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1、萬州區(qū)太白巖危巖帶應急治理工程混凝土噴護專項施工方案 目 錄1、編制依據(jù)- 1 -2、工程概況- 1 -3、施工準備- 2 -3.1技術(shù)準備- 3 -3.2機具準備- 3 -3.3材料準備- 3 -3.4作業(yè)條件- 3 -4 操作工藝- 4 -4.1工藝流程- 4 -4.2操作步驟及方法- 4 -5質(zhì)量標準及技術(shù)要求- 10 -5.1 混凝土抗壓強度- 10 -5.2 噴層與巖層黏結(jié)- 10 -5.3 外觀- 10 -6 成品保護- 11 -7質(zhì)量記錄- 11 -8安全與環(huán)保措施- 12 -8.1 噴射混凝土安全措施- 12 -8.2 環(huán)境保護措施- 12 -一、 編制依據(jù)1、 錨桿噴射混凝土2、支護技術(shù)規(guī)范（GB 500862001）；2、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2010).二、工程概況本工程位于萬州主城區(qū)西部邊緣，新舊城區(qū)的結(jié)合部，屬萬州新規(guī)劃區(qū)。地理坐標X：409406410825、Y：497912500282m.災害區(qū)西起南地溝，北抵達萬鐵路、三灣堰塘、萬州九五慘案紀念館、烈士陵園、打靶場、陽洞茶園、萬州區(qū)建筑工程總公司建筑設備租賃公牛奶場及鉆洞子一線。該危巖帶分為五段，分別：三灣段危巖、太白巖中段危巖、太白巖南段危巖、太白巖東段危巖及鉆洞子危巖組成。該危巖帶分布面積較大，一旦失穩(wěn)將嚴重危及陡崖以下紅光小區(qū)及鬼話居委會，居民1625戶，居民住房96棟，總建筑面積約3、53794.19m2,公路5.1km,鐵路250m,土地1344畝，廠房8家，面積約3600 m2，慈云寺一座，面積約3900 m2，高壓線高塔一處，武警醫(yī)院面積約800 m2，羞花美容美發(fā)學校面積約1000m2，水利電力學校面積約4000 m2，牛奶場三間面積約620 m2，太白公園游樂場面積約4500 m2，烈士陵園、九五慘案紀念館面積約12500 m2，土地35畝，太白公園內(nèi)文物古跡面積約2400 m2。直接經(jīng)濟損失約5.1億元，間接損失約10.0億元。因此，危巖對太白巖陡崖以下人民群眾的生命財產(chǎn)及部分公用設施構(gòu)成了嚴重威脅，及時對危巖帶進行進一步防治是必然的。依據(jù)三峽庫區(qū)地質(zhì)災害防治工4、程設計技術(shù)要求，其地質(zhì)災害防治工程等級為級。工程治理方案：人工清除+混凝土填充+攔石墻樁+噴砼鋼筋網(wǎng)+攔石工程。3、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1 施工前仔細核對設計文件,并做必要的補測和驗證。3.1.2 噴射混凝土配合比試驗完成,并對操作人員進行技術(shù)交底和安全交底。3.2機具準備3.2.1錨噴設備：混凝土噴射機。3.2.2拌和設備：強制式攪拌機。3.2.3運輸設備：自卸汽車。3.2.4安全設備：安全帽、口罩、安全帶、風機、粉塵采樣儀、低壓、防破電線、防水照明燈、壓風呼吸器等。3.3材料準備3.3.1原材料備制水泥、石子、砂等執(zhí)證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗，確保摻有速凝劑的混凝土拌和料通過5、混凝土噴射機高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起到支護作用。3.4作業(yè)條件3.4.1上一道工序檢查符合要求，監(jiān)理工程師已驗收。3.4.2 操作人員接受嚴格培訓，熟練掌握噴射混凝土的技術(shù)工藝。3.4.2噴濕混凝土配合比已獲批準，并經(jīng)試噴達到設計要求。4 操作工藝4.1工藝流程噴砼采用濕噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。噴射用砼采用現(xiàn)場拌制，由豎井串筒下料入運料車運至噴射工作面。噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，并經(jīng)過試驗驗證。噴射砼施工工藝見下圖。粗骨料細骨料水 泥水外加劑混凝土拌合站混凝土輸送車 濕噴機高 壓 風噴 嘴速 凝 劑受噴面 濕噴砼施工工藝流程圖4.2操作步驟6、及方法4.2.1噴射混凝土材料選用和拌制（1）水泥：根據(jù)設計圖紙要求選用水泥型號，應優(yōu)先采用高標號硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水尼。在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥強度不得低于42.5。（2）粗細集料：粗集料應采用堅硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子料徑不宜大于16mm，集料級配宜采用連續(xù)級配。細集料應采用堅硬耐久的中砂和粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。（3）外加劑：應對混凝土的強度及與圍巖的黏結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大，吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境和對人體有害。（4）速凝劑：在隧道的施工中，通常規(guī)定混凝土的初凝時間為5min，終凝時間為10min，8h后抗7、壓強度不小于5MPa。應根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇速凝劑最佳摻量，使用前應做速凝效果試驗。（5）水：水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（6）噴射混凝土的配合比應通過實驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。混噴混凝土配合比設計時，水的含量能常根據(jù)坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附著力將失效，粗集料將分離出來，拌和料水灰比控制在0.350.37為最佳。4.2.2噴射前工作要點（1） 噴射混凝土應在開挖后及時進行。（2）檢查開挖斷面凈尺寸，清除松動巖塊和拱墻腳處的巖屑等雜物。（3）用高壓水沖洗受噴面，當受噴8、巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風吹凈巖面。（4）檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風和照明條件。（5）當受噴面有滴水、漏水、集中出水等時，應進行處理。4.2.3噴射作業(yè)（1） 噴射混凝土拌制噴射混凝土由拌和站集中拌制，運輸車運入洞內(nèi)，然后喂料于噴射機。（2）清理工作面噴射混凝土前，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖處應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛渣等。（3）噴射混凝土作業(yè)1)噴射距離和噴射角度影響噴射最佳距離的因素包括拌和料的集料粒徑、顆粒級配、氣壓和輸送料的速度、噴射面的處理和噴射面的性質(zhì)、使用的施工機械和操作方法。噴射距離通常應當控制在0.61.8m9、，這樣可以達到最佳工作效果，使得噴射混凝土的回彈量最低，密實度最好。一般來說，噴射方向應與噴射面垂直，這樣噴射時回彈量最小。在施工中要始終保持與噴射面垂直噴射確實難以實現(xiàn)，但決不允許與受噴面夾角小于45。2）噴射順序噴射作業(yè)時一般要求噴嘴采用螺旋式運動、自下而上的噴射順序，保證噴射面上的混凝土覆蓋均勻，減少由于噴射作業(yè)時粉塵覆蓋在噴射面上造成的混凝土回彈量增加。3）分層噴射厚度影響分層噴射厚度的因素較多，比如速凝的效果、拌和物的質(zhì)量、受噴面的性質(zhì)、操作人員的水平等。但在現(xiàn)場施工時，噴射人員的以驗是不可忽略的，操作人員應當根據(jù)噴射面上混凝土的自穩(wěn)情況采用合理的噴射厚度，使一次噴射混凝土的厚度達到10、最大而又不至于掉落。一般情況下，一次噴射厚度不應小于集料粒徑的兩倍，通常噴墻510cm，噴拱頂46cm。4）分層噴射間隔時間間隔時間視水泥品種、施工時的溫度和速凝劑的摻量等因素而定。常溫（1520）下使用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥時，多層噴射混凝土的間隔時間為1530min；不加速凝劑時應間隔24h左右。溫度較低或采用凝結(jié)慢的水泥時，間歇時間還應適當延長。5）噴射作區(qū)段的劃分噴射作業(yè)應分區(qū)分段進行，每一小段作業(yè)寬度以1.52.0為宜，其噴射順序為：先墻后拱，自上而下；邊墻應自墻基開始，拱部應自拱基線開始。在巖石松散或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面。初噴時，應先拱后墻，復噴時應先墻后拱。在施噴11、的區(qū)段內(nèi)，若同時有松軟不穩(wěn)定巖層和較穩(wěn)定巖層時，應先施工噴不穩(wěn)定巖層的區(qū)段。6）壓力噴射機的工作壓應控制在0.100.15MPa（表4.2.3）。根據(jù)經(jīng)難，當輸料管長在30m以內(nèi)時，工作氣壓不得小于175kpa；輸料管每增加15m或噴射高度每增加8m，工作氣壓需要增加35kpa。水壓應比風壓大0.05.10MPa左右。表4.2.3濕噴混凝土的噴身參數(shù)輸送距離(m)工作壓力（Mpa)助風壓力（Mpa)泵壓（Mpa)200.100.150.150.200.200.25300.150.250.200.250.250.30400.250.350.300.400.350.45500.350.450.4012、0.500.450.557）有鋼筋網(wǎng)時，可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設，并在錨桿安設后進行。噴射時宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射距離可小于0.6m，噴射角度也可適當偏一些，噴射混凝土應覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上；鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射混凝土充填密實，噴射混凝土應將鋼架覆蓋，間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射混凝土應由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。8）噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應每隔48h噴水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7d。如果相對溫度大于85，可采用自然養(yǎng)護。9）冬季施工冬季13、施工應注意：作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5；料進入噴射機的溫度不應低于5；噴射混凝土強度在下列數(shù)值時，不得受凍：普通硅酸鹽水泥的噴射混凝低于設計強度等級的30時，礦渣水泥配制的混凝土低于設計強度等級40時。（4）需要注意的問題1）噴射機的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關(guān)風。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。2）輸料管堵塞問題堵管的一般原因有以下幾種： 混合料中混入規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物。 操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，14、致使高壓風大量泄出，使工作室內(nèi)風壓急劇下降，也會引起輸料管堵塞。 如遇堵管，應立媽關(guān)閉馬達，隨后關(guān)閉風源，并交軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。3)粉塵問題 控制砂石料含水率。當含水率控制在57時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3。 加強通風。 加長攏料管。即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.51m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高混凝土質(zhì)量都較為有利。嚴格控制工作風壓。風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓15、過高不公增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。5質(zhì)量標準及技術(shù)要求5.1混凝土抗壓強度混凝土抗壓強度必須合格，不合格時，應停工查明原因，對已噴部位應制定補強方案報監(jiān)理、業(yè)主、設計通過后，采取補強措施。5.2噴層與巖層黏結(jié)噴層與巖層黏結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應進行黏結(jié)力測試。5.3外觀混凝土表面密實，不得有突變；與原表面結(jié)合緊密，不應起鼓。噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。對滲漏水孔洞，應采取引排水、堵水措施。5.4噴射混凝土的質(zhì)量標準應符合表5.4的要求。表5.4噴射混凝土支護實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方16、法和頻率1噴射混凝土強度（mm)在合格標準內(nèi)2噴層厚度（mm)平均厚度設計厚度，60%檢查點的厚度設計厚，最小厚度0.5設計厚，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面3m檢查1點6 成品保護6.1施工過程中妥善保護洞內(nèi)外軸線樁、水準點。6.2噴射混凝土的厚度標志醒目，可隨時通過尺量檢查厚度。6.3應加強噴射工作完成后的養(yǎng)生工作，保證混凝土強度增長。6.4為避免下次爆破影響噴射混凝土的質(zhì)量，間隔時間不應小于4h。低溫條件下應注意測定終凝的實際時間，確保初噴不受爆破振動，發(fā)保證噴射質(zhì)量。7質(zhì)量記17、錄7.1 噴射混凝土支護施工記錄。7.2 混凝土配合比報告，混凝土施工及養(yǎng)生記錄。7.3 錨桿拉拔試驗報告。7.4 噴射混凝土強度報告。8安全與環(huán)保措施8.1 噴射混凝土安全措施8.1.1 噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。8.1.2 噴射機要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應加強照明和通風。8.1.3噴射時嚴格掌握好風、水壓，加強綜合防塵措施。8.1.4風嘴不準對人，以免射傷人。噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩安全帽、安全帶等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩、夾膠工作服、長筒乳膠手套等。8.2環(huán)境保護措施8.2.1 施工現(xiàn)場和施工便道時進行灑水，不出現(xiàn)明顯的揚塵。8.2.2 設置水幕，實行凈化通風。8.2.3盡量選用密閉的、性能優(yōu)良的混凝土噴射機，進行濕噴或潮濕或潮濕消除出塵點。8.2.4在噴射或混凝土攪拌處，設置集塵器或除塵器降、除塵。8.2.5加強通風，沖淡粉塵濃度。