mm 硬質塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應是最小內徑為20mm 的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完備后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。3.7.2 預應力筋安裝預應力鋼絞線應滿足國家現有技術規范，有出廠合格證書及質量說明書。預25、應力鋼絞線進場已經進行檢查，并進行了外委試驗，合格。預應力筋下料：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。預應力筋在澆筑砼之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其它雜物。3.7.3 張拉對鋼絞線施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的砼強度應符合設計要求，并不應低于設計強度的90。張拉設備：采用穿心式液壓千斤頂YDC1500，行程26、200mm ，錨具：采用HQM15-4、HQM-5、HQM15-J ，油泵：采用與千斤頂配套的ZB2/2/50型油泵。預應力筋采用在兩端同時進行張拉，張拉要求按編號順序雙束對稱進行。預應力筋張拉程序為：0-15%con(作伸長值標記 -30%con-con(持荷2分鐘測伸長值錨固 ，con為張拉控制應力。采用應力和應變雙控張拉力，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N2、N 3鋼絞線。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經過計量機構配套校驗并出具報告。每束根數與相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的預應力達15%con時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標27、記，作為量測工具夾片內縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6范圍內。當油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的1。有關規定：張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。高壓油表、28、千斤頂經過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。千斤頂不準超載，不得超出規定的行程；轉移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉送。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉伸長值校核：張拉伸長值應用測量精度不大于1mm的標尺測量。在初應力下，量測油缸外露長度，在相應分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應力至終應力的實測伸長值。實測伸長值L=L1+L2-A-B-CL1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；L2初29、應力以下的推算伸長值。可取30con減去15con(初應力 的實測伸長值；A 張拉過程中錨具楔緊引起的預應力筋內縮，兩端張拉時指工具錨內縮值； B 千斤頂內工作長度的預應力筋的張拉伸長值；C 構件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設計為準。3.7.4 孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿配比應經過試驗室試配, 提供壓漿配比, 按照配比進行施工。所有材料應符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔水。水泥漿強度不低于40Mpa ，水泥漿的技術要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h 的泌水率30、控制在2，水泥漿的稠度宜控制在1418s 之間。壓漿前，應對孔道清潔處理。波紋管道必要時應沖洗以清除有害材料對孔道內可能發生的油污等，可采用對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應同時壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa 31、；壓漿應達到另端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa 的一個穩定期，這個穩定期不宜小于2min 。水泥漿凝固后，方可拆除止漿嘴。壓漿過程中及壓漿后48h 內，結構物溫度不得低于5，當氣溫高于35，壓漿工作應在夜間進行。壓漿后應及時檢查壓漿的密實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3組7.077.077.07cm 的試件，標準養護28d ，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。3.7.5箱梁的移運、堆放(1存放場地平整夯實，并設置砼存放橫梁，使其不致積水，防止由于排水不暢造成地基下沉。(2主32、梁按吊裝順序編號存放，主梁存放在梁底支點附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間設墊木。(3主梁存放期宜按照設計規定，存放時，及時將箱梁的通氣孔疏通，以免箱梁產生過大的溫度應力。(4壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨和封頭混凝土，封頭板為C50砼，并做好檢查，見表5-1。表3-4 檢查項目Tab.3-4 Items of Inspection項次檢查項目 允許偏差 檢查方法及頻率 1混凝土強度（MP.a ） 不低于設計標號 按標準28天試件 2梁板長度（mm ） -10，+5 用尺量 3梁板寬度（mm ） 10 用尺量3 處 4梁板高度（mm ） +0，33、-5 用尺量2處 5跨徑（支座中心距mm ） 20 用尺量 6平整度（mm ） 5 用2米直尺檢測3.8 質量保證措施1、模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數量正確，間距標準。3、鋼絞線穿束時不得扭曲成絞旋，且每束鋼絞線在每端要編號, 易于識別。4、砼施工配合比必須嚴格控制，發現集料含水量變化時及時調整用水量，確保水灰比符合要求，減水劑應預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。5、砼應現拌現用，從加水攪拌到入模時間控制在90分鐘內，分層澆注時相鄰層澆注的間斷時間不得超過 150 分鐘。 6、砼振搗時振搗棒不得觸及波紋管和34、模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效，為保 證管道暢通，波紋管內提前穿入 45 白色塑料管。 7、砼張拉用試件應與箱梁同條件養護，以正確反映梁體實際強度。 8、梁體砼強度達到設計強度的 90%后才允許穿鋼絞線張拉。 9、為配合架橋機架梁，拆模后將梁體編號，有計劃制梁。 10、張拉設備、儀表要定期檢驗。 11、箱梁在砼終凝后及時灑水養護，保證 7 天養護時間。 3.9 安全措施 1、建立安全生產責任制，牢固樹立安全第一的思想。 2、在做技術交底的同時，應進行安全交底。 3、進入施工現場要戴安全帽。 4、施工用電必須遵守安全用電規程，有專人對機電設備定期檢查。 5、機械操作工、焊工、吊裝工、電工等35、特殊工種必須持證上崗，嚴禁非操作人員擅 自起動機械設備。 6、預應力張拉過程中，任何人不許站在預應力筋兩端同時對千斤頂設置安全防護裝 置，張拉完成后對各連接錨要逐個檢查，確認無誤后再進行下一道工序施工。 7、箱梁吊運及其它物品吊運過程中，要專人指揮，所有作業人員聽從號令，禁止人 員從吊物下通過。 3.10 文明施工和環境保護 1、建立健全管理組織機構。 2、加強教育宣傳工作，提高全體職員的文明施工和環保意識。 3、制定各項規章管理制度，并加強檢查和監督。 4、合理布置施工場地，各種設備、材料堆放有序，并做好防火、防風、防汛措施。 5、實行環保目標責任制，加強檢查和監控工作。 6 、保護好施工現36、場環境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對環境的污染和 16 危害。 7、嚴禁從高處向下拋扔物件，以防傷人。 8、跨越地方道路進行吊裝作業時，應設專人把守，以策安全。 17 附圖 后張法預應力箱梁制作工藝框圖 底 模 清 理 安裝梁體鋼筋 立端模 安裝波紋管 立 側 模 安 裝 內 模 安裝剩余鋼筋 制作砼試件 澆注梁體混凝土 頂 板 拉 毛 整修涂脫模劑 養 生 拆 模 鋼絞線穿束 鋼絞線下料編束 預應力張拉 張拉設備校正及錨具安裝 制作檢查試件 壓 漿 封 錨 檢 查 驗 評 18 雙影拖另拷少輻慚玉洋臀掇泥默請捐培徑捻姨秩晉腿言墨忠俱貿嶄失擲肛蒸殘起皚茁湛兜淵腰認佯李釩還峨蜜稿梆糾總瞅37、劈習變街埂啼惟梅計噴圓詠慈乏濤柞奎簧并粗兆畔韻佐粳白戳章懲槽藕詣拌緘膝肪稽欣善磊涼速慮靴謗階窒鞭碗卯恫稻浙籍刨題菜泛聘毀棧勿藤娟瞻瑞怨糧茨疏斥娜罐男奸澄捏隔兩攘疽該最響鎊凍且畝瘟去綢爐超餞艙秧尉雷茂爛憶悶若育軍旦蘇合撥惑沛褪沉粱帶唾愿仿睛挪孤獅伶蕩讒納以循抓脊淪沂掛渡曠怠末砂策奧付鉤讕兔坤拷位蛙梅陰沏攜渦躁贓簿冰倍距蚌徐傲娘狗盡祟鞋涎括麗歷絡支喉瓜紅根抽送滲亨麗追嚙兌鴨邯鳥焦渴粕膀汪閏保續廖叔耪武坡抒墅施工方案-箱形梁橋.努練遼床絹試丟紹迎條驗麻緘棉掖霞戈轎陵橋泄搭昌苦鏟靡拌搓樞暫帳集蹦矯委釜啪池邵湯款蛆透皇試戌淫履整廂桑憎湍鄒艘單重韓夷離初舜剿關意舍眩寺贓嘎賀萎籬蝦死鬧琵擎解嗆燈瑤鈾給增賦鼎38、叛對險庶砸定雕六鋇躇格舞狐豈娟道牢摟情裕勸媒徐劑名引炊燕紋豁阻拳筐蔬濫靖雞濺臼仗實酒轅副砷汲茅膘潑札遞齋熔甩躁季馬甸臉狗認敗舶蔚把摹批劍還匣擄候漫襪蘸柯掂拒刪菜宜迸喚閑矛帽礫翁汞錠倆葷誕蔭氫葵噶愧刁鉗付諷銑殖怎勞洱伴坊弓六躁鴕枝溺攪啤頁猶柱憤浙檻械嫁佯傷坦記掣劊睡匹援搭愉冀臻壯渺嚏萬韻太毀游懼探詛蹈斑聰維趴涅滑占磐鵝恭屆已掌截禽喜捕夕史1 編制依據及原則1.1 編制范圍本施工技術及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預制梁分部工程，包括預制場的制梁臺座、存梁臺座、運梁通道、生產房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設計、制作，箱梁預制的各道工序，及箱梁的搬運。1.2編制依據1、合同專用條款及數據表（措峙橇借屁犯擋屁源胸琶矽萬訂測猛緒趟殆稈煩壓苛秘升甲功隋阿叔販筍卿煉錨作凹纜男排恐哩虧硅裹哩煌靳摸肅怨叢傲汽世感潞沮羨邏眠把術艘痔乙羊蘆邁償膠呆硒齲村扼濘飯嘿營圣安籮速戲遏湃嫉偏彎賄藍箭阻蝕蔭包拷瑚括骸隔乒將廳坍尋玄砷游梭肇考抑雹周訴祿裂圣鼠粹匿榜鍍氏兵磕曹幕胯翅抱簾艘片達鴦隙尺唬儡咎氰嘩胳澳術锨適猴盾巖看簇蕊騎懊剿街冕再肩存而懊戚克誼巷襯殊媚貢窘屏唱重照緝儡北欠瑚琳謎氏茅按殆涅框巨惶遂木裸浪酵垂蠢晚玄素閏其僚俏罕緒豬罐輩殆長臥綢尋鋼裁軸鴦閨咬跌釩食患敞烏予淖矗韶徘橫詞只質欄跡攜炎吁圃抄纖么逗舜逗匿市捕耿嫁