廠房滲水裂縫處理施工組織設計方案(12頁).doc
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2022-09-23
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1、目 錄1 工程概況12 編制依椐13 施工準備2 開工申請2 施工用電2 施工用水及排水2 腳手架操作平臺搭設24 施工工藝控制及技術要求2 化學灌漿材料2 化學灌漿施工程序及技術要求45 施工進度計劃56 主要施工機械、材料、人員配置及工程量5 主要施工設備配置5 主要技術措施材料6 主要施工人員配置6 化學灌漿主要工程量77 質量保證措施78 安全保證措施8 腳手架平臺搭設8 腳手架平臺拆除8 注意事項9附件:鋼管支架操作平臺力學計算書廠房滲水裂縫處理施工方案1 工程概況滲水部位一處位于基坑廊道廠橫0+2.0,壩縱0+406.5,EL97.5EL105.7,為一條寬約2mm,滲水部分長約82、.2m,在轉角處的豎直裂縫。裂縫底部滲水大,沿高程方向,往高處滲水逐漸變小,且滲水大小與外河床水位關系較明顯,河床水位高時滲水較大。一處位于基坑廊道廠橫0+2.0,壩縱0+455.7,EL97.5EL107.7,寬約2mm,滲水部分長約10.2m,在轉角處的豎直裂縫,與前一條裂縫相比,滲水較小。另一處位于基坑廊道廠橫0-2.95,壩縱0+455.7,EL97.5EL105.5,為一條寬約2mm,滲水部分長約8m,在轉角處的豎直裂縫。沿上述三條裂縫鑿進4cm,裂縫表觀上顯得較細,三條裂縫均延伸到EL110.55高程。上述三條裂縫所處位置具有對稱性及相似性,在廠橫0-2.950+2.0,壩縱0+43、55.70+456.4(3#機基坑廊道右側壁厚2.9m,懸挑部分厚70cm)及壩縱0+406.50+402.6(1#機基坑廊道左側壁厚2m,懸挑部分厚3.9m),EL93.5EL97.5結構上均為開孔部位,三條裂縫均處在突變轉角處。該處大體積混凝土從廠橫0-32.5650+32.872均未設置橫向伸縮縫,且在轉角處均未設置加強鋼筋,而轉角處自身特點就處在結構突變位置,存在應力集中現象,為結構的薄弱塊。三處裂縫均由于應力過大導致結構脆性開裂,成為滲水通道?,F擬對上述三條裂縫進行化學灌漿處理。2 編制依椐(1) 依據2012年3月23日土建若干問題專題會議紀要;(2) 國家標準GB50208-204、02地下工程防水施工及驗收規范;(3) 水不漏堵漏神使用說明書;(4) LW/HW水溶性聚氨酯使用說明書;(5) 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91);(6) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);(7) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001);(8) 設計圖紙;(9) 現場實際施工環境和條件。3 施工準備3.1 開工申請在對裂縫進行化學灌漿處理前,按監理、業主要求,向監理提交裂縫處理施工方案,送業主、監理及設計單位審批,經審批后正式開工。3.2 施工用電施工用電從施工現場現有的配電箱接入,利用支線電纜直接引到滲漏處理施工工作面。3.3 施工用水及排水配5、制堵漏材料用水、刻槽鉆孔、洗槽洗孔用水,均直接從廠房左邊墻外側河床抽取。排水直接流入滲漏廊道,至滲漏廊道集水井由水泵抽排出。3.4 腳手架操作平臺搭設由于裂縫處理施工作業高程跨度較大,為施工方便,需搭設豎向施工操作平臺。操作平臺擬采用腳手架式操作平臺。鋼管采用483.5鋼管,材質Q235-A級,立桿按150150cm布置,橫桿步距取1.65m,鋼管上并排鋪3根10cm10cm方木,后在方木上鋪木模作為操作平臺。連墻件采用483.5鋼管一端用扣件與支架立桿相連,另一端與嵌固在混凝土中的拉條相連,鋼管支架操作平臺布置及計算詳附件:鋼管支架操作平臺布置圖及鋼管支架操作平臺力學計算書。4 施工工藝控制6、及技術要求4.1 化學灌漿材料(1) LW/HW水溶性聚氨酯漿液組成:Lw灌漿材料是由多異氰酸酯與含多羥基的化合物在一定的條件下通過反應合成的一種預聚體。漿液的主要特點:具有良好的親水性,水即是稀釋劑又是固化劑,漿液遇水反應而凝固。這當中水的量是關鍵,水不能太多,水太多漿液固結體質量差??稍诔睗窕蛴杏克那闆r下進行灌漿,尤其是快速堵漏,效果十分顯著,漿液對水質適應性強,在海水和PH值在313的水中均能固化。漿液固結體為彈性體,遇水能膨脹具有彈性止水和以水止水的雙重功能,特別適用于變形縫的防水處理。固結體無毒。施工工藝簡單,漿液無需繁雜的配制,用單液法直接灌注。可與Hw水滲性聚氨酯灌漿材料以任意7、比例混合使用,以降低漿液的粘度,改變固結體的強度和遇水膨脹的倍數。主要性能指標(通用型):粘度(25,mpas) 150350含水量 (倍) 20固結體遇水膨脹率 100粘結強度(Mpa) 干 燥0.8 飽和面干拉伸強度(Mpa) 拉伸扯斷伸長率() 130拉伸扯斷變形率() 0壓縮試驗(軸向變形50) 3.94.8 Mpa抗滲性 10-9適用范圍:適用潮濕或有水的環境,如水利水電、隧道、地鐵、礦井等各種工程滲漏水的混凝土伸縮縫、裂縫、施工縫;巖石及基礎等工程滲漏處理。漿液的貯存: 漿液要貯存在陰涼干燥處,避高溫、潮濕。 現場使用,桶蓋打開后,倒漿時,當一桶漿未倒完,要及時蓋緊桶蓋,防止水氣進8、入桶內,影響漿液貯存穩定性。因為漿液對水氣(空氣中的)很敏感。對灌漿中未灌完的剩余漿液,要用空桶收集起來,下次再用,不要倒回原漿的桶中,防止剩余漿液在灌漿中有水氣進入影響原桶漿的穩定。(2) 水不漏堵漏神水不漏堵漏神是一種高性能、無機、無堿,具有防水、防潮、抗裂、抗滲、堵漏性能的產品。其特性是:迅速凝固且密度和強度都遠遠高于現行高標號混泥土。它能在拌和后一分鐘開始凝固,三至四分鐘終凝,一天抗壓強度便可達到25Mpa以上,還可以在潮濕基面上直接進行施工,用于防水工程。水不漏堵漏神調制時操作簡單,僅加水調和即可使用,且無毒、無害、無污染??杉尤牍杷猁}水泥調整緩凝時間,與建筑物同等壽命。(3) 丙酮9、聚氨酯類灌漿材料的有機溶劑,用于灌漿完成后化學灌漿泵的清洗。4.2 化學灌漿施工程序及技術要求總體施工程序:引水 刻槽、鉆孔 預埋灌漿管 化學灌漿 清洗化學灌漿泵 割除灌漿管。施工方案:(1) 引水先在較大漏水點處鉆孔(或鑿孔),將1/2寸鍍鋅短管一頭埋入孔內,用堵漏王(快干水泥)進行封堵,將漏水從管里引出來。(可視漏水量的實際大小在裂縫上埋設數根短管。外露的管頭上要安裝球閥裝置。)(2) 刻槽、鉆孔沿裂縫兩邊用手提式切割機對裂縫進行切割,(寬約5厘米,深約34厘米)并用鑿子將縫面鑿成U形,用手提式沖擊鉆沿U形底部裂縫處鉆1020厘米深的小孔,孔間距約3050厘米,也可視裂縫的寬度而定(縫寬可10、適當地拉大孔距,反之則縮小孔距)。(3) 預埋灌漿管將灌漿管(細的)剪成30厘米一根的短管,插入鉆孔中,(孔內插入1015厘米,外留1520厘米)。將薄白鐵皮按刻槽的寬度剪成長條,并在白鐵皮上與灌漿管相應的位置剪出與灌漿管直徑相當的孔,外露灌漿管穿過白鐵皮,使白鐵皮嵌入溝槽內。將堵漏王(快干水泥)按粉料:水為1:0.4倒入灰桶中,攪拌均勻,調成拌合料。將水不漏堵漏神拌合料捏成與U槽直徑相近的圓錐體,放置片刻,待手捏有硬感時用力塞進槽內,并用木棒擠壓,輕砸使其向內部及四周壓緊將溝槽封堵密實并抹平。(4) 化學灌漿待封堵的水泥達到一定強度后,即可進行化學灌漿?;瘜W灌漿的步驟如下:將輸漿管(粗的)一11、頭綁扎在化學灌漿泵的出漿嘴上,另一頭與預埋的灌漿管對接并用細鐵絲綁扎。將LW(2份)與HW(1份)加入灌漿泵的儲漿桶內澆動混合后,利用手壓灌漿泵將漿液灌入裂縫中。(灌漿應自下而上的進行灌漿,待上面的預埋管出漿后,逐個將出漿管彎折后并用細鐵絲綁扎。預埋的引水管出漿后,則關閉閘閥。以此類推,待灌漿壓力達到0.3MPa,持續35分鐘后即可結束灌漿。(5) 清洗化學灌漿泵灌漿結束后應將剩余漿液清除干凈并清洗灌漿泵,將清洗液(丙酮)少許倒入儲漿桶內,用手壓泵壓出,反復幾次直至干凈。(6) 割除灌漿管灌漿完畢24小時,確認不漏即可割除外露的灌漿管。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。5 施工進度計劃根據現場施12、工進度情況,化學灌漿擬計劃如下:腳手架平臺搭設從2012年3月18日開始,2012年3月19日結束;鑿槽進行裂縫檢查從2012年3月20日開始,2012年3月22日結束;化學灌漿計劃2012年4月3日開始,2012年4月12日結束。6 主要施工機械、材料、人員配置及工程量6.1 主要施工設備配置主要施工機械設備圖表1。圖表1 主要施工機械設備表序 號機 具 名 稱數量備注1手提式切割機2臺切割裂縫2手壓式灌漿泵1套灌漿3配電箱2控制電源4電源線300米電器連接5扭矩扳手4把螺栓安裝7DMQ540/30B門座式起重機1臺吊運材料8鋼卷尺5米2把測量定位9灰桶2個調制拌合料10剪刀3把6.2 主要13、技術措施材料主要技術措施用料表見圖表3圖表3 技術措施用料表序號材料規格數量備注1金剛石鋸片10片切割裂縫2水不漏堵漏王20袋/箱20箱封槽3方木1010200cm30根操作平臺鋪底4木模板120302cm60塊操作平臺鋪墊5棕繩1620m吊物6鋼管4819t操作平臺搭設7直角扣件270個操作平臺搭設8對接扣件48個操作平臺搭設9LW/HW水溶性聚氨酯25kg/桶按實際灌漿材料10安全網200m2防護13鐵絲若干扎安全網12塑料軟管855m灌漿13塑料軟管104m灌漿14白鐵皮2封槽6.3 主要施工人員配置主要施工人員配置見圖表3圖表3 主要施工人員配置表 工種人數工種人數架子工5施工管理人員14、2灌漿工3資料整理、記錄員2配合工3合計15人6.4 化學灌漿主要工程量化學灌漿主要工程量見圖表4圖表4 化學灌漿主要工程量表 項目名稱單位數量備注刻槽m41包含裂縫延伸段鉆孔個137孔間距按30cm計灌漿面積m2178按灌漿面垂直于壩縱方向計算注:表中工程量均為估算,實際工程量以現場監理確認為準。7 質量保證措施(1) 成立由業主、設計、監理、施工四方組成的裂縫處理四方工作組,及時解決現場施工中的技術問題,重點落實裂縫處理各工序的工藝措施。(2) 根據裂縫處理進展情況,結合設計技術要求及現場實際,及時調整和規范施工工藝。(3) 加強對裂縫檢查與檢測作業過程的巡視與重要工序的旁站監督,并在發現15、問題后及時指令整改。(4) 施工材料是工程施工質量的基礎。要確保施工質量,首先必須對施工材料加強控制?,F場施工材料必須經過檢驗,由質檢員負責核對落實,檢驗合格后方可使用。(5) 灌漿管的間距根據灌漿的要求設置,以保證灌漿飽滿為原則。(6) 灌漿用膠必須按所選用產品確定實驗的配合比進行拌合,準確稱量各組成材料并攪拌均勻。灌縫膠配好后,應盡快將其注入到裂縫中,并在該產品規定的適用期內適用完畢。對于寬度0.2mm的裂縫,灌漿用膠的粘度適當偏低。(7) 做好施工記錄,注膠順序應設計正確,豎縫必須自下而上,以確保裂縫內注膠飽滿。由有經驗的專業施工隊伍施工。(8) 防水堵漏材料要貯存在陰涼干燥處,避高溫、16、潮濕,以防影響材料性質,造成堵漏效果不佳。(9) 從事作業的操作人員須經過專業崗位培訓。(10) 對影響工程質量的施工準備、施工過程、施工記錄及施工分析全過程進行控制,明確規定施工步驟。集體討論對施工質量有重要影響的關鍵程序與措施,是每個施工人員都清晰了解施工過程的關鍵程序與措施。8 安全保證措施由于裂縫處理施工作業高程跨度較大,需搭設腳手架操作平臺,屬于高空作業。8.1 腳手架平臺搭設8.1.1 材料要求(1) 鋼管:采用483.5焊管,材質Q235-A級,鋼管的長度不得超過6500mm(最大質量25kg)。新鋼管的產品質量合格證,質量檢驗報告資料齊全,鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、17、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。舊鋼管應檢查其銹蝕深度,檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過表規范規定的數值時,不得使用。鋼管變形不得超過規范規定的數值。(2) 扣件新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全;舊扣件應檢查其外觀,對有裂縫、變形的禁止使用,出現滑絲的螺栓必須更換。8.2 腳手架平臺拆除(1) 準備工作拆除前全面檢查腳手架的構造是否符合要求,清除腳手架上的雜物及地面障礙。組織好人員做好交底工作,做好地面圍欄及警戒標志,并設專人看護,嚴禁無關人員入內。(2) 作業程序由上至下逐層進行,禁止上下同時作業。連18、墻件必須隨腳手架逐層拆除,分段拆除高差不應大于2步,如高差大于2步。各層桿件拆除順序:橫向水平桿縱向水平桿連墻件立桿。各種拆除下來的構配件禁止拋擲至地面,運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養,并按品種、規格碼堆存放。8.3 注意事項1)工作人員必須具備良好的身體素質,無恐高癥,心臟病,要責任心強,思想反應快,動作敏捷。2)對所有參加工作人員進行安全技術交底學習,分工明確,責任到人。3)參加人員必須帶好安全帽,登高人員人人系好安全帶。4)使用工具的人員要握緊工具,抓好螺帽、扣件等,防墜落。5)腳手架施工人員必須持證上崗(架子工操作證)。附件: 鋼管支架操作平臺力學計算書1 計算依據1、建筑施工19、扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001);2、上海市工程建設規范鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程(GD/TJ08-016-2004)。2 支架設計方案裂縫處理腳手架式操作平臺搭設,鋼管采用483.5鋼管,材質Q235-A級,立桿按150150cm布置,橫桿步距取1.65m,鋼管上并排鋪3根10cm10cm方木,后在方木上鋪木模作為操作平臺。連墻件采用483.5鋼管一端用扣件與支架立桿相連,另一端與嵌固在混凝土中的拉條相連。具體詳見“鋼管支架操作平臺布置圖”。3 受力計算1.扣件式鋼管支架自重(按16.5m高度計算)483mc.扣件自重:(11所以扣件式鋼管支架自重:4.施工活荷載(參照規范4.2.2表中結構腳手架施工均布活荷載標準值,以3KN/m3計,基于安全考慮,取5KN/m2) q4=5KN/m2荷載組合:施工恒載:NGK活荷載:NQK=(q4GKQK0.75=318mm2由于查建筑施工計算手冊附表2-60得:164MPa(其中,Q235鋼管容許應力為205MPa80%=164MPa,80%為舊管疲勞折減系數)根據以上計算可知 :鋼管立桿的穩定性符合要求。安全系數,其中未計算連墻件重量)經以上分析計算,腳手架操作平臺滿足承載力要求。