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1、涇源龍潭水庫進場道路交通洞工程噴射混凝土施工方案一、工程概況2二、編制依據3三、施工人員、機械配制31、洞身噴射混凝土支護工程量32、施工人員配置33、機械設備配置4四、噴射混凝土前的準備工作5五、施工工藝61、干噴施工工藝62、施工技術要點83、養護104、噴射混凝土厚度控制10六、質量控制措施111、噴射混凝土質量控制基本要求112、噴射混凝土具體質量控制措施11七、安全保證措施131、建立安全保證體系132、安全教育和培訓143、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度144、噴射混凝土支護針對性安全技術措施14八、工期保證措施16一、工程概況龍潭水庫交通隧洞位于寧夏固原地區南部六盤山2、東麓龍潭水庫庫區，是對龍潭水庫進行加固改造的先期開工項目，前期主要以滿足水庫改造工程的施工需求而修建 。施工期車速限制在20m/s之內，施工完成后為旅游步道，無車輛通行，故可不受公路規范限制。龍潭水庫隧洞全長197米，二襯鋼筋采用自制簡易輪行式移動工作平臺綁扎，二次襯砌采用自動計量拌和站生產，混凝土輸送車運輸，全斷面鋼模整體式襯砌臺車、泵送混凝土灌注施工。目前施工狀態：2012年12月10日由于當地旅游局堵路、斷電阻撓施工，商混站雖然延長至2012年12月11日放冬假，但是堵路，斷電事宜雖經業主、監理、施工單位多方協商仍然未能圓滿解決，造成我施工方K0+194.5-K0+197段混凝土在商混站3、放假前未能澆筑混凝土。2012年12月11日當天幾經周折，在堵路現場電話聯系業主方、監理方后由于協調無結果、堵路，商混站放假等原因造成混凝土不能如期澆筑，業主同意我施工方拆除摸板臺車。業主李總2012年12月13施工現場認可由于天氣等原因可以來年和洞臉一起施工剩余部分混凝土工程。2012年12月14日業主付總檢查工地時要求今年把剩余這兩米多全部做完，并開現場辦公會議，內容如下：由于商混站和泵車、模板臺車原因，采用自拌混凝土施工，人工澆筑混凝土混凝土無法入模，且在出口明洞地段上部無任何山體壓力，改為與一襯一樣的C25混凝土噴射施工。當前我施工方由于前期設備已經撤離現場，缺少所需施工設備。會議決定4、空壓機、攪拌機、運輸車、噴錨設備等租用湖北水務的，工期限定于2012年12月20日前完成，同時要求模板臺車也于2012年12月20日前拆除完畢。二、編制依據（1）與圖紙有關的工程地質勘察報告；（2）龍潭水庫改造交通道路及交通隧洞施工設計圖；（3）水利水電建設工程驗收規程SL 223-2008；（4）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程 SL 176-2007；（5）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-2001）；（6）2012年12月14日下午現場辦公會議紀要；（7）本單位施工經驗及施工人員的技術總結。三、施工人員、機械配制1、洞身噴射混凝土支護工程量龍潭水庫改造交通隧洞工程K0+195、4.5-K0+197段位于出口級圍巖地段，噴射混凝土為二襯，混凝土標號C25，共計方量10立方米。2、施工人員配置根據實際噴射混凝土支護的需要，施工作業面按照表1進行施工人員配。表1 噴射混凝土支護施工人員配置一覽表人員類型數 量備注現場施工技術負責人1人現場施工協調及技術指導噴射混凝土拌制4人負責攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工4人負責噴射混凝土作業電 工1人負責接電、電力維修電焊工1人負責噴射混凝土厚度定位筋的焊接、綁扎木 工1人負責隧洞出口堵頭板的安裝抽水機司機1人負責抽水機的運轉、維護空壓機運輸車司機1人負責空壓機的運輸空壓機司機1人負責空壓機的運轉、保養自卸車司機1人負責噴射混凝6、土的運輸質量員1人質量檢查、監督實驗員1人試驗檢查、監督安全員1人安全檢查、監督3、機械設備配置根據龍潭水庫交通隧洞工程噴射混凝土施工方法，配置以下主要施工材料、機械設備，見表2。表2 主要施工材料、機械設備配置一覽表機械設備名稱單 位數 量規格型號額定功率(KW)用 途彩鋼瓦塊202000*1000mm隧洞出口防寒保溫腳手架根206000mm隧洞出口防寒保溫架立管、噴射混凝土支架棉氈門簾塊86000*4000mm隧洞進出口防寒保溫火 爐個4隧洞內取暖煤 炭噸5隧洞內取暖木 板M0.5隧洞出口堵頭板安裝溫度計只2觀察隧洞內溫度變化交流電焊機臺1BX1-50020隧洞定位筋焊接混凝土噴射機臺1T7、K-9617.5混凝土噴射作業空壓機運輸車輛1210空壓機的運輸自卸汽車輛15m190噴射混凝土運輸空壓機臺14L-22/8132提供風壓JS500攪拌機臺137噴射混凝土拌制抽水機臺1QY-5型5噴射混凝土供水四、噴射混凝土前的準備工作噴射混凝土前，應對受噴作業面（一襯）進行處理。噴射作業應連續進行，具體要求如下：1、采用高壓風吹凈受噴面上的浮塵、巖屑，以保證噴射混凝土與受噴作業面粘結牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同受力。2、檢查機具設備和風、水、電等管路線路，并試運轉。1)檢查空壓機工作風壓和耗風量是否滿足要求；2)檢查輸料管是否完好；3)檢查作業區內是否具有良好通風和照明條件；4)檢8、查速凝劑的泵送及計量裝置性能是否完好。5、噴混凝土作業前，應認真清除作業面墻腳的虛渣和回彈物料，以防止拱墻腳因噴混凝土強度不足出現失穩現象。五、施工工藝工作面噴射混凝土均在集中拌和站統一攪拌。采用1輛5m3的輪式混凝土運輸車運輸入噴射機，人工進行放料管理。1、干噴施工工藝 混凝土噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應朝下，以免速凝劑流入輸送管內），以免高壓混凝土拌和物堵塞速凝劑噴射孔。噴射手應保持噴頭具有良好的工作狀態，以噴射混凝土回彈量小，表面濕潤有光澤，易粘著為好，噴頭與受噴面的距離以1.52.0m較9、為適宜。噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序均應先墻后拱，自下而上，如巖面凹凸不平時，應先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射路線呈小螺旋形繞圈運動，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運動，每次“S”形運動長度為34m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23cm。料束旋轉速度，原則上要均勻不宜太慢或太快。噴頭與受噴面的角度：一般應垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10左右，使料束噴射在較厚的混凝土頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結力而定。10、厚度太薄會增大回彈率，厚度太厚會使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，引起大片坍落或形成噴混凝土與巖面脫離，形成空隙。因此,一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時，后一層噴混凝土應在前一層噴混凝土終凝后進行，時間間隔一般為1520min，若終凝1小時后再進行噴射時，應先用清水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為610cm，邊墻為815cm。噴射混凝土的回彈率：噴射混凝土施工中的回彈率，同噴射混凝土材料、水灰比、混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術熟練程度等因素有關。而回彈率的高低對噴射混凝土質量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴混凝土的回彈率邊墻不應大于15%，拱部不應大11、于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風壓）是影響噴射混凝土質量和回彈的重要因素之一。當風壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮混凝土中，則回彈率增大，也會影響噴射強度；當風壓過大，即噴射沖擊力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。風、水壓力的要求，要根據噴射機械性能要求確定,但總的要求水壓較風壓至少高0.050.1Mpa，風源的風壓穩定在0.40.65Mpa之間，當風嘴頭處的風壓在0.10.25Mpa以內時，才能保證噴射混凝土回彈率較小，強度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。2、施工技術要點和其它普通12、噴錨機一樣，噴射混凝土也具有其特殊性，它表現在噴頭操作與工作面噴層如何形成，這對噴射手提出了較高的要求，要求噴射手要領會和掌握其規律，提高其操作熟練程度，達到專業水平。噴錨操作的基本原則是：先粗噴、后找平，先點噴、后面噴，多層噴涂，循環噴射，底層混凝土采用大排量粗噴，外層混凝土采取小排量細噴，直至噴射面光滑平整，達到最大限度地將混凝土拌和料,以最小的回彈量噴附于工作面,以形成一個壓緊、致密、固化的粘結層的目的。 1)噴射順序在施工中噴射混凝土應從下部邊墻開始，有規律地向拱頂進行左右橫向掃噴噴射，再由邊墻到拱頂的噴射過程中可以稍微增加一些速凝劑，以使混凝土加快凝結速度。盡量采用多層薄層噴射，而不13、是一次性全厚度噴射，初噴層厚度為4cm。2)回彈量的控制影響噴射混凝土回彈量的因素主要有以下幾個方面：供風量、噴嘴對噴射巖面的角度、速凝劑的摻量、噴嘴至噴射巖面的距離、噴射部位等。(1)風量的調整：風量調整可直接控制噴射混凝土流速，噴錨機械手在正常使用時氣壓表指針在4.55bar。為了達到比較平整的噴射面，并盡量減少回彈，在正常風壓下，根據噴射混凝土坍落度的變化、混凝土噴射距離的遠近和圍巖的類型要隨時調整風量旋扭，改變供風量大小。坍落度大時風量減小，反之則加大風量；噴射距離遠時加大風量，反之減小風量；噴射硬巖時減小風量，反之加大風量。(2)噴射角度的調整：噴嘴對噴射巖面的噴射角度是影響混凝土的14、最重要因素，應經常保持噴嘴與噴射巖面呈90角。噴鋼筋網和不規則工作面時要隨時調整噴射角度，以保證噴射混凝土更加密實地填充到工作面的隱蔽部位。(3)噴射距離的調整：正常的混凝土噴射距離為12m。如果距離太小，將無法形成層狀，因為噴射混凝土一觸擊到一襯工作面就被后續的強大沖擊力所吹走；如果距離太大，則因沖擊力不足而無法滿足噴射混凝土的粘結和密實要求。二者任何之一都將造成回彈量的急劇上升，致使能夠噴附至一襯工作面的混凝土很少。相反，如果根據噴嘴處混凝土的流速來調節噴嘴距巖面的合理距離，則回彈量可控制到最小范圍，所以如何準確地掌握噴嘴距離是非常重要的。另外，在混凝土坍落度變化情況下，噴射距離也需要進行15、調整，坍落度較小時，噴射距離取小值；坍落度較大時,噴射距離取大值。較小坍落度混凝土的噴射距離為11.2m，較大坍落度時的噴射距離可達1.52 m；同時，在粗噴或毛噴時噴射距離也要盡可能小。(4)外加劑的調整：為了使噴射至巖面的混凝土在短時間內達到密實的效果，在噴射混凝土時摻入速凝劑，速凝劑的摻入量顯示在速凝劑指示表上。在調整外加劑時，第一，根據噴射的不同部位及時調整速凝劑摻入量；第二，根據噴射混凝土坍落度調整速凝劑參量，坍落度小則速凝劑摻量調小，坍落度大時，速凝劑摻量調大。要注意的是：速凝劑摻量過高或過低都會造成噴射混凝土回彈量的增加。速凝劑過少時，混凝土凝結時間過長，強度增長不足，在之后的噴16、射混凝土會吹掉之前還沒有凝結的混凝土造成回彈；反之速凝劑過多如8%10%以上時，噴射混凝土急劇凝結成堅硬的表面，從而導致更多的骨料回彈。造成噴射混凝土回彈的因素是多方面的。噴射混凝土的界面和部位不同也是造成混凝土回彈的一個因素，如在施工中硬巖面噴射混凝土的回彈量要比軟巖面高很多；拱頂部位噴射混凝土的回彈量要比邊墻部位的回彈量高得多。3、養護為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即開始灑水養護。養護時間和灑水次數，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養護時間不小于14d。本項目由于是冬季施工，氣溫低于+5，且在靠近隧洞出口位置不噴水養護。混凝土噴射完成后將隧洞門簾放下，在隧17、洞口生兩個火爐，以提高隧道內溫度，確保噴射凝土質量。洞內取暖、保溫設專人管理，并掛溫度計觀察溫度變化情況，及時添加煤炭以保證隧道溫度不小于5度。4、噴射混凝土厚度控制噴射混凝土厚度的控制采用由拱頂至邊墻埋設三道通長控制筋，控制筋靠隧洞凈空方向略小于隧洞設計凈空1cm，在控制筋上再沿隧洞縱向間隔150mm焊接6mm的盤條，當混凝土噴射剛好蓋住6mm的盤條時既是所需噴射的混凝土厚度。六、質量控制措施1、噴射混凝土質量控制基本要求（1）材料必須滿足規范或設計要求。（2）噴射前要檢查工作面的質量，噴射前，工作面必須清潔。（3）噴射混凝土應與一襯工作面緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，18、噴層內不容許添加片石和木板等雜物。噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是一襯工作面。（4）噴射混凝土無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象，不符合要求時返工處理。2、噴射混凝土具體質量控制措施（1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（3）噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。19、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。（5）噴射完成后應檢查噴射混凝土與工作面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開二襯混凝土面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。（6）在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。禁止塞填木板，偷工減料。（7）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管20、路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（8）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。（9）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。（10）材料要求水泥：噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5MPa。根據工點特點，必要時可采用特種水泥。粗、細骨料：粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨21、料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。外加劑：應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。速凝劑：噴射混凝土宜采用粉狀速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿22、凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。七、安全保證措施1、建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對本工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，項目經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。2、安全教育和培訓（1）對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作23、崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對作業人員進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。3、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，項目經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。4、噴射混凝土支護針對性安全技術措施（1）工程開工前，詳細學習設計圖紙、施工規范，制定相應的安全措施，施工場地應作出詳細的施工部署，水泥、粗細集料等材料24、的堆放應作出詳細布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程。電焊工必須持有國家相關部門頒發的特種作業證，方可進行焊接作業。（3）所有進入工地的人員，必須按規定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。（4）噴射混凝土支護作業人員用電時必須遵守相關規章制度，規范操作，不得違章作業。（5）進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。（6）現場所有安全防護設施和安全25、標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。（7）噴射混凝土臺架高度大于2米，屬于高空作業，應做好相關防護措施。（8）噴射混凝土作業人員應配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑等直接接觸。（9）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。（10）噴射混凝土作業時必須保證洞內通風順暢，使得空氣中粉塵等含量符合相關標準。（11）噴手在作業時須佩戴護目鏡，防止噴射混凝土顆粒濺入眼內。在噴嘴前方嚴禁站人。八、工期保證措施1、物資供應提前準備，噴射混凝土所用的各種材料提前到位。2、加強施工機械和設備的保養與檢修，為施工的順利進行提供有力保障。3、現場管理人員做好工地的組織協調工作，保證施工的有序進行。