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工程概況紅柳河特大橋中心里程DK433+994.9墩位于紅柳河河中，墩身高度32m，下層承臺尺寸16.420.93m（長寬高），下層承臺底設計高程為1315.85m，設計頂標高為1318.85,原地面高程為1324.96,開挖深度為9.5m，土質為粉砂土，承載力=220Kpa，20根1.8m鉆孔灌注樁基礎，樁長64m。在對鋼筋砼沉井方案進行了詳細的技術經濟比較后，按照安全可靠、經濟合理、便于施工、保護環境的原則，選用矩形鋼筋砼沉井施工方案。為減短工期，方便施工，設計沉井總高度為8.0m，采用分層法澆注C30砼，砼臂厚1.0m,內支撐采用600mm圓鋼管井字型支撐。本工程的地質情況比5、較復雜，根據鉆孔樁施工情況看,淺表層粉砂土液化較嚴重.根據施工現場實際情況,經分析研究綜合考慮后,決定9#橋墩承臺基坑采用鋼筋砼施工方案.特編制本施工方案.二、 編制依據 2.1紅柳河特大橋沉井施工圖； 2.2砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2002； 2.3鐵路橋涵工程質量驗收標準TB10415-2003； 2.4現行鐵路施工規范大全；三、沉井施工方案1、基坑尺寸放樣： 以承臺設計尺寸以外0.1m為沉井內尺寸線，沉井平面尺寸23.122.68(內經).2、基坑開挖及場地排水沉井采用現場原位就地支?，F澆砼制作，以減少施工環節工序，第一次第一節預制沉井高度為4.0m，待砼強度達到70806、%后,即進行下沉作業.第一次開挖深度為5.0m,基坑每邊比沉井寬2m，四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡為1:1.5-2，挖土采用1臺臂長19.5m挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運到棄土場地堆放?；由献匀坏孛孢M行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內，減小井內土壤的含水量。3、墊層回填根據設計要求井體四周刃腳處采用砂、石（1：1）墊層厚0.5m，寬不少于1.5m，墊層應分層（0.25m/層）采用插入振動器及平板振動器和人工夯實，隨后立模澆筑C10砼墊層，表面應平整壓光，標高誤差8mm。4、刃腳成形及井壁制作4.1在7、砼層上彈出刃腳尺寸線，在其上支設刃腳模板，然后綁孔鋼筋。4.2鋼筋工程鋼筋在加工場地機械成型，現場人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。4.3模板工程 沉井壁內外模板采用組合模板及鋼管支撐,涂二度脫模劑，先支內模，鋼筋綁扎完畢后，再支外模，井高3米分二次制作下沉，水平施工縫應留企口。模板豎縫處用9cm9cm方木支撐在內部腳手架上，同時再設適當斜支撐支頂于基坑壁及外部腳手架上.考慮澆筑速度快，對模板產生很大的側壓力，采用12橫向螺栓8、拉結加固，防止模板側向變形，設加固圍楞沉井內側用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩定性和不變形，使砼的幾何尺寸，得以保證。 4.4砼工程沉井采用C30砼，在對鋼筋模板進行驗收合格后，進行澆筑砼，澆筑刃腳、井壁砼要注意澆筑順序，每層30cm，將沉井沿周長設多個振搗組，同時澆筑。保證對稱均勻下料，防止一側受壓而使模板產生位移、變形，每層必須在2h 之內澆筑完畢，振搗時振動器移動間距不大于0.5m。振搗器應避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層砼內不小于0.05M，要快插慢拔，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再下沉。在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、，當發現問題及時采取措施處理。4.59、水平施工縫的選擇及處理沉井整個高度7m左右，設一道施工縫。施工縫選擇在+0.4m處，澆筑高度為5.0m左右，施工縫采用凹槽，該處砼應確保密實平整，無高低起伏，砼后期接面要打鑿清理，并澆10cm沙漿，下沉時第一次澆筑的砼強度必須達到100%，第二次澆筑的砼達到75%以上。5、測量控制與觀測：5.1在沉井外部地面及井壁頂面四周設置縱橫十字中心控制線，水準基點，控制位置和標高。5.2在井筒內按4或8等分標出垂直軸線各吊線錘一個，對準下部標板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直度偏差觀測。5.3挖土時隨時觀測垂直度，當線錘與下部標板中線偏離25mm，或四周標高不一致時，即應起動糾偏程序。5.4在標板上設10、刻度尺，以cm為最小單位，用水準儀來觀測沉降，沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高的觀測，每班最少測兩次，接近設計標高時應加強觀測，每2小時1次，預防突沉、超挖。由專人定時、定儀器負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通報并采取有效措施糾正，使偏差控制在允許范圍內。6、沉井糾偏：6.1當沉井偏差超過以上規定時，即應采取糾偏措施。6.2在超沉一側停止挖土，相反側加大挖土量。6.3在超沉一側刃腳下斜向打數根木樁，加大超沉一側土體阻力。7、沉井下沉施工 7.1沉前準備 將所有模板拆除干凈，拉結螺栓從根部切割干凈用1：2水泥砂漿粉平壓光，井內預埋鋼筋向上1/7坡向理順，沉井外側回填碎石粉夯實，在沉11、井外壁彈出水平，中分線并在離沉井10米左右設固定水平控制和中分控制。 7.2沉井下沉在刃腳處砼達到設計強度的100%，上部砼達到75%后，開始沉井下沉挖土，井內土方采用人工配合長臂挖機開挖，7.3在沉井中間開始逐漸挖向四周，采取分段法挖土；每層挖土0.20.4米，沿刃腳周圍保留11.5米土提，每隔23米一段向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，使井體下沉。7.4各挖土層臺段長度大于50cm。7.5開挖時出現積水，應在沉井中心設集水井，加水泵排水。集水井底應低于開挖面1米，挖土完畢后用干拌混凝土填實。7.6當沉井刃腳距刃腳樁1米時，緩慢挖土，12、50cm時停止挖土，由沉井自重自下沉。如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達設計深度。 7.7封底位于沉井中心設置滲水井一個，先將沉井內土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深12m，插入直徑0.6-0.8m周圍有孔的砼管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳砼鑿毛處應洗刷干凈，然后澆筑砼，強度達到30%，鋪設底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實，砼養護14d期間，在封底的集水井中應不斷抽水，待底板砼達到70%設計強度后，抽除井筒中水后立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，再在上面澆筑13、一層砼，使之于底板一平。如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼四、施工部署1、管理目標11質量目標本工程的質量目標是確保合格。各工序施工人員，現在技術及質檢人員，都要將嚴格以此目標抓好做各工序的質量控制，嚴格按規范、規程施工和驗收，確保目標的實現。12安全目標無死亡及重傷事故發生，輕傷事故控制在1%以內。13工期目標本工程施工要提前組織好人員,材料機具,合理安排工序。確保在7月份雨季到來之前,完成基坑內承臺的施工.14文明施工目標現場文明施工要進行合理的布置，施工現場道路暢通,安全警示牌要齊全，基坑內棄土堆放要合理,做到工完場清，嚴格按文明施工工地標準施工。2沉井施工順序根據本工程總平面圖14、布置及建設單位對本工程總體要求，考慮到便于對有限的施工現場進行有效的調節利用，因此對工程施工順序必須做適當的安排，保證總體工程按期、有序的進行。場地整平放線挖土1-2m深夯實基底抄平放線、驗線鋪砂墊層挖刃腳土模安設刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養護、拆模挖土下沉觀測糾偏沉至設計標高、核對標高降水設集水井、澆注封底砼。3項目部組織管理機構根據本工程的具體情況，建立工程現場施工管理機構，明確分工和職責。選派技術素質好、責任心強的施工技術管理人員及施工組，著重從生產調度、施工技術、材料供應、質量和安全的監督檢查等方面加強管理。項目部施工組織管理機構的組成詳見下表：施工員項目副經理項目經理15、項目工程師質檢員安全員材料員核算員勞資員后勤保衛四、勞動力及機具配置根據工程特點，規模，配備適宜機械及技術熟練的操作工人。本工程所需技術人員大部分為項目部現有人員，以確保勞動力資源充足。本工程主要勞動力及機具安排如下：一、 施工人員的配置:職務數量（人）職務數量技術人員3模板工20測量工2司機6班長3輔助工812砼 工14起重機操作員2電工2鋼筋工10焊工2二、 施工機械的配置機具名稱單位數量規格型號性能指標備注長臂挖機臺1PC30019米/1.2m3裝載機臺1ZL 502.5m3汽車吊臺1QV-2525T自卸車臺318T10m3電焊工臺2B500良好氧氣切割套1良好泥漿泵臺33PN良好清水泵16、臺3Q4PS良好全站儀臺1DJ2良好水準儀臺1北光良好六、 施工安全措施及注意事項：1、沉井的制作高度不宜使重心離地太高，本方案計劃分二節制作并下沉，內支撐加固完成以后在開始下沉施工。依次下沉之設計標高。2、沉井的內外腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。扶梯等設施均不得固定在井壁上。3、沉井井頂周圍應設防護欄桿。井內的水泵、水管等施工設施，均應架設牢固，以防止墜落。4、沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉時，應清除井內障礙和插筋，以防刮破作業人員，清除此安全隱患。5、抽承墊木時，應有專人統一指揮，分區域，按次序進行。抽承墊木及下沉時，嚴禁人員從刃腳部位交17、叉作業。6、長臂挖機挖土作業時，井孔內人員和設備應辟讓或事先撤出，停止其他作業。如不能撤出時，應采取安全措施。 7、沉井在淤泥質黏土或亞黏土中下沉時，井內的工作平臺應用活動平臺，禁止固定在井壁。采用井內抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井，不能離開時應采取安全措施8、沉井壁中如預留孔洞，為防止下沉時泥土和地下水大量涌入井內，影響施工操作，或因每邊重量不等、重心偏移，使沉井產生傾斜，在下沉前應進行填塞封閉處理，使之下沉均勻。 9、沉井下沉時要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續下沉，不易調整。 10、沉井下沉被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉時，可采取繼續澆灌混凝土增加重量，或在井頂加載，或挖除18、刃腳下的土，或在井內繼續進行第二層碗形破土，或在井外壁裝射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力，或在井壁與土間灌入觸變泥漿，或清除障礙物，采取控制流砂、管涌等措施。 11、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現異常情況時，可重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井壁外的土夯實，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石處理；或減少每一節井身高度，減輕沉井重量。 12、沉井下沉最易發生傾斜或位移。施工中應加強下沉過程中的觀測和資料分析，發現傾斜和位移，應及時糾正。當沉井垂直度出現歪斜超過允許限度，可采取在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；當沉井軸線與設計軸線不重合，而產生一定位移的現象時，因位移大多由傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次伺斜糾正后，即可恢復到正確位置