午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板專項施工方案及計算書 第一節 編制依據 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范（GB50017-2003）中國建筑工業出版社； 本工程施工圖第二節 工程概況本工程為湘桂盛世名城一期B區工程1#樓，位于廣西靈山縣，東臨燕山路，西接江濱一路，北面緊臨荔香路，南向鳴珂江，西靠小鶴山。18層商住樓，主體一、二層為商鋪，三層至十八層為住宅，框架剪力墻結構；總建筑面積為25238.94,其中一、二層商場建筑2、面積：2923.77,住宅建筑面積:22315.17。設計標高0.000相當于絕對標高63.3 m,建筑高度為56.1 m。根據本工程的特點，現編制超高結構（1-A1-H軸交1-196軸部分和1-H1-W軸交1-31-93部分）梁、板模板支撐系統施工方案，該兩部分層高分別為14.7 m和9.9 m,最大梁截面6001600,最大板厚250。 第三節 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求3、做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求。6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，現梁按6001600，板按250mm厚，支撐高度按14.7m進行模板支撐系統的設計和安全驗算。其它梁、板構件參照此進行施工。 第四節 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 第五節 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構4、鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出5、細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術要點 梁模板安裝順序 ： 牛頭撐（鋼管滿樘架）頂筒（鋼管）的縱橫拉結梁底板梁側模梁側模斜撐模板調整驗收梁鋼筋綁扎梁模板加固、安裝穿梁螺桿進行下道工序樓板模板安裝順序：立桿（木頂筒）大橫桿（水平木）立桿的縱橫拉結板模安裝模板調整驗收進行下道工序 技術要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以6、及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。樓板模板當采用單塊就位，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、樓板模板施工時注意以下幾點 （1）梁、板支撐頂筒必須在樓面墊木板，不得用磚等脆性材料作墊高、調整用。 （2）模板底第一排頂筒需緊靠墻板，如7、有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （3）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）模板支設，下部支撐木支撐下墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 第六節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件8、的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支撐在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除。項次構造類型結構跨度（m）按達到設計砼強度標準值的百分率計（%）1板2502、8752梁、拱、殼87581003懸臂構件21002100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 第七節 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準。 （2）9、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范10、（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對11、跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； （3）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （12、4）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （5）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板13、如發生變形時，及時修整。 （7）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （8）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （11）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段14、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免15、模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節 安全、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關操作平臺。 （3）在拆墻模前不準將操作平臺拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查16、支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位17、前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。（8）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （9）環保與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現18、場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節 梁模板支撐系統構造、設計表一 梁梁截面尺寸（mm）6501600層高(mm)14700樓板厚(mm)250梁底模20mm厚木膠合板梁底擱柵5080mm枋木150mm擱柵下托梁483.5跨度500mm梁底立桿483.5平行梁截面間距450mm，沿梁跨度方向間距500m水平拉桿483.51400mm梁側模18mm厚木膠合板梁側模內楞5080mm350mm梁側模外楞483.5鋼管500mm（第一排距底200）拉梁螺桿M10豎向距梁底200/700/1200mm，沿梁跨度方向間距600mm豎直向剪刀撐四周與中間每隔四排立桿設置一19、道水平向剪刀撐兩端與中間每隔四排立桿從梁底和板底往下250-500處設置一道，往下每隔二步設置一道表二 板板厚（mm）250層高(mm)14700板底模20mm厚木膠合板板底擱柵5080mm枋木400mm板底次楞483.5鋼管縱、橫向間距800mm板底主楞483.5鋼管縱、橫向間距800mm板底立桿483.5鋼管縱、橫向間距800mm水平拉桿483.5鋼管1400mm板側模18mm厚木膠合板豎直向剪刀撐四周與中間每隔四排立桿設置一道水平向剪刀撐兩端與中間每隔四排立桿從梁底和板底往下250-500處設置一道，往下每隔二步設置一道第十節 模板支撐系統設計、計算書 一、 6001600梁模板(扣件鋼20、管架) 1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.60；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):250.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：14.70；梁兩側立柱間距(m):0.90；承重架支設:1根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:1.00；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；21、施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):15.5；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：50；梁底方木截面高度h(mm)：80；梁底模板支撐的間距(mm)：150；面板厚度(mm)：20；522、.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，500mm，500mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M10；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度80mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混23、凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.600m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 15.520 kN/m2、38.400 kN/m2，取較小值15.520 kN/m2作為本工程計算荷載。梁模板(扣件鋼管架)計算表工程名稱湘桂盛世名城一期B區工程1#樓部位梁模板(扣件鋼管架)計算參數立柱梁跨度方向間距0.5m；立桿上端伸出至模板支撐24、點長度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設高度14.7m；梁兩側立柱間距0.9m；承重架采用雙扣件類型，梁底支撐間距為150mm；水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.6m；梁截面高度1.6m； 設計示意圖搭設材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用膠合面板；板底支撐采用方木；主楞采用鋼楞；次楞采用木楞；模板采用膠合面板厚度為20mm；對拉螺栓采用M10型。序號審核要點計算過程結論1梁側模板支撐的計算面板的受彎應力計算值: =6.622N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.68mm =1.8mm;符合要求2梁側模板內外楞的計算內楞最大受彎25、應力計算值:=4.599 N/mm2 f=15 N/mm2;符合要求內楞的最大撓度計算值:=0.069 mm =2 mm;符合要求外楞的受彎應力計算值： =106.218N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值： =0.68mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =3.88 kN N=8.84 kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應力 =1.585 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.022 mm =0.6mm。 符合要求5梁底支撐木方的計算方木最大應力計算值3.258N/mm2 f=15N/mm2;符合26、要求方木受剪應力計算值1.593N/mm2 T=1.6N/mm2;符合要求方木的最大撓度=0.062mm =1.8mm;符合要求6梁跨度方向鋼管的計算支撐鋼管的最大應力計算值=15.993N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度0.051mm 500/150與10 mm;符合要求支撐鋼管的最大應力計算值=140.741N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度0.451mm 500/150與10 mm;符合要求7扣件抗滑移的計算雙扣件實際抗滑承載力為16kN扣件所受應力 R=15.45kN 16kN符合要求8立桿的穩定性計算（根據規范需經過兩個公式計算）鋼27、管立桿穩定性計算公式一 = 61.765 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求鋼管立桿穩定性計算公式二 = 32.286 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求鋼管立桿穩定性計算公式三 = 176.062 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求鋼管立桿穩定性計算公式四 = 90.254 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求結論符合要求二、250mm厚板模板(扣件鋼管高架)1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):14.70；采用的鋼28、管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):400.000；木29、方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :48 3.5；5.樓板參數樓板混凝土強度等級:C25；每層標準施工天數:8；樓板的計算厚度(mm):250.00；施工平均溫度():20.000； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元板模板(扣件鋼管高架)計算表工程名稱湘桂盛世名城一期B區工程1#樓部位板模板(扣件鋼管高架)計算參數立桿縱距0.8m立桿橫距0.8m，立桿步距1.5m，模板支架搭設高度為14.7m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m，板底支撐間距為400mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標準值2.5kN/m2。設計示意圖30、搭設材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；板底支撐采用方木；序號要點計算過程結論1模板面板計算面板的最大應力計算值為 =3.384 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值 V =0.056 mm V=1.6 mm符合要求2方木的最大應力計算值為 =12.312 N/mm2 f =13.0 N/mm2 符合要求方木受剪應力計算值為 T =0.853 N/mm2 T=1.4 N/mm2 符合要求方木的最大撓度計算值V =1.453 mm V=3.2 mm 符合要求托梁的計算最大應力計算值=125.423 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求托梁的最大撓度V =1.069 mm V=800/150且 10 mm符合要求3立桿的穩定性計算鋼管立桿的最大應力計算值公式四=44.535 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求鋼管立桿的最大應力計算值公式四=66.866 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求結論符合要求