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1、一、 工程概況上海萬里城5#地塊（中環凱旋宮）4#、5樓工程位于上海市普陀區，南臨新村路，東臨真華路，北臨富水路，西鄰已建住宅。 上海萬里城5#地塊(中環凱旋宮) 4#、5樓均為地下一層、地上十六層框架結構，地下室面積為1003m2,地上面積16256m2，建筑面積17259m2。工程名稱：上海萬里城5地塊(中環凱旋宮) 4#、5樓二、施工準備2.1、材料及主要機具本工程混凝土采用商品混凝土，材料要求如下：2.1.1 水泥：PO42.5以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3 石子：粒徑0.52、3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。2.1.6 主要機具：混凝土泵車、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鋁合金刮尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2 作業條件2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。2.2.3 組3、織專人看模，發現問題及時處理。2.2.4 機械設備如振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。砼泵管要固定牢靠，盡量減少彎管。2.2.5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。三、混凝土施工操作工藝3.1 工藝流程作業準備（混凝土攪拌）混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護3.2 作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。應先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土運輸混凝土送至施工現場后，采用泵送或用其他機械工具，應及時送到澆筑地4、點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前快速反轉進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，以免堵塞泵管。3.4 地下室底、墻、頂板砼澆搗方案 3.4.1 4#樓地下室設計概況 本工程底板與D區地下車庫相連，4底板厚度為700mm，車庫500mm。4樓基礎與D區車庫底板施工縫在D區車庫后澆帶位置，即由CK軸線向北6.525m處，后澆帶寬度1m，基礎底板砼強度等級C30，抗滲S8。外墻板厚度為350，采5、用C40，抗滲S8混凝土，地下室內墻板、梁、頂板，混凝土強度等級為C40，頂板厚度180厚，底板砼方量約1300M3，墻板、頂板砼約600M3。商品砼供應商“上海嘉環混凝土有限公司”，該供應商與我公司長期合作，供應能力及服務質量能滿足本工程的要求。 3.4.2 施工準備1、 底板砼澆搗前需做好各項準備工作，核對底板鋼筋的品種、規格及數量。底板內的電氣、排水管道、通風、避雷接地等均需施工到位，檢查集水坑的模板尺寸、復核底板的標高并做好水平標記、復核墻板軸線和鋼筋插筋，檢查地下室外圍墻板施工縫處、高低縫處的設置，后澆帶的鋼絲網片割斷等。以上各項檢查復核無誤后，報監理、業主進行各項驗收。對驗收提出的6、整改事項，必須及時整改到位，并由經復核符合要求后，方可進行下道工序。2、 材料、機械及施工人員的準備：砼澆搗前三天，將混凝土澆搗的方量、強度等級、坍落度、抗滲等級等詳細信息傳真給商品砼廠家，以便商品砼供應商提前做好調度工作。本工程底板砼澆搗量為1300m3，計劃用三臺混凝土泵車，向澆搗點輸送混凝土，每臺泵配備4臺攪拌運輸車，拌站至現場約10分鐘，每臺泵派3人接駁，分三個澆搗點，每個澆搗點配備15名施工人員，其中質量跟班管理員一名、震搗工2名、接拆泵管4名，平整混凝土3名、受理混凝土表面2名，總計50人。項目部由項目副經理孟永潮負責總協調，取樣員負責混凝土試塊制作和坍落度測試、機管員負責現場震搗7、機械的正常運轉，值班電工一名負責現場用電設施及夜間施工燈光照明工作。混凝土一次連續澆搗完成。3.4.3 混凝土澆搗方案1、 現場混凝土輸送泵的布置，在位于基坑西側，CC軸、CJ軸位置布置兩臺固定泵，東測基坑EG軸處布置一臺固定泵。根據澆搗情況，必要時可在東測增設一臺汽車泵（詳見3樓地下室底板混凝土澆搗現場平面布置圖）。2、 混凝土澆搗方向，根據設計圖紙在位于D11D13的中間位置設有后澆帶，與地下車庫的隔斷位置設在CK軸向北6.525處后澆帶處。澆搗時，D1113處后澆帶開始，向東、西方向退澆順序。3、 混凝土澆搗時，先澆集水坑和電梯井坑，將集水井坑內砼澆至底板底面平，然后澆搗底板，每臺泵設有8、二名專職震搗工，震搗方法采用插入式震動棒（高頻10000次/min）。本工程底板混凝土厚度900mm，采取分層澆搗，分二層澆搗，振搗時應垂直插入，快插慢拔，并插入下層尚未初凝的混凝土中50mm，以使上下層混凝土結合緊密，插點距離應使混凝土不漏振，插點密度1.5倍的振動棒作用半徑（300400），布置方式有行列式和交錯式兩種。4、 砼澆搗時由專人看模，經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻板的插筋有無位移、變形，發現問題及時處理和糾正。5、 混凝土澆搗至底板標高后23小時派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍后，用木蟹磨平壓實，混凝土表面收水后第二次用木蟹抹平壓實。6、 混凝土試塊留置和坍落度測試根據相關規9、定，抗壓試塊1組/100M3，抗滲1組/500M3（一組標養、一組自然養護），每增加250M3做一組。根據本工程的澆搗量1300M3，需做抗壓試塊14組，其中一組同條件5組，坍落度做到每車測試。混凝土嚴禁現場加水，如發現坍落度不符合要求時，及時與攪拌站聯系并退回。7、 后澆帶砼澆搗，后澆帶砼澆搗時間，待主體結構及地下室頂板澆搗完成，7周以后，方可進行后澆帶砼澆搗。本工程結構說明中，要求后澆帶砼采用高于原混凝土一級的微膨脹砼進行澆搗。混凝土內UEA14，微膨脹底板采用C35、S8、UEA14。外墻板、頂板、梁采用C45、S8、UEA14。8、 地下室墻板、柱、混凝土澆搗前先在底部均勻澆筑5cm厚10、與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。地下室外墻混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層下料厚度控制在4050cm左右。因此必須預先安排好混凝土下料點位置均勻布料。振動棒移動間距應不小于50cm。每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位的振實情況。9、 混凝土養護工作1) 地下室底板砼養護，為了避免由于溫差而產生不規則裂縫，砼澆搗后12小時內應用（薄膜、草袋或麻袋片）覆蓋，保持混凝土溫度與室外溫差5左右，避免裂縫產生。2) 后澆帶澆搗后，應保證有二周的養護時間。3.5 混凝土11、澆筑與振搗的一般要求3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應連續進行。如必須12、間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。3.5.5 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑3.6.1 柱澆筑前底部應先填以5cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采13、取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3.6.4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑3.7.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑14、，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，待收水后，壓光。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5 施工縫位置；宜沿次15、梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.8 剪力墻混凝土澆筑3.8.1 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝16、土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.8.3 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3.8.4 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，布料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑17、3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓層結構的上三步位置。3.10 養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。3.11 冬期施工3.11.1 冬季澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護靈。3.11.2 冬季施工前應制定冬季施工方案18、，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。3.11.3 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。3.11.4 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2。3.11.5 整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。3.11.6 冬季施工平均氣溫低于5，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后19、再正式使用。綜合蓄熱法宜選用PO42.5號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.11.7 冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8 混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。四、保證項目4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。4.1.20、2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。4.2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、疏松等缺陷。4.3 允許偏差項目。現澆結構尺寸允許偏差 表4-36項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高8吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋21、管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30 注：H為柱、墻全高。五、成品保護5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。5.4 冬季施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應注意問題6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，22、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平23、整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 水泥出廠質量證明書及進場復試報告。7.2 石子試驗報告。7.3 砂試驗報告。7.4 摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。7.5 外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產品說明書。7.6 混凝土施工配合比通知單。7.7 混凝土試塊強度試壓報告。7.8 混凝土強度統計評定表。7.9 混凝土分項工程質量檢驗評定。7.10 施工日記。八、混凝土通病防治8.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、空洞現象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構24、內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢25、,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。8.2 施工縫結合不好現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。8.3 缺棱掉角現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,26、清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。8.4 混凝土板面不平整現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。8.5 混凝土結構構件軸線位移現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。治理：(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進27、行處理。8.6 混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。治理：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。8.7 混凝土強度偏低、勻質性差現象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。(4) 冬季施工時,同條件養護試塊達不28、到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。治理：(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐29、加溫等措施。8.8 混凝土保護層破壞或保護性能不良現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。治理：(1) 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。8.9 混凝土收縮裂縫現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。(30、2) 如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。8.10 混凝土溫度裂縫現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經23個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂31、漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。8.11 混凝土沉陷裂縫現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。九、混凝土工程質量保證技術措施9.1 在商品混凝土澆搗前必須召開專門協調會，并制定專項施工技術措施和組織方案。9.2 在商品混凝土澆搗32、時必須加強管理，現場設立臨時指揮小組，做好指揮調度工作。另外還要按規定做好試塊。9.3 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點后，應具有規定的坍落度，如有離析或初凝現象，須進行二次攪拌均勻后方可入模。9.4 混凝土澆灌前，應以模板、鋼筋、預埋件的位置、標高軸線、數量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。9.5 模板和鋼筋上的垃圾、泥土及鋼筋上的油污等雜質，均應在澆灌前清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙、孔洞要堵嚴。9.6 為避免離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米用斜槽或溜管引導澆搗。9.7 平臺板上澆砼時，33、鋪設適當的跳板，便于施工時人在其上行走，站立施工時不得隨意踐踏鋼筋。9.8 振動機操作人員應高度負責，振動點、間距控制在400mm左右，插入深度上下搭接5cm，嚴禁少振、漏振。振動時快插慢撥，盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋和預埋件。9.9 在澆搗過程中，派專人看模，發現問題立即糾正。十、混凝土工程安全保證技術措施10.1 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。10.2 車道板單車行走不小于1.4M闊，雙車來回不小于2.8M闊，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。10.3 用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕34、駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。10.4 離地面2M以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。10.5 使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。10.6 井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。10.7 補充交底內容：（1）、任何人不準向上、向下亂丟材、物、垃圾、工具35、等。不準隨意開動一切機械。操作中思想要集中，不準開玩笑，做私活。（2）、上崗前做好今天工作內容安全技術交底并做好班前安全活動、周評定記錄和巡查監控記錄，發現問題及時處理消除事故隱患，確保施工現場安全運轉。附：1.混凝土工程施工質量控制 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比、攪拌、養護和施工縫處理等符合施工規范和有關規定，原材料具備出廠合格證或試驗報告，不得混有雜質。混凝土不表面無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。 1、 砼的原始材料允許重量偏差為：水泥、水、外加劑熔液2%，粗骨料3%。2、 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等級達到國家規范規定的標準，及時與砼供單位溝通信息。3、 合理設36、計砼配合比，摻用外加劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼和易性。1、 水泥進場時具備有出廠合格證書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。2、 在澆搗全過程中必須從配料、出貨、運輸到現場送泵層層把關，隨時調整坍落度，并在現場采取應急急措施，不合格予以退貨。3、 粗骨料進場嚴格按場布圖所設位置堆放。1、 澆筑前清除淤泥和雜物堵嚴縫隙和孔洞，按設計要求留置施工縫。2、 施工中對原材料嚴格計量，控制配合比的重量比。3、 施工保證規定澆筑厚度，并按設備規定遵守攪拌最短時間、間歇時間、振搗時間。4、 砼澆搗分點振搗，先振搗料口處砼，然后進行全面振搗。嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁37、采用振動鋼筋、模板來振實砼。1、 混凝土強度分批進行驗收，每個驗收項目應按現行國家標準確定。2、 評定砼強度的試塊進，按規范的規定取樣、制作、養護、和試驗，其強度必須符合該規范規定的強度值。3、 混凝土振搗密實，做到無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。4、 在泵送過程中，料斗內應具有足夠的混凝土，泵送間歇時間超過45分鐘，立即沖冼管內殘留混凝土。2.項目質量管理流程：項目管理部安 裝 施 工員 土 建 施工員技術控制和制度執行項目質量監控體材料管理系統技術復核系統質量監督系統計量級配系統方針目標控制技術規范控制質量標準控制工序質量控制材料質量保證分部分項質量檢驗工 程 質 量3、 項目質量管理組織機38、構項目經理：馬劍峰項目工程師：周飛翔項目副經理：孟永潮項目質量員：王偉林項目技術員：丁均良項目施工員：徐 勇各施工作業班組長各施工作業班組質量員4、混凝土試塊制作計劃表序號試塊名稱試塊組數備 注1基礎墊層1組/臺班采用C15商品砼：1組/100M32基礎底板1組/臺班采用C30、S8商品砼：1組/100M33地下室外墻1組/臺班采用C40、S8商品砼：1組/100M34地下室外墻板、頂板（后澆帶）1組/臺班采用C45、S8 UEA14 商品砼：1組/100M35基礎后澆帶1組/臺班采用C35、S8、UEA14商品砼：1組6地下室梁、墻、頂板1組/臺班采用C40商品砼：1組/100M37地上部分13層、剪力墻、梁、板1組/臺班采用C40商品砼：1組/100M3849層剪力墻、梁、板1組/臺班采用C35商品砼：1組/100M3910層以上剪力墻、梁、板1組/臺板采用C30商品砼：1組/100M310水箱、水池1組/臺班采用C30、S6商品砼：1組/100M3（內墻、頂板C45、UEA14）11構造柱、樓層中部圈梁砼1組/臺班C2012衛生間導墻可不做試塊13同條件試塊每層一組、基礎一組- 19 -