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1、北京萬科熙園小區2-2樓工程基礎底板施工方案- 17 -目 錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工部署2四、施工平面布置圖4五、主要施工方法41鋼筋工程42模板工程103混凝土工程12六、質量保證措施17七、安全保證措施17一、編制依據1.工程承包合同：合 同 名 稱編號簽訂日期萬科熙園總承包合同京豐第06-877號2006.3.302.施工圖:圖紙名稱圖紙編號出圖日期北京萬科熙園住宅小區2-2樓（建）建通0136、建防K01K02、建防P01P02、建防D01D03、建總0006A、建01A建15A2006/03北京萬科熙園住宅小區2-2樓（結）結通01A06A、結00A43A2006/032、3.主要圖集、標準、法規、規程、規范：類 別名 稱編 號 圖 集國家建筑構造通用圖集88J行業地下建筑防水構造混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖93SJ30103G101-104G101-1、-3 標 準國家建筑分項施工分部工程施工工藝標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001行業建筑物抗震構造詳圖03G329-1 法 規國家中華人民共和國建筑法、安全生產法行業地方預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定(試行)京TY5-99 規 范 規 程國家地下防水工程質量驗收規范混凝土結構工程質量驗收規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50208-2002GB50204-23、002GB50202-2002省市行 標建筑機械使用安全技術規范鋼筋機械連接通用技術規程鋼筋焊接及驗收規程鋼筋直螺紋接頭技術規程建筑安裝工程資料管理規程混凝土結構工程施工質量驗收規程建筑結構長城杯工程質量評審標準JGJ119-2001JGJ107-96JGJ18-96JGJ109-96DBJ01-51-2003DBJ01-82-2005DBJ/T01-69-20034.其他類別名稱編號地方北京市開創和評審建筑（竣工、結構）長城杯工程實施指南二、工程概況北京萬科熙園小區工程是由北京萬科企業有限公司投資開發的中高檔住宅，位于永定路東，梅市口路北，西奧體育中心及豐臺現代制造業中心之間。項目共四棟高層4、住宅（含底商）、五棟低層住宅、一棟會所。2-2#樓位于小區南側，建筑面積23760m2。丙類抗震設防類別，抗震設防烈度8度。0.000相當于絕對標高+56.300m。結構形式為剪力墻，基礎采用筏板基礎，厚300mm，基底標高-6.160m，無需進行降水。地下室底板混凝土強度等級為C30，抗滲等級S8，底板混凝土量為1100m3。工程設計最大氯離子含量不大于0.2，最大堿總量不大于3.0kg/3。三、施工部署為了保證底板混凝土的質量，成立底板混凝土施工領導小組，進行現場指揮協調，對施工的全過程予以監控，及時處理突發事件，確保底板混凝土澆筑一次性進行，不出任何質量事故。領導小組組織機構組長：陳沖副5、組長：張建平 副組長：田軍 組員 組員 組員 組員 組員 組員 組員 組員 組員 殷 李 張 高 惲 張 辛 史 宗 風 為 德 付 冬 波 綱 輝 鵬 民 玉 成 榮 勤1. 材料準備：地下室混凝土采用預拌商品混凝土，根據供應時間、供應數量、最大間歇時間等有關數據提出混凝土初凝時間、，以確保混凝土供應及時，持續均衡。2. 機具準備：由機械工長負責對混凝土使用的機械進行全面檢查，包括混凝土地泵、混凝土布料機、插入式振搗棒、各種工用具等。3. 人員配備：由工長負責勞動力的安排，計劃共分四個班組，每兩班一倒，24小時連續作業，計劃150人參加施工。4. 技術準備：施工前，按方案要求對施工作業人員進6、行詳細的技術交底，分解責任制，落實到人。混凝土澆筑前做好模板預檢，鋼筋隱檢工作。5. 施工流水段劃分：基礎底板根據后澆帶位置劃分為三個段，1-28/U-Y軸、28-50/U-Y軸、50-68/U-Y軸，由東向西（即68軸向1軸）方向進行。6. 其它注意事項： 提前與甲方取得聯系，保證底板施工中電力、供水不中斷，并檢查施工現場電路是否暢通，電閘箱是否安全可靠，夜間施工應提前安排現場照明，并配備手電以備檢查細部。混凝土澆筑前應配備水泵及必要的防雨材料（塑料布膜）。四、施工平面布置圖 詳見附圖五、主要施工方法1鋼筋工程1.1原材供應施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場7、后，根據出入庫制度嚴格驗收登記，要嚴格按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，分別掛牌擺放，不得混淆，標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，核對鋼筋料牌和質量證明書的鋼筋規格、爐號、批次、噸位。對原材進行進場檢驗，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格，報監理單位認可后方可配料。新進廠家鋼材必須進行見證取樣，進口鋼材還要進行化學成分分析。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。鋼筋8、見證取樣必須達到取樣總量的30。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔用密封蓋扣緊。進場應有產品合格證并進行復檢。不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。標準連接套的外形尺寸應符合下表規定：單位mm規格（d）螺距（p）長度L-0 2外徑-0 -0.4螺紋小徑D1+0.4 0162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.81.2鋼筋加工鋼筋加工在現場進行，鋼筋配料單由項目工程師復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由技術9、員、質量檢查員、工長進行預檢并形成記錄，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。底部墊木方或砌240寬磚埂架空，堆放場地設卵石濾水層，保證排水暢通，防止鋼筋銹蝕。加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不符合要求，應按照規定采用冷拉方法調直（HPB235級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級熱軋光面鋼筋末端需要做180彎鉤，起圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折時，其彎曲內直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋10、直徑的5倍。箍筋：本結構箍筋末端應做135彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍且要大于75mm。由于施工現場場地狹小，成品鋼筋運至現場后要隨到隨用，以免堵塞道路，以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。滾軋直螺紋接頭鋼筋采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割下料。后澆帶處鋼筋不得斷開。鋼筋加工完成后進行預檢并辦理預檢手續。1.3保護層加工基礎底板保護層設計厚度為40厚，為確保施工質量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用1：2：4細石混凝土制作。1.4鋼筋間距控制 底板鋼筋綁扎前在墊層及樓板模板上按設計圖紙鋼筋間距彈線定位。1.5基礎鋼筋施工 底板主要鋼筋為HRB400螺紋18鋼筋，鋼筋連接采用直螺紋連接11、,接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應50%。綁扎時先鋪設底板鋼筋，然后綁扎出地梁鋼筋，鋼筋綁扎用順扣或八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。底板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳，141000，以確保上部鋼筋位置；鋼筋綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。插筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應沿縱橫軸線方向根據軸線的控制線拉通線檢查。校正完畢后將基礎上柱插筋綁扎固定。1.6直螺紋連接施工 操作人員、技術管理和質量管理人員需經培訓，操作人員應經考試合格后方可持證上崗。鋼筋套絲機必須采用直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機。鋼筋先12、調直，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用切割機下料，不得用氣割下料。加工和連接的鋼筋直螺紋接頭必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格，再與相應的連接套筒連接。操作工需對螺紋逐個進行外觀檢查，質檢員對其進行抽檢（隨機抽取10%，不少于10個），如發現不合格必須進行全數檢查。經檢驗合格的絲頭戴好保護帽。滾軋直螺紋時，應用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。1.7箍筋加工和施工 1.嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10，彎折135。 2.箍筋加密區 對于梁與墻體相13、交處，梁箍筋必須進入墻體一道。 對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。1.8鋼筋保護處理措施 鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。1.對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎14斜筋二道。為了保證在澆筑底板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。混凝土澆筑時，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。2.嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。以構件的外層鋼筋進行控制。1.9鋼筋施工質量檢查 對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm14、，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。 鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。直螺紋接頭的施工 由質量操作人員逐個檢查絲頭的質量。經自檢合格的絲頭，對每種規格加工批量隨機抽檢 10，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽。另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。15、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距）并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中第5章的各項規定。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規定的要求。 嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸16、不合格鋼筋不準使用。 項目內 容允許偏差(mm)1受力鋼筋間距10排距52鋼筋彎起點位置153箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架105受力鋼筋的保護層基礎5暗柱3 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。2模板工程2.1底板部位上反300mm墻體外側均采用磚代模，內側采用18厚膠合板后加50100木方利用底板預留地錨鋼管支撐加固。2.2墻體采用60系列小鋼模，配100寬工具式帶孔模板用于對拉17、螺栓，角模采用定型專用配套角模，不合模數處鑲嵌的木模板，限制在150mm以內，木模一面刨光，厚度與鋼模板厚度相同，側面打孔，與相鄰小鋼模板用螺栓連接。2.3模板脫模劑采用機油加柴油按2：8配比使用2.4墻根部清掃口留置100寬大小,每跨設置雜物清掃完畢后用同鋼模厚度的木板（內口刷脫模劑）封口，外用支撐固定牢固。2.3模板的安裝與質量檢查：模板極其支撐結構的材料質量應符合規范規定及設計要求，模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,并不致發生不允許的下沉和變形，鋼管不得直接插入底板內，通過預埋、附加鋼筋頭來支撐鋼管，模板的內側面要平整，接縫嚴密、平整，粘貼膠帶紙以防漏漿，模板安裝后應仔細檢查各部位18、構件是否牢固，在澆筑混凝土的過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。2.4.模板的安裝工序為：清理 放模板就位線 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 澆筑混凝土 拆模清理。2.5施工縫及后澆帶的留置、處理水平施工縫設置在底板上口300mm處，采用3003鋼板止水帶，上下均分，各150mm，止水帶必須滿焊，點焊固定，上端通過模板支頂鋼筋點焊，連接于外墻鋼筋，位置準確，水平居中，有彎的沖外，后澆帶必須支設模板且位置尺寸準確，固定牢固，不漏漿。模板拆除后須將施工縫混凝土表面浮漿剔除。支設底板模板時，在后澆帶處用18厚木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板19、下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑底板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。 為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。2.6拆模時間 梁、墻側拆模板拆除時間，保證拆模時混凝土強度達到1.2Mpa，根據留置同條件養護試塊強度測定，拆模后，用鏟刀、濕布進行認真的模板清理，刷好脫模劑待用。3混凝土工程混凝土澆筑工程工藝流程鋼筋綁扎支模板模板內清理鋼筋隱檢工作 核查支模情況混凝土澆筑混凝土養護、測溫混凝土拆模3.1材料要求： 地下室底板原材料及外加劑總的含堿量控制在3kg/m3以內，最大氯離子含量0.2%。滿足混凝土堿集料及應用技術管理規定。 為確保工程質量和環保要求，采用20、預拌商品混凝土。3.2 預拌混凝土攪拌站選擇預拌混凝土攪拌站選擇的原則是1.攪拌站必須經北京市建委主管部門審查合格并簽發企業等級證書；2.攪拌站有健全的管理機構和質量保證體系；3.距現場不太遠，運輸便利，能保證混凝土及時供給。攪拌站確定后與攪拌單位簽訂合同，以明確雙方在技術和質量方面應承擔的義務和責任。合同中要包括工程名稱、地點、施工部位、工程量、強度等級、坍落度、外加劑和摻合料的品種、摻量、和摻入方式、混凝土性能的特殊技術要求（如：抗凍、抗滲、抗折、氯鹽含量、堿總量、緩凝、無收縮、早強等）以及供應方式、日期、時間、小時供應量等。預拌混凝土的管理運輸容器不得漏漿。混凝土運輸過程要加以遮蓋，以防21、雨淋、日曬、刮風，使混凝土實際用水量改變。運輸車自裝料至卸料完畢的延續時間不得超過90min，運至現場的混凝土不允許離析，復測坍落度損失不得超過30%。如復測達不到設計的坍落度范圍或有離析現象必須進行二次攪拌，并且經過測試符合設計的坍落度范圍方可澆筑。設置專人與混凝土預拌單位進行交接驗收手續，交接驗收手續必須在現場進行，根據發貨單交接驗收并簽章。混凝土質量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質量要求的混凝土，拒絕接受并退貨。當混凝土坍落度不適宜泵送時，經現場技術負責人批準采取技術處理措施，并作好處理記錄。任何人不得擅自加水。混凝土到現場15min內按規定制作試塊。為保證混凝土均衡供應和連續澆22、筑施工指定專人負責與生產單位的聯絡工作。因施工情況有變動或因故停工時，均要及時通知對方采取相應措施。及時向混凝土生產單位索取相關技術資料。3.3.施工準備工作 混凝土施工前的準備工作，除按一般混凝土施工前必須進行的物質準備、機具準備、機具準備、技術準備和現場準備外，應根據其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設備的準備工作。 3.4.施工工藝 (1)混凝土采用泵送施工，泵管及布料機單獨搭設鋼管支架，不得與模板支架相連，鋼管不得直接插入底板，應通過附加鋼筋支架架起鋼管，做法同模板鋼管支架。(2)循序漸進一次澆筑到頂，為避免混亂，混凝土輸送車與泵車分別編號，相對固定供應混凝土。如出現混凝土供應不平衡時23、，由現場指揮人員統一調度。 (3)混凝土運至澆筑地點，及時入模澆筑。要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如因交通堵塞，混凝土出罐困難時，現場準備適量減水劑，但嚴禁加水。 (4)混凝土澆筑要點如下： 1)混凝土采用機械振搗。振搗捧的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗時將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時問一般以2030s為宜,但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道及埋件等。 2)澆筑方法：由東向西，依次澆筑，采用兩臺地泵同時進行混凝土澆筑，澆筑時，下料不得集中，應均勻分散，振搗時不得超振、漏振，24、振至無氣泡，出現浮漿為止。振搗棒插點間距均勻，不得大于500mm，在初凝后終凝前用木抹子抹壓兩遍，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量，以防止干裂。澆筑過程中，根據鋼筋上的標高控制線拉線隨時檢查混凝土標高。 3）混凝土表面的水泥漿較厚，在澆筑48小時內按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂。4）緊急狀態下施工縫處理措施： 如果在施工中出現異常情況，又無法進行處理時，則留設施工縫，將其振搗密實，在下次澆筑前將接搓處的松散混凝土鑿掉，清理干凈后，鋪5cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接搓外強度和抗滲指標。 5）混凝土養護的時間和方法為； 養護時間：為了保證新澆筑的混凝25、土有適宜的硬化條件，防止在早期產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以澆水養護。并且礦渣水泥混凝土養護不得少于2l天。 養護方法：本工程養護采用塑料薄膜覆蓋、灑水養護。 6)本工程后澆帶為補償收縮后澆帶，在結構混凝土澆筑完成后用模板將后澆帶進行覆蓋，防止雜物進入，接澆前必須進行清理。接澆時間在結構混凝土澆筑一個月后進行，后澆帶表面處理剔除松散石子，沖刷干凈，在底部無積水時采用C35摻微膨脹劑混凝土澆筑，并振搗密實。注意加強后澆帶的養護工作。3.5.施工中注意的幾個問題 （1）泌水和浮漿問題 混凝土澆筑間隔時間較長(一般為1.53h，即控制在凝結前),采用泵送混凝土施工時，尤為嚴重。解決的辦法26、是，可在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用集水坑，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。經沉淀后再送入雨水管道。對于墻體等豎向結構，可用調整配合比和坍落度的辦法解決。 （2）模板工程 混凝土施工時，模板承受著混凝土的側壓力及振搗混凝土為振動力，因此必須保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產生過大的變形。局部采用木模時，澆筑混凝土前應充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。（3）在澆筑過程中，做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。（4）成品保護:在混凝土未達到一定強度（1.2Mpa），不得上人，以防止踩壞。在陽角處采用木板條作邊角保27、護。3.6.混凝土試塊留置:試塊的制作： 混凝土試樣應在泵管出料口隨機抽取，每100mm3抽取7d、28d、實體檢測各一組作抗壓強度試塊，同時留置一組同條件養護試塊，每500m3抽取兩組作抗滲試塊，其中一組為標準養護，另一組為同條件養護，現場養護試塊用鐵籠上鎖保護，防止碰撞或遺失。六、質量保證措施建立健全質量保證體系，確保質量體系的正常運行，落實責任制，加強質量意識教育，嚴格按施工方案進行施工，模板固定牢固，螺栓、鋼管橫肋間距要準確，拼縫嚴密不漏漿。加強現場的過程控制，嚴格執行三檢制，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，并服務于下道工序，并實行掛牌標識管理，有利于加強施工人員的責任心。加強混凝土澆筑過程中的振搗、養護、測溫工作，確保工程質量。加強鋼筋、模板的成品保護。實行掛牌施工，明確責任。七、安全保證措施加強安全意識的教育，對新進場的工人、更換工種必須進行三級安全教育，電工、信號工、機操工必須持證上崗。加強臨電、基坑、臨邊防護、馬道防滑等安全管理工作，隨時注意基坑邊坡的穩定性。夜間施工必須有足夠亮度的照明措施，以免作業人員踩空發生事故。施工現場必須設立專職交通疏導員，以防汽車倒車時發生意外。地泵操作人員及接管人員必須按安全交底的內容嚴格進行施工，如地泵管軟管外不允許再接泵管，泵管口不得對人或直接沖向模板。