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1、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工方案一、工程概況我公司承建的合淮阜高速公路第X合同段起訖樁號為K167+550K175+975，全長8.425公里。本標(biāo)段范圍內(nèi)共有6座橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式，具體尺寸分別為：1、K113+139.67支線上跨橋（20m+2*25m+20m）:連續(xù)梁底寬3.0m，頂寬5.5m，梁高1.3m；2、3、4、K117+222.5分離立交橋左幅：右幅：其中a類、b類、d類、e類、f類連續(xù)梁底寬12.65m，頂寬16.65m，梁高1.5m，C類連續(xù)梁底寬4.5m，頂寬8.225m，梁高1.5m。二、箱梁施工方案現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁支架采用重型門架，外側(cè)模板2、及側(cè)模采用鏡面竹膠板內(nèi)襯塑料地板革，芯模采用定型鋼模板。連續(xù)箱梁施工從中部向兩側(cè)平等施工。單孔箱梁砼施工分兩次澆注，第一次澆注至翼板根部、腹板、肋板上口與芯室頂模平齊，第二次澆注頂板及翼緣板，預(yù)應(yīng)力張拉施工待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，泵送澆筑。三、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝流程地基處理支架基礎(chǔ)放樣滿堂支架搭設(shè)及底模系施工支架加載予壓予壓 底模放樣及鋼筋安裝綁扎底板、腹板、肋板鋼筋、予埋波紋管、穿鋼絞線安裝芯室側(cè)模，予埋波紋管，清理底板殘留物第一次砼澆注（底板、腹板、肋板）、養(yǎng)護(hù)安裝芯室頂模（預(yù)留進(jìn)出口活板），綁扎頂面鋼筋，護(hù)欄予埋筋第二次澆注砼抽3、芯板、封孔頂，養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、封錨落架及拆外模養(yǎng)生。四、支架選擇和布置現(xiàn)澆箱梁滿堂支架選用LD可調(diào)重型門架作為現(xiàn)澆支撐體系，該腳手架具有以下特點(diǎn)：1、搭設(shè)效率高，是普通鋼管腳手架的5倍；2、高度調(diào)節(jié)范圍大，能適應(yīng)各種高度變化的需要；3、承載能力強(qiáng)，使用壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；另外，我公司擁有同類橋梁施工的豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)嫻熟的專業(yè)施工隊(duì)伍，曾圓滿完成 1、搭設(shè)高度的確定：搭設(shè)高度是指從處理好的地基至箱梁底板間的垂直高度。根據(jù)本工程需要現(xiàn)選擇門型架LJ1019（1.9m），可調(diào)底座LDZ60（0.6m），可調(diào)托座LTZ60（0.6m），交叉拉桿LTG1212（1.2m*1.2m），調(diào)節(jié)桿LT4、G19（1.9m）軸心承插安裝，另加模板以及分配方木的厚度，具體的調(diào)節(jié)高度視現(xiàn)場安裝時安實(shí)際調(diào)整。2、橫向門架的設(shè)置：門架的平面相對垂直于連續(xù)梁橫載面方向連續(xù)設(shè)置，門架與門架之間用交叉拉桿連續(xù)拉接，具體數(shù)據(jù)見橫向門式支架支撐示意圖。3、縱向門架的設(shè)置：門架的平面相對平等于連續(xù)梁縱斷面，以橫向門架與橫向門架之間的排距設(shè)置，具體數(shù)據(jù)見縱向門式支架支撐示意圖。4、LDJ可調(diào)重型門架的購配件組成：名 稱型 號規(guī) 格（mm）備 注門型架LJ10191900*1000油漆八銷可調(diào)底座LDZ60600*35鍍鋅可調(diào)托座LTZ60600*35鍍鋅調(diào)節(jié)桿LTG191900油漆十一檔交叉拉桿LTG121212005、*1200鍍鋅五、支撐體系荷載驗(yàn)算連續(xù)梁施工時采用逐跨現(xiàn)澆，現(xiàn)澆支撐采用滿堂腳手架，現(xiàn)取K117+222.5分離立交25m跨徑為設(shè)計代表，其所需數(shù)據(jù)如下：（1）箱梁長度：25m； （2）腳手架平均架設(shè)高度：7.5m（3）箱梁高度：1.3m（4）現(xiàn)澆箱梁頂板寬度：16.65m（5）現(xiàn)澆箱梁底板寬度：12.65m。1、LDJ可調(diào)重型門架的穩(wěn)定承載力計算根據(jù)中華人民共和國建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000標(biāo)準(zhǔn)，腳手架的穩(wěn)定性由下列公式計算：NNdN為一榀門架的軸向力設(shè)計值；Nd為一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值；Nd=KAfK為材料強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)，當(dāng)腳手架高度小于30米時取0.8；為門6、架立桿穩(wěn)定系數(shù)，由桿的長細(xì)比=h/I查表求得；o=(D4-d4)/64=3.14*(574-524)/64=15.9*104mm41=(D4-d4)/64=3.14*(26.84-22.34)/64=1.32*104mm4則回旋半徑I=19.8mm，=h/I=1900/19.8=96，查表得=0.618A為一榀門架立桿的毛面積，A=2A0=2*3.14*(57/2)2-(52/2)2=856mm2F為材料強(qiáng)度設(shè)計值，取f=205MPa;故Nd= KAf=0.8*0.618*856*205=86.75KN(即8.85t)。2、設(shè)計參數(shù)可調(diào)門式組合腳手架20m高程內(nèi)每榀最大的承載力為15t，許用安7、全承載為7.5 t，托座底座每只承載力均7.5 t，安全系數(shù)為2.0。施工中除結(jié)構(gòu)自重外，還有其它附加荷載。本方案設(shè)計計算參數(shù)分別為：a、 模板方木及楞木自重取0.10t/m2b、施工、機(jī)械荷載取 0.25t/m2c、振搗砼產(chǎn)生水平荷載取 0.20t/m2d、每延米腳手架自重取 0.135t/m2e、風(fēng)荷載查表得基本風(fēng)壓力0.135t/m2其它不確定荷載總值相加約取總荷載的1.5為系數(shù)進(jìn)行計算，當(dāng)搭設(shè)高度超過20m設(shè)計支架時還應(yīng)乘以0.7的折減修正系數(shù)。（注：作用于腳手架的風(fēng)荷載計算，可根據(jù)建造地點(diǎn)的基本風(fēng)壓驗(yàn)算，敞開式門式腳手架搭設(shè)高度在45m以內(nèi)因受風(fēng)荷載作用很小，只要搭設(shè)時按照永久荷載及8、可變荷載和門式腳手架有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，穩(wěn)定性及其它變數(shù)應(yīng)在有關(guān)規(guī)范范圍內(nèi)乘以折減系數(shù)后，穩(wěn)定性可以得到保證不必另行計算。）為了消除基礎(chǔ)和支架的非彈性變形，確保整體支架有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。卸載時間應(yīng)選擇在沉降曲線走下3天進(jìn)行。整體構(gòu)架預(yù)壓載可根據(jù)設(shè)計要求大于或等于施工荷載。3、橋梁荷載及單榀門架承載驗(yàn)算（1）箱梁柱中心實(shí)心板處總荷載分均于單榀門架：12.65*1.5*2.5*1.5*1.5=106.73t/15=7.12t7.5t/榀（2）過渡區(qū)部分總荷載均分于單榀門架：過渡區(qū)部分門架掛布和箱梁柱實(shí)心板處相同，而其荷載小于箱梁柱實(shí)心板處，故可以不再驗(yàn)算。（3）跨中部分總荷載分布均于單榀門9、架：（12.65*1.5）+(2.6*1.1*4)*2.5*2.2*1.5=62.21t/12=5.18t7.5t/榀（4）左邊翼板總荷載均分于單榀門架：（0.15+0.45）/2*2*2.5*2.2*1.5=4.95t/2=2.48t7.5t/榀（5）右邊翼板總荷載均分于單榀門架，計算數(shù)值同等于左邊。結(jié)論：從整體門架各部分驗(yàn)算得出，各支撐點(diǎn)門架承載力均小于許用承載力。整體構(gòu)架承載安全，其他橋梁支架承載驗(yàn)算可參照上述方法進(jìn)行，不再另行計算。六、支撐體系構(gòu)造加固及數(shù)量加固是為了提高支架整體體系的穩(wěn)定性和剛度，確保支架承載安全，特別是超高搭設(shè)門式腳手架技術(shù)安全規(guī)范已有相關(guān)要求。安裝門式腳手架是以堅10、實(shí)的地基為基礎(chǔ)并使整體構(gòu)架絕對垂直于水平地基上，這樣才能使支撐得到合理經(jīng)濟(jì)安全使用。1、橫向水平加固的設(shè)置：用48鋼管在支撐門架的頂層。分別設(shè)置一道橫向加固水平管，它與拉接的交叉拉桿平行，穿跨于門架內(nèi)用扣件固定在門架水平桿的中間，每排門架均設(shè)置一道。2、縱向水平桿加固的設(shè)置：用48鋼管在支撐門架的頂層，層層設(shè)置縱向加固水平管，它與門架面平行，用扣件固定在橫向水平加固管上，其間距不大于3個跨寬。3、掃地桿、封口桿縱橫向排排設(shè)置。4、整架內(nèi)外要考慮剪刀撐的設(shè)置，橫向每三排門架設(shè)一道剪刀撐。水大于8m從箱梁橫載面中心向兩側(cè)對稱布置，呈八字形。5、具體對整架的加固應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工要求以及現(xiàn)場情況按中華11、人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范中的要求施工。七、支架地基處理方法及支架基礎(chǔ)放樣本標(biāo)段橋位為枝狀平原區(qū)，工程地質(zhì)條件差，承載力底，需要進(jìn)行地基處理。根據(jù)以往同類地基支架基礎(chǔ)處理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程滿堂支架荷載受力計算分析實(shí)際情況，支架基礎(chǔ)施工處理方案方法如下：1、橋位區(qū)整理： 橋位區(qū)橋?qū)拑蓚?cè)各加寬2m范圍內(nèi)排水、清淤、清除地表雜物，平整、碾壓、局部彈簧處用灰土進(jìn)行處理，分三層回填土，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，最表層采用灰土碾壓，地基承載力需達(dá)到200KPa后，方可進(jìn)行下道工序。2、砂礫石混合料基層：在灰土上鋪墊砂礫石混合料，厚1015cm，整平、壓實(shí)。3、中砂找平層：在碾壓密12、實(shí)的砂礫石混合料墊層上按枕木位置鋪設(shè)中砂找平層。4、支架基礎(chǔ)放樣：為便于支架底座枕木鋪設(shè)及提高曲線橋支架搭設(shè)精確度，地基處理結(jié)束后，每5m為一斷面，在碎石墊層上放出箱梁中線樁及邊線樁。支架搭設(shè)根據(jù)樁位放樣布局。八、滿堂腳手架搭設(shè)及底模系施工1、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求和施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全作業(yè)要求交底。2、對支架使用的構(gòu)配件進(jìn)行查驗(yàn)，對有疑慮及不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁作用。3、在已處理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，彈出門架位置線、底座、墊體、安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，要保證橫隔梁與箱梁結(jié)合13、部位支架加密的合理、穩(wěn)固連續(xù)。在搭設(shè)時要逐層改變方向不得相對進(jìn)行并及時檢查調(diào)整水平度、垂直度。5、可調(diào)底座（下托）支撐在2020的枕木上，可調(diào)托座（上托）上托1015方木，方木必須正放在上托卡口槽內(nèi)對角線中心上并楔緊，預(yù)防偏心而造成支架傾倒。1015方木上橫鋪1010方木，間距不得大于30cm。6、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為保守起見，橫向兩邊可各加一排門架，支撐翼緣板架，避免懸臂施工。7、注意過墩位置門架應(yīng)加密，門架應(yīng)交錯排列布局。8、滿堂腳手架鋪設(shè)時，應(yīng)先考慮過墩部位尺寸分布，然后跨中部分平鋪分?jǐn)偛季旨纯伞?、支架搭設(shè)基本成型，利用上托調(diào)節(jié)頂部高程，測量工程師應(yīng)先計算、測量，控制頂部高程（應(yīng)根據(jù)砼14、的彈性和非彈性變形及地基、支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工予拱度，予拱度值依據(jù)加載予壓實(shí)際觀測值確定）。九、支架加載予壓支架搭設(shè)后，應(yīng)先進(jìn)行加載予壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架的非彈變形和地基的不均勻沉降，從而確保砼箱梁的澆注質(zhì)量。1、加載予壓觀測極其重要，必須認(rèn)真、真實(shí)，根據(jù)自制加載觀測的要求，認(rèn)真觀測加載前后沉降量和變形及位移，為箱梁模板施工提供真實(shí)、可靠的高程及位移數(shù)據(jù)。加載前在箱梁底模上每5m為斷面布設(shè)觀測點(diǎn)，左、中、右三個，根據(jù)觀測點(diǎn)觀測。2、予壓加載最大荷載為設(shè)計荷載的14倍，因?yàn)橄淞菏┕ぜ虞d為設(shè)計荷載的 倍。根據(jù)實(shí)際測算及 施工荷載較小等特點(diǎn)，取設(shè)計荷載的 倍集中作用于箱15、梁上體部位（不包括翼 板及腹板投影部分）。3、加載時應(yīng)分別加載，每層每級以 左右為宜，每級加載后持荷不少于30min，全部加載結(jié)束，宜觀測35天，確保真實(shí)反映支架變形情況，及時跟蹤觀測變形值。地基支架穩(wěn)定后，卸載前測量高程，并將此高程同卸載后高程進(jìn)行比較，為了拱度設(shè)置提供數(shù)據(jù)，卸荷亦應(yīng)分層卸荷逐列卸荷，杜絕一邊先卸，以防顛覆。4、預(yù)壓材料（擬采用袋裝砂）必須均勻平衡向后退進(jìn)，不得集中堆放，當(dāng)用水袋充當(dāng)頂壓材料時，必須找平縱、橫坡度，并要有維護(hù)圈體預(yù)防水袋滑滾。5、根據(jù)加載予壓觀測結(jié)果確定地基承受能力是否滿足施工要求，設(shè)置適宜的預(yù)拱度，及時調(diào)節(jié)上托高程，滿足箱梁施工要求，按設(shè)計高程加預(yù)拱度值調(diào)整16、底模。十、鋪調(diào)箱梁外模、底模放樣及支座安裝箱梁外模全部采用優(yōu)質(zhì)竹膠板（厚1.8cm），上覆塑料地板革施工。箱梁的底模應(yīng)比箱梁梁底的設(shè)計尺寸多20cm以上，以利側(cè)模安裝。支座處箱梁三角墊塊立模時，底模在支座處開洞，木模制作宜用墊塊模板契形枕木支墊。底模的放樣是一個非常重要的環(huán)節(jié)。直接影響以后砼澆注后橋梁的外交型美觀和整體質(zhì)量，放樣橫斷面加密不宜大于5m為一個斷面，測箱梁底左、中、右三點(diǎn)。相鄰斷面間的縱坡 處理，縱斷面中心與支座中心（柱中）與箱梁中線（橋面中心）間偏心距大小的差值。 應(yīng)重合于支座中）。板上的雜物，然后膠粘塑料地板革，注意地板革鋪設(shè)的間距，確保少縫，膠粘地板革時應(yīng)準(zhǔn)確掌握鋪貼時間和溫17、度影響，用寬膠布封縫后壓緊 側(cè)模的質(zhì)量直接影響到橋梁的外觀質(zhì)量，外側(cè)模采用竹膠板。為保證模板接縫平整， 平面而引起的間隙，竹膠板側(cè)模制作應(yīng)注意裁剖適當(dāng)，或 膠漿填縫，保證箱梁曲線的圓滑平順，膠粘地板革。由于箱梁砼分兩次澆注，接縫設(shè)在翼緣板的根部（即翼緣板與腹板交接處），為保證接縫的美觀，在接縫處涂刷粘合劑（如玻璃劑）或采取其他有效措施，防止第二次砼澆注時竹膠板變形或“流淚”。支座安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范要求，安裝前用丙酮或酒精將支座各相對位移面及有關(guān)部分擦試干凈，安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面應(yīng)平整清潔，以保證整個面積均勻受力，并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊面標(biāo)18、高，支座墊層標(biāo)高的允許誤差。支座安裝的順序，宜先綜合考慮箱梁中心線，確保偏心距的情況下確定支座頂板的位置，而后根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。十一、綁扎底板、腹板、肋板鋼筋，波紋管定位，鋼絞線穿索鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求施工。注意保護(hù)層墊塊混凝土強(qiáng)度、顏色應(yīng)與箱梁混凝土保持一致，并注意保護(hù)層布設(shè)規(guī)范化。波紋管定位根據(jù)圖紙設(shè)計坐標(biāo)，精確計算波紋管（鋼絞線）定位坐標(biāo)，一定要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制波紋管位置，每80100cm一道定位網(wǎng)片，并與鋼筋骨架相點(diǎn)焊，曲線孔道處定位網(wǎng)片應(yīng)加 波紋管接頭采用大一號波紋管（長30cm）旋接，再用寬膠布封閉，波紋管穿管過程主要隨時檢查有無孔道開裂現(xiàn)19、象，如有開裂現(xiàn)象應(yīng)及時用膠帶綁扎，波紋管定位結(jié)束 砼澆注前，穿鋼絞線，施工正常化后，可先穿鋼絞線，后定位也可，根據(jù)施工便利條件確定。十二、安裝芯室鋼模，封端模板、予留通氣孔芯室模板無底模，（注意芯室兩端部分易漲模，下部應(yīng)連接支撐牢固）芯模用墊塊支 定位、安裝、固定。封端模板采用木模，配加鋼板定形塊（錨墊板 ），分別留孔穿鋼筋、穿波紋管。預(yù)留通氣孔：通氣孔布局應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行布設(shè)。十三、第一次砼澆注、養(yǎng)護(hù)箱梁砼分兩次澆注，第一次澆注腹板、肋板、底板；第二次澆注頂板及懸臂翼緣板部分，第一次和第二次澆注時間應(yīng)間隔至少24小時或根據(jù)砼強(qiáng)度（不得低于2.5MPa）現(xiàn)場確定。澆注砼前，模板內(nèi)表和鋼筋、波紋20、管等應(yīng)清理干凈，不得有水、鋸末、施工碎屑和其它附著物，如有，人工清除，并用強(qiáng)力吸塵器吸盡塵埃。1、第一次砼澆注順序：（1）橫斷面方向：先高后低（返水方向）；（2）縱斷面方向：考慮泵送便利，從雙支柱頂一端開始向箱梁另一端施工；（3）結(jié)構(gòu)順序：返水高方向腹板、肋板、低方向腹板、肋板，然后底板，底板人工收光。2、澆注方法：混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，泵送澆筑。水平分層連續(xù)澆注，每層厚度不得超過30cm，注意砼拌制質(zhì)量，不得離析，并保證在下層砼初凝前澆注完成上層砼。在澆筑砼時必須派人在支架下觀察地基、支架、模板等變形情況，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的補(bǔ)救措施及材料，嚴(yán)禁在腳手架上固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)施等21、。3、振搗方法：采用插入式振搗兼人工插桿配合振搗方式。（1）使用插入式振動棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；第一層與底模應(yīng)保持5cm左右間距；上一層澆注時，插入下層510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管及其它 預(yù)埋件。（2）箱梁腹板與底模及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其他鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振動棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時應(yīng)用插桿等加強(qiáng)肋板、腹板振搗。（3）對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣溝、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）對砼表面22、操作應(yīng)仔細(xì)周到，振搗時人工及時翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑、無水囊和蜂窩。4、養(yǎng)護(hù)：砼 小時至24小時之內(nèi)，不得受到振動，伸出的鋼筋不得承受外力，砼初凝后，應(yīng)注意開始養(yǎng)護(hù)，如采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)控制恒溫不超過60。5、施工縫處理（1）應(yīng)鑿除現(xiàn)澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達(dá)到下 強(qiáng)度，用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5MPa；用人工鑿毛時，須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前，對垂直施工縫（兩孔施工接頭）應(yīng)刷一層水泥凈漿，對水平縫（二次澆注前）應(yīng)鋪一層厚為12cm的1：2水泥砂漿。（3）施工縫處理后，23、須待處理層砼強(qiáng)度不得低于2.5MPa后才能連續(xù)澆注砼。十四、安裝芯模頂模，綁扎頂面鋼筋及護(hù)欄等預(yù)埋筋第一次砼澆注結(jié)束，初凝養(yǎng)生，應(yīng)抓緊時間安裝芯模頂板，注意頂模均預(yù)留活板（即通行孔），位置有選在孔中（偏5m）尺寸大小根據(jù)頂模模板及芯模配件決定，一般通行孔尺寸為1.2m m，通行孔數(shù)量可現(xiàn)場確定，宜少不宜多。芯模頂模安裝結(jié)束，鋪設(shè)翼椽板地板革，綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。翼緣板地板革鋪設(shè)要特別注意的第一次砼澆注腹板處（翼緣板根部）接頭，涂刷玻璃劑封縫，縫要平直，防止砼“流淚”和“顯縫”。十五、澆注頂板、翼緣板砼并養(yǎng)生消除一次砼表面雜物，水平鋪一層12cm厚1：2水泥砂漿，澆注頂板、翼緣板砼，完成24、后，對砼裸露面應(yīng)及時休整、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛，初凝后應(yīng)立即養(yǎng)生。養(yǎng)生采用灑水 ，上覆蓋塑料薄膜或花雨布。在澆注砼過程中 澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取措施將水排除，連續(xù)澆注砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。十六、預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn)行鋼絞線張拉施工。箱梁預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范要求，張拉采用應(yīng)力控制，以伸長量校核進(jìn)行雙控。千斤頂、油壓表必須配套標(biāo)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。張拉一般程序：0初應(yīng)力100%c（持荷5min）100%c(錨固)張接完畢及時進(jìn)行壓漿，24h內(nèi)壓漿結(jié)束，壓漿標(biāo)號不得低于40號，及時封錨。十七、落架25、及拆模1、當(dāng)澆筑好的砼達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后，拆除支架前應(yīng)清除上面堆放的材料，工具和雜物，設(shè)置警戒區(qū)；2、拆除前，必須對班組人員進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底。拆除作業(yè)應(yīng)有組織、有程序的進(jìn)行，按“后裝先拆、先裝后拆”的原則，從一端拆向另一端，自上而下，先外后里進(jìn)行。對拆下支架構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格、型號擺放整齊，做到文明施工。3、芯模拆除應(yīng)及時，掌握好時機(jī)，利于拆模。一般應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，即可拆除。4、箱梁外模板一定要注意拆除方式，避免砼棱角損傷及模板本身損壞。5、支架拆除應(yīng)確保砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上（在預(yù)應(yīng)力施工張拉結(jié)束后）方可拆除，拆除時先間插拆除，先墩柱處后跨中。特別注意，墩柱處支座26、處支架不能過早拆除（或模板拆除后應(yīng)立即重新加固）。等一聯(lián)施工結(jié)束，全部落架后方可拆除支座處支撐。6、施工縫處應(yīng)留3-5m不可拆除。十八、施工進(jìn)度計劃安排序號樁號預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工進(jìn)度計劃一覽表第一聯(lián)左第一聯(lián)右第二聯(lián)左第二聯(lián)右第三聯(lián)左第三聯(lián)右第四聯(lián)左第四聯(lián)右第五聯(lián)左第五聯(lián)右123456十九、工期保證措施1、組織措施：組織精干高效的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，挑選項(xiàng)目具有長期類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，安排年富力強(qiáng)且有較強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成一線管理隊(duì)伍，配備充足的業(yè)務(wù)骨干擔(dān)任技術(shù)施工、質(zhì)檢、安檢、測量、試驗(yàn)、材料、機(jī)械、機(jī)電負(fù)責(zé)人。確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。2、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制：項(xiàng)目部實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，將工27、期目標(biāo)層層分解到施工班組和個人，并把工期目標(biāo)完成情況作為考核項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和個人的重要指標(biāo)，與其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。項(xiàng)目部將嚴(yán)格工期目標(biāo)的計劃、檢查、考核及獎懲制度，落實(shí)日碰頭、旬檢查、月調(diào)整的工作制度，對滯后工序分析原因、制定措施，對難點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序做到有預(yù)案，必要時及時調(diào)整資源配置，使個別工序不致影響總工期，確保工期目標(biāo)能夠順利實(shí)現(xiàn)。3、強(qiáng)化計劃管理，加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮：根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計的總體安排和網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度，編制年度、季度和月、旬生產(chǎn)作業(yè)計劃。月、旬計劃要落實(shí)到班組。要以月、旬如期實(shí)現(xiàn)。施組和計劃要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和季節(jié)性因素，既要滿負(fù)荷工作，又要留有余地，確保計劃的嚴(yán)肅性、可靠性。4、推28、廣新技術(shù)、新工藝促進(jìn)科技成果和工法成果的轉(zhuǎn)化，充分依靠科技組織重點(diǎn)工程的快速施工，向科技要進(jìn)度。X、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)與承諾：以業(yè)主為關(guān)注重點(diǎn)，以增強(qiáng)業(yè)主滿意為目的，把本工程建設(shè)成為優(yōu)良工程。確保工程一次性合格率100%，工程優(yōu)良率90%以上。定期對質(zhì)量進(jìn)行回訪。2、按照質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)落實(shí)、明確本工程質(zhì)量管理的各級機(jī)構(gòu)或部門的工作人員及質(zhì)量工作范圍，將責(zé)任意識強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的人員充實(shí)到質(zhì)量管理的各級機(jī)構(gòu)或部門，項(xiàng)目各級的第一管理者是質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人，確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)或部門的工作能力。3、制定質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)或部門及質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工29、作落實(shí)到人，形成質(zhì)量工作人人肩上有責(zé)任的工作氣氛。4、在項(xiàng)目實(shí)施過程中，結(jié)合以往類似工程的管理經(jīng)驗(yàn)，首先建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制定一些具體項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，其次通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，每季度定期舉行一次質(zhì)量評比。5、編制本工程分階段的質(zhì)量工作計劃和確定質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，根據(jù)不同的攻關(guān)項(xiàng)目情況組建質(zhì)量QC小組，在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量操作或工藝實(shí)施的攻關(guān)，以保證質(zhì)量得到有效地控制。X一、安全保證措施1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善檢查、獎懲制度，有效控制施工安全；2、高空作業(yè)安全技術(shù)措施：（1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）高處進(jìn)行的30、作業(yè)均稱為高處作業(yè)，必須加強(qiáng)對高處作業(yè)人員的安全教育；（2）高處作業(yè)人員至少每年進(jìn)行一次體檢，特殊情況隨時復(fù)檢，患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、心臟病以及患有其他不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。疲勞過度、情緒異常的人員也不宜登高作業(yè)；（3）高處作業(yè)人員衣著要靈便，應(yīng)穿軟底防滑鞋，禁止赤腳，禁止穿拖鞋、涼鞋、硬底鞋、高跟鞋或帶釘易滑鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶；（4）應(yīng)加強(qiáng)高處作業(yè)的安全防護(hù)工作，按規(guī)定設(shè)置安全欄桿、安全網(wǎng)、警戒繩等安全防護(hù)標(biāo)志；（5）高處作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的梯道上下，不得攀爬腳手架，并嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)；（6）高處作業(yè)時不得往下投擲物品或建筑垃圾，避31、免墜物傷人。3、施工臨時用電安全技術(shù)措施：（1）施工用主要電力線路應(yīng)架空安設(shè)，架空線必須采用絕緣線或絕緣鋁線，從主線路至用電設(shè)備間用電纜連接，嚴(yán)禁將電纜線隨地拖拉或架設(shè)在樹木、腳手架上；（2）施工現(xiàn)場一切電氣設(shè)備、照明及送電線路的安裝、維護(hù)和拆除必須由專業(yè)電工完成，現(xiàn)場其他人員不得隨便接電線、動用電氣設(shè)備；（3）所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)單設(shè)開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用，設(shè)置保護(hù)性接零并按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器；（4）用電閘刀要有閘刀箱，且閘刀蓋要完好，并符合“防雨、防潮、有鎖、有警示標(biāo)語、箱內(nèi)無雜物”的要求，不準(zhǔn)撬砸電閘刀箱；（5）電氣設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，并的掛上“有人檢修電氣，不準(zhǔn)合閘”等警告牌，確保維護(hù)人員安全；（6）嚴(yán)禁將電線芯直接插入電插座內(nèi)，接電應(yīng)用插頭；（7）現(xiàn)場住宿人員不準(zhǔn)私自接燈和使用電爐煮飯、燒水、取暖或使用燈泡烘衣服鞋襪，不準(zhǔn)在電線上搭曬衣物，不準(zhǔn)在電線上拴麻繩、鐵絲和蚊帳，防止發(fā)生觸電事故。