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1、本工程為某工廠高層住宅樓，建筑面積6230m2，地上14層，地下有半地下室和管道層，頂層設機房及水箱間，標準層層高總高。建筑平面圖略。基礎采用鋼筋混凝土箱形基礎。結構設計按地震烈度8度設防。外墻28cm厚，C20現澆鋼筋輕質混凝土，內墻為16cm厚普通混凝土，首層至5層為C30混凝土，6層以上為C20混凝土。內外墻均配雙層鋼筋網片，外墻鋼筋保護層內側2cm，外側5cm。樓板為預應力圓孔板。陽臺、樓梯、隔墻板均預制，電梯井現澆。裝修按一般民用住宅要求。外墻為鋼門窗，內部為木門。內墻面與頂板刮膩子噴漿，碎石混凝土地面，二氈三油屋面防水。外檐裝修在層與層之間有一道34cm寬、3cm深的凹腰線，開間軸2、線處有一條5cm寬、3cm深的豎線條，東西山墻有裝飾性線條花飾。這些花飾及線條要求在結構施工時一次成型，外墻面不再抹灰。外墻面首層采用外墻厚質建筑涂料噴涂，其余墻面用無機涂料噴涂。(1) 按先地下后地上的施工順序組織施工，在基礎回填土施工時插入外線工程，并與回填土同時完成。 (2) 任務劃分：土建總包由土建施工隊負責；電、暖、衛、電梯均由專業隊負責施工。(3) 為加快施工進度，要立體交叉作業，結構施工到五層時，從二層開始插入內裝修;地下設備層及電梯機房結構完成后提前進行內粉刷,為動力設備和電梯安裝提前插入創造條件。（4）施工工期控制安排見表 (略)（5）在基礎施工階段組織技術力量，完成裝飾性外3、墻大模板及其施工工藝設計，并加工模板。 結構施工階段施工總平面圖（略） 由于場地狹小，結構施工階段將大模板、預制樓板、隔墻板等主要構件布置在塔吊回轉半徑內。小型構、配件則安排二次搬運。（1）因工程施工流水面積及流水段與工序數不適應，因此大模板堆放區大部分大模板落地堆放。（2） 預制樓板及隔墻板存放區按儲備兩層構件堆放。（3） 預制鋼筋焊接網片存放于馬路兩側便道，需人工二次搬運至塔吊回轉半輕內，供使用。（4） 混凝土及砂漿攪拌站設于廠區內，混凝土、砂漿用機動翻斗車運至塔吊回轉半徑內斗坑中。（5） 結構施工至4層時，在建筑物東南角處安裝外用電梯一臺。（6） 雨施場地排水用，利用場地與馬路自然高差排4、水，施工現場做5排水坡，將水排進馬路邊明溝。二、 施工準備工作1、施工場地 平整施工場地并做好排水坡、塔吊路基。大模板及構件堆放區按要求夯實。施工道路鋪筑焦渣或級配砂石，保證雨期正常進行2、 施工用水、電以原有供水干管接進75mm管引入施工現場解決現場消防及生產用水.混凝土、砂漿攪拌站用水另從廠區引入。現場設置配電室，按施工、生產、生活分路供電，并設置調壓器一臺，以避免本地區電壓不穩而影響施工。3、施工主要機具施工主要機具設備見附表4、 施工準備(1) 外墻裝飾混凝土模板及外支承架設計：現澆裝飾混凝土外墻墻面的質量取決于橫板設計,為此要組織專人進行這項設計工作。模板及工藝技術設計的目標是：現澆5、外墻不爛根，層間無錯臺，大角順直，墻面平整，門窗洞口方正，線型和花飾圖案一次成型且清晰完整。外墻模板設計要點如下：1）外墻模板尺寸模數與現有大模基本相同，僅作局部修改。為保證外墻的質量，增加外墻導墻模，導墻與墻體同時澆筑。2）為防止錯臺和側移，兩模臺面設槽別桿。3）為使外墻面上下左右線條對齊，在模板下方設一滑動裝置，該裝置包括垂直墻面的軌道（前后兩端各有4個滾軸）和軌枕。裝拆模板時可前后左右移動。4）橫豎線條依靠附在模板上的線條模實現。上橫線條用3cm厚、寬的塑料上用3cm厚塑料模，逐層倒用。5）采用反焊在板面上的3cm等邊角鋼，以形成墻角花飾。6）外模板采用外支承架支承。外支承架由三角桁架、6、上下掛鉤及平臺、吊桿組成，平臺操作荷載按2KN/m2計。另外還須考慮風荷載的影響。（1）編制施工組織設計及外墻分項工程施工工藝卡，并在分項工程施工前進行技術交底和樣板交底。組織操作人員熟悉圖紙，了解特點。（2）根據混凝土的設計強度、外墻施工流水步距，為滿足外支承架對外墻的強度及裝飾混凝土一次成型等要求，對混凝土配合比及早強減水劑要提前進行試配和選定。（3）外支承架使用前應進行荷載試驗。5、大模板拼裝內墻大模板與各種配套配件組裝后進場，外墻大模板提前按程序進行現場組裝。平模、線條模、角模、門窗洞口模及基配件應先清點、核對和編號。（1）外墻外模組裝由塔吊配合：支搭1m高模板架模板正面朝上平放于架子7、上安裝花飾、線條模板面刮環氧膩子處理模板翻身背面朝上安裝三角支架及滑動軌道模板立起（自穩角75-80）安裝操作平臺模板平臺模板地腳栓與軌道擰緊吊至模板存放區(模板清點編號)。拼裝模板的架子要求支搭牢固，加好支撐。線模要按模板規格斷料，安裝前先彈好位置線，偏差不得大于2mm。線條模安裝、粘貼牢固，兩邊環氧膩子擠嚴。豎線條模碼放時要順直，以免變形。（2）門窗洞口模形，施工縫堵頭模制作，各種墊塊、配件、埋件提前做好準備。（3）外墻支承架連接桿件配件規格數量進行核對編號組裝。三、主要施工方法1、結構工程1施工順序 放線內墻導墻施工內墻鋼筋架設立內墻正號模電管、盒敷設、門洞口模安裝隱檢合內墻反號模預檢、8、混凝土澆筑申請澆筑內墻養護、拆內墻模墻面養護修理外墻鋼筋架設立外墻外模電預埋管、盒敷設、埋件綁扎隱檢立外墻里模整體拉接校正加固驗收、混凝土澆筑申請澆筑外墻養護、拆外墻模修理墻面隔墻安裝預制樓板樓梯安裝放墻位置線綁墻及板縫鋼筋澆筑板縫混凝土提升外支承架。2流水段劃分（1）劃分原則：由于外墻現澆混凝土質量要求較高，因此不宜分段過多。施工縫多，立面不易處理。要根據垂直運輸和勞動力配備情況，盡量使各段吊次及勞動量較均衡。還要充分利用大模板周轉快的特點；施工順序要合理街接，要考慮確保內墻混凝土達到拆模強度及外墻混凝土掛支承架子強度所需的養護時間。還要使各流水段模板型號和數量配置盡量一致。（2）流水段的劃9、分：本工程預制樓板及外支承架安裝按三大流水段劃分（圖2-52）。每段劃分為內外墻分開施工的2個施工段，共6個小段。內外墻采用榫接，內墻深入外墻2cm，通過鋼筋連成整體。3流水施工方法（1）每個流水大段主要工程量表。每天施工流水塔吊吊次表。（2）流水方法表。表中連接號前的數字表示施工序號，連接號后帶圈的數字表示流水段序號。每天完成一段墻，6D完成一層。4水平與垂直運輸 本工程施工用地窄小，考慮到配件最大重量及建筑物高度等因素，于建筑物南測設置1臺TQ60/80塔式起重機。在結構施工期間設1臺外用電梯，作為運送施工人員和裝修材料用，混凝土及砂漿用機動翻斗車水平運輸。5勞動組織 木工18人，混凝土工10、13人，鋼筋工8人，架子工6個，吊裝工10人，抹灰工2人，機工5人，電工1人，電焊工2個。(1)在結構施工階段，為使各工種互相搭配合理，均衡施工，采用混合隊形式。其中吊裝工14人，木工22人，鋼筋工7人，電焊工3人，混凝土工20人，架子工2人，翻斗車司機3人，機械工2人，2ll量放線工3人，抹灰修理工4人，共計80人。因場地狹小，為避免勞動力過度集中，給現場帶來料具堆放場地緊張、現場施工管理困難的局面，在結構施工階段不考慮安排裝修勞動力。(2)裝修施工采用專業班組單獨施工。其中抹灰工24人，木工20人，油工16人，防水工5人，機械工2人，翻斗車司機2人，水暖工16人，電工20人。6主要分項工程11、施工方法（1）模板安裝與拆除：內墻模板安裝及拆除方法與一般大模板工程相同，外墻模板裝拆方法如下：放線及偏差調整：必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準，層與層之間不得有錯動。分軸線排尺時均從外向里排，在充許范圍內把排尺誤差均勻調整在內墻各開間內。內墻軸線全部伸到外墻，作為外模調整線。外墻陽角要釘軸線測樁，隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻外角模的準線。于外墻外模下口10cm處彈出水平線，作為外墻外模豎向安裝標準線。外墻模板安裝及拆除：用塔吊將外墻外模吊置在外支承架的軌枕上，調整地腳螺栓，將板面垂直調到要求的標高。用撬棍使模板沿軌道輕輕滑向靠近墻面的位置，模板下線條模入槽后，往返調整固定。外墻12、外模安裝順序為先安裝陽角模，定位拉牢，再安裝中間模板。外墻外模全部安裝完后再安裝里模。以外模為準調整里模，偏差調在里模，校正后固定。外墻模板安裝后，在每塊外墻外模背面，從同一方向順序推出水平槽鋼別桿，將模板連成整片，作二次調整，上緊對銷螺栓及防側移支撐，整體調整偏差，再安裝外墻分段接槎模板。安裝外墻外模接縫處豎線條模時，除考慮軸線外，還應與下層已成型的線條順直。拆除模板時，松開對銷螺栓、豎線條模、別桿和地腳固定螺栓等，旋轉上口螺桿，把模板上口頂離墻面。用撬棍上下均勻拔動模板，使其平行脫離墻面。拆出上口螺栓和豎線條模后，兩邊均勻同步將模板拉出墻面10cm，用塔吊吊走。（2）外墻裝飾混凝土鋼筋綁扎13、及混凝土澆筑：裝飾混凝土鋼筋保護層需要加厚，凡有線條花飾處鋼筋的外側須綁扎砂漿墊塊，此工序在外模安裝后進行，以保證位置準確。混凝土攪拌時加料按輕骨料、水泥、砂、水的順序倒入料斗，塌落度50-70mm。不得直接用料斗入模以防碰壞花飾及線條模。分層澆筑，每層澆筑，每層高度不超過50cm，每層均勻振搗至輕骨料開始上浮時停止。上層振搗時，須將振搗棒插入下層混凝土1/3深處，進行二次振搗，以增加混凝土密實性，較好地排除水分及氣泡。振搗時棒應從里排鋼筋內側插入，避開外墻面，以免碰壞花飾線條模。（3）外支承架組裝、提升、安裝 外支承架組裝：按實際尺寸斷出平臺架的水平鋼管、吊桿、斜拉桿，用雙卡扣卡好四角吊桿和14、上下水平桿、斜拉桿，再鋪排木、腳手板，掛安全網。組裝完畢后試吊。外支承架提升：提升前解開支承之間的接縫板、立網連接物，操作人員進入下平臺拆除下掛鉤并清理雜物。提升時，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發信號，稍繃緊吊繩。操作人從室內將上掛鉤螺母松開推出，使鉤盒離墻（但不得將螺母全部退出），塔吊起吊時，不得碰撞墻面和其他設施。摘除支承架時，要從角部開始，逐個按順序進行。 外支承架安裝：從墻外向墻里插入掛鉤，擰上螺母，外支承架提升到此處時伸出上掛鉤，彎鉤朝上，使支承架的三角桁架上2個鉤盒掛在掛鉤上，掛實后擰緊螺母，再掛下掛鉤，擰緊螺母后摘掉塔吊掛鉤。待一個流水段的支承架全部安裝好后，即可連上支承架15、間立網。出現層步差時，要綁護身欄。整個支承架提升到同一層時，各流水段防護應連成整體。2、 裝修工程1內裝修 為充分利用空間，縮短總工期，結構施工到5層時自下而上相繼插入地下、內裝修及水電、油漆粉刷。結構到4層時，在建筑物南側安裝一臺外用電梯。用以運送施工人員及裝修材料。主要房間內裝修施工順序為：隔墻砌筑門窗口安裝窗臺板安裝碎石混凝土地面養護頂板勾縫墻、頂刮膩子噴漿門窗玻璃、油漆水、電器具、燈具安裝清理。2外裝修 外檐裝修采用吊籃架子，頂層結構施工時預埋吊籃挑梁連接件。施工順序自下往上時為：吊籃組裝窗口堵縫、抹窗套、陽臺欄板修抹屋面挑檐抹灰。自上往下時：門窗玻璃安裝墻面噴涂清理、門窗油漆拆除吊籃16、架子首層墻面門頭噴涂散水、臺階清理。四、 施工質量、安全、消防措施1、各項指標（1）工程質量：要求達到內澆外板工程的質量標準，外墻面花飾線條一次成型，不再抹灰。大模板安裝軸線偏差：2mm；大模板垂直偏差：3mm；大模板平整偏差：2mm；相鄰兩塊外墻外模平整偏差：2mm；建筑物大角全高垂直偏差：20mm；（2）安全生產：不發生重大傷亡事故， 一般事故頻率不超過2%。（3）工期：要求實際工期300d（定額總工期為516d）。（4）成本降低率為3%。2、保證質量的技術措施除遵照大模板工程施工工藝有關質量措施要求外，尚應采取以下措施：（1）外墻外模板面、線條模、花飾模的貼結縫與接頭縫要用環氧樹脂膩子勾17、嚴，干后要磨平，棱角處要磨順，以防脫模時拉壞花飾。（2）模板清理時，要將線條及花飾模清理干凈，不得留有水泥殘漿，以保證外墻面脫模后成型的線條和花飾清晰、完整。清理時要檢查線條模、花飾模，發現損壞或松動現象要及時修理。（3）本工程流水段少，為滿足外支承架對混凝土的強度要求，改善混凝土流動性，使墻面及裝飾線條易于成型、光滑并節約水泥，摻入早強減少復合外加劑。10以下時摻入三乙醇胺0.03%，硫酸鈉1%，FDN減水劑0.5%，亞硝酸鈉0.5%；0-10時摻入三乙醇胺0.03%,硫酸鈉1%，FDN減水劑0.5%,亞硝酸鈉1%（均按水泥重量的百分比計）。水泥選用425號普通水泥，水泥用量為380kg/m18、3。（4）外墻模板在混凝土強度大于1Mpa時，可以拆除，冬期施工混凝土強度大于5Mpa時可以拆除。（5）澆筑振搗外墻過程中，必須派專人檢查外模下口水平凹縫是否漏漿，如出現漏漿應及時清理。外模脫模后，如發現墻面存在較多氣泡或裝飾線條有損壞時，應及時采用與混凝土相同成分的水泥砂漿修理。（6）外墻裝修前，墻面大模對銷孔要預先采用干硬性碎石混凝土捻實，并做好孔內嵌縫油膏的防水處理。墻面大模采用油性脫模劑時，局部墻面油跡過重，應采用火堿溶液洗刷后用清水沖凈，以利涂料施工。3、安全消防措施 除嚴格遵守大模板施工安全操作規定及一般建筑工程施工安全、消防要求外，尚應采取以下措施： （1）外支承安裝前，要做好該19、安裝層外墻混凝土同條件試塊養護及試壓工作，墻體強度達到10Mpa后方可安裝。 （2）外支承架提升時，掛鉤人員必須帶好安全帶，起鉤提升動作要協調一致，安裝時鉤盒必須落實，鉤頭螺栓要擰緊，支承架安全立網及平臺端頭板要連接牢固，使用前要派專人進行全面檢查。（3）支承架使用過程中，要經常檢查桿件的連接口，如發現松動應及時修理。 （4）首層支6m寬安全網，以上每隔4層支不小于3m寬的安全網。 （5）雨期施工時塔吊及外用電梯應做好防雷裝置，機電設備做好零線及漏電斷電保護裝置。（6）樓內消防立管隨結構層安裝，每隔2層設消防截門栓1個，并配備配套消防器材。4、雨季施工措施(1)現場道路兩側挖明排水溝，縱向坡度20、3。(2)塔吊及井架安裝避雷裝置，接地電阻不應大于10塔道、橋式腳手架、井架下部均應在搭設時高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成懸空或下陷。(3)外線工程管道溝槽應嚴格按規定放坡，施工前準備2臺潛水泵，雨后及時抽水。(4)所有堆放構件處支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件，經處理后才能重新使用。(5)現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚。閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況。(6)雨天澆筑混凝土時應減小塌落度，必要時可將水泥單方用量提高一級。暴雨時應停工。(7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及時修補沖壞的墻面。墻面基層含水量超過20%時，應待墻面干燥后再刷涂料21、。及時安裝水落管，防止雨水口處自然排水導致墻面過濕，無法做涂料。屋面工程本工程屋面采用聚合物水性防水涂料和自粘性防水卷材，陶粒砼，擠塑泡沫保溫層（25厚），隔絕層及保護面層。1.1 屋面工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋砼板的質量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止滲漏。1、為提高屋面防水抗滲能力，屋面的梁、板擬采用S6抗滲砼。屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個月。2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批22、灰嵌實，避免砼漏漿。3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。4、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向商品砼供應商提出要求，保證砼按計劃供應，做到砼連續一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。6、砼澆筑完12小時內，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養護，養護時間不應少于14天，養護初期屋面不得上人。7、為防止砼板面出現微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。1.2 23、防水涂料和防水卷材的施工1.1.1 施工前準備工作1、屋面工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并應編制防水施工方案或技術措施。2、施工負責人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法、工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項。3、防水層所用的材料應有材料質量證明文件并經指定的質量檢測部門認證。確保其質量符合技術要求。進場材料應按規定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。4、準備好熬制或拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各24、種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。5、為使檐口立面清潔美觀，必要時可在槽口立面上先刷一層滑石粉、石灰漿等隔離材料以防止污染檐口立面的飾面層（待防水層施工完畢后，再將其清理干凈）。6、檢查找平層的施工質量是否符合前述要求。當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩等缺陷時，可按下表進行修補。缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位，低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻10%-15%107膠補抹,較淺時可用素水泥摻膠涂刷;對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結材料或瀝青砂漿填補 起砂、 起皮要求防水層與基層牢固粘結時必須修補。起皮處應將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷25、材及涂膜防水層對裂縫進行修補，當裂縫寬度0.5MM時，沿縫鑿成V形槽（2015-20MM），清掃干凈后嵌填密封材料，再做10CM寬防水涂料層。預埋件固定不穩鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石砼，四周按要求做好坡度。1.3 保溫板施工擠塑保溫板在運輸和搬運過程中應輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證板的外形完整。堆放地點應有防雨、防潮措施。保溫材料抽檢規定同一批材料至少抽檢一次。1、保溫板施工要點：（1）、鋪設保溫板的基層應平整、干燥和干凈；（2）、干鋪的保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊上下層接縫應錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。（3）粘貼的板狀保溫材料應26、貼嚴、鋪平，分層鋪設的板上下層間接縫應錯開，并且保溫板之間及與基層之間應滿涂膠結材料，以便相互粘牢。1.4 工程質量保證措施（1）、防水材料必須符合設計及GB50207-2002屋面技術規范要求，膠結材料須同卷材相容。防水材料進場時必須提供質量出廠證明。并經復試合格后方可用于工程。（2）、屋面防水工程必須由防水專業隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業隊伍或非防水工進行施工。（3）、屋面施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。（4）、找平層表面應平整、密實光滑、充分養護、表面平整度控制在5mm,用2m直尺檢查。（5）、卷材粘結、搭接應符合規范要求。屋面、天溝等坡度符合設計及規范、排水系統應暢通1.5 工程驗收1、屋面工程驗收時，應提交下列技術資料，并歸檔：2、屋面工程原施工圖、設計變更以及有關工程洽商的書面記錄；3、屋面工程施工方案和技術交底記錄；4、材料出廠質量證明及復試報告；5、施工檢驗記錄、蓄水檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、驗評報