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1、一、編制依據1.1天津xx公司xx石油分公司酉陽麻旺油庫工程設計圖紙1.2國家規范、行業及地方標準序號規范名稱規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）2混凝土結構設計規范GB50010-20103鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19984鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-965混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-956地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-20027建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-20118建筑安裝工程質量檢驗評定標準GB50300-20011.3圖集序號圖集名稱圖集編號1地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2、2002 2011版2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 2011版3建筑樁基技術規范JGJ94-20084普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-20025水泥混凝土路面施工及驗收規范GBJ97-876混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010二、工程概況中石化重慶石油分公司酉陽麻旺油庫工程新建庫容3.2萬m，其中汽油1.2萬m，柴油2.0萬m，二期預留6座5000m3和1座3000m油罐位置。油庫規劃總容量5.2萬m，屬二級油庫。油庫按其不同的使用功能，分為鐵路卸油區、儲油罐區、公路發油區、輔助生產及行政管理區。均為框架結構，發油管理房、消防泵房及變配電間3、鐵路卸油棚均為條形獨立基礎，綜合樓、儲油罐罐為灌注樁基礎。各工程墊層混凝土均為C15，其余均為C30、三、工程安排3.1本工程樁基礎混凝土采用現場攪拌?；炷翀鰞冗\輸采用人力運輸至施工點。其余采用泵送商品混凝土。3.2施工進度及勞動力安排3.2.1進度計劃按合同要求20xx年 月 日開工，計劃20xx年 月 日竣工，總工期 日歷天。3.2.2勞動力安排3.2.2.1 泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，指揮信號聯絡4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機修電工2人，混凝土振搗工等10人，整個生產線需23至30人。3.2.2.2 在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力4、按每流水段每臺班15人安排。3.3 混凝土施工機械選用3.3.1 混凝土輸送泵采用一臺HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。施工層采用一臺混凝土布料桿進行布料，最大作業半徑為12m，施工時用卷揚機運至工作面，主要用于梁、板混凝土澆筑。3.3.2灌注樁自拌混凝土選用50型3.4 攪拌站綜合樓設置在北側，專用配電箱亦設置在旁。儲油罐攪拌站設置在3、4號與5、6號罐之間。四、技術準備4.1施工前技術人員應根據工程設計文件，認真編制好混凝土5、的技術要求。根據本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.1混凝土坍落度為50mm。4.1.2各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規定。4.1.3地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.1.4混凝土初凝時間要求為812h。4.2現場試驗站委托有相應資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫6、澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。水泥混凝土路面（22cm）：4.4混凝土路面鋪筑路面層前，應檢查下臥層的質量，不符要求的不得鋪筑。根據路線中樁、設計圖表、有關規定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。五、主要施工方法5.1混凝土的泵送5.1.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。5.1.2施工現場設專人負責統一指揮和調度，配備相應的通訊設備(上下聯系采用對講機)，保證施工順利進行。5.1.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定7、進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。5.1.4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。5.1.5經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.1.6開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.1.7泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉8、，應使料斗內保持一定量的混凝土。5.1.8泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.1.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。5.1.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.1.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.1.12當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送9、困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.1.13當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：5.1.13.1、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.1.13.2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。5.1.13.3、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.1.14混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，寧10、可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。5.1.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.16泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。5.1.17向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打11、開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。5.1.18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.1.19混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌司機。5.2混凝土澆筑 5.2.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯、路面。5.2.1.1墊層一次澆筑5.2.1.2 柱連同梁板一次澆筑成形，澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm12、，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。5.2.1.3墻體墻體澆筑混凝土前，應先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據)，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土要連續進行，間隔時間不應超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。墻體混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高3-4cm，拆除墻體模板后，根據50線彈出板底或梁底往上513、mm線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。洞口處澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側混凝土高度大體一致，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查是否充實，并防止模板位移。5.2.1.4梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。根據技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標高控制：澆筑樓面混凝土前先根據50線放出混凝土表面高度，邊澆筑邊測量，保證平整度。澆筑樓面混凝土時，根據水平位置用4m杠尺趟平，保證混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為大模14、板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。5.2.1.5樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.15、2.1.6 路面混凝土澆筑人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應控制在5-20mm之間，松鋪系數宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。應保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續振搗密實。應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應保持連續性，澆筑砼允許間隙時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。橫向縮縫應16、等距離布置，不宜采用斜縫。脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當地年溫差和施工季節綜合確定。脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。5.3.混凝土振搗方法5.3.1鋪設砂漿應保證鋪設均勻。5.3.2采用插入式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現氣泡為宜)。5.3.3梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。5.3.4墊層、頂板混凝土的澆筑采用振搗棒、平板17、振搗器結合。5.4施工縫的留置及處理5.4.1底板水平施工縫底板與內墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內墻前，用布料器鋪5cm砂漿。5.4.2因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中 13的范圍內；在樓梯間兩側墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺板下皮。5.5混凝土養護5.5.1基礎底板及各層頂板采用澆水養護，墻體、柱噴水養護。5.5.2當墻模拆完后，墻體混凝土應立即噴水內外養護。5.5.3樓板面澆筑后，及時澆水養護，并覆蓋麻袋片，在整個養護期內，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養18、護不少于7晝夜，抗滲混凝土養護不少于14晝夜。5.6混凝土試塊制作留置5.6.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養護條件205，相對濕度90以上，養護齡期28天。5.6.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養護條件205，相對濕度90以上，養護齡期28天。5.6.3同條件試塊的組數：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現場拆模依據，試塊在現場作業19、面取樣制作。5.6.4工地設養護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.7雨季施工要求5.7.1應注意收聽天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預先設置施工縫，以便雨天能夠及停止澆注。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。5.7.2雨后應將模內的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內雜物用氣泵難于吹出，應由人工進行清理，墻柱模板應留清掃口?，F場要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的混凝土進行覆蓋，免遭雨水破壞。5.7.3大雨被迫中斷施工后，應做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設置。六.混凝土施工質量要求6.1保證項20、目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定；試驗報告要符合質量要求。6.1.2混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。6.1.4混凝土嚴禁出現裂縫。6.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。七、混凝土施工質量保證措施7.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向21、監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7.3制定質量獎罰制度，落實質量責任制；實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣情況進行獎罰。7.4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長22、及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。7.5質檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，立即調整。7.6施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。7.7夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力23、特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。7.10為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)。7.11施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.12加24、強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。7.13避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。7.14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量。7.15雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。7.16混凝25、土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。八、成品保護措施8.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。8.4為避免26、上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆粘模或影響結構質量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待27、其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。8.10項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。九、文明施工及環保措施9.1混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。28、9.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.5混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。9.6現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線。十、安全保障措施10.1進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10.2混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經專業培訓，持證上崗。10.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁29、違章操作；非專業司機不能進行操作。10.4加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。10.5施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。10.6泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。10.7泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10.9振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。10.11澆筑墻混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。10.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線。十一、技術節約措施11.1樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用廢舊竹席板保護，不做二次裝修。11.2每次混凝土澆筑前專業技術員計算混凝土量，嚴格計量。11.3落地混凝土及時清理，運到生活區做溝蓋板。11.4砂漿布料應保證砂漿落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。 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