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1、博覽中心模板施工方案一、 編制依據1、陶瓷大廈結構施工圖2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20023、建筑工程質量驗收統一標準GB 50300-20014、鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程JGJ 3-20025、建筑工程大模板技術規程GJ 74-20036、建筑施工手冊縮印本（第四版）二、 工程結構概況本工程準格爾旗經濟開發區陶瓷產業園區博覽中心，本工程三層，一層層高為6.47米、二層層高為6.3米、三層層高為6.73米；結構形式為框架結構，總建筑面積8572.05m2，位于準格爾旗沙圪堵鎮經濟開發區緯六路北側，經三路的西側。三、 施工準備3.1 技術準備（1）組織施工技2、術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。3.2 材料選擇3.2.1 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.1 主體模板（1）主體墻體模板采用15mm 厚膠合板、50100 木方和鋼管作楞，外墻對拉螺栓采用14防水對拉螺栓，內墻采用14普通可回收螺栓模板使用前將表面清理干凈，涂刷水性脫模劑3、，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100 木方150布置，水平背楞采用 48 *3.5鋼管450布置；加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓450，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管上中下三道進行1000加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在外雙排架上，內墻支頂在滿堂腳手架上。（2）獨立柱模板：采用15mm 厚木膠合板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管圍檁400 加固，超過700 寬的柱，采用可回收14 對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模4、木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（3）頂板及梁模板：采用15mm 厚木膠合板和50100、100100 木方現場拼制，支撐采用鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，水平鋼管作主楞，頂撐立桿間距900mm 和1100mm，水平桿1500。（4）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管頂撐。（5）墻體截面控制采用同墻體寬度的水泥條。3.3 中小型機械需用計劃（詳見表3-1）序號機械名稱型號數量（臺）單機功率（KW）1平刨機MB573A442圓盤鋸MJ104A433壓刨機MB10422.24電焊機BX1-50010325臺鉆MK36226砂輪機立式23.4 模板加工及堆場根據5、現場特點，在主樓東側設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。位置見主體階段施工現場平面布置圖。3.5 模板加工及堆放本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程師審核后交隊組施工。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。3.6 流水段的劃分主體結構按施工縫分為一個流水施工段。四、 模板工程施工方法4.1 統一要求4.1.1 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳6、見表4-1。拼裝的精度要求一覽表 表4-1序號 項 目 允許偏差1 兩塊模板之間拼縫 12 相鄰模板之間高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 34.1.2 模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸線、模板200 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設模板支設前將樓面清7、理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，所有內側模板必須刷油性脫模劑。塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.2.墻體模板4.2.1 模板配置量（1）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運次數， （2）板制作允許偏差（詳見表4-2）允許偏差一覽表（mm） 表4-2墻斷面尺寸 2 垂直度 2相鄰兩板高低差 2 表面平整度 2預留洞中心位移 5 預留洞截面尺寸（內部） +5、-04.2.2 墻板模板安裝（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。（2）模板安裝前彈出模板就位線， 經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿8、墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。（3）每個開間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個開間的4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安裝內模 安裝25PVC套管安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理（5）在頂板上放出墻邊線、模板邊線、200 控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體200 線，并經專業工程師驗收合格。（6）安裝外墻外側模時，必須嚴格控制外模錯臺現象。4.2.3 墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響9、較大，施工中，混凝土分層澆筑。（2）拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5）模板堆放時要保證模板傾角為7080，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。4.3 主體頂板模板4.3.1 上部頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨用50mm100mm 木方，間距300mm，盡量保10、證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統。施工方法同地下室頂板。4.3.2 板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.3跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.3.4 所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一開間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。4.4特殊部位模板4.4.1樓梯模板主體樓梯踏步模板11、采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。4.4.2施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫12、必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈。 4.5 施工縫模板（2）頂板施工縫模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設板模板時，將施工縫處模板一同支上13、并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下施工縫處模板及支撐。（4）為防止施工縫內存留垃圾，施工縫上方用木板覆蓋。4.6模板工程的冬期施工4.6.1 模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環境溫度。4.6.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的同條件強度來確定，按規范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經項目技術部同意后方可進行，大模板外掛架提升根據要求14、在混凝土強度大于7.5MPa 方可進行。4.6.3 樓板模板采用三層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。五、 模板的拆除5.1 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。混凝土強度等級 表5-15.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆15、，后支的先拆。5.3.1 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.3.16、2 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。六、 模板制作、安裝技術措施6.1 進場模板質量標準模板要求：6.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位17、不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關18、規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑19、混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3 現澆結構模板安裝20、的偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高不大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平21、整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度10，0本工程的質量目標是獲得揚州市“瓊花杯”，爭創“揚子杯”，因此，模板工程質量驗收時按照“瓊花杯”的質量標準驗收。6.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模22、板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高4500（3800）mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6.2.7 模板的拼縫、接頭23、模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生變形時，及時修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專24、職檢查模板，發現問題及時解決。6.2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。6.3.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板25、陽角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2 模板貯存時，其上要26、有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。圖6-1 模板工程質量控制程序七、 質量通病及預防措施7.1 模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2 墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈27、好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八、 材料節約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，28、鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據本工程的特點，有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。（7）制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損29、壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。九、 成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角注意保護。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。（6）進場后的30、模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十、 質量記錄（1）模板分項工程預檢記錄；（2）模板分項工程質量評定資料。十一、安全、環保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止31、通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過30m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或32、厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。（8）環保與文明施工夜間21:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放33、進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十二、 模板計算12.1 豎向模板受力計算12.1.1 墻模構造（考慮到層高及頂板厚度，以地下室墻板計算，結構高度取5.6m，柱模因約束比墻模強，因此計算時以墻模計算）：采用15mm 厚木膠合板現場拼裝，豎楞采用50100 木方，間距為150mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距為450m，對拉螺栓采用M14，水平間距為450mm。12.1.2 混凝土自重（ c）為24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模內，澆筑速度2m/h，混凝土溫度為15，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強34、度設計值，Q235 鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，木楞允許撓度(l/400)mm。12.1.3 荷載設計值（1）混凝土側壓力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2F2=cH=244.5=108kN/m2取F1=68.73kN/m2（2）混凝土側壓力設計值F=F1折減系數=68.730.9=61.86kN/m2（3）傾倒混凝土時產生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設計值為:21.40.9=2.52kN/m2（4）荷載組合F=74.23+2.52=76.75kN/m212.1.4 框架梁驗算（1）木膠合板加50mm135、00mm 木方內楞，間距200mm，據以往經驗完全滿足要求，這里不驗算面板。（2）內木楞驗算查表：50mm100mm 木方截面特征為A=5000mm2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 計算簡圖按照500mm 跨度的三連跨梁計算，上部為均布荷載。 強度驗算：折算成線荷載q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于計算承載力)q2=F0.3=61.860.3=18.56N/mm2(用于計算撓度)近似按三跨梁計算:檢表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可36、) 撓度驗算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)（3）對拉螺栓驗算查表：M12 A=113mm2 =170N/mm2 對拉螺栓拉力N= F內楞間距外楞間距=76.7510000.30.5=11512.5N。 對拉螺栓應力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(滿足要求)12.2 樓板模板支撐系統驗算以負2 層頂板為例：層高4.5m，板厚400mm，用15mm 厚木膠板做面板，100mm100mm 木方做主背楞，50mm100mm 木方做次背楞，鋼管排架做樓板模板支撐37、系統，樓板最大平面尺寸6000mm7500mm，次方間距300mm，主方間距900mm、1200mm。荷載計算新澆鋼筋混凝土自重 8.75kN/m2模板自重 0.75kN/m2鋼管自重 0.5kN/m2施工活荷載 2.5kN/m2靜載分項系數取1.2，施工活荷載分項系數取1.4合計： 15500N/m2鋼管每區格面積為：0.91.2=1.08m2每根鋼管承受的荷載：1.0815500=16740N用483.5mm 鋼管 A=489 mm2 i=15.8 mm按強度計算,支桿的受壓應力為:=N/A=16740/489=34.23N/mm2按穩定性計算支柱的受壓應力為:長細比:=L/i=3250/15.8=206查表得=0.189,=N/A=16740/0.189489=181.1N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根據以上分析，碗扣式鋼管架900mm1200mm 能滿足要求。