午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、西溪河洛古水電站工程金結(jié)監(jiān)理成果分析報(bào)告。目錄 1、金結(jié)工程概況 . 3 1.1大壩金結(jié)工程概況 . 3 1.2引水隧洞金結(jié)工程概況 . 3 1.3廠區(qū)金結(jié)工程概況 . 3 2、金結(jié)制作及安裝質(zhì)量控制 . 3 2.1施工措施的審批和簽證制度 . 3 2.2主要施工方法 . 4 2.3安裝前的準(zhǔn)備工作 . 6 2.4壓力鋼管制作 . 6 2.5安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制 . 7 3、工程質(zhì)量評定 . 11 2 / 12 1、金結(jié)工程概況 1.1大壩金結(jié)工程概況 大壩樞紐壩頂安裝雙向門機(jī)1臺;金結(jié)安裝總量為606.194t，包括以下內(nèi)容: 碾壓混凝土重力壩金結(jié)安裝包括: 1、沖砂底孔事故檢修門2套和門槽埋件2、2套、沖砂底孔弧形工作閘門和門槽埋件各2套,液壓啟閉機(jī)2套;2、泄洪表孔事故檢修門1套和門槽埋件3套、泄洪表孔弧形工作閘門和門槽埋件各3套,液壓啟閉機(jī)3套; 電站進(jìn)水口金結(jié)安裝包括:事故檢修閘門和埋件各1套、主副攔污柵柵葉2套和柵槽埋件2套、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)3臺。 1.2引水隧洞金結(jié)工程概況 引水隧洞進(jìn)人門:包括2#、5#、6#洞各設(shè)一支洞進(jìn)人閘門。門框及門葉均為整體制作。 1.3廠區(qū)金結(jié)工程概況 壓力管道工程包括:引水隧洞壓力鋼管埋管及明管的制作和安裝。壓力鋼管主管段設(shè)計(jì)內(nèi)徑2.8m，分為埋管段和明管段，主管段末端經(jīng)1個(gè)岔管分為二條支管，支管段設(shè)計(jì)內(nèi)徑1.81.35m。 尾水檢修門金結(jié)安裝:3、尾水檢修閘門共2套，啟閉卷揚(yáng)機(jī)2套。 2、金結(jié)制作及安裝質(zhì)量控制 2.1施工措施的審批和簽證制度 (1)金屬結(jié)構(gòu)安裝組織措施的審批 對施工單位報(bào)送的施工措施和方案，監(jiān)理工程師主要從以下幾方面進(jìn)行審查，經(jīng)批準(zhǔn)后返施工單位作為施工和質(zhì)量控制的依據(jù): 1)安裝場地的布置及說明; 2)設(shè)備的堆放場地、設(shè)備的保管及維護(hù)，設(shè)備的工地運(yùn)輸及吊裝方案; 3)閘門的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施; 4)啟閉機(jī)的安裝方法及安裝質(zhì)量控制措施; 5)焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施; 6)閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃; 3 / 12 7)安裝進(jìn)度計(jì)劃; 8)質(zhì)量保證和安全措施。 (2)金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝的檢4、查簽證制度 1)設(shè)備現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 經(jīng)出廠驗(yàn)收合格的設(shè)備或單項(xiàng)產(chǎn)品運(yùn)到工地后，由業(yè)主組織設(shè)備供應(yīng)商、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行了設(shè)備或單項(xiàng)產(chǎn)品的現(xiàn)場交接驗(yàn)收，基本上確保了設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量。 2)設(shè)備安裝前的檢查和清理 所有金結(jié)設(shè)備在安裝前，監(jiān)理工程師會同業(yè)主、施工單位，按圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查了安裝部位、設(shè)備構(gòu)件的完好性。對重要構(gòu)件和組件進(jìn)行了預(yù)拼裝檢查。檢查設(shè)備是否按施工圖紙和制造廠商安裝、使用、維護(hù)說明書的要求進(jìn)行了必要的清理和保護(hù)。 3)基礎(chǔ)點(diǎn)和測量工具的控制 a在實(shí)際施工中，要求在金結(jié)安裝中所用的鋼尺和測量儀器(包括J2型經(jīng)緯儀、S3型水準(zhǔn)儀等)的精度必須滿足規(guī)范要求，同時(shí)要求施工單位定期5、進(jìn)行儀器的校驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交有效的檢定證明，否則不得使用; b用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。 2.2主要施工方法 (1)閘門安裝:在設(shè)備開始安裝之前，先檢查零部件是否配套，并對所有零部件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸或其他原因所造成的損傷應(yīng)進(jìn)行修整，對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行認(rèn)真清理，把防銹油去掉，并洗滌吹刷干凈，最后填充足夠的潤滑油。 閘門埋件安裝前，先找基準(zhǔn)點(diǎn)測量、放線，然后將要安裝的設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場用吊車、卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)鏈等設(shè)備進(jìn)行吊裝，加固焊接，檢查驗(yàn)收合格后澆二期砼拆模后進(jìn)行復(fù)測。 該工程施工單位安裝弧門的方法是:固定支鉸座和底坎澆二期砼拆模復(fù)測合格后，進(jìn)行6、鉸鏈、支臂、門葉安裝、底坎平面上點(diǎn)焊一根603扁鋼，門體放在扁鋼上面，把門體位置固定好后，再將原來臨時(shí)固定住的側(cè)軌和門楣向門體靠使水封達(dá)到3mm的壓縮量，進(jìn)行側(cè)軌和門楣焊接、加固檢查合格后，澆二期砼拆模4 / 12 后，待砼有一定強(qiáng)度，把弧門提取來，將底坎面上點(diǎn)焊的扁鋼拿掉，并磨掉底坎上的焊疤，再放下弧門保證頂水封也有3mm壓縮量。 (2)2#、5#、6#支洞進(jìn)人門安裝:先將門葉和門框在壓力鋼管制作廠進(jìn)行整體組裝，組裝完成后，整體從支洞運(yùn)至主洞內(nèi)存放，并在主洞頂拱及支洞閘門安裝的位置預(yù)設(shè)天錨，利用天錨進(jìn)行門葉和門框的整體吊裝。 根據(jù)尾水閘門布置特點(diǎn)及一般安裝的慣例，在安裝過程中要求施工單位按以7、下流程進(jìn)行安裝:工作段埋件(門框)安裝? 整體砼澆筑?門葉整體安裝。 (3)壓力鋼管(制造、安裝總工藝流程) 工藝準(zhǔn)備 制造場地準(zhǔn)備 材料入庫與檢驗(yàn) 零件下料、坡口機(jī)加工 瓦片圓弧模壓成形 縱縫焊接 棱角度校正與焊縫檢驗(yàn) 加勁環(huán)組裝、焊接 焊縫檢驗(yàn) 附件裝焊 內(nèi)支撐制作 內(nèi)支撐裝配 表面處理與涂裝 安裝部位測量放點(diǎn) 出廠驗(yàn)收 運(yùn)輸軌道安裝 鋼管運(yùn)輸、吊裝 調(diào)整加固、環(huán)縫組裝 安裝環(huán)縫焊接與檢查 防腐處理、終檢驗(yàn)收 混凝土澆筑 灌漿及灌漿孔封堵 管內(nèi)支撐拆除 竣工驗(yàn)收 5 / 12 2.3安裝前的準(zhǔn)備工作 (1)安裝前應(yīng)具備的資料 1)設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及說明書; 28、)出廠合格證和技術(shù)說明書; 3)制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書; 4)安裝控制點(diǎn)數(shù)據(jù); 5)安裝使用的基準(zhǔn)線的設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、便于使用。 (2)在施工過程中出現(xiàn)的特殊情況或其他與施工圖紙有出入的地方，監(jiān)理工程師建議出據(jù)“設(shè)計(jì)修改通知”，監(jiān)理工程師接到“設(shè)計(jì)修改通知”經(jīng)審核、簽證后立即發(fā)放給施工單位。 (3)特殊施工人員的控制 凡從事現(xiàn)場安裝的電工、電焊工、無損檢測人員、起重工必須持國家有關(guān)部門或?qū)I(yè)部門簽發(fā)的有效資格證書，否則不能上崗。施工單位把特殊工種人員的名單及證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師在施工中進(jìn)行監(jiān)督，如有無證上崗的則立即停止工作，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改。 2.4壓力鋼管制作 (1)首先，對9、進(jìn)場原材料進(jìn)行了嚴(yán)格的審查。 鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場后，監(jiān)理人員立即組織施工方相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員對來料，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)通知、材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符、幾何尺寸是否超標(biāo)。對生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書等進(jìn)行了核查，要求施工單位對進(jìn)場鋼板的規(guī)格、板厚、數(shù)量、表面外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 (2)其次，對焊工和無損檢驗(yàn)人員資格進(jìn)行審查。從事現(xiàn)場焊接的焊工，要求持有相關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書;無損檢測人員均持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級或II級以上的人員擔(dān)任。 (3)鋼管制作開始前，根據(jù)規(guī)范及洛古水電站10、當(dāng)?shù)氐臍夂蚝蛯?shí)際施工條件，分別對Q345-C鋼材(=26mm，涵蓋14mm,26mm的鋼板)進(jìn)行了手工焊接和埋弧自動焊的焊接工藝評定。評定前根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，針對采用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號以及坡口型式，擬訂工藝方案。其工藝6 / 12 方案包括坡口加工、組對、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力、熱處理規(guī)范及檢驗(yàn)、試驗(yàn)的項(xiàng)目和程序。焊接工藝評定的過程:擬訂焊接工藝方案，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施焊條件，檢驗(yàn)試件試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，由施工單位提出焊接工藝評定報(bào)告，驗(yàn)證焊接工藝方案的正確性11、;根據(jù)焊接工藝評定編寫焊接工藝守則。焊接工藝評定結(jié)果符合(DL5017,93)規(guī)范技術(shù)指標(biāo)及規(guī)定。 (4)鋼板的劃線、切割、卷板、拼裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行施工。鋼板的劃線誤差控制在1mm內(nèi)，拼裝時(shí)對口錯(cuò)邊縱縫控制在2mm內(nèi)，環(huán)縫控制在3mm內(nèi)。卷板后將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上用樣板檢查弧度，弦長為1m的樣板瓦片的極限間隙控制在2mm內(nèi)。 2.5安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制 (1)材料的質(zhì)量檢查 1)要求在首部樞紐工程金結(jié)安裝中使用的材料和配件(包括型鋼、焊條、焊絲、緊固件和油漆、涂料等)必須符合圖紙要求;并具有出廠質(zhì)量證書、化學(xué)成份、機(jī)械性能檢測報(bào)告單，否則不得投入使用。 2)在安裝過程中如需代用材料時(shí)12、，必須寫出代用材料使用報(bào)告，說明原因，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可使用。 (2)設(shè)備的運(yùn)輸 1)在設(shè)備運(yùn)輸中，要求運(yùn)輸?shù)缆芬鄬ζ秸⒎乐乖O(shè)備在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生較大的變形及不安全因素發(fā)生;設(shè)備吊裝時(shí)，必須選擇合適的吊點(diǎn)，所有加工面的部件要求采取防護(hù)措施，杜絕碰傷和劃傷，汽車運(yùn)輸時(shí)要求設(shè)備捆扎牢固。 2)鋼管的運(yùn)輸:由于本電站壓力鋼管為埋管和明管，直徑較大，路況較差，且交叉作業(yè)較多，給運(yùn)輸工作帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。因此，在施工之前，要求施工方編制了詳細(xì)的運(yùn)輸方案，經(jīng)監(jiān)理審查，提出了許多意見和建議，尤其是在保障安全方面提出了更嚴(yán)格的要求。其運(yùn)輸方案如下: 埋管段鋼管運(yùn)輸: 埋管段管節(jié)，直接用汽車運(yùn)至引水隨洞出口(蝶13、閥室)處，在洞頂打設(shè)天錨插筋，布置卷揚(yáng)機(jī)和滑車組，將管節(jié)卸下吊上運(yùn)輸軌道，再用卷揚(yáng)機(jī)牽引至安裝7 / 12 位置。 明管段運(yùn)輸布置: 在1#4#鎮(zhèn)墩之間布置1#纜索作為1#3#之間鋼管的吊裝設(shè)備;在5#廠房段布置2#纜索作為5#至支管段的吊裝設(shè)備。兩套纜索的起吊能力均為10t。直接用汽車運(yùn)至纜索起吊點(diǎn)進(jìn)行明管段安裝 (3)安裝過程控制 1)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織措施進(jìn)行施工，尤其是吊裝和門葉的對接焊縫焊接，水封和行走機(jī)構(gòu)安裝等必須進(jìn)行工序檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序，對有懷凝的拼接焊縫，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，有不合格的地方及時(shí)指令施工單位進(jìn)行糾正，并監(jiān)督實(shí)施過程、檢查實(shí)施效果。 根據(jù)有關(guān)規(guī)14、范及設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)資料所規(guī)定的項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對閘門、雙向臺車和單向門機(jī)進(jìn)行測量檢查。 2)鋼管安裝:安裝前，先進(jìn)行測量放點(diǎn)，將鋼管安裝的中心、高程及里程點(diǎn)用油漆標(biāo)記清楚。始裝節(jié)安裝定位時(shí)，要求施工單位嚴(yán)格控制管節(jié)的里程、高程、中心線偏差。始裝節(jié)的里程偏差不超過?10mm，始裝節(jié)管口垂直度偏差不超過?3mm，管軸中心線偏差不超過?10mm(其他部位不超過?20mm)，檢查合格后，將其固定。其他管節(jié)待管口中心及高程等調(diào)整合格并加固后，方可進(jìn)行環(huán)縫組裝，安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼管各管節(jié)之間任何一側(cè)的縱縫間距不得小于100mm。環(huán)縫組裝時(shí)，相鄰兩節(jié)管節(jié)的周長因板厚和制作過程中產(chǎn)生誤差的影響，需15、測算出相鄰兩節(jié)管節(jié)存在的周長差，安裝時(shí)將此差值平均分布于整個(gè)周長。環(huán)縫組裝質(zhì)量符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼管安裝后，其管口圓度的偏差不大于15mm，沿環(huán)縫兩側(cè)內(nèi)表面之間最大錯(cuò)位不得超過2mm。 壓力鋼管安裝質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)表 規(guī)范允許值 最小值 最大值 項(xiàng)次 項(xiàng)目 備注 (mm) (mm) (mm) 1 ?始裝節(jié)管口里程 ?5 2 4 2 ?始裝節(jié)管口中心 5 3 5 與球閥、蝴蝶閥、伸縮節(jié)、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)3 10 5 8 的管口中心 4 其它部位管節(jié)的管口中心 20 12 17 8 / 12 ?14，極限偏5 ?鋼管圓度 3 10 差?40 ?30 ?3 0 3 ?環(huán)縫對6 口錯(cuò)位 3016、,?60 10% 3 4.5 3)閘門安裝:閘門的水封安裝質(zhì)量尤其重要，先在平地上組裝水封，組裝完畢后，用水準(zhǔn)儀檢查其水封平面度與扭曲，并用鋼卷尺檢查水封封水尺寸。經(jīng)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 埋件安裝精度將制約到整個(gè)閘門的安裝質(zhì)量，所以埋件調(diào)整完畢后，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范及圖紙要求后才允許加固，加固時(shí)先將兩端和中間分別加固一段后，再開始其他部位的加固工作，以防止其變形或位移。 在門葉及附件安裝完畢后進(jìn)行閘門水封檢查和無水調(diào)試工作。閘門整體關(guān)閉后用塞尺檢查其封水效果，如有透光或塞尺通過的水封面需進(jìn)行處理。 尾水閘門由設(shè)在現(xiàn)場的塔機(jī)進(jìn)行吊裝。起吊后，在門體離開地面100?時(shí)停止，再起吊至17、300?時(shí)停止，然后使門體下降至100?停止，反復(fù)此動作2-3次。最后吊至到孔口，沿門槽下落至底坎。 4)門機(jī)的安裝: 首先是軌道的安裝，在安裝前，對鋼軌外形尺寸進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行安裝。設(shè)置安裝控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺檢測，控制軌道上、下游方向及水平度，高程。尤其對伸縮縫、錯(cuò)縫等進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)，軌道的安裝控制在規(guī)程范圍之后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。且兩端的車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時(shí)進(jìn)行了調(diào)整。二期混凝土澆筑后保養(yǎng)期到，復(fù)測軌道合格。 門機(jī)的組裝:將門機(jī)行走機(jī)構(gòu)吊入軌道，檢測主輪垂度、跨距、錯(cuò)位合格后，臨時(shí)加固支撐。將門腿依照上游、下游右、上游右、下游左的順序吊裝18、，門腿用纜工字鋼進(jìn)行保護(hù)。檢查其空間尺寸、平面尺寸、鉛垂度，滿足要求后，將門腿與行走機(jī)構(gòu)連接的螺栓緊固。啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠家技術(shù)說明書和DL/T5019-94的要求進(jìn)行，起升機(jī)構(gòu)部分的安裝按DL/T5019-94第5.2.2條的要求執(zhí)行。運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝按DL/T5019-94第7.2.4條的要求執(zhí)行。電氣設(shè)備的安裝，按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和CB50256-96的要求執(zhí)行。全部電氣設(shè)備可靠接地。 5)焊接質(zhì)量的控制:金屬結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整好后，焊接加固是非常重要的工序，9 / 12 它直接關(guān)系到安裝件的最終質(zhì)量，因此現(xiàn)場對加固焊接工作進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。其具體辦法如下:焊條19、的選擇與被焊件的材質(zhì)相匹配;加固支撐的方向應(yīng)考慮受力因素;加固材料與直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;焊縫的長度和質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼管焊接外觀檢查要求表面無焊渣，無咬邊，無氣孔。焊縫內(nèi)部檢測一類焊縫為100,超聲波探傷，二類焊縫為50,超聲波探傷，檢測項(xiàng)目及手段如下: 壓力鋼管X射線探傷檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表 表1-1 序號 抽檢部位 抽檢比例 1 16MnR壓力容器鋼主管 每個(gè)焊工所焊T形焊縫 2 ADB610D高強(qiáng)鋼主管 全部T形焊縫的20% 岔管管壁縱縫、環(huán)縫總量的5% 。抽檢部位包括3 岔管 全部T形焊縫。 壓力鋼管焊縫第三方抽檢情況統(tǒng)計(jì)表 表1-2 缺陷累計(jì)長抽檢合格序號 抽檢部位 環(huán)縫抽檢長度 20、縱縫抽檢長度 度 率 #1,2鎮(zhèn)1 100.1米 7米 0 100% 墩 #2,3鎮(zhèn)2 131.2米 26米 0 100% 墩 #3,4鎮(zhèn)3 26.64米 10米 0 100% 墩 #4,5鎮(zhèn)4 71.039米 14.7米 0 100% 墩 #5,6鎮(zhèn)5 195.562米 48米 0.8米 99.67% 墩 #6,7鎮(zhèn)6 133.368米 55米 0.1米 99.9% 墩 #7,8鎮(zhèn)7 52.58米 4米 1.03米 98.2% 墩 #8 9鎮(zhèn)墩 53.393米 10.58米 0.17米 99.7% 9 岔管 39.204米 0 100% #10 1支管 20.159米 4.86米 0 10021、% #11 2支管 20.868米 5.85米 0 100% 合計(jì) 1030.103米 2.1米 99.8% 10 / 12 鋼管防腐涂裝，采用噴砂除銹，外壁表面清潔度為Sa1級。內(nèi)壁表面清潔度達(dá)到Sa2.5級，采用常規(guī)涂料防腐，表面粗糙度達(dá)到40,70um;采用厚漿重涂料防腐，表面粗糙度達(dá)到60,100um。在無法采用噴砂除銹的地方，進(jìn)行了手工電動除銹，表面噴砂除銹等級符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 6)安裝的質(zhì)量檢查驗(yàn)收: 監(jiān)理工程師對安裝質(zhì)量的驗(yàn)收簽證是在承包商自檢合格、并向監(jiān)理工程師呈報(bào)單元工程質(zhì)量檢查表，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場逐項(xiàng)復(fù)查合格后，再填報(bào)單元22、工程質(zhì)量評定表。監(jiān)理工程師復(fù)查時(shí)，由施工單位相關(guān)人員配合，根據(jù)檢測對象，分別采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鋼絲線、吊錘等進(jìn)行測量，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，對復(fù)查不合格的要求進(jìn)行返工處理。對閘門的門葉一、二類焊縫，在焊縫外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，承包商按規(guī)范要求進(jìn)行了超聲波探傷檢查結(jié)論合格。 7)門機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行了如下試驗(yàn):(1)空載試驗(yàn):起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的機(jī)械和電氣設(shè)備動作，正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異常現(xiàn)象。(2)靜荷載試驗(yàn):對吊鉤進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載能力，試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。(3)動荷載試驗(yàn)。檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。23、其試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)，各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行，作重復(fù)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時(shí)間1h。實(shí)驗(yàn)證明:各機(jī)構(gòu)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處無松動。 3、工程質(zhì)量評定 按“水利水電基本建設(shè)工程單元工程施工標(biāo)準(zhǔn)”(SDJ249-88)和“水利水電施工質(zhì)量量評定規(guī)范”(SL176-1996)進(jìn)行單元工程和分部工程驗(yàn)收評定。 洛古水電站工程將金結(jié)制作及安裝工程劃分為5個(gè)分部工程，單元工程429個(gè)，全部合格，其中優(yōu)良429個(gè)，優(yōu)良率100%;分部工程5個(gè)，合格5個(gè)，其中優(yōu)良5個(gè)，優(yōu)良率100,。 本工程施工中，金結(jié)工程原材料質(zhì)量、中間產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。經(jīng)檢查、評定，各分部工程的質(zhì)量評定情況見下表: 11 / 12 質(zhì)量驗(yàn)收評定情況統(tǒng)計(jì)表 序單元工程合格單元 優(yōu)良單元優(yōu)良率 分部工程 工程名稱 號 (個(gè)) (個(gè)) (個(gè)) (%) 質(zhì)量等級 大壩樞紐金屬結(jié)構(gòu) 1 25 25 25 100 優(yōu)良 及啟閉設(shè)備安裝 取水口金屬結(jié)構(gòu)及啟閉2 9 9 9 100 優(yōu)良 設(shè)備安裝 引水隧洞壓力鋼管埋管3 56 56 56 100 優(yōu)良 安裝 廠房尾水檢修門及啟閉4 4 4 4 100 優(yōu)良 設(shè)備安裝 5 壓力鋼管明管段安裝 335 335 335 100 優(yōu)良 12 / 12