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1、 青島熱電股份有限公司#1-#4鍋爐脫硫改造項目整套啟動調試方案批準： 審核： 編制： 1. 目的 FGD系統在安裝完畢并完成單體、分系統試運后，須通過規定時間的整套試運行，對設計、施工和設備質量進行全面考核。以便檢查FGD的設計是否合理，設備是否達到額定出力，FGD運行參數是否符合設計要求等等。調試要保證FGD系統能安全順利地完成整套啟動并移交生產，發現并解決系統可能存在的問題。使之投產后能安全穩定運行，盡快發揮投資效益，為環保作貢獻。2. 工程概述青島熱電股份有限公司#1-#4鍋爐脫硫改造項目，采用鈣鈉雙堿法煙氣脫硫工藝。本脫硫裝置配套的子系統主要包括工藝系統、控制系統PLC（DCS）和電2、氣系統。 工藝系統包括煙氣系統、石灰漿液制備及鈉堿存儲系統、二氧化硫吸收系統、脫水處理系統、工藝水系統。青島熱電股份有限公司#1-#4鍋爐脫硫改造項目機組鍋爐來的原煙氣，經過原煙氣擋板以后進入吸收塔系統（引風機用來克服FGD系統對煙氣的阻力），經過進入吸收塔進行脫硫反應。脫硫后的凈煙氣經過煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排入大氣。3. 編寫依據3.1 電建1996159號，火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程及相關規程3.2 建質199640號，火電工程啟動調試工作規定3.3 DL/T 5047-95，電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇3.4 DL/T 5047-95，電力建設施工及驗收技術規范3、鍋爐機組篇3.5 1996年版，火電工程調整試運質量檢驗及評定標準3.6 制造和設計部門的圖紙、設備安裝及使用說明書。3.7 相關的工程合同、調試合同和技術協議等。4. 整套啟動調試條件要求4.1 基本條件 脫硫島內所有設備已經安裝完成并已通過驗收。 單體調試及分系統調試均已完成，單體和分系統調試的驗評和簽證已簽署完畢。 對應機組滿負荷運行，能夠向FGD提供熱態煙氣。 鍋爐現燃用煤種為設計煤種，燃用煤種含硫量不超標。 所有儀器、工具均已到位。4.2 場地條件 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成，試運行現場已設有明顯標志和分界。 脫硫島的施工腳手架已拆除，場地已清掃干凈。 4、脫硫島內的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設計安裝完畢，正式投入使用。 場內外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。 試運范圍內的工業、生活用水系統和衛生、安全設施已投入正常使用，消防系統已經過檢查并投用。 現場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。 各運行崗位和調試人員已有正式的通訊裝置，調試增加的臨時崗位，亦需要設有可靠的通訊聯絡設施。 脫硫島區域的空調裝置、采暖及通風設施已按設計能正常投入使用。 在酷暑季節或高溫崗位已有防暑降溫措施。 主廠房已封閉完整。 啟動調試需要的燃料、石灰、化學藥品、備品備件及其它必需品已備齊。 環保、職業安全衛生設施及監測系統已按設計要求投運5、。 保溫、油漆及管道色標完整，設備、管道和閥門等已有命名和標志。 設備和容器內保證無雜物。 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。 各專業在整套啟動前，應進行的分系統試運、調整已結束，并核查分系統試運記錄，確認已能滿足整套啟動調試條件。4.3 相關的調試 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。 與FGD配套的熱控工程能滿足要求。 FGD所有的分系統試運已經結束，確認能滿足整套啟動的調試條件。 FGD與主機組之間的交換信號已經傳動完畢，主機信號能夠在FGD系統正常顯示，FGD的相關狀態信號能在主機顯示。4.4 機組的條件 公用系統能提供足夠的工藝水、冷卻水、壓縮空氣。 鍋爐燃用煤種固定。 鍋爐運行穩定，6、燃燒穩定，制粉系統固定在一定方式下運行，給粉均勻。 送風機、引風機的電流以及擋板開度維持穩定。 鍋爐不投油槍運行。 電除塵器保持良好的運行狀態，各電場正常投運，陰、陽極振打系統正常運行。 電除塵器除灰系統正常運行、各灰斗下灰通暢。4.5 人員、技術規程和技術資料（1） 調試組已配備足夠、合格的調試人員，并已有明確的崗位責任制；整套調試措施已經批準。（2） 運行操作人員已經培訓，能勝任本崗位的運行操作和故障處理；相應的操作規程及系統圖已經批準出版并發放到操作崗位。（3） 施工單位已配備足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。并能嚴格按制度規定的消缺流程及時消除調試中的缺陷。（4） 施工單位備齊7、脫硫設備安裝驗收簽證和記錄。（5） 調試組已編制好機組整套調試方案和措施，經業主、監理和施工方會審通過后出版，并向有關單位交底。（6） 已在調試現場備齊設計資料和設備廠家資料。（7） 脫硫化學分析用儀器設備已經準備完畢。5. 安全措施5.1 必須樹立“安全第一”的思想，進入現場必須正確佩戴安全帽，著裝符合有關規定，不得穿拖鞋、高跟鞋進入現場，帶電和高空作業必須有人監護，高空作業必須系安全帶。5.2 根據兩票三制制度，設備的送、停電必須符合規程的要求，并按規定作詳細的檢查，確定無問題后方可進行設備的送、停電。設備停、送電操作必須要有監視人，并掛警示牌。5.3 調試人員必須熟悉相關設備、系統的結構8、性能以及調試的方法和步驟。5.4 系統動態試驗應取得FGD調試指揮機構的同意并由其安排時間進行和指派運行人員密切配合。5.5 系統投運時，FGD應處于穩定的運行工況，相關系統和設備工作正常，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設備和系統各部分的工作情況，如有異常，立即將系統切回手動，由調試人員或運行人員在調試人員指導下采取辦法穩定FGD的運行。5.6 所有的現場調試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。5.7 系統試運后，若調試現場發生意外危險，所有人員應盡快遠離危險區。經驗證無危及人身安全時，迅速處理故障。5.8 保護聯鎖的投入9、和切除必須要經過調試指揮組的同意，并作完整的書面記錄。現場應穿戴相應的防護用品，作業前應制定相應的安全措施。6. FGD系統總聯鎖6.1 試驗目的通過試驗驗證FGD系統聯鎖和保護動作的準確性和可靠性，以便FGD系統或鍋爐出現危險時停運FGD系統或鍋爐MFT以保證人身和設備的安全。6.2 FGD煙氣系統允許投運條件當下列條件均滿足時，FGD系統可以投入運行。 啟動機組的負荷大于40； 啟動機組的鍋爐穩定燃燒，沒有油槍投運； 啟動機組的電除塵器投運正常； 啟動機組煙氣系統無保護跳閘信號； 吸收塔處于運行狀態，并作好吸收煙氣的準備： 至少二臺循環泵處于運行狀態； 石灰漿液給料系統已投入運行；6.3 10、FGD煙氣系統的總保護聯鎖 當機組故障時，旁路擋板保護性開啟； 當旁路擋板因機組故障而保護性開啟后，進口擋板待旁路開啟后聯鎖關閉；待進口擋板關閉后，聯鎖關閉凈煙氣擋板。詳見FGD聯鎖及保護傳動試驗調試措施6.4 FGD正常停運的安全步驟 打開煙氣旁路電動擋板； 關閉原煙氣擋板 關閉凈煙氣出口電動擋板；6.5 試驗方法試驗在鍋爐停爐的情況下進行。以上所有的聯鎖由FGD的PLC系統執行，溫度、壓力等異常信號的產生由熱工模擬。煙氣擋板的開關為真實動作。7. FGD系統投入前的準備7.1 FGD擋板的密封系統啟動按要求檢查FGD擋板的密封風機，選擇一臺運行，一臺為備用，啟動FGD擋板的密封風機，投入擋11、板密封空氣系統。7.2 工藝水箱注水通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動。7.3 漿池系統注水通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動7.4 漿池系統注水通過啟動除霧器沖洗水泵將向漿池注水至4.2m左右。7.5 石灰漿液制備將工藝水從水箱中注入石灰漿液箱，水位高度至1.5米，此時攪拌器自動啟動。啟動螺旋給料機開始制備含固量30%的石灰漿液，至石灰石漿液箱液位4m。7.6 排水坑的啟用投入排水坑的液位控制系統，將排水坑泵設為自動，由排水坑液位自動控制泵的啟動和停止。8. 系統首次進煙氣啟動在FGD系統啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統內無人工作，各設備啟動條件12、滿足。首次啟動或長時間停運后（大于1星期）啟動步驟： 儀用氣系統投入運行； 投入煙氣在線監測裝置； 工藝水泵，開始制備石灰漿液，啟動石灰漿液箱攪拌器； 啟動漿池攪拌器； 將除霧器沖洗程序及漿池液位控制投入自動； 啟動吸收塔循環泵； 打開FGD出口凈煙氣擋板； 打開FGD進口原煙氣擋板； 慢慢關閉FGD旁路擋板門。 如沉淀池漿液濃度達到設計脫水值時，啟動脫水系統。9. FGD系統的正常運行9.1 總的注意事項 調試人員及運行人員必須加強運行中的設備的監視，注意發現各運行參數與設計值的偏差，及時查明原因。并做好詳細的記錄。 FGD 系統內的備用設備必須保證其處于備用狀態，運行設備故障后能正常啟動。13、 漿液輸送設備及管道停用后必須立即進行清洗。 試運期間的各項記錄需完備。運行中要保證吸收塔水位、PH值和漿液濃度的正常。通過調整沖洗水的時間，保持循環池水位在正常范圍內。通過調整鈉堿漿液供給量使吸收塔漿液的PH值應保持在68范圍內。9.2 系統運行中的檢查和維護9.2.1 FGD 系統的清潔運行中應保持系統的清潔性，對管道的泄露、固體的沉淀、管道結垢及管道污染等現象及時檢查，發現后應進行清潔。9.2.2 轉動設備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉動設備，運行后應當常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。9.2.3 轉動設備的冷卻對電動機、風機、空壓機等設備的空冷狀況經常檢14、查以防過熱；對水冷的轉動設備應確保水的流量。9.2.4 所有泵的電機、軸承溫度的檢查應經常檢查以防超溫。9.2.5 泵的機械密封每星期應清洗一次，除去沉積的一些固體顆粒。9.2.6 箱體、管道應經常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時處理。9.2.7 攪拌器啟動前必須使漿液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉動易受大的機械力而遭到損壞，或者造成軸承的過大磨損。9.2.8 離心泵啟動前必須有足夠的液位，其進口門應該處于全開位置。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。9.2.9 泵的循環回路大多數輸送漿液的泵在連續運行時形成一個回路，漿液流動速度應按下列兩個條件選擇：（1） 流動速度應足夠高以防止固體沉15、積于管底。（2） 流動速度應足夠高以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據經驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發生沉積時可從下列現象得到反映： 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而減少。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時應拆卸管子進行人工清除沉積物。9.2.10 煙氣系統FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發生嚴重結灰時對擋板的正常開關有影響，因此應當定期如12個星期開關這些擋板以除灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。9.2.11 運行中應加強監視除霧器壓差變16、化，當除霧器壓差達到200Pa時，應加強除霧器沖洗直到壓差恢復至100Pa以下。9.2.12 數據記錄與處理運行人員必須做好運行參數的記錄（至少1小時1次），及時發現問題，如測量儀表是否準確性，設備是否正常等，并向調試人員報告，由調試人員，并分析其趨勢，并及時準確地向運行人員講解或指導運行人員進行處理。下列參數必須包括： 鍋爐的主要參數，如負荷、煙溫等等。 吸收塔壓降； FGD進口SO2、O2； FGD出口SO2、O2； 循環泵電流； 循環池漿液PH值； 沉淀池漿液密度； 除霧器清洗水流量； 石灰漿液供給等；10. FGD系統正常停運10.1 短期停運停運前所有漿液管道必須沖洗，第一個系統沖洗17、完畢之后才能沖洗其余的系統。并按以下步驟執行： 打開旁路擋板； 入口煙氣擋板； 關閉凈煙氣出口擋板； 逐臺停運吸收塔循環泵； 停運石灰石漿液輸送泵 停運污泥排出泵； 停運脫水系統： 沖洗pH測定儀約20秒鐘； 停運工藝水泵； 關閉壓縮空氣閥。FGD系統停運后應檢查各個箱罐的液位，巡視檢查FGD島；設備換油和定期維護工作按廠家規定進行。10.2 長期停運停運前所有漿液管都必須沖洗，第一個系統沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統。石灰液箱液位必須到最低。按以下步驟執行停運程序： 打開旁路擋板； 入口煙氣擋板； 關閉凈煙氣出口檔板； 停運石灰給料系統； 逐臺停運吸收塔循環泵； 停運石灰漿液輸送泵 停運污泥18、排出泵； 停運脫水系統： 停運石灰漿液制備系統； 停運工藝水泵； 關閉壓縮空氣閥。 拆下pH測定儀進行保養；FGD系統停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查FGD島；停運期間，應嚴格按設備廠家的要求進行設備換油等定期維護工作。若長時間的維修工作要做，則必須清空各個箱。10.3 清空箱首先要確定所有的泵、擋板、攪拌器等關閉，以確保沒有任何雜物能通過任何管道進入箱內。清空前漿池的液位必須比正常低0.5米，以便能進行石灰漿箱等系統的清洗和排水工作。10.3.1 清空工藝水箱打開工藝水泵排空閥和工藝水箱排空門將工藝水排入雨水井中。11. FGD系統故障處理11.1 脫硫效率低脫硫主要發生再吸收塔內，下表19、列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因：序號影響因素具體原因解決方法1SO2測量測量不準校準SO2的測量2PH值測量測量不準校準PH值測量3煙氣煙氣流量大若可能，增加一層噴淋層煙氣中的SO2濃度大若可能，增加一層噴淋層煙氣中煙塵含量大通知業主檢查除塵器情況，若長時間煙塵含量大應停止系統4吸收塔漿液PH值PH值太低（小于6.5）檢查石灰的投配；增加石灰的投配；檢查石灰的反應性能5液氣比減少了循環漿液的流量檢查泵的運行數量檢查泵的出力11.2 除霧器若除霧器清洗不充分將引起結垢，這可從壓降增大得到判斷。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大，清洗程序根據吸收塔液位降和除霧器結垢情況來設定清洗頻率。20、假如控制室內發出除霧器報警，運行人員確認后對其進行清洗。11.3循環泵循環泵的壓力太低，則可能是泵的進口被堵塞了，控制室內有報警，此時必須啟動停止該泵運行，進行清洗，干凈后方可再啟動。11.4 測量儀表故障11.4.1 PH故障若兩個PH儀都故障，則必須人工每小時化驗一次，然后根據實際PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計必須立即修復，校準后盡快投入使用。11.4.2密度測量故障需人工實驗室測量；11.4.3液體流量測量故障用工藝水清洗或重新校驗。11.4.4 SO2儀故障關閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查并做好參數控制。11.4.5煙道壓力測量故障用壓縮空氣吹掃或機械清洗。11.521、 脫硫系統電力中斷時的狀況11.5.1 通過不中斷電源或備用電源，PLC的控制和監測功能依然存在；11.5.2電氣設備在出現故障時會在PLC中得以顯示；11.5.3為控制和監測系統內的各種斷路器，通過UPS給PLC供電11.5.4煙氣擋板為電動的雙層百葉窗式擋板。電力中斷時FGD旁路檔板將自動打開，FGD進口擋板和出口擋板將自動關閉（由保安電源提供動力）。11.5.5擋板門外，其它工藝設備（密封風機、水泵、攪拌器、脫水機、）在電力中斷時不可使用，因為這些工藝設備沒有提供備用電源。11.5.6電力中斷時，PLC將啟動所有因故障而無法運行的設備的自動停運程序。11.5.7儀用氣體、吸收塔區液坑、脫22、水區液坑、在電力中斷時不可使用，管道及貯氣罐內的壓縮空氣還可用一段時間。11.6其它故障11.6.1泵的故障泵的停運由PLC自動執行，泵停運后其進、出口管道必須得到清洗.停運后再進一步查找故障原因。11.6.2管道堵塞用工藝水清洗，若由需要，解列管道進行人工清理。12. 安全分析指導12.1 總的來說，FGD系統中無高溫、高壓和有毒位置，副產品石膏性質穩定無害，但石灰石及其漿液對人的眼睛和皮膚有刺激性，在取樣，清洗及進行檢修工作時應戴酸堿防護手套，若漿液不慎進入眼中，應及時沖洗。12.2 所有參加調試工作人員必須遵守電業安全工作規程。12.3 所有的現場調試工作必須制定相應的安全措施。12.423、 臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全性能。12.5 FGD系統中的化學分析指導見相關文件。13. 組織分工13.1 組織機構總指揮：調試組：試運各專業人員施工單位：施工單位試運人員監理：相關專業人員電廠：工程部及上崗運行人員宇星科技：相關專業人員13.2 責任分工13.2.1 調試組負責編寫試驗方案，解決試運中的技術問題，指導運行操作和調整，記錄、整理試運數據并出具試運報告。13.2.2 施工單位負責試運階段設備與系統的維護、檢修和消缺。臨時措施和檢修工作由施工單位負責。13.2.3 電廠在整個調試期間，根據措施和調試人員的指導，執行設備的操作和運行參數的調整及設備的檢查。13.2.4宇星科技負責協調各個參建單位的工作關系，組織與主體工程的聯系。若調試影響鍋爐主系統的正常工作,須征得當班值長同意才能進行。