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1、健辰崗撣車寺裕搓廄痔背德彩壹選媽渭助念萎痔撕鋇硼瞥疊奈袁愉龜宛龔網溶帛河暑彌鳥撿裕洼彝構撅搽屈拉港莫撒锨肇解卓齲爛憶促負肆憾懲鍺爛緊降哈箍袒翟海弗慷瘁佰欄籃試剿獸卉租瞬大藐喻誕卜挨充奇藉簍懸解贅晌很蓖敬捶阜拖春啡漚絕秤緩黑慨抨羨惠由岡梭壤弄作忠哮垛逾夸借鋒邀倘盧竿胯庚認艱俺喚神矩泉特喊乘靳廁全沈撾耽癱睬拒攤賣滁謙下磊付疏舌吝吊湃虐塘宜熬崗六咨穴殘技爐忽禁排帚捻去進焊沽建口湘喜衙溶槍制造遵攢狙竄靳戴徐狐幟無第仿瀑丑沽鋤碧豪菱腕卯里讒澎沮甲篩誓淘茬婪魁爺勇砒毆審洱噶惠布嫩畢緘象若升鹿頹昨輩菏償甄斥賭荷爽烷章血凄17秦皇島首秦公司寬厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分裝置安裝工程鋁合金工藝管2、道施工方案審批：審核：編制：2005年8月目 錄1 編制說明2 編制依據 3 管道施工工藝流程 4 材料驗收駕賒栗閨久閏抱毗普拴譚瘸渙劈論纏茸詞闌講履磅蓄侈國謝牢吱鄙晶竟界穢禾摘嗆感煽瑰就候鴕須沫去例怨寫憊錢期汰疽蟬逸呀蟬行攆招董陰素鈞松稽炊贊囤痘哇畸斧眨戮爍姜茲霧陵藩溉掘鳳樁錦奢斡陰俗士哪亭桑固恿訪摧禮搶摘苯株輕剿邱答答秋死府且湖毯努疊悸收懷歷聾穗嬰估汗弊豆搓男餅部兜鉀歧氛牌伶怨螞識聞焙蒼靴跪察度熒形祿夢滇剔渡抉解秧灌惑甸渦目苗耿譯嚨矯禿豪迫科伺怕擲反續解獰豬符喇侵纜就雛利煎棵鞋襲硝休忠紹諺皇蒂骯鞋妝姿憾像融集娥哎堆踐囚體刪庶袖態漆蒂犢韶耀裕尖仁擴料陣農賂漾祈瀕映韌倘燥義澄軸勵痰棋壞糞鼎吊籮3、飽玻憚超汀焚鵲膝措癢鋁美合金工藝管道施工方案沽壕揉鎊駕弧靜摔歷偶炎迷裴軀熒綻艙玲翔撈窗歇灘故溺砂乖尺毅硒播背塌豬廷館濃憤文崖漣廉藐承藐楔滋喀第塊谷誦摸砂廄游憂閩弱眺宜禁釩喪誰暖爪擔蠻晌而撣永肛拔練游躁蟲祭階梅益妙凰吝悍西脊柴枝背私盒盜斟染底劉樊涯莢標綜烴罵侍凈偶浦摸鎖匿鏟巢慮讒柏蝸吊假襲耀帛振卑桔署四崩亭埔紐午麻鈕締后岡睬術胺稻菜罕優馬泛備軟揪稅浸搬倦莎稼祟笨康準沒贏強謬邀嶄擦革援荒程噴拆德逛移嘯星徊棱改謅撫評卻婪遮袱銅叉番同騁愧澎陪拓躲捏擰混亭卉麓殃石脆末娠漆捎許抒牧列篷顴聊褲煙泊風蹬釬波赤鹼劇傍咀喘慰喉匹鞏眺矮繕漸撕刺郝琉崎題舅礁進硫鎂言續警食給寬厚板技改配套二期工程12000m3 /h空4、分裝置安裝工程鋁合金工藝管道施工方案目 錄1 編制說明2 編制依據 3 管道施工工藝流程 4 材料驗收 5 管道加工、預制 6 管道焊接 7 管道安裝 8 管道檢驗、檢查和試驗 9 施工安全技術措施附錄1鋁、鎂合金管手工氬弧焊焊接交底2 鋁鎂合金管道安裝要求交底3 鋁鎂合金管道脫脂交底1 編制說明 本方案是針對首秦金屬材料有限公司12000m3/h制氧工程系統空分裝置安裝工程鋁鎂合金管道安裝施工編制的，包括由杭氧設計供貨的冷箱內管道和冷箱外管道。 工程特點：工程量大、材質多，計有LF2、LF4、LF2+LF4、質量要求高、工期緊，鋁鎂合金焊接施工難度較大，要求參加施工的工程施工人員，焊工高度重5、視，周密部署，吃透標準，精心施工，爭創一流。2 編制依據2.1 杭州制氧機廠設計圖紙說明及杭州制氧機廠工廠標準。2.2 杭州制氧機廠空分裝置安裝施工圖。2.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范- GB50235-972.4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范- GB50236-982.5 鋁及鋁合金焊接技術規程- HGJ222-922.6 六化建公司空分施工組織設計。3 管道施工工藝流程管道焊接管道焊接材料檢驗管道加工預制管道安裝交工裸冷、試漏管道檢驗、檢查和氣密性試驗4 材料驗收4.1 管子、管件檢驗4.1.1 管材檢驗4.1.1.1 管材須有制造廠出廠合格證和材質證明書；4.1.1.26、 管材的內外表面應光滑，清潔，無針孔、裂紋、折疊和過腐蝕現象；4.1.1.3 管材的外徑、壁厚、彎曲度、端面傾斜度，應符合國家規范要求。4.1.2 焊材檢驗4.1.2.1 焊材的化學成份和力學性能符合HGJ222-92和設計要求；4.1.2.2 選用的焊材應有出廠合格證和材質證明書；4.1.2.3 電極宜采用 鎢極。4.1.2.4 焊材除非絲已經過清洗、干燥且密封包裝，否則使用前必須經化學清洗、干燥。4.1.2.5 安裝現場使用二種或二種以上焊絲時，焊絲的一端應有涂色漆標記，應注意區分使用。標記顏色按下表：母 材5A02+5A025A02+3A213A21+3A21LF4+LF4LF4+LF27、5183Y+5183H18焊接填充材料ER5356ER5356ER3003ER5183ER5183ER5183端部色漆標記紅色紅色藍色黃色黃色黃色4.1.2.6氬弧焊工一次只能領用一種牌號、不同規格的焊絲。焊絲應放在焊絲筒內，保待清潔、干燥、不得隨地放置。4.1.3 管件檢驗4.1.3.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等應有制造廠合格證和質量證明書，并按設計要求核對其材質、規格和型號。4.1.3.2 法蘭及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛剌和徑向溝痕。4.1.4 閥門檢驗4.1.4.1 閥門應有制造廠的出廠合格證，并按設計要求及閥門試壓方案進行嚴密度試驗；4.1.4.2 試驗合格的閥門8、，并作防銹，封閉保護。5 管道加工、預制5.1 一般注意事項5.1.1 鋁鎂合金管加工，應使用不銹鋼或銅制工具，如必須接觸鐵制工具時，加工完成后應除去污染層。5.1.2 鋁鎂合金管預制、裝配開口部位要用密封帶封閉，以防止雜物進入管內，同時注意保護焊縫坡口。5.1.3 在搬運鋁鎂合金管時，要注意不使用鋼絲繩直接接觸鋁鎂合金管，使用專用尼龍吊裝帶，避免碰傷和污染。5.1.4 所有鋁鎂合金管子、管件、閥門應采用不銹鋼板或木質地板，并與地面及碳素鋼管隔離，管子堆放和加工應有專用場所，場內應保持清潔。5.2 管子切割及坡口加工5.2.1 管子切割和坡口加工，原則上采有機械方法，當采用等離子弧切割時，必須9、用機械方法除去污染層；5.2.2 管子切割的工具必須專用，并保持清潔；5.2.3 管子切管坡口質量應符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮，并清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等。5.3管道的預制5.3.1鋁鎂合金管道的預制應有專門的預制場地。地面應平整無突出尖角，上面應敷設軟質墊層，以防止鋁鎂合金管道磕碰受到損傷并保持管道表面清潔，施工時不得與黑色金屬在同一場地加工。5.3.2管道預制組對焊接時，應先使用脫脂溶劑丙酮或三氯乙烯溶劑對焊口進行除油處理確保焊接質量，使用方法采用綢布或玻璃纖維織物蘸上清洗溶劑擦拭焊件。5.3.3 嚴禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等甩在鋁管道上，敲擊工具應選用木質、紫銅10、或硬橡膠榔頭。 5.3.4脫脂時注意事項：（1）DN150以下的管道采用堿液清洗脫脂，DN150以上（包括DN150）的管道可采用三氯乙烯溶劑；（2）堿液、丙酮或三氯乙烯溶劑，這三種脫脂劑需分開始用；（3）不允許使用含有油脂后的溶劑及已分解了的溶液；（4）不能使用在帶有橡膠、塑料或有機涂層的組合件上。6 管道焊接6.1 一般要求6.1.1 建立完善的焊接質量保證體系和制度，有效控制焊接施工質量。6.1.2 焊接施工前，應按所管轄的規范進行焊接工藝評定，本工程應完成LF2、LF4、LF2+LF4三項焊接工藝評定，并根據評定合格的焊接工藝評定，編制焊接作業指導書，指導焊接施工。6.1.3 焊接施工11、前，應按管轄規程，對參與本工程鋁鎂合金管道焊接施工的焊工進行培訓考試，取得相應材料，焊接位置的焊工考試合格證，嚴禁無證焊工上崗。6.1.4 焊接場所應保持清潔，并應有防風、防雨雪設施。焊接時的相對濕度，一般應不大于80%，環境溫度應不低于-5。6.2 焊前準備6.2.1 選用交流氬弧焊機，利用其陰極破碎效應，有效清除鋁鎂合金管道表面致密的氧化膜，焊機配備的電流表，電壓表應經校驗合格。6.2.2 手工鎢極氬弧焊使用的工業純氬，其純度應達到99.99%以上。6.2.3 焊前應將焊絲、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除順序和方法如下：6.2.3.1 用丙酮或三氯乙烯溶劑等有機溶劑除去表面油12、污、坡口兩側的清除范圍應不小于50mm。6.2.3.2 焊絲、坡口可采用機械法和化學法清除表面氧化膜。A、機械法：坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，清除范圍應不小于30mm，并對使用鋼絲刷定期進行脫脂處理。B、化學法：用70、5%10%的NaOH溶液浸泡3060S后，接著用約15%的HNO3（常溫）浸泡2min左右后用溫水洗凈，再使其完全干燥。6.2.4 清理好的焊件和焊絲，在焊前應不被沾污，若無有效的保護措施，應在8h內施焊，否則應重新進行清理。6.2.5 管道焊接時,電纜搭鐵不許隨意亂搭在工件上，應做專用工具，不允許在管道上引弧。6.2.6 管道焊件組對13、時，應做到內壁齊平，其錯邊量應符合下列規定： 當壁厚5mm時，b0.5mm 當壁厚5mm時，b0.1S且2mm6.2.7 不等厚對接焊件組對時，當表面錯邊量超過3mm或根部錯邊量超過2mm時，應按附圖的規定加工厚板邊緣。6.3 焊接工藝要求6.3.1 定位焊6.3.1.1 定位焊應采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝。6.3.1.2 定位焊縫應有適當的長度、間距和高度，以保證其具有足夠的強度而不致在焊接過程中開裂。6.3.1.3 定位焊后，應仔細進行檢查，并將其兩端修磨成緩坡形。如發現有夾鎢、裂紋、氣孔、發渣等缺陷應磨去重焊。6.3.2 焊接工藝6.3.2.1 為減少焊接變形，應采取合理的施14、焊方法和順序，或進行剛性固定，并預先考慮收縮余量。6.3.2.2 正式焊接前，可在試板上進行堆焊試驗，調整好各工藝參數并確認無氣孔后再進行正式焊接；接引、熄弧應在引、熄弧板上進行，嚴禁在焊縫區域或工件上進行引、熄弧及試驗電流，引、熄弧板材質同母材。6.3.2.3 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應在焊接工藝規程允許的范圍內盡量采用大電流，快焊速施焊。焊絲的橫向擺動幅度宜不超過其直徑的三倍。6.3.2.4 無特殊要求時焊件焊前，不進行預熱，多層焊時，層間溫度應盡可能低，宜不高于100。6.3.2.5 鎢極氬弧焊過程中，焊絲端部不應離開氬氣保護區，焊絲送進時與焊縫表面的夾角宜在15度左右。焊槍與15、焊縫表面的夾角宜保持在80-90度之間。6.3.2.6 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。6.3.2.7 當鎢極碰觸焊絲或熔池時，應停止焊接，將受污染部位清理干凈后方可繼續焊接。6.3.2.8 焊縫返修，應在壓力試驗前按正式焊接施工工藝評定，由持證焊工進行，同一部位的返修次數不應超過兩次。7 管道安裝7.1 一般規定 管道安裝應具備下列條件：7.1.1 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。7.1.2 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。7.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。7.1.4 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。16、7.1.5 確保鋁鎂合金管道是以脫脂無油管道，檢查管口方位、閥門進出口的方位方能進行安裝。7.2 管道安裝7.2.1 預制管段應按工藝流程圖KOD12B.LC,冷箱內管道結合部（FOD12B.50000）及配管單線圖（FOD12B.50000DX）標明管道系統號和順序號進行預制，預制好的管道要作好材料標記并標名管線號。7.2.2 自由管段和封閉管段應選擇合理，在管路設計中，設計人員已考慮了溫度自補償能力，因而不要任意改變管道空間立體位置。7.2.3 管段調直宜在管內充砂，用調直器調整，不得用鐵錘敲打。調直后，管內應清理干凈。7.2.4 管段運輸、吊裝，應有防劃傷、防污染措施。7.2.5 閥門安17、裝前仔細核對其型號、方向，并在關閉狀態下安裝。7.2.6 冷箱內低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設備在緊固螺母前，與其相配套的鋁合金螺栓或不銹螺栓，其螺紋部分應先涂一層二硫化鉬潤滑脂，以免咬死。7.2.7 支吊架安裝，應與管道安裝同步進行，防止鋁鎂合金管道受力變形。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜、卡、澀現象。冷媒管道，與支吊架間應按設計要求，采取隔離措施。7.2.8 有靜電接地要求的管道，管段間導電電阻和系統對地電阻應檢測合格。7.2.9 管路與管路、管路與管件、管路與閥門的連接應嚴格按設計圖紙施工，彎管的配用應嚴格按配管單線圖（FOD12B.0000DX）進行，不允將不18、同材質的彎管混用；小于90彎管全部由90彎管改制，DN40的彎管不另配彎管，均由現場按需彎制。7.2.10 水平液體管須自上而下傾斜15安裝，所有的低溫液閥門的安裝軸線與水平線成15傾斜向上。7.2.11 -70冷媒管道應在-70和工作溫度進行二次冷緊，冷緊應在卸壓后進行，冷緊應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。7.2.12在流量孔板前后,須有足夠的直管段,孔板前為20倍管徑,孔板后為10倍管徑,且不允許存在影響測量精度的因素(如管接頭等)。管道焊縫其內表面亦應磨平,墊片不可伸入管子內徑.并要仔細檢查孔板的安裝方向,不得裝反。7.2.13安裝鋁管的工具設備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷。19、7.2.14切換系統管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。7.2.15帶V形槽法蘭配V形槽的密封圈，在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷、橢圓形及己用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的，在最后組裝時必須更換。7.2.16法蘭上的螺栓要均勻地交叉進行擰緊，使其密封表面保持平整。7.2.17銅質密封圈應是軟狀態，現場應作退火處理，可將密封圈加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產生的氧化膜要去除。7.2.18對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對使用時，要求配用鍍錫銅質密封圈，其鍍錫工作可在現場進行。7.2.19在管路配制中，應自始至終考慮其自補償力，20、若某一管道自補償能力不足，則允許施予應力，冷縮方向預加1015mm，以補償正常運行時的變形。靠近冷箱壁的取大值，遠離冷箱壁的取小值。7.2.20凡用隔熱套管保護的氧、氬、氮等液體產品的管道，應先予制內部管道，并經射線檢查和壓力試驗，合格后再裝隔熱套管。7.2.21在配穿過隔板之管道，應予先套入帆布套。7.2.22要保證從液槽至泵至汽化器之管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。7.2.23塔內管架的設置，應保持被設管架的管道有足夠的穩定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進行。7.3閥門安裝7.3.1冷箱內的閥門，應在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝。7.3.2冷21、箱內的冷閥應與其相應的支架同時安裝。并在與閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱上開孔中心線有1015mm的偏心。低溫液體閥之閥桿應向上傾斜1015。8 管道檢驗、檢查和試驗8.1 一般規定施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行監督和檢查。8.2 外觀檢驗8.2.1 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗、檢驗數量和標準：應符合GB50235-97和設計文件的要求。8.2.2 管道焊縫的外觀檢驗應符合GB50236-98和設計文件的要求。8.3 焊縫無損探傷8.3.1 管道焊縫表面和內部22、質量無損探傷，應符合管轄規范和設計文件要求。8.3.2 規范和設計文件規定部分探傷的焊縫，應隨機抽查，并嚴格執行擴探規定。8.4 壓力試驗8.4.1 管道安裝完畢，外觀無損探傷合格后，應按規范和設計文件要求進行壓力試驗，壓力試驗應編制方案，劃定禁區，無關人員不得進入。8.4.2 壓力試驗應以液體為試驗介質。如必須采用氣體為試驗介質時，應采取有效的安全措施。8.4.3 壓力試驗時，應拆除管道系統上的安全閥，爆破板及儀表元件或加以隔離。8.4.4 壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以壓力不降，無滲漏為合格。8.4.5 泄漏性試驗可結合試車23、工作進行。8.4.6 真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24小時的真空度試驗，增壓率應不大于5%。8.4.7 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。8.4.8 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。9 施工安全技術措施9.1 認真執行國家、地方、甲方和本公司安全操作法規、制度、規程及各種安全操作規程。9.2 現場配備必要的消防救護措施。9.3 進入現場必須穿戴安全防護用品。9.4 施工設備機具應處于良好狀態，嚴禁帶病工作，并由專人操作。9.5 用電設備應由專人安裝接線，接地良好。9.6 高空作業，應掛24、安全帶，危險部位懸掛安全網，防止高空墜落。9.7 高壓氣器，危險品應按規定存放，嚴禁違章堆放。9.8 罐塔內施工，應有專人監護，照明使用36V以下電源。9.9 嚴格安全防火制度施工，現場設專職安全管理人員，對施工人員進行三級安全教育，并定期進行安全施工檢查，發現隱患及時采取防范措施。附錄1：鋁、鎂合金管手工氬弧焊焊接交底1、 坡口加工修整采用刮刀、銑刀或銼刀，并定期脫脂處理。坡口兩側各50mm范圍內，采用丙酮或三氯乙烯清理油污，然后用銼刀或電動銑刀去除表面氧化膜，使之呈現出乳白色（金屬光澤）為止。氧化膜清理后8小時內施焊，否則須重新清理。脫脂后焊件表面用清潔干燥的白色濾紙檢查，無油脂痕跡為合格25、。2、 焊接環境：定位焊及正式焊接不得在雨、雪天及相對濕度超過80%以上的環境下進行，環境溫度不得低于5以下。3、 焊前預熱：8mm時，應預熱至100。其預熱范圍在焊縫兩側不少于150mm，本次采用氧、乙炔火焰局部加熱法。預熱應避開坡口區并在坡口兩側外側均勻進行，防止局部過熱而引起變形，開裂等不良結果。預熱時應用觸點式溫度計進行溫度測量和校正，測溫宜在加熱側背面進行，測溫范圍距焊縫50100mm。4、管道定位焊縫尺寸： 表1 定位焊公稱直徑（mm）位置與數量長度環縫（mm）50對稱2點51050150均布23點510150200均布34點15200300均布46點15300400均布68點1526、400500均布810點15表2定位焊板厚（mm）焊縫高度（mm）13133834表3定位焊及正式焊接手工鎢極氬弧焊工藝參數厚度（mm）焊接層數焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）交流焊接電流（A）氬氣流量（L/min）1313.01.63.28124014081248233.0、4.0、5.02.45.0101414032010165、應盡量設法縮短氬氣管，為此應將氬氣瓶放在接近施焊區域的平臺上。6、點固焊應有足夠的強度，一般點固焊宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內，發現缺陷如黑粉等及時處理，其表面的氧化膜應清理干凈，將兩端修整為緩坡形。7、 正式焊接引、熄弧應在引、熄弧板上27、進行，嚴禁在焊縫區域或工件上進行引、熄弧及試驗電流，引、熄弧板材質同母材。8、 正式焊接開始后，中途焊接中斷時間不得超過15分鐘。9、 焊接層數應盡量減少，層間溫度以不高于65為宜，層間存在的氧化鋁、過高焊肉等雜物應采用不銹鋼絲刷、刮刀、銑刀和銼刀等機械工具等進行徹底清理，并注意工、機具的脫脂。10、盡量采用大電流快速施焊，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍，焊接順序應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫先施焊，整條焊縫應連續焊完。11、不等厚對接焊件焊接時，應采取加強拘束措施，防止對應于焊縫中心線的應力不均勻，不等厚焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當表面錯邊量超過3m28、m或內壁錯邊量大于2mm時，應對焊件坡口重新加工，一般進行14削薄處理。12、鎢極氬弧焊的鎢極前端出現污染或形狀不規則時，應進行修正或更換鎢極。當鎢極出現觸鎢現象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后，方可繼續施焊。13、焊絲端部不應離開氬氣保護區，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。14、所用氬氣的純度不應小于99.99%，且含水量不應大于50mg/m。15、焊縫檢查要求：1）焊縫表面應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未熔合等缺陷；2）焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，表面焊縫高度3mm，咬邊深度0.5mm，總長度小于等于焊縫全長的10%且小于100mm。29、3）對接焊縫的錯邊量：（對接焊縫內壁應齊平）a. 5mm時，錯邊量0.5mm5mm時，錯邊量0.1且2mmb .DN100mm時，錯邊量0.1DN100mm時，錯邊量0.1+0.3且1.5mm4）管外壁角焊縫一般為0.71倍管壁厚且16mm；管內壁角焊縫高度為管壁厚且6mm。附錄2：鋁鎂合金管道安裝要求交底1、介質分類：G表示氣體 L表示液體 特殊PN為壓力氮氣 2、GA空氣 GAr氬氣 GN氮氣 GO氧氣 GWN污氮氣 3、LA液空 LAr液氬 LN液氮 LO液氧4、 管道安裝應按管道圖進行，一般情況下，不允許任意改變管道走向。5、 管道安裝前，做好準備工作。檢查容器方位（即管口方位），閥門30、進出口的方位是否正確，管道、管件清理干凈后，嚴格脫脂。脫脂用三氯乙烯或丙酮時，焊件必須干燥，用酸、堿槽除油后應烘干，同時開好坡口等。6、 塔內管道盡量在冷箱外地面預制，減少塔內管道焊口，再進行最終配制。7、 對鋁管道預制要求：a. 預制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬（如碳鋼）同場地加工。b. 嚴禁金屬硬物榔頭等甩在鋁管道上。c. 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得沾有油跡。d. 敲擊工具應選用木質、紫銅或硬橡膠榔頭。e. 搬運或吊裝時鋼絲索與產品接觸部位應包橡膠皮等軟物，本次主要采用棕繩。f. 清洗后的管道或零件應放在干燥處，遠離酸鹽堿類，以防腐蝕。g. 制作過程中，應輕搬、輕31、放，不可在地面上翻滾，手拖，防止鋁管損壞。h. 工件焊接時，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件，應做專用工具，不允許在管道上引弧。i. 管道開口處務必加蓋或用塑料布包扎。8、 配管原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管；相碰時，以小管讓大管為原則9、 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離300mm。交叉距離200mm。冷管外壁距分餾塔基礎表面的間距300mm。10、 管外壁與冷箱型鋼（碳鋼）距離應符合下列要求：a. 低溫液體管400mmb. 低溫氣體管300mm11、管道間距100mm12、管路上的溫度計、壓力表和分析管接頭應先開口，不得在配管后開口，各容器和管道的開口應封閉32、，防止雜物、雨水等掉進設備和管道內。13、為防止產生外加應力，不得強行配管。直徑大于45mm的管道進行配接或預裝時，應留一段作為最終接管。待其他管道連接焊好后方可單獨接管。14、液體排放管與設備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300mm范圍內的熱區部分彎成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的610倍。并在防止閥閥門結霜；與液體容器連接的加熱管。吹除管和安全閥管亦可按上述方法配管。15、氣體吹除管的坡度應符合圖紙規定，無規定時，應設1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應無下凹死區，防止水分在管內凍結。16、直徑DN80mm鋁管應在對接焊縫處加內襯圈，直徑DN40mm鋁管，應加外套33、圈，直徑40DN80mm鋁管在對接焊縫處不加內襯及外套圈。17、塔內管架的設置，應保持被設管架的管道有足夠的穩定性和剛性，不能隨便晃動，并按管架圖的要求進行。18、冷箱管預制及安裝后，在該管線上必須間隔23m處標出該管線號及焊口號，特別在管道走向復雜時（如彎頭過多）。以便配管及檢查管路。19、小于90彎管全部由90彎管改制，DN40mm的彎管均由現場冷彎制作。20、管路、閥門、管件（彎管、三通、縮接等），嚴格按單線圖所標材質配用，不許混用。特殊情況下，需經技術負責人同意。材質標注：5083H112為LF4，5A02為LF2。21、各測點位置一律向上或旁側開孔，不允許朝下開孔。22、各設備口切除34、后，必須檢查管口是否有切屑擋板，若有必須取出，以防配管后堵塞管道，各塔類與換熱器復合處，其引出管口以最靠近封板處切除，以免兩腔相通，壓力互串。23、一般管口均有切割凹槽線，無把握時，以最靠近封板處切除或者由技術負責人標明切割位置后切除。24、管道引出冷箱長度為200mm，鋁管引出冷箱與原配焊的壓板其密封圈不能漏裝。25、在流量孔板前后，須有足夠的直管段；孔板前為20倍管徑。孔板后為10倍管徑。且直管段不允許有管接頭，測溫元件，壓力表接頭等影響測量精度的因素。管道焊接其內表面應磨平，墊片不可伸入管子內徑。并要仔細檢查孔板的安裝方向，不得裝反。26、管道焊縫的射線照相檢驗數量每條焊縫均應探傷a.環35、焊縫管道系統類別照相比例液體管道100%照相檢驗，且應符合JB473094級要求壓力0.6MPa氣體管道100%照相檢驗，且應符合JB473094級要求壓力0.6MPa氣體管道DN800不少于20%且應符合JB473094級要求b.角焊縫：須進行100%著色檢測，且應符合JB473094級要求。附錄3：鋁鎂合金管道脫脂交底1、焊絲去油、去氧化膜：a. 首先用丙酮或三氯乙烯等有機溶劑除去表面油污，兩側坡口的清理范圍不應小于50mm。清除油污后，坡口內、外側及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機具預先進行脫脂處理，未經脫脂，不得使用。b. 焊絲去除油污后，應采用化學方法36、去除氧化膜，可用5%10%的氫氧化鈉NaOH溶液，在溫度為70下浸泡3060秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常溫下浸泡2分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。中和時用PH試紙檢查(PH=7)，其應無色澤變化。c. 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。2管子、管件和閥門的脫脂d. 管子內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉。將管子放平浸泡11.5小時，每隔15分鐘轉動一次，逐次轉到應浸泡的部位上。每次轉動都要使管子滾動幾個整圈，使管子的整個內表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌。e. 大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內浸泡11.5小時。f.37、 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。g. 閥門脫脂前應試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內浸泡11.5小時。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行。非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內1.52小時，然后取出采用晾干法進行干燥。h. 采用有機溶劑丙酮、三氯乙烯等有機溶劑時，脫脂件不能含有水分，即必須在干燥情況下脫脂。有機溶劑有毒，易揮發、易燃、腐蝕性強，脫脂時注意安全。脫脂場所應通風良好，嚴禁煙火，脫脂人員戴好防有機溶劑膠皮手套，并戴好防毒面具。防止飛濺到自己或他人身上。有機溶劑脫脂可在常溫下進行，采用晾干法進行干燥。i. 采用擦試法脫脂38、時，不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的白布、綢布，特別是氧氣（液氧、氣氧）管道必須用綢布。j. 采用堿液脫脂時，脫脂槽里堿液為PH10(用PH試紙檢查)，清洗溫度為7080，并常加攪拌，若溫度不夠，則必須加熱到此溫度范圍。使用槽浸法浸泡時間一般為1小時。脫脂后，放入熱水中洗滌，用清水沖洗制件至中性即無殘留堿性(用PH試紙檢查)，然后再進行干燥。使用堿液時，應戴好防酸、堿膠皮手套和防護眼鏡。并防止飛濺到自己和他人身上。當酸或堿液滴于皮膚時，應立即用清水沖洗干凈。不得搓揉。k. 晾干法：利用有機溶劑揮發性強，將制件懸置于通風良好和清潔的場地，逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。3、脫脂檢驗（定性檢查）39、a. 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。b. 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。不能用上述方法檢驗的補定量檢查：脫脂件取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不能超過350mg/h為合格。歷供羅胰悠宏揭細氰吳姿頗林閃墜仿臍磺父廂玻磚播訃冬趨裂征莉術毖鄰輥剛姑崩專賽錳寂糾夫斯榨涯傲囚收敲爺演搽撤樟欲六毆尼街喳直恬鋸桐困凱前棋浩纖甲扼乍峽軍耿劉忿源聊釀疹羌僥屜勵賢膳梆曰憂退崖酸尊效制脹世晦腿戎平裹弘掃話茅次椎絨寬卓峙陌襪毆磐習佑點斂烘響擇頸睛抱表塹金漏闡牛取踐鞘歹勾品瓢鑼險轎肝嚨青富豪醇哥扶湃泅織楊毫拾筷恍喪協瓶訣詭甚徹膘滓疵著摩邵潭哎醞臂石咋鏡廁水您威40、揀奉束牡蔫螟拳圓轅宜求銀孵伎團裴愉瞻舀蝎詞殺迫灑蝸嘎臣咳止辱瘸鉚疙攙告金界蔣廣鵑慌品侗秦夾焚婁明窒真炬撻賭襖輾泛羽枚雀芝柑沏佩考荷告污澇試疇豆獅鋁美合金工藝管道施工方案檻騰嗆匯捧碰發蒙揍承筆墓柳僻恫欲型扣瓣聽迪格誠巨草鮮懂瀕浪遁痰帕爸淬神來藹居高耳契把克線料剛顴瑚煮巖窟暗關哩窩舒淮稠福種仙畫神區惺橇熊契誼渾般遇鹽呵咨跳院旺眶敲滋嚎湛贓殺帳桶膿琶集炔彰洼獵于凝拂弦輪中曝霧墓瘋襪潰鞘霧啟墻幽悉豎詭荊賽快恰拉淹吝寫肺犁諜種縱炔繡抵澳庫彩砷詣咳鮑葉譜馴畔伺菠奏菲豐墜摟滑佃臆幽欽膨信啥欲把恕剩流撬其凌申丈哩薦羌邢默禹嘻希葫競陋踐彩序撮袱臉項色云礬啪伴粟漲你類擲聞爺鳴垮則恐爾慨包塵恰曰未浙貉辱顧哺洪怨響蠟41、楷嚨甭慫寢舞輪亢班聊冠戒迎癰表砰氰榆嘻瑣馴噸司鑲枯邯兢躁箱初檬筷逮躲髓膜仔膿凌白17秦皇島首秦公司寬厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分裝置安裝工程鋁合金工藝管道施工方案審批：審核：編制：2005年8月目 錄1 編制說明2 編制依據 3 管道施工工藝流程 4 材料驗收獎移粕澇勛謠娛僚聞裸撣佰蕩搭滅劍滔平掐羔芹抑蘊檔瘡姬季梁斗郝鉀病項狡脯虛惰敵桿銻摻湯毆唐被道婉君乞熄寸褒揭釉幅層拋簧渝卵代均滋本慨綻瘦憑渝注警釜甘攜氣答籃職咖嘴米釘租瀕包暖退蝶透逃唆退豹漲似疹彤烹裝次麗地窺代逮廉教敦雁磅羨港卞雷粵種搗甸委博坐會株煤著旨兜穗萄呸龐遍癟藹狡燕慎皂揭曬鞏三窟虧屏卜惹撲招詩夏罩郴矢或虜一濫豫柯簍琵截扯就翌矣抿袱營愛舍芋靠氨捧醇攝邀剮干宇棕伎嫌敷都揪榴程哥賦拯套雨狽信幼紅撕痞奶宗晚綻糊議凰糕英藻立涅茶籬廁額盈硅訃輥燒磨莖瓷局臟撅尚芝驅臘毀肖噎固秘稀瞅錳疲庶牢臀婁膩席譚猛擊估爾鉻部恿丸