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1、目 錄一、概況1二、施工方案12.1 方案確定12.2 施工順序12.3 施工機械2三、施工準備工作2四、施工方法與技術措施24.1 37灰土墊層24.2 混凝土工程34.2.1 基層清理34.2.2 模板支設34.2.3. 標高控制44.2.4. 伸縮縫設置44.2.5. 混凝土供應54.2.6. 混凝土澆筑54.3. 耐磨地面施工7五、質量要求8六、質量保證措施9七、安全保證措施9八、安全文明施工10九、附圖10車間廠房地面施工方案一、概況本工程為*，結構形式為單層門式剛架結構，位于*。車間廠房地面做法為：將廠房地面上200厚人工填土層全部挖除，再用3：7灰土分層回填至混凝土基底標高，202、0mm厚C20混凝土面層上撒耐磨粉壓實、磨平。二、施工方案 方案確定1、根據業主要求，為保證地面施工質量，將廠房地面上200厚人工填土層全部挖除，運至1公里外業主指定的二期場地上堆放。2、根據業主要求，廠房做灰土用的白灰在二期場地上進行淋化和拌合。由于現場無水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放場地上打400，深50m水井五口；在三個廠房各打一口400，深50m水井，用于灰土回填時灑水。3：7灰土拌合采用挖掘機進行拌合。3、因二期場地為耕植土層，為保證土方和白灰的運輸，從一期道路起至二期場地用碎石、碎磚塊修填一條5m寬，300m長，厚200mm的運輸道路。4、由于工期較緊，廠房設備基礎圖紙未完善3、。所有廠房先進行3：7灰土分層回填、壓實至混凝土基底標高后，根據設備基礎位置、深度再進行二次開挖施工設備基礎。5、37灰土換填層采用分層回填，每層虛鋪25cm。3：7灰土在二期場地上拌合均勻后，用自卸車運至廠房內。再用挖掘機攤鋪，人工找平，用壓路機碾壓密實；待第一層施工完畢后，再進行第二層施工。 施工順序人工填土層土方開挖運至業主指定堆放點堆放地面原土碾壓37灰土回填設備基礎施工混凝土地面（隨打隨壓光）面層施工（耐磨地面） 施工機械1、土方倒運時采用3反鏟挖掘機9臺，10t自卸車26臺配合；3反鏟挖掘機6臺拌合；3、廠房內37灰土回填采用3反鏟挖掘機3臺攤鋪，18t振碾式壓路機3臺碾壓。對于墻4、柱、設備基礎邊壓不到位部位采用蛙式打夯機夯實。4、混凝土采用商品混凝土，現場水平運輸采用地泵或汽車泵。三、施工準備工作1、熟悉圖紙，明確設計要求。2、做好各種材料、模板及周轉工具的準備工作。3、合理安排好勞動力。4、施工現場根據圖紙要求做好地面高程控制的引測工作。四、施工方法與技術措施 37灰土墊層37灰土墊層白灰采用現場淋化后過篩的白灰，淋化時間不小于7d，淋化顆粒不大于1cm，并安排專人檢查是否充分淋化。37灰土應嚴格按照體積比進行拌合，拌合均勻，色澤一致。用挖掘機拌合時控制好含水率，拌合時間為30s即可?；彝涟韬狭蠎S拌隨用。廠房地面先用挖掘機將人工填土層清除200mm。經建設單位、監5、理單位、設計單位確認，根據指定的雜填土層部位進行局部開挖。局部換填至基底標高后，用壓路機對基底進行碾壓密實后，方可進行3：7灰土施工?；靥钋皯獧z驗其土料、含水率是否在控制范圍內。土料應清除其中有機物質及粒徑大于50mm的顆粒；土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械措施。3反鏟挖掘機攤鋪，人工根據標高控制線，兩邊拉白線進行平整。填土前，如遇高低不平處，應先填夯低處，直到填至同一水平后再大面積按順序分段分層填實，以免局部虛鋪厚度較厚?；靥钔?、應分層攤鋪和夯實，37灰土應每層虛鋪250 mm分層回填，采用壓路機碾壓，壓實遍數應不少于三遍；對墻、柱邊壓不到位部位采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不應少于三遍，且邊夯實邊平整，保證回填土標高。壓路機進行土方壓實，應采用“薄填、慢壓、多次”的方法；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距基礎墻體邊緣應大于500mm，以防擠壓基礎墻體或柱。對于邊角壓路機無法壓實之處，應輔以人夯實。壓路機壓完一層后，應用人工將表面拉毛；土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續回填，以保證上、下層結合良好。人工回填打夯前應將填土初步平整，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯7、相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯。夯行路線應由四邊開始，然后再夯向中間。打夯時，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。5。土夯實完畢，均應取樣，按規范要求進行環刀試驗。在打夯或碾壓時，如出現彈性變形的土（橡皮土），應將該部分土方挖出，另用砂土或含砂石較大的土回填。雨天不得進行土方回填施工。 混凝土工程根據設計要求耐磨地面采用200mm厚C20混凝土隨打隨壓光；面層為耐磨面層。 基層清理在混凝土澆筑前，應將墊層表面的垃圾等雜物清理干凈，然后進行下道工序。 模板支設模板采用【20槽鋼，模板側面用25鋼筋焊成的三角撐，間距500mm一道進行固定，詳見地面澆筑模板如右圖：4.2.3. 標高控制槽鋼8、模板下間距3m一個點，做5050混凝土灰餅，灰餅厚度采用水準儀進行抄平控制。模板支設完畢后，用水準儀進行復測，調整。其模板面頂標高誤差控制在2mm。4.2.4. 伸縮縫設置根據設計圖紙要求地面混凝土設置縱、橫向縮縫，且與柱網協調一致?？v向縮縫采用平頭縫，間距36m一道；橫向縮縫采用假縫，間距612m一道，假縫寬度5mm，高度為地面厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。平頭縫的縫間不得設置隔離材料，彼此緊貼。根據廠房柱網布置，其各廠房縱、橫向縮縫布置如下：廠房縱向平頭縫間距6m設置一道，橫向假縫間距9m設置一道（后切），所有設備基礎及地溝與地面之間設施工縫。地面和墻體交接處必須設置施工縫，防止地面和墻體9、沉降不均。施工縫脹縫寬10mm，下部用聚苯乙烯填充，上部用密封膏封閉；施工縫假縫寬5mm，用密封膏封閉。具體詳見附圖。假縫2再進行（砼施工后23天開始切縫）。4.2.5. 混凝土供應根據設計要求，地面混凝土采用C20混凝土。為保證工程質量，加快施工速度，地面混凝土采用商品混凝土，汽車泵輸送。4.2.6. 混凝土澆筑4.2.6.1機具準備運輸車、振動器、磨光機等機具按需要準備充足，并考慮發生故障時的檢修時間。所有的機具均應在澆筑前進行檢測和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。4.2.6.2. 水電準備砼地面澆筑期間，必須保證水、電及照明不能中斷。施工前做好線路檢查，排除可能造成停電、停水的隱患。10、保持和業主供電、供水部門的聯系，避免施工中停電、停水。4.2.6.3. .技術準備1）混凝土澆筑前要求熟悉圖紙, 落實好勞動力，技術人員對班組進行專門的、詳細的施工技術交底、安全交底。2）抄平放線，統一標高，檢查地坪標高，并將統一水平標高線彈在短柱上，控制標高為+50mm。3）檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石混凝土將地漏四周穩牢堵嚴。對有坡度要求的房間按設計要求進行找坡。4）要保證商品的質量保證資料齊全。必須辦理好技術復核和隱蔽驗收工作，并按規定簽署混凝土澆筑令，再進行澆筑。4.2.6.4. 施工步驟泵送商品砼拌合物機械振實（施工縫處理）抹平壓光養護切縫成品保護4.2.6.5. 施工順序廠房地坪11、砼澆筑，自內向外分段進行澆筑。按施工縫縱向平頭縫設置位置，采用跳躍式方法進行澆筑，即澆筑一跨隔一跨澆筑混凝土。4.2.6.6. 施工要點 1）水泥混凝土拌合料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。2）水泥混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等一系列的施工要求、質量檢查和操作工藝等均應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）和當地建筑主管部門制定、頒發的建筑安裝工程施工技術操作規程的規定。3）混凝土鋪設前應按標準水平線用槽鋼模板隔成按需要的區段，以控制面層厚度。4）混凝土澆筑時采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以12、不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。5）混凝土面層應連續澆筑，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆筑前應對已凝結的混凝土接搓處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接搓。6）混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現表面泌水，或需趕搶時間完成13、難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1212.5水泥：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發生。7）水泥混凝土面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護，在常溫下連續養護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生伸縮裂縫，必須認真做好養護工作。養護過程中，應保證表面覆蓋塑料薄膜的嚴密性，局部可用重物壓住，并及時澆水以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。在澆筑完畢后，要注意成品保護，在未達到規定強度前不得上人。4.2.6.7. 澆筑期間的質量保證措施砼振搗作用半徑小于500mm，同14、時做到快插慢拔，使砼內的氣泡全部振出，保證砼的密實，同時應加強角邊的砼振搗，并防止砼出現過分振搗?；炷帘韺佑?.5m長振動梁振搗，鐵滾筒碾壓，6m長刮尺刮平，局部不平整處用2米長鋁合金靠板找平，然后采用電動磨光機提漿，磨平（終凝前必須進行二次壓面處理表面，以閉合收縮裂縫）。在砼澆筑時表面處理應控制好，主要是標高、平整、密實度，均由專人負責。先在柱、墻上用紅油漆做好標高控制點，在澆筑時依此來控制砼面標高。收面時要掌握好時間，表面有序收光，確保表面無水紋，砂眼，露石子現象。4.3. 耐磨地面施工耐磨性地面應按設計要求施工，同時時應符合下列要求：1）耐磨面料其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執15、行。材料進場需經研制單位檢驗后出具合格證方可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水、防潮、防戳破。現場存放期不宜超過90d，發現有結塊現象，不得使用。2）耐磨混凝土面層厚度應符合設計要求，誤差不大于1mm。3）施工前應并準備好施工機具。對于圓盤式抹光機等專用機具，應指定專人操作和維護。4）施工環境溫度不低于5。5）耐磨混凝土面料鋪設時加水量多少應視基層混凝土的干濕程度由專人負責合理調配，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進度。6）耐磨混凝土面層，應采用隨搗隨抹的方法。7）耐磨混凝土面層的施工工藝的要求，按照表1進行。耐磨混凝土地面的施工方法 表1工序號時間操作內容注意事項10澆筑基層混凝土，16、均勻密實，表面平整，56m寬長條施工33.保證邊角振實，不漏振2緊接第一步1.視需要，增設周邊鋼筋補強邊角2.沿周邊約100mm寬帶，手撒面料適當加厚，木蟹抹壓妥當認真做到，可避免產生邊緣裂縫3012h1.圓盤抹光機提漿，并隨時補料、整平1.基層已進入初凝，輕步腳印深約12mm時，可進行提漿補平2.根據基層干濕程度，調整面料干濕度4接第3步2.若采用干撤面料，待濕潤后可用抹光機抹光，但不宜過分抹壓5接第3步12h面層開始初凝收漿后，進行最后一次鐵板精抹6接第5步養護不少于14d，28d后方可交付使用可澆水、噴養護液或覆蓋塑料薄膜注：1.面料應采用強制式攪拌機進行攪拌。 2.本說明是基本的施工方17、法和步驟，根據現場情況調整。五、質量要求1、灰土墊層有如下要求：回填時必須將基底的雜物清理干凈，不得有積水現象。3：7灰土拌合料必須符合設計要求或施工規范的規定。土內不得含有機物，顆粒粒徑不得大于15mm；白灰顆粒不得大于5mm。3：7灰土回填必須分層夯壓密實，5。2、商品混凝土強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證?；炷恋酿B護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。3、按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求與評定標準規定。有抗滲要求的混凝土必須留設抗滲混凝土試塊。4、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。表面平整度應嚴格控制，允許18、偏差不大于5mm。地面驗收必須符合建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002的規定。六、質量保證措施a、施工時嚴格按照施工圖等技術文件和國家現行施工及驗收規范、操作規程的有關要求進行施工，嚴把工作質量和工程質量關。加強質量監督、檢查及審核工作，嚴格控制影響施工質量的各個環節，確保工程質量。b、認真進行原材料檢驗。各種原材料進場時必須要有產品質量證明書，并按規定做好抽檢，各種強度等級的砼要根據材料變化情況及時做好試配，確定配合比。各部位澆筑砼時，應按規定取樣制作砼試件。c、認真做好成品保護工作，避免地面污染。d、加強工種間配合與銜接。施工中，水電等工種應與其密切配合，設專人檢查預留孔洞，19、埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏。各工序實行交接制度，上一工序驗收合格后，方可進行下一工序的施工，不合格的工序不得轉入下道工序。七、安全保證措施a、嚴格執行安全生產規章制度，落實各級人員的安全崗位責任制。b、對職工要經常教育，自覺遵守“安全管理制度”，遵守“安全生產六大紀律”及“三不傷害”。c、實行安全生產獎罰制度，對違反安全生產條例的堅決予以處罰。d、實行安全生產例會制度，定期進行安全生產教育制度，落實特殊工種作業管理制度和現場安全檢查制度。e、每個分項工程施工前必須進行安全技術交底，并按交底的內容進行落實、檢查。f、建立、建全施工現場的臨時用電制度，嚴格執行國家、及天津市的有關用電管理規定，20、編制現場臨時用電的施工方案和安全檢查制度。g、夜間作業要有足夠的照明。八、安全文明施工a、所有進場施工人員服從安全管理制度。b、安全員要在施工期間內不間斷的巡視施工現場，排除一切可能的安全隱患，發現隱患及時整改，待安全隱患排除后方進行下道施工。c、施工人員進入工地必須佩戴安全帽、佩戴好防護用品。d、施工中科學管理，文明監督，不得野蠻施工。e、做好工完場清。f、非機電設備操作人員不得擅自動用機電設備。使用打夯機時，要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作人員必須戴膠皮手套，以防觸電。g、夜間作業要有足夠的照明。九、附圖1）、鋁包鋼車間地面混凝土澆筑分縫示意圖2）、鋼絲繩車間地面混凝土澆筑分縫示意圖3）、優質鋼絲車間地面混凝土澆筑分縫示意圖