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1、目錄一、 工程概況二、 制定管理網(wǎng)絡(luò)三、 制作準(zhǔn)備四、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程五、 質(zhì)量保證體系和實施措施六、 生產(chǎn)進(jìn)度計劃和確保計劃實施措施七、 安全、文明施工保證體系和實施措施南京xx新材料有限公司鎂壓鑄廠房一工程鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案編制：審核：批準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案一、工程概況1、 基本簡介：本工程為南京xx新材料有限公司鎂壓鑄廠房一，長120.48米,寬66.48米,最高為11.3米,為4連跨,跨距為18米、12米二種,建筑面積為8923平方米,廠房主結(jié)構(gòu)為門式鋼結(jié)構(gòu)。2、 施工引用驗收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作的各種規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3、 制2、作方案依據(jù)南京市冶金建筑設(shè)計院提供的設(shè)計圖及深化圖而施工。二、制定管理網(wǎng)絡(luò)（附后：生產(chǎn)組織體系圖）三、制作準(zhǔn)備1、 加工設(shè)備的準(zhǔn)備見表：（附后 ：鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表）2、 圖紙會審：根據(jù)施工圖組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工)人員，對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會審，充分理解設(shè)計意圖，并對各部尺寸和材料規(guī)格進(jìn)行核對，并對其中有疑問的地方，通過設(shè)計單位交底和設(shè)計院變更文件，把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)員配合生產(chǎn)車間進(jìn)行文字技術(shù)交底。3、 圖紙翻樣：由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計工程詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各樣鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交于物資部。4、 制定鋼構(gòu)件加3、工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（上海市標(biāo)準(zhǔn)），DBJ08-68-97等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝品及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、 材料采購、檢驗：物資部采購員進(jìn)行材料采購。采購時應(yīng)注意選用本公司有長期合作關(guān)系，有良好信譽的單位。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料進(jìn)行檢驗：（A） 鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。（B） 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時。其深度不得大于該鋼材厚度4、負(fù)偏差值的1/2。（C） 鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（D） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。6、 材料堆放：合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。發(fā)放時便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程1、鋼結(jié)構(gòu)5、加工制作流程圖如下：節(jié)點板加工標(biāo)準(zhǔn)件采購發(fā)運編號包裝檢驗提交構(gòu)件組裝焊接質(zhì)量檢查矯正、鉆孔數(shù)控切割計算機放樣漆膜檢測涂漆鋼材矯正材料訂貨制作整體設(shè)計 2、放樣、下料和切割（A）按施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以示出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）平行線離和分段尺寸對角線長度、寬度孔距組孔中心距離加工樣板的角度200(B)鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正,矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量 。（C）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形6、狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔基準(zhǔn)線（裝配或加工）對角線加工樣板的角度200(D)根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（E）零件的切割與下料線的允許偏差符見下表：項目允許偏差（mm）手工切割20自動、半自動切割精密切割(F)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等除干凈，切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。(H)機械切割的零件,其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm,機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于2mm。3、矯正和定7、型（A） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。（B） 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（C） H型鋼先采用JZ-40矯正機進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（D） 零件采用加工成形時，加熱溫度宜控制在90010000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7000C之前結(jié)束加工。4、 邊緣打磨：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端銑床等機具、設(shè)備進(jìn)行。5、 成孔（A） 制孔根據(jù)情況分別采8、用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。（B） 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。6、 組裝（A） 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（B） 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、手刺和油污必須清除干凈。（C） 布置拼裝胎具時，其它定位必須考慮預(yù)放大鏡出焊接收縮及齊頭、加工的余量（D） 為減少變形，盡量采用取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批地進(jìn)行裝配工作。（E） 裝配好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、 9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（A） 材料：（1） 電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意，嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2） 作業(yè)條件：a、 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c、 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才能上崗。d、 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才準(zhǔn)施焊。（B） 焊接工藝（1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2） 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝10、性能和物理性能試驗，符合要求后才能采用。（3） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。（4） 要求焊成凹面角焊縫，可采用船位焊接金屬與母材間平緩過渡。（5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，必須報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后方可處理。（6） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（7） 鋼構(gòu)件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置弧板，其材質(zhì)和坡口式應(yīng)于構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除平并修磨平整，不得用錘擊落。（8） 要求等強度的對接變形與應(yīng)力，我公司采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變11、形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b、 收縮量大的焊縫先焊接。c、 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、 長焊縫焊接可采用分中逐步焊法或間斷焊接。e、 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、 采用剛性固定法：用夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、 錘擊法：錘擊焊縫其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及變形。8、 預(yù)拼裝（A） 預(yù)拼裝應(yīng)在構(gòu)件出廠前進(jìn)行，每批構(gòu)件抽10%20%，但不少于1組。（B） 預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進(jìn)行。（C） 預(yù)拼裝中所有的構(gòu)12、件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。（D） 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線一致，控制基準(zhǔn)應(yīng)于設(shè)計要求一致如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。（E） 所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。9、 鋼構(gòu)件涂裝工程（A） 涂裝準(zhǔn)備（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，選用底漆和面漆。（2） 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。（3） 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。（4） 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，13、可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（B）涂裝工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝（C）拋丸除銹及涂裝施工（1） 基面清理a、 鋼構(gòu)件工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作是否驗收合格。b、 涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。c、 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動控制拋丸除銹機進(jìn)行除銹，該除銹方法是一種廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。（2） 底漆涂裝a、 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘珴伞⒄扯染鶆蛞恢隆、 底漆涂刷方向應(yīng)一致，接搓整齊。（3） 面漆涂裝a、 待底漆干燥后，再涂刷面漆。b、 面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀稠合14、適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颍克⒑蟛涣鲏嫞瑹o顯刷紋。c、 在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆相同。（4） 涂層檢查與驗收a、 涂裝后構(gòu)件的外觀應(yīng)顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。b、 涂層厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，一般測定3點厚度，取其平均值。五、質(zhì)量保證體系和實施措施1、 為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系（附后：質(zhì)量保證體系圖），實行工序控制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使每條線每個崗位具體落實到人，出了總問題有章可循，有據(jù)可查，并從管理人員到具體操作人員，與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。2、 執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，15、全部材料由專職材料員采購，進(jìn)廠時由技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格方可入場，對需要復(fù)測的材料，急時做好復(fù)測工作，合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量合格方可進(jìn)場。3、 嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。在制作過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，無論是管理上還是生產(chǎn)上的均嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過”：（E） 問題產(chǎn)生不明不放過；（F） 對問題沒有整改措施不放過；（G） 總是產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過（H） 對問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不過。4、 加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)有專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實、及時、完整”16、的要求，整理好技術(shù)資料并歸檔。六、 生產(chǎn)進(jìn)度計劃和確保計劃實施措施1、 生產(chǎn)進(jìn)度計劃見進(jìn)度計劃表（附后）2、 根據(jù)本廠特點及勞動力、設(shè)備的投放情況，力爭提前完成生產(chǎn)任務(wù)。3、 以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計劃要求，立即解決，確保計劃按時完成，同時做好成品保護(hù)工作，減少修補和重復(fù)勞動，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前完工的目的。七、安全、文明施工保證體系和實施措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是對每個職工生命安全的有效保障，為使用本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，無事故的發(fā)生，我廠將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，本廠特17、制定以下安全生產(chǎn)保證措施：1、 把我廠制定的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在車間廣泛宣傳和貫徹，做到使每個人心中有數(shù)，設(shè)立專職安全員，每日對班前安全技術(shù)交底，把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章人員嚴(yán)格處罰。2、 建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，把安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、步驟和重點。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即提出整改措施。3、 生產(chǎn)廠區(qū)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，使全廠職工都有“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”的安全意識。4、 對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。5、 進(jìn)入廠區(qū)的所有人員必須戴好安全帽。6、 各種機械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，所有機械設(shè)備實行“一機一閘一保護(hù)”。配電防及配電箱安裝門鎖，夜間作業(yè)，配有足夠的照明設(shè)備。安全管理體系圖見下圖：廠區(qū)安全管理體系公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組公司保安部項目經(jīng)理生廠廠部項目專職安全員班組安全員生廠車間安全員生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)材料員安全員質(zhì)量員收料員材料員資料員技術(shù)員施工員項目經(jīng)理生產(chǎn)部項目總工程師總經(jīng)理技術(shù)部安質(zhì)部物資部質(zhì)量保證體系監(jiān)理公司業(yè)主公司技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人信息反饋質(zhì)量監(jiān)督處生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施工序質(zhì)量檢查