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1、*車間煤氣管道安裝工程煤氣管道抽堵盲板、碰頭、停送煤氣施工方案一、工程概況1.1施工單位：*1.2工程地點：*車間1.3工期節(jié)點要求： 具體停產(chǎn)碰頭時間初步定于9月21日8:30停氣，9月22日8:30送氣，停產(chǎn)后24小時內(nèi)碰口完成。1.4主要施工內(nèi)容及范圍：*噴燒動力煤項目焦?fàn)t煤氣管道改造等安裝工程，新增煤氣管道為焦?fàn)t煤氣管道，管道規(guī)格DN250DN1200，設(shè)計壓力20KPa，設(shè)計溫度60，管道總長462m。該煤氣管道主要供應(yīng)到1#5#石灰窯。現(xiàn)管道試壓、清掃、調(diào)試結(jié)束，準(zhǔn)備停產(chǎn)將新管及與老管線連接碰頭，碰頭點共7處，DN1200管1處，DN500管5處，DN250管1處。由*有限公司全面2、負(fù)責(zé)，計劃投入35人，管道現(xiàn)場位置見后附圖片5張。管道碰頭涉及到停送煤氣作業(yè)，煤氣區(qū)域作業(yè)等危險作業(yè)，本方案針對此項工作進(jìn)行專項編制。1.5指導(dǎo)思想：嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章，規(guī)范抓好施工過程監(jiān)管，確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、快速完成施工任務(wù)。1.6安全管理目標(biāo)：人員安全教育合格率100%；特種作業(yè)人員持證作業(yè)率100%； 現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象；無輕傷及以上人身事故；老煤氣管1220總閥，快切閥D1，碰頭時，此處關(guān)閉掛牌。此處放散管打開，氮?dú)庵脫Q從此處放散后進(jìn)行煤氣含量檢測。此法蘭處即快切閥手動蝶閥D1，準(zhǔn)備在停送煤氣時插盲板。提前更換銹蝕螺栓蝶閥與眼鏡閥之間焊接千斤頂裝置，共三件。提前預(yù)制DN1200盲板和3、剛性墊圈各一件，盲板和墊圈兩面固定石棉編繩，石棉編繩浸鉛油。盲板和墊圈金屬表面涂抹黃油。預(yù)制好的盲板和墊圈提前用手拉葫蘆懸掛在插盲板處正上方鋼結(jié)構(gòu)上。老煤氣主管DN1200末端放散管F3，此處放散打開，氮?dú)庵脫Q后進(jìn)行煤氣含量檢測。新管主管DN1200起點，此處與老管碰頭P1。529管碰頭點，共5處P2P6老管斷開，新管與老管處安裝馬口，老管封頭堵板焊接。往*車間方向，新增DN250管1220管碰頭點，共1處DN250新管與老管碰頭點，共1處P7。此處由*粉車間負(fù)責(zé)反向吹掃，由支管往主管吹掃，石灰車間負(fù)責(zé)檢測。檢測合格，切斷移除橫段管，連接新老管。吹掃之后，松開此處閥組DN250法蘭檢測，檢測合4、格后，拆除閥組移位利舊。二、安全管理網(wǎng)絡(luò)甲方網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)人：*技術(shù)跟蹤：*安全員：* 乙方網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人*專職安全員*作業(yè)人員班長：* 作業(yè)人員24人監(jiān)護(hù)人員電話：*三、施工準(zhǔn)備1、檢修協(xié)調(diào)會召開時間：初次2017年8月9日；最終2017年9月18日2、參與檢修人員的安全措施交底及危險源辨識教育時間：2017年9月19日。3、安全工器具準(zhǔn)備：序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶付162安全繩M803消防水帶20m/套套3應(yīng)急滅火準(zhǔn)備4高壓沖洗機(jī)30MPa臺1老管道割開后，沖洗焦油5警戒線m606滅火器個12動火點放置7煤氣報警器個28空氣呼吸器配10個空瓶臺4呼吸器車間甲方提供9四合一檢測儀臺15、檢測煤氣、含氧量10軸流風(fēng)機(jī)臺1進(jìn)入管道開馬口，增加空氣流通11安全標(biāo)識牌臺若干第 17 頁 共 17 頁四、施工方法4.1總體思路新的煤氣管線安裝、電氣調(diào)試結(jié)束后，先試壓檢漏并經(jīng)甲方驗收合格，各項條件具備后，進(jìn)行停氣碰頭。碰頭結(jié)束，檢查無誤送氣投產(chǎn)。4.2施工程序施工準(zhǔn)備-關(guān)閉總管盲板閥停氣-氮?dú)獯祾咧脫Q-檢測管內(nèi)煤氣含量合格-7個碰頭點同時施工-嚴(yán)密性試驗-吹掃置換-送氣投產(chǎn)4.3停煤氣具體方案：召開“協(xié)調(diào)碰頭會”，停氣涉及的相關(guān)車間及各職能部門參加。本次停氣碰頭*車間已召開兩次碰頭會，經(jīng)討論已通過停氣碰頭方案，并做總體部署安排。作業(yè)前，*通知*相關(guān)責(zé)任人將暫停焦?fàn)t煤氣24個小時，*做好相6、應(yīng)準(zhǔn)備。提前，對停氣總閥做相關(guān)處理，對手動扇形眼鏡閥Y1緊固螺栓采用松銹劑除銹，涂抹黃油。并提前掛一臺2t手拉葫蘆，用于提升盲板圈之用。此處吹掃氮?dú)忾y組影響盲板轉(zhuǎn)動，需提前更換螺栓，便于停氣后拆卸。確認(rèn)氮?dú)獯祾唛y門啟閉靈活，氣路通暢，連接吹掃軟管到位。確認(rèn)盲板閥密封完好。停產(chǎn)后，*監(jiān)督，*（*負(fù)責(zé)）作業(yè)，作業(yè)人員4人一組，佩戴空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)。同時煤氣防護(hù)站專家及120救護(hù)車到場。現(xiàn)場關(guān)閉桁架（總-186）平臺上D1手動蝶閥。D1手動蝶閥應(yīng)反復(fù)啟閉幾次，確保關(guān)閉嚴(yán)實，減少泄露。蝶閥關(guān)閉后，打開放散F1、F2泄壓。同時打開氮?dú)獯祾摺Ｃ簹饪偣苁謩拥y關(guān)閉后，*通知相關(guān)負(fù)責(zé)人開始下一步工作。*監(jiān)督7、，*（*負(fù)責(zé)）作業(yè)，蝶閥關(guān)閉后，打開放散F1、F2泄壓。同時打開氮?dú)獯祾摺０才?人一組，佩戴空氣呼吸器進(jìn)行堵盲板作業(yè)。手用工具采用銅制工具。松開蝶閥閥后螺栓，用千斤頂頂開法蘭，抽出老墊片，清理法蘭表面。插進(jìn)盲板，松開千斤頂，緊固好螺栓。確認(rèn)后，通知進(jìn)行下一步工作。*監(jiān)督，*（*負(fù)責(zé)）作業(yè)，煤氣盲板堵好后，開始吹掃。負(fù)責(zé)1#5#石灰窯區(qū)域煤氣支管。在Q5取樣點安裝壓力表，停送氣專人關(guān)心壓力變化，吹掃壓力不得超過5000Pa。將D3、D4、D5、D6、D7手動蝶閥及QD1、QD2 、QD3 、QD4、 QD5氣動快切閥打開，開Q1 、Q2、 Q3 、Q4、Q5五路支管氮?dú)庀蛑鞴芊创祾?0min。老8、管道DN250焦?fàn)t煤氣管道往*方向，碰頭點P7處，此管路需碰頭。主管路停氣放散后，由*車間*通知*車間*，由*安排此管線吹掃，吹掃10min后，由*通知*進(jìn)行煤氣含量檢測。檢測合格并告知對方。*監(jiān)督，*（*負(fù)責(zé)）配合煤氣防護(hù)站專業(yè)人員在F1、F3、Q1 、Q2、 Q3 、Q4、Q5取樣點進(jìn)行取樣分析，待CO 含量小于24PPM 以下，通知*負(fù)責(zé)人開始作業(yè)。4.4煤氣管道碰頭4.4.1碰頭內(nèi)容管道碰頭工作量及安排如下表：位置工作量人員安排時間及施工程序安排準(zhǔn)備事項總186支架處抽堵盲板，放散，吹掃置換，檢測4人一組，負(fù)責(zé)人：*計劃4小時完成盲板、呼吸器4套，消防水帶、滅火器P1#點1220管，斷9、開老管，內(nèi)部開馬口，老管端頭封1400堵板1塊，焊縫一道。壓縮空氣DN15碰頭，氣動閥通氣4人一組，負(fù)責(zé)人：*，計劃 小時完成吊車2臺，割刀2把，焊機(jī)2臺，其余工具配備其余。P 2#點529管，斷開老管，安裝馬口，老管端頭封堵板，焊縫3道。3人一組，負(fù)責(zé)人：畢云福，計劃 小時完成割刀1把，焊機(jī)1臺，其余工具配備其余。P 3#點529管，斷開老管，安裝馬口，老管端頭封堵板，焊縫3道。3人一組，負(fù)責(zé)人：周海山，計劃 小時完成割刀1把，焊機(jī)1臺，其余工具配備其余。P 4#點529管，斷開老管，安裝馬口，老管端頭封堵板，焊縫3道。3人一組，負(fù)責(zé)人：程點，計劃 小時完成割刀1把，焊機(jī)1臺，其余工具配備其10、余。P 5#點529管，斷開老管，安裝馬口，老管端頭封堵板，焊縫3道。3人一組，負(fù)責(zé)人：楊孝忠，計劃 小時完成割刀1把，焊機(jī)1臺，其余工具配備其余。P 6#點529管，斷開老管，安裝馬口，老管端頭封堵板，焊縫3道。3人一組，負(fù)責(zé)人：胡曉楠計劃 小時完成割刀1把，焊機(jī)1臺，其余工具配備其余。P 7#點兩處273管，斷開老管，安裝彎頭，利舊閥組移位，焊縫4道。2+3=5人兩組，負(fù)責(zé)人：賈崇勛計劃 小時完成割刀1把，焊機(jī)1臺，其余工具配備其余。說明：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：*，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：* 。9月9號早8點停氣，9月10日早8點送氣。計劃停產(chǎn)24小時，停氣堵盲板吹掃置換用4小時，碰頭用15h，試壓檢漏111、h，送氣抽盲板吹掃2h，檢漏尾項處理用2h。 氧氣乙炔準(zhǔn)備 套。4.4.2具體區(qū)域負(fù)責(zé)人：項目具體負(fù)責(zé)人配合人員具體事宜區(qū)域總管停煤氣*關(guān)閉到位，確保無煤氣泄漏。*車間辦公室前轉(zhuǎn)彎口氣體置換* *接入口無泄漏。1#煤氣加壓頂、2#煤氣加壓站頂、窯頭廠房氣體置換*接入口無泄漏。1#5#窯檢測煤氣濃度煤氣防護(hù)站專家*確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)備無誤。1#煤氣加壓頂、2#煤氣加壓站頂、窯頭廠房煤氣管道拆除、安裝*、*嚴(yán)格按設(shè)計院藍(lán)圖施工。1#5#窯區(qū)域總管引煤氣*、*、*嚴(yán)格按引煤氣專項方案實施。*車間辦公室前轉(zhuǎn)彎口4.4.3管道碰頭方法老管煤氣總閥關(guān)閉，吹掃置換并檢測合格后，管道內(nèi)部繼續(xù)充氮?dú)猓３治⒄龎骸?zhǔn)12、備消防水帶及滅火器，管道內(nèi)帶氮?dú)猓赑1點碰頭處老管道上將要斷開處，割開一個直徑600孔，然后用高壓水槍沖掉切割線500mm長區(qū)域內(nèi)焦油，見圖5。沖洗干凈后，用吊車提住要拆除段老煤氣管道，用割刀氣割。如有焦油流到地面，及時清理掉，避免火星落到焦油上。P1處老管道拆除后，停止充氮?dú)猓龜嚅_的管道內(nèi)部通風(fēng)后，檢測煤氣含量小于24ppm，含氧量在18%23%之間，同時打開軸流風(fēng)機(jī)往管道內(nèi)部通風(fēng)之后方可作業(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入靠西段老老煤氣管道內(nèi)部，割開新老管之間內(nèi)部馬口。馬口割除后，作業(yè)人員及時出來，接著安裝封頭堵板。堵板只焊接外口，管口進(jìn)行打磨清理，確保一次性焊接合格。作業(yè)位置見圖5。主管斷開碰頭后，氣13、源完全斷開，后段支管碰頭點共6個點相對安全，安全措施同主管處相同，注意切割時管道內(nèi)部檢測及焦油沖洗，同時帶氮?dú)庾鳂I(yè)。先在老管道外部開馬口，再安裝碰頭短管，并安裝封頭堵板。拆除及碰頭對口工作盡可能在白天完成，晚上只在管道外面焊接。管道焊接結(jié)束，進(jìn)行試壓檢漏。試壓前應(yīng)檢查煤氣管道內(nèi)是否清理干凈，將人孔封閉，并檢查焊縫質(zhì)量是否合格，螺栓是否緊固。試壓時，將氮?dú)忾y門打開，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試壓壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按實驗壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至到達(dá)壓力不變，再將壓力降至設(shè)計壓力。停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以氣泡劑檢驗不泄漏為合格。需要修補(bǔ)時，應(yīng)作出14、標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能泄漏。此處割開后，停止充氮，采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢測合格后人員進(jìn)到管道內(nèi)開馬口，后，安裝封頭堵板老管道底部增加加固支架，同時焊接平臺，用于管道碰頭作業(yè)此處割開一600孔，沖洗焦油圖片5壓縮空氣底部加支架此段老煤氣管道割掉送煤氣前全面檢查煤氣設(shè)備及管道，確認(rèn)不漏不堵不靠近火源。管道試壓檢漏合格后（以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格），檢查煤氣管道系統(tǒng)內(nèi)所有金屬硬密封蝶閥、手動扇形眼鏡閥、放散閥、吹掃口閥門手動操作靈活，不泄漏。4.5引煤氣具體方案：氣密性試驗結(jié)束后，*監(jiān)督，*（*負(fù)責(zé)）作業(yè)，分別檢查D814共7個蝶閥、Y315、Y9共7個盲板閥、QD610共5個氣動快切閥、F1、F4、F5放散閥，應(yīng)處于開啟狀態(tài)。*監(jiān)督，*（*負(fù)責(zé)）作業(yè)，負(fù)責(zé)將R5、R6處氮?dú)夤芙由希⒌獨(dú)忾y門打開。*接到*通知后，監(jiān)督*（*負(fù)責(zé)）進(jìn)行送氣作業(yè)，在桁架（總-186）平臺上總管手動蝶閥處抽盲板，程序和堵盲板相反，安全措施一樣，作業(yè)人員帶空氣呼吸器作業(yè)，盲板抽掉后，通知進(jìn)行下一步工作。 盲板抽掉后，準(zhǔn)備送氣。先打開氮?dú)獯祾撸脫Q掉煤氣管道內(nèi)部空氣。打開一段時間后，*監(jiān)督，*（*負(fù)責(zé)）配合煤氣防護(hù)站專業(yè)人員在F4、F5處取樣點進(jìn)行取樣分析，待氣體含氧量1%時，吹掃合格。開始送氣。 五、危險源辨識及對策序號危險源可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施116、施工用電火災(zāi)觸電1、箱內(nèi)及電纜規(guī)范配置、三方確認(rèn)、掛牌管理；2、接地良好，驗收合格；3.每天上下班檢查。2動火作業(yè)一級火災(zāi)、燒傷1、現(xiàn)場配置滅火器材和消防器具；2、采取防止火花飛濺隔離措施；3、打磨、氣割時戴好防護(hù)眼鏡；4、安排專人監(jiān)護(hù)。3高空臨邊作業(yè) 二級高空墜落，墜物傷人。1、高空作業(yè)人員采用雙繩安全帶，嚴(yán)禁低掛高用；2、立體作業(yè)應(yīng)進(jìn)行隔離，設(shè)置安全網(wǎng)；3、作業(yè)工具一律用工具包攜帶；4、平臺架子搭設(shè)牢固。4吊裝作業(yè)三級墜物、砸傷1、吊裝前，在吊裝區(qū)域設(shè)置隔離帶，認(rèn)真檢查鋼絲繩完好。2、由專業(yè)起重工指揮，吊物、起重臂下嚴(yán)禁站人；3、設(shè)備未就位之前，嚴(yán)禁上人安裝；4掛鉤的保險卡應(yīng)牢靠5煤氣危險17、作業(yè)（一類）火災(zāi)、爆炸、中毒1、現(xiàn)場配備滅火器材；2、攜帶煤氣報警器進(jìn)行檢測，安排專人看護(hù)；3、兩人以上作業(yè)；4、撤離易燃易爆物品。5、對火花飛濺采取隔離措施。6受限空間窒息、中毒、燃燒1、管道內(nèi)部檢測含氧量及煤氣含量在安全范圍內(nèi)；2、內(nèi)部切割出焦油清理干凈；3、進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)前，停止充氮并經(jīng)確認(rèn)，采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)；4、專人監(jiān)護(hù)。六、具體安全措施：本次煤氣管道碰頭動火作業(yè)，開工前需編制煤氣危險作業(yè)專項方案，并辦理煤氣作業(yè)許可證手續(xù)。停送煤氣作業(yè)，施工作業(yè)人員配備好煤氣報警器及空氣呼吸器。開關(guān)眼鏡閥，扳手等工具必須涂抹黃油，嚴(yán)禁敲擊。施工中存在高空作業(yè)，必須做好安全保護(hù)措施，腳手架及臨時平臺提前搭好18、檢查合格，作業(yè)時系好安全帶，必要時拉設(shè)安全繩，確保高空移動行走時安全帶始終掛住安全繩。吊裝作業(yè)，需經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)審批，專人指揮，規(guī)范操作。煤氣管道動火作業(yè)必須保證管道帶氮?dú)庾鳂I(yè)，并且檢測合格，確保在符合煤氣作業(yè)條件下進(jìn)行作業(yè)，動火前必須得到煤氣防護(hù)站專業(yè)人員的同意。煤氣區(qū)域作業(yè)時，安排專人并配帶CO報警器進(jìn)行巡檢，煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，并不得離開。煤氣管道安裝時，動火部位要有可靠接地和防靜電接地。動火作業(yè)前要帶好煤氣報警器，同時要規(guī)范焊機(jī)搭接，接地線隨焊把同時轉(zhuǎn)移，接地線不得隨意搭接在離焊接點較遠(yuǎn)的部位上。 焊把線不應(yīng)有裸露的部位，接頭處必須套絕緣19、膠管。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器、消防水帶等消防設(shè)施，防止管道拆除時管道內(nèi)殘油或者其他因素導(dǎo)致失火，必要時停止動火作業(yè)，做好地面、管道內(nèi)可燃物的清理，確保動火作業(yè)萬無一失。消防器材、防護(hù)器材、通訊器材、交通車輛、檢修工具到位并處于完好狀態(tài)。檢修現(xiàn)場安全措施到位，設(shè)置醒目的安全警戒標(biāo)志；行人，車輛嚴(yán)禁通行。附近易燃易爆物全部撤走，高處動火有采取防止火花飛濺措施，風(fēng)力大于5級時禁止動火。嚴(yán)禁在負(fù)壓力情況下動火；現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁抽煙，動火作業(yè)人員必須持證上崗，必須持有效的焊工操作證，動火作業(yè)許可證；動火作業(yè)完畢后，動火作業(yè)人員、安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，清除殘余火種，消除火災(zāi)隱患，并清點人數(shù)和工20、具；在原煤氣管道上改造時，吊裝過程中不得碰撞原煤氣管道，安裝時不得用錘子敲擊煤氣管道，高處物料放置要牢靠，防止墜落砸到煤氣管道。七、施工過程中具體應(yīng)急預(yù)案8.1組織體系成立安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下表： 領(lǐng)導(dǎo)小組姓名職務(wù)聯(lián)系方式分工組長*車間項目經(jīng)理組織掄救并通知相關(guān)部門副組長*安全總負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮成員*施工隊長現(xiàn)場救援成員*安全員人員組織成員*司機(jī)機(jī)動運(yùn)輸緊急情況下的與相關(guān)部門的聯(lián)系（見下表）序號涉及單位名稱電話1辦公室2分廠調(diào)度室3市第一人民醫(yī)院4火災(zāi)報警1195醫(yī)療救護(hù)1208.2煤氣事故的處理規(guī)則：發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，一旦發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故21、，公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)安全處、衛(wèi)生所、煤氣防護(hù)站、煤氣生產(chǎn)、使用部門接到報告后，應(yīng)立即指揮組織搶救。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布El罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。搶救結(jié)束后，按“四不放過”組織事故調(diào)查處理。事故原因未查明又未采取必要的安全措施不得恢復(fù)工作和煤氣設(shè)施送煤氣。8.3煤氣中毒者的處理：可能發(fā)生煤氣中毒的位置在桁架（總-186）平臺上D1手動蝶閥及Y1手動扇形眼鏡閥處。發(fā)現(xiàn)煤氣中毒者，不得盲目救人。打開該閥組處壓縮空氣進(jìn)行吹掃，同時佩戴空氣呼吸器進(jìn)入煤氣泄露區(qū)域進(jìn)行搶救。將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣22、新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。 中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、El吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。 中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。 中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。 8.4煤氣著火事故的處理： 通過本次煤氣作業(yè)涉及的管道流程圖分析，可能發(fā)生煤氣著火的位置在桁架（總-186）平臺上D1手動蝶閥及Y1手動扇形眼鏡閥處。在啟閉眼鏡閥閥時，如遇靜電或者火源，極易發(fā)生煤氣著火。一旦發(fā)生煤氣著火，首先關(guān)閉快切閥D1，打開該閥組（D1、Y1）處R1、R2人孔處氮?dú)猓?同時采用大瓶干粉滅火器進(jìn)行噴射滅火。附*車間煤氣管道整改閥門確認(rèn)表區(qū) 域閥門編號狀態(tài)（開或關(guān)）確認(rèn)人確認(rèn)時間備 注