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1、閔行水廠硫酸氨池改建工程施工方案一、 工程概況根據甲方要求，由我方出具本工程的設計方案。為此，我方根據甲方的具體想法，編制了本工程的設計圖紙草案及相應的施工方案，請甲方審批指導。本工程為改建工程，先在原有硫酸氨池頂板上北側靠邊，距離西側池壁約4m位置開設800*800人孔。設計在距離西側池壁3.65m處增加厚度為0.25m鋼筋砼池內隔墻一道，隔墻呈南北走向。隔墻鋼筋采用14100雙層雙向鋼筋網，采用植筋的方式與池壁鋼筋連接。在池頂板上沿隔墻鉆一排直徑為0.10m的圓孔，作為澆筑砼時下料和振搗，隔墻澆筑時直接封閉，孔距擬控制在0.80m，并考慮根據實際需要增加孔數。池內根據甲方要求需進行清洗，池2、底采用細石砼澆筑一層找平層，厚度約10cm。池內壁需拆除原有粉刷層，并進行新粉及涂刷無毒環(huán)保防水涂料。新建人孔及原有兩個人孔定制不銹鋼蓋板。池上原有房屋內、外墻飾面鏟除，涂刷內、外墻乳膠漆。，根據甲方要求，池頂板上靠西側3/4范圍內新建輕鋼結構的房屋，墻體為鋼筋砼立柱和磚砌墻體，屋頂采用輕鋼屋架、木質屋面板、APP改性瀝青防水卷材、防水涂料及樹脂瓦片形式，輕鋼屋架固定在鋼筋砼立柱的預埋件上。屋頂至室內地坪面高度為6m，施工時需搭設鋼管外腳手架及內滿堂腳手架。屋頂四周為鋼筋砼現澆天溝，單向西落水，在西側南北兩端安裝塑料落水斗和150pvc落水管，落水口下磚砌300*300雨水收集井，用DN2503、UPVC加筋管排向附近雨水管道。室內采用鋁鈦合金一體化吊頂，高度與原有房屋平頂一致。室內安裝照明燈具及相應的開關、插座若干。根據甲方要求，房屋窗采用推拉式鋁合金窗，門采用不銹鋼防盜門，并設門禁。室內地坪鋪筑找平層后鋪貼300*300的同質地磚，具體品牌和顏色由甲方確定。東側池頂剩余1/4為室外部分，采用大理石鋪貼。施工工期為80天，質量目標一次性驗收合格，安全目標為無傷亡事故和管線事故。為了保證水廠的正常運營，施工區(qū)域采用彩鋼板圍護，進行封閉式施工。圍護高度2.3m，用48鋼管做支撐，彩鋼板采用厚度為5.5cm的夾心彩鋼板，圍護與施工面間保持約36m的工作面，拆除的建筑垃圾在廠區(qū)外指定地點堆放4、，及時外運。二、 主要施工方案施工流程：彩鋼板圍護新開人孔及隔墻施工孔隔墻鋼筋、模板、砼澆筑池內清洗、地坪澆筑、墻體原粉刷鏟除新粉內外腳手架搭設原有房屋墻體飾面鏟除新建房屋墻柱輕鋼結構屋架安裝屋面、天溝室內吊頂內外墻飾面安裝落水斗和落水管埋設室外排水管道室內外地面塊料鋪貼門窗安裝電氣安裝1、 施工圍護為了保證水廠的正常運營，施工區(qū)域采用彩鋼板圍護，進行封閉式施工。圍護高度2.3m，用48鋼管做支撐，彩鋼板采用厚度為5.5cm的夾心彩鋼板，圍護與施工面間保持約36m的工作面（詳見圍護示意圖）。2、 新開人孔及隔墻施工孔先排空池內的水，在頂板上精確定位，彈好墨線，在人孔下方用移動腳手架支撐將要切下5、的砼部位。切割采用手推式切割機切縫。切割時保持推進速度適中，對刀片不斷補水，以降低刀片的溫度。砼切割下來后，用手提式砂輪機對人孔邊緣進行打磨，并用電焊機融解鋼筋頭，再用高強度水泥補缺，防止鋼筋外露銹蝕。隔墻施工孔沿隔墻中心線布置，間距0.80m，孔徑15cm，用于下料和插入振搗器，砼澆筑時直至滿孔。3、 植筋本工程采用HF-3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該產品是由合成樹脂高分子材料、無機填料及化學助劑組成的粘結材料。該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度11MPa，主要數據參照下表：序號鋼筋直徑（d）鉆孔深度（L）鉆孔直徑（D）理論用膠量（g）16.511581528141102536、101751240412212145051424716100施工機具：序號機具設備名稱型號數量1電錘61452吹風機/53毛刷/10施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。施工方法：（1） 現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部7、分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5） 鉆孔：根據植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量8、A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10） 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。注意事項：1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。3） 植筋清孔是錨筋工程中重9、要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。5） 植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。植筋膠使用說明：1） 建筑結構膠A料在運輸及保存的過程中可能出現沉淀現象，使用前攪拌均勻即可。2） 根據使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內）對錨10、固強度沒有明顯的影響。3） 建筑結構膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4） 當使用本產品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應注意通風，少數人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施。5） A、B料均為化學品，應將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。6） 使用方法：錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內粉塵應用毛刷及風機清理干凈（反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5！100：2.0），進行充分混合，放入孔內，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量11、（W）具體可按下式計算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結構膠比重取2；K-富裕系數取1.1。將錨固鋼筋插入孔內（可用旋轉或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。4、 鋼筋、模板及砼澆筑鋼筋必須符合國家標準，綁扎、焊接、安裝必須符合質量規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不超過25%，綁扎必須牢固，固定間距必須放置墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋必須除銹、除污漬，安裝必須牢固。模板采用木模，整塊拼裝，以保證砼表面的平整度。模板背后使用48鋼管做橫向、縱向和斜向支撐，考慮隔墻高度達到2.65m，需使用對拉螺栓加以固定。螺栓穿過PVC管，拆12、模后抽出對拉螺栓，空洞用高強度水泥砂漿封堵。模板表面涂抹脫模劑，不使用廢機油。澆筑砼前應清除倉內的積水和雜物。本工程隔墻及房屋柱均采用泵車泵送商品砼，混凝土坍落度控制為12-14cm，石料粒徑采用15-25mm，不摻外加劑。澆筑時分層進行，采用插入式振搗，專人負責，砼入模后應及時振搗，防止漏振。澆筑過程中，專人負責檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)現漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。5、 腳手架搭設桿件采用482.8 無縫鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓液、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證，搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹?？奂河谢顒涌奂?、十字扣件、一字扣件三種，要求必須13、具備出廠合格證、廠家生產許可證，性能達到規(guī)范JGJ22-85 要求，不準有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等煅造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm，扣件在螺栓擰緊扭力矩達4050Nm時，不得發(fā)生破壞?？奂皶r涂好防銹漆，螺母、螺絲等也應及時上油。在腳手架搭設過程中必須同步設置有效的斜撐、剪刀撐、水平剪刀撐，避免搭設過程中發(fā)生偏斜和傾覆，斜撐、剪刀撐、水平剪刀撐設置根據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中的要求執(zhí)行。其中剪刀撐橫向外側一排每4m設置一道，中間一排設置一道；縱向外側一排設置一道。在合適的位置規(guī)范設置上下作業(yè)斜道，斜道坡度的14、高長之比應控制在13，高度6米腳手架斜道中部必須設中間平臺，斜道上每隔30cm裝有防滑條。施工作業(yè)人員上下腳手架，必須從斜道上通行，嚴禁直接攀登。拆架前，全面檢查擬拆防護架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等；拆除現場必須設置警戒區(qū)，張掛醒目警戒標志；地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入；建筑物主體內的所有窗戶必須鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件；應事先清除腳手架上的雜物及地面障礙物；拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。拆架程序應遵守由上而下、先搭后拆的原則，并按一步15、一清原則逐次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿、斜桿、隔排措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先行拆除，分段拆除高差不大于2 步，如高差大于2 步，應設置連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，先在適當位置搭設臨時拋撐加固；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先按規(guī)范要求設置連墻件和橫向斜撐加固；拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一頭有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆架時嚴禁碰撞防護架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時，不16、得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。運至地面的構配件按品種、規(guī)格隨時堆放到規(guī)定的地方，并按規(guī)范規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)；當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。如遇強風、雨 、雪等特殊氣候，不應進行防護架的拆除，嚴禁夜間作業(yè)。6、 墻體砌筑及粉刷涂料按每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。應向砌筑面適量澆水。在砌墻底部應用燒結磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的不應混砌。也不得與17、其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結磚和多孔磚砌筑不視為混砌?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。墻的T字交接處，應使橫墻隔皮端面露面。砌到接近上層梁 、板底時，宜用燒結磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。墻與承重墻或柱連接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，18、在砌筑時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。墻上不得留腳手眼。切鋸應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。本工程砂漿全部使用商品砂漿。準備工作：檢查需要預埋的電管，接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。將砼構件、門窗過梁等表面凸出部分鑿平，對有蜂窩、麻面、露筋的砼表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭剔除清掉。砼及加氣砼砌塊墻面的灰塵、污垢和污漬等應清除干凈，對砼結構表面、加氣砼墻面應在抹灰前兩天澆水濕潤。施工工藝：操作工藝流程：基層清理澆水濕潤基層找規(guī)矩做灰餅設標筋（沖筋）19、做護角抹底層灰和中層灰抹設腳板抹面灰清理保護。先將凸出墻面的砂漿剔平，然后吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹灰前將墻面的混合砂漿、灰塵、污垢、油浸等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥的白灰膏混合砂漿摻水泥重20的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透（水浸入加氣砼墻的以內深達10mm為宜），一般在抹灰前2d進行，每天不少于2次。根據設計圖紙要求的抹灰等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻作基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即規(guī)矩陰角。100mm處吊垂直線并彈出20、鉛錘線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角的兩面墻面抹灰層厚度控制線。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅（打底子）。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方均可。設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根據應根據房間墻面的高度而定。操作是在上下灰餅之間做寬約3050cm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推刮平，陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍平后才能進行墻面底層標灰作業(yè)。灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用水泥砂漿抹底層，表面用木杠2m長靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采21、用1：2.5砂漿抹平壓完。室內墻角、門洞口的陽角，用方尺規(guī)定后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。在沖完筋4小時左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹灰前先刷摻水重20的107膠素水泥漿一遍,厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著分層裝 ，壓實抹平，與沖筋一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)定整 ，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。專人把墻面預留孔洞、配電箱、槽、盒用5cm22、寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，用混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。底子灰約有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子灰過干時應充分澆水濕潤）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再亞實趕光，用鋼皮抹子通抹壓一遍，施工時不應甩破活，但遇到預留的施工孔洞，可甩下整面墻面為空。乳膠漆施工條件：、墻面應基本干燥，基層含水率不大于8。、墻面的裂縫、空鼓等修補完成，過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。、門窗側邊粉刷完畢，地面施工完畢，相鄰的管道設備試壓合格。、保證施工及干燥過程中環(huán)境濕度85，溫度10，有良好的通風條23、件。施工方法：基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用大白粉、滑石粉與801膠調膩子，補平基層表面的裂縫和凸不平處，干透后起之秀用砂紙磨平，然后滿刮膩子一遍，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰，接著刮第二遍膩子，跟第一遍一樣，干燥后再用1號砂紙打磨平整。刷第一遍涂料先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分攪拌，如24、不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出先接頭明顯而再另行處理。7、 屋面施工輕鋼結構施工。本工程輕鋼結構屋架在地面焊接成型，采用16T汽車吊配合安裝。施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋構件制作構件運輸現場安裝收尾驗收。施工流程：構件制作基礎預埋及保養(yǎng)構件運輸鋼架梁拼接后吊裝支撐系統安裝鋼構校正固定（檢驗）封板工程驗收。所有鋼結構件加工前必須采用1：1施工大樣25、，復核無誤后方可下料。加工件完成后在現場進行預拼裝。除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力和變形。組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf5mm。鋼構安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及26、時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝前的檢查：A、檢查構件：構件的型號、數量、預埋件尺寸的位置，構件表面有無損傷、變形、裂縫等。B、預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。構件的吊裝：鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊。A、鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要注意吊裝時的受風影響的情況。B、鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。C、鋼梁對位與臨27、時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔12厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。D、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經符合設計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經緯儀和垂球進行，經緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風繩以保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。E、鋼梁最后固定：按設計要求用螺栓28、收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。F、螺栓施工安裝的注意事項：a）安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求，尺寸有誤差時應予以調整。b）精制螺栓的安裝孔，在結構安裝后應均勻地放入臨時螺栓，精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。c）永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不得少于兩個螺距。（3）高強螺栓施工安裝的注意事項：需高強螺栓連接處采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，高強螺栓應符合（GB3077-29、88）和（GB699-88）之規(guī)定。高強螺栓結合面不得涂漆，采用噴砂法處理，摩擦面抗滑系數為0.35。A、由制造廠處理的構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝?，F場處理的構件摩擦面，抗滑移系數應按國家現行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并應符合設計要求。B、鋼構件拼接前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。C、高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙不處理；13mm的間隙，應在高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩側的處理方法應與構件相同30、。D、施工前，高強螺栓及六角套各項應力和變形系數應符合國家現行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。E、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，更不得氣割擴張，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。F、高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，擰緊應分初擰和終擰，對于柱梁節(jié)點和梁節(jié)點，應按初擰、復擰和終擰進行施工，復按扭矩應等于初擰扭擰。（4）檁條吊裝及支撐系統安裝：A、先安裝部分鋼柱、鋼梁就位后，應及時安裝支撐系統以保證其結構整體穩(wěn)定性，當天安裝的鋼構應形成穩(wěn)定的空間體系，待全部鋼架構件吊裝校正后再完全固定支撐系統。B、檁條采用人工吊裝，即每支檁條兩端用鋼繩固定后，然后由兩人同時拉升31、且放在正確位置以普通螺栓固定即可。（5）對輕剛結構梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內。剛架構件表面除銹等級應達到Sa2.5級，檁條等次鋼構除銹等級應達到S+2等級。除銹完畢8小時內，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次層涂裝。在使用過程中應定期進行涂漆保護。坡層面基層施工方法（1） 坡屋面、屋脊基層材料（木質毛板）的鋪設嚴格按施工圖施工。（2） 木質毛板鋪設坡屋面基層時，毛板兩邊直邊后再鋪設。（3） 木質毛板在屋脊兩側對稱鋪設，逐段封閉。 防水卷材施工 為了確保屋面防水效果，防水施工由專業(yè)防水施工隊伍施工。嚴格按GB532、020794對其加強檢查驗收，確保達到優(yōu)良標準。防水涂料應分層涂布，不得一次涂成，涂層厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。卷材采用APP改性瀝青材料，上理層不得相互垂直鋪設，搭按縫應錯開，其間距不就小于幅寬的1/3。 卷材與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折，鼓泡等缺陷。卷材原材料必須符合設計要求，不得有滲漏和積水現象。待找平層干燥（ 以基層表面泛白為準）后進行改性瀝青防水卷材施工。測定方法是將1m2卷材平攤在基層表面 上，靜置2h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上不見水印即符合要求。選擇良好天氣施工，大于五級風及下雨等33、天氣不施工。卷材施工前，將找平層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。在找平層上彈出卷材鋪貼基準線。在山墻封檐、水落口、出屋面管道口、天溝等泛水處增鋪附加層。根椐屋面坡度，卷材采用垂直屋脊的方法鋪設。烘烤時均勻加熱，如加熱不足，卷材與基層會粘結不牢；加熱過熱，則易將卷材燒穿、胎體老化而降低防水效果。噴燈距離卷材0.5m左右，橫向來回移動，待卷材底面熔化到光澤發(fā)黑時，趁熱滾鋪粘貼，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺折。卷材長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。搭接處粘貼在大面積鋪貼后進行。在搭接縫粘貼前將下層卷材的上表面80-100mm寬用噴燈烤34、熔。當上層卷材下表面熱熔的即可粘貼，用壓輥滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭采用搭接處理。封閉時將將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。坡屋面瓦安裝方法（1） 主瓦的安裝：安裝主瓦時不論屋面何種結構、何種形式，主瓦底邊都緊貼施工線，并從一側開始安裝。第一張瓦的安裝最為重要，保證瓦底邊與施工線垂直不傾斜，位置擺正后，在最下端檁條處瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。安裝第二張瓦時，使第二張瓦與第一張瓦搭接緊湊，縫隙間咬合密度，同時注意兩張瓦底邊是否與施工線相垂直，確認后同樣在最下端檁條處瓦的中心位置將瓦固定。兩張瓦間搭接一個瓦波。照此35、方法安裝第三、四張瓦，待第四張瓦安裝完畢后，重新檢查四張瓦的水平情況、垂直情況搭接是否緊湊，確定后將配件安裝齊全，可依次安裝。安裝主瓦時兩側同時安裝，一是加快施工進度，二是避免因誤差造成正脊瓦無法正常安裝。主瓦安裝方向與常年主要季風方向相反，以避免從搭接處飄雨。安裝四坡屋面的三角形斜屋面時，第一張瓦從中間開始安裝，完畢后分別往兩側安裝。主瓦安裝完畢后，多余部分用電動切割鋸切割，以便于各類脊瓦的安裝。（2） 正脊瓦安裝、正脊瓦安裝時從一側開始，第一張安裝時截斷部分后再安裝，以免正脊瓦搭接處與主瓦搭接處重合，造成節(jié)點處多瓦重疊，正脊瓦搭接一個波形，頂部搭接處用專用樹脂膠粘密封。（3） 斜脊瓦安裝斜36、脊瓦安裝是上下對齊，保持一直線，采用鏇邊方式，即將斜脊瓦與主瓦相交片根椐現場實際情況進行切割（鏇形）， 使斜脊瓦頂部鉆孔安裝，或采用有邊斜脊瓦，將有邊斜脊瓦固定在主瓦檁條上，斜脊瓦搭接5mm。（4） 三通瓦安裝 當正、斜脊瓦安裝完畢后，鋪裝三通瓦時卡邊搭接在正脊瓦下方，另兩短邊搭接在斜脊瓦上方。固定方式是在瓦的頂部天溝（陰角）處安裝。8、 塊料鋪貼施工準備：先在墻上四周彈好+0.5m水平控制線，地面基層保證適當的濕潤。塊料應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。工藝流程：基層處理找標高、彈線鋪找平層彈37、鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。排磚原則： 開間方向要對稱（垂直門口方向分中）； 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處； 為了排整磚，可以用分色磚調整； 根據排磚原則畫出排磚圖，應注意坡度、坡向。鋪磚為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：A、鋪砌前將磚板38、塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。B、 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。C、 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。D、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。E、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從39、內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。F、撥縫、修整：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。三、 工期安排（詳見施工計劃）