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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工準備31、現(xiàn)場準備32、施工流水段劃分33、技術準備44、測量放線準備45、材料準備46、機具準備和勞動力安排4四、主要的施工方法和技術措施5五、質量保證措施9六、成品保護措施11七、安全生產與文明施工措施12附錄：模板結構受力驗算14一、編制依據(jù)1、無錫聯(lián)新科創(chuàng)投資有限公司建設集成電路廠房廢水處理區(qū)施工合同文本2、信息產業(yè)電子第十一設計研究院有限公司設計的施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ300-2001）5、建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2001）6、建筑現(xiàn)場臨時2、用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001）8、鋼管腳手架扣件（GB15831）9、建筑工程施工強制性條文實施指南（第二版）10、建筑施工腳手架實用手冊11、建筑施工手冊（第四版）二、工程概況xx公司建設集成電路廠房廢水處理區(qū)工程位于中國江蘇無錫市，無錫國家高科技工業(yè)開發(fā)區(qū)。本工程（S05）由A、B和C三個區(qū)組成，總建筑面積為22173m2。A區(qū)主要為自來水水罐及管理樓建筑，B、C區(qū)主要為污水處理池、管溝。S05為混凝土框架結構，筏板基礎，基礎下設預應力混凝土方樁。管理樓：地下一層，地上2層；其余為一層。柱子截面尺寸主要有1000600m3、m、700700mm、500500mm、500600mm、600600mm、700600mm，梁斷面尺寸主要有300600mm、300800mm、5001000mm、8001000mm、4001100mm、6001200mm、5001400mm，剪力墻厚度200mm、250mm、350mm、500mm，樓板厚度150mm、200mm、250mm、500mm。 三、施工準備1、現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，便于模板的加工和運輸，在S05工程在B區(qū)的南側建一個模板加工區(qū)；在C區(qū)的東側建一個模板加工區(qū)。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖1）。1.1 驗收工作準備。鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，木模板的濕4、潤工作已經(jīng)完成（不得有明水）。辦理隱檢手續(xù)，應確保在模板安裝前鋼筋工程的隱蔽、機電安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認）。1.2 施工縫處理準備。確保施工縫處混凝土已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，已澆筑過的混凝土強度1.2Mpa。2、施工流水段劃分S05結構施工按照后澆帶、沉降縫位置及施工實際要求劃分為8個流水段，A區(qū)施工流水段分為2個，B 區(qū)施工流水段分為3個，C區(qū)施工流水段分為3個，詳見（附圖2）。3、技術準備3.1組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。3.2施工方案及交底的編制。項5、目技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應注意的事項。3.3施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。3.4勞務人員培訓。項目工程部除對勞務隊伍進行交底（包括書面和口頭）外，分包隊伍管理層應向其操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并請有關責任工程師和質量總監(jiān)參加。3.5做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。4、測量放線準備4.1測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。6、4.2柱墻模板施工前的復核由于在柱、墻鋼筋綁扎前，軸線和尺寸線已經(jīng)引測完畢，因此在模板安裝前重新復核即可。5、材料準備本工程的模板架料須優(yōu)先使用M01區(qū)域的材料，在現(xiàn)場材料不能滿足施工要求的情況下，可進行采購，對于清水混凝土面需選用新模板。6、機具準備和勞動力安排6.1機具準備序號機具名稱單位數(shù)量用途1木工圓鋸5KW臺5模板制作2木工壓刨8KW臺4模板制作3木工平刨6KW臺2模板制作4大功率空壓機臺2清理注：木工圓鋸應保證4200轉/分。6.2勞動力安排序號工 種數(shù)量（人）備注1模板工250模板支設2測量人員8測量3力工20搬運4架子工30腳手架搭設四、主要的施工方法和技術措施 1、腳手架工程7、1.1材料要求A區(qū)和C區(qū)模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。B區(qū)模板支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm經(jīng)過防銹處理的焊接鋼管（Q235），其材質必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規(guī)定，同時不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。扣件采用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵扣件，其材質必須符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（GB978-67）的規(guī)定，不得有加工不合格、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題。1.2滿堂鋼管腳手架搭設要求1) 梁底：梁底居中位置必須設置至少一根落地立桿。2) 板底立桿間距不得大于1000。3) 立桿：根據(jù)規(guī)范要求，原則上立桿接長不得采用搭接。立桿接頭8、不得在一個斷面。4) 縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。采用直接扣件連接，相鄰橫桿接頭錯開間距500，且接頭不可在立桿位置，若采用搭接方式接長大橫桿，搭接長度不得小于1000，采用三個扣件連接。5) 立桿與縱向水平桿交接處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊。6) 縱、橫向水平桿步距不得大于1600。7) 剪刀撐：剪刀撐斜桿與地面傾角為4550，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距（即柱間距）。8) 掃地桿：必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。9) 9、梁及板底小橫桿與立桿接頭處需加設雙扣件固定，防止脫落。2、模板選型和模板配置2.1模板選型序號使用部位模 板 選 型拉桿螺栓面 板次（豎）背楞主（橫）背楞1底板側模15mm厚紅木板50100木方（東北落葉松）250橫放雙根鋼管450豎放14450單向拉桿2墻模板18mm厚紅木板50100木方（東北落葉松）250豎放雙根鋼管450橫放14拉桿6003圓水池側壁模板18mm厚紅木板50100木方（東北落葉松）200豎放雙根鋼管45014拉桿5004柱模板18mm厚多層板50100木方（東北落葉松）200豎放雙根鋼管橫放14拉桿5樓板模板15mm厚紅木板50100木方（東北落葉松）300滿堂架6梁側10、梁底模板15mm厚紅木板50100木方（東北落葉松）250鋼管排架14拉桿8002.2模板配置本工程的模板及支撐系統(tǒng)材料要考慮從M01和C01區(qū)域周轉。A區(qū)地下室模板滿配，B區(qū)和C區(qū)模板周轉使用。3、模板加工模板由分包在木工棚加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。模板接縫處必須附加一根50100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根100100mm的木方，堆放高度1.5m，隨加工隨用。4、模板施工4.1底板模板底板側模面板采用15mm紅木板，龍骨為50100木方（東北落葉松）250，背楞支撐為483.5m鋼管，拉桿螺栓為14單向拉桿，詳見（附圖3）。4.2地下室外墻導墻及加腋模板外墻隨11、底板澆筑800mm高導墻，加腋與導墻一起施工，模板采用15mm厚紅板，龍骨為50100木方，橫背楞為兩道雙48鋼管，拉桿螺栓為14單向拉桿，詳見（附圖3）。4.3地下室外墻模板面層為18mm厚紅木板，在板面拼縫處增加附加木方。豎楞為50100mm木方，間距為250mm。橫背楞采用多道雙鋼管背楞間距450mm，用止水螺栓14固定,間距為600mm。詳見（附圖4）。4.4圓水池側壁模板面板采用18mm紅木板，豎向背楞為50100木方，間距為200mm，模板拼縫處后設一根50100的通長木方緊貼板縫。圓箍采用雙根鋼管，間距為450mm，加14穿墻止水螺桿做對拉，間距為500mm，兩側外加鋼管斜撐。412、.5柱子模板模板采用18mm多層板，50100木方豎向背楞，間距為200mm，柱箍采用雙根鋼管，加14穿墻螺桿做對拉，拉桿為3根，中間對穿，兩邊對拉，穿墻螺桿采用內徑為16mm的PVC管作為套管，配合套帽使用，外加鋼管斜撐。柱箍間距：0.9m高以下部位300mm，1.5m3.0m部位450mm，3.0m以上部位不大于600mm（見附圖5）。4.6圓柱模板圓柱木模采用豎直狹木條（4020mm）和18mm多層板做成兩個半圓片組，圓片里面加一層薄鐵皮。柱箍采用雙根鋼管，間距為450mm，加14穿墻螺桿做對拉，拉桿為2根，外加鋼管斜撐。詳見（附圖6）。4.7梁、板模板1) 面板采用15mm厚紅木板，次13、背楞為50100mm木方300，主背楞為100100mm木方900，梁側模和底模的龍骨采用50100mm木方250。A區(qū)和C區(qū)支撐為碗扣式腳手架，垂直方向須加剪刀撐，立桿間距為900mm，水平橫桿間距為1.5m，主梁下小橫桿間距0.5m，次梁下小橫桿間距0.6m。梁高800mm設一道對拉螺桿，間距為800mm。A區(qū)和C區(qū)梁板模板支設，詳見（附圖7）。層高為9.5米，腳手架水平方向須加剪刀撐，在4.8米高處加水平安全網(wǎng)，其它層高可不加設。2) 面板采用15mm厚紅木板，背楞為50100mm木方300，梁側模和底模的龍骨采用50100mm木方250。B區(qū)支撐為鋼管腳手架，立桿間距1000mm，水平14、橫桿間距1.8m。B區(qū)梁板模板支設，詳見（附圖8）。3) 模板起拱要求：對跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4.8樓梯模板樓梯的模板采用15mm厚紅木板，根據(jù)樓梯板的寬度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用50100mm的木方，間距250mm，樓梯外幫側模及踏步側板采用15mm厚紅木板制作定型模板，前后兩踏步側板設兩道斜支撐，樓梯梁的模板亦采用15mm厚紅木板。樓梯段模板支設見（附圖9）。4.9門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用100100mm雙木方，在模板的四角分別采用一根100100mm木方連接固定。4.10集15、水坑和排水溝模板 集水坑和排水溝模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞和支撐采用50100mm木方。5、隔離劑模板邊口要采用封邊漆進行處理，模板采用水性脫模劑。脫模劑粉按1：10兌水拌勻使用，8090m2/公斤。6、模板拆除6.1拆模要求為防止由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角、開裂甚至塌陷，底模及其支架拆除時的混凝土強度應檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，并符合下表要求。序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土強度標準值百分數(shù)（%）1板2502，67581002梁、殼87581003懸挑梁、板1004框架柱混凝土強度1.2Mpa6.2拆模注意事項模板拆除16、前必須填寫好拆模申請單，經(jīng)技術部同意后方可拆除。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證混凝土表面及棱角不受損壞。拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。五、質量保證措施1、質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量總監(jiān)進行核定，并按國標及江蘇省地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視17、性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2、質量管理點及控制措施2.1模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施2.1.1所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見附件。2.1.2現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。2.2原材料控制措施2.2.1所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格分供方。2.2.2所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。2.2.4鑒于市場上木材的質量參差不齊18、，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。2.2.5每批進場的模板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮68小時，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。2.3加工質量控制2.3.1作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。2.3.2多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。2.4漏漿控制措施2.4.1在板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50范圍內刮平，并控制好標高。2.4.2嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1。2.4.3在模板安裝和調整好后，如果模板和樓19、板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。2.4.4柱木模板間用510自粘式海綿條填嵌，柱下口的50100封底木方底部粘貼50寬海綿條。2.4.5頂板模板的拼縫間用510自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側面粘貼50寬海綿條。2.5模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放。對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任師處置。3、結構模板安裝質量標準3.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3.2基本項目1) 接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2) 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）20、。3) 允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.3預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+10，-0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-0預留洞中心線位置5尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線6六、成品保護措施1. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。2. 不得在配好的模21、板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3. 模板上的脫模劑晾干后才可吊運。4. 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。5. 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6. 獨22、立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。七、安全生產與文明施工措施1. 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2. 支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊23、脫扣現(xiàn)象。3. 在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得未經(jīng)技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。4. 所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。5. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6. 木工機械必須使用專用開關箱、禁止使用倒順開關，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮24、帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7. 施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。8. 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。9. 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。10. 模板拆除后，清楚模板上的粘結物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集25、中運到垃圾集中堆放場。11. 未盡事宜執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定、標準和現(xiàn)場有關規(guī)定。附錄：模板結構受力驗算1、框架柱已知框架柱截面：600mm600mm，柱高5.7m，面板為18mm厚多層板，背楞為50100木方200mm，柱箍為雙鋼管450m，鋼管用M14拉桿拉結。1.1驗算鋼管背楞 混凝土產生的側壓力 二者取小值則： 傾倒混凝土產生的動荷載 柱箍承受的均布荷載（線荷載） 強度驗算 抗拉強度設計值 柱箍凈截面面積 柱箍的最大彎距 取1.0截面抵抗距柱箍抵抗強度設計值 查表得： 則：滿足強度要求 撓度驗算柱箍允許撓度截面慣性矩 查表得：，則 滿足要求1.2驗算豎向背楞木方 已知：50100mm26、木方（東北落葉松），鋼管450mm， 強度驗算最大彎矩：截面抵抗矩：則：查表得：東北落葉松 滿足要求 抗拉螺栓的應力 則： 抗拉螺栓的應力 抗拉強度設計值 螺栓的截面面積 滿足要求2、樓板模板已知：樓板厚200mm，采用15mm紅木板，背楞為50mm100mm木方300。 荷載模板及支架自重： 新澆砼自重： 鋼筋自重： 取10mm寬的板帶： 則： 取模板厚為15mm: 則： 對面板按3跨連續(xù)梁計算 則： 滿足要求 強度驗算 各類荷載乘以荷載分項系數(shù)。 自重：砼自重：鋼筋： 活載：取板10mm寬，則：驗算按下圖兩種情況，取其大者： 滿足要求3、墻體模板已知18mm覆膜多層板 ，50mm100mm木方（東北落葉松）250（次、豎背楞）450(主、橫背楞) 483.5腳手架鋼管排架，穿墻螺桿14600。 混凝土側壓力 取二者小值則： 取 作為標準荷載考慮傾倒砼時對側模產生的水平荷載標準值為 。則其強度設計荷載值為： 按強度要求的豎背楞間距（按三跨連續(xù)梁計算） 按強度要求的豎背楞間距 二者中取較少值： 對拉螺栓驗算查表得：14 截面面積：對拉螺栓的拉力： 對拉螺栓的應力： 滿足要求第 19 頁 共 19 頁