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、自動化程度高等特點，并可節省水泵的運行費用。（二）、改造原則及目的系統由控制部分、檢測部分、執行部分組成。由于系4、統控制要求復雜，又考慮到中央泵房和中央變電所硐室環境條件，控制部分和控制核心選用高性能可編程序控器。檢測部分分為兩部分：一是模擬量檢測部分。其主要由水倉水位傳感變送器、流量傳感變送器、高壓柜綜保單元、壓力變送器、負壓變送器、溫度傳感變送器等組成，此部分用于中央泵房主排水系統運行參數的檢測。二是開關量檢測部分。將高壓啟動柜中的真空斷路器狀態、電動閥的工作狀態與啟閉位置、等開關量信號接入PLC，可檢測系統運行狀態。而執行部分則由就地控制箱及所控制的對象組成，可完成對水泵、電動閘閥、電動閥、高壓柜等設備控制。改造原則：本次改造本著技術先進、安全可靠、實用合理、維護方便、節能高效、經濟合理的原則。改造5、目的：1、實現在地面集控室對井下排水點控制、監測、調度等功能；在調度中心監測或監視水倉水位、壓力、各關鍵點溫度等參數，顯示水泵運行的電流、電壓、功率等參數及水泵運行狀況；2、在集控室可啟動或停止水泵的運行，開、關閘閥；實現單臺水泵控制和多臺水泵智能優化控制，根據水位高低自動停止或投入備用泵臺數，提高水泵有效利用率，降低成本，節能增效。3、實現設備的遙控、遙調功能。4、減少看護人員，并充實設備維護檢修隊伍，提高維護質量，減少事故發生，變發生事故后的被動檢修為主動的定期檢修，提高設備的使用率，實現減人增效。5、保證煤礦安全生產，改善工作環境，提高生產率。6、有效的保護水泵電機等設備，延長使用壽命，6、減少事故停機時間，提高排水能力。7、有效的提高突、透水事故的應急處理能力，防止災害的發生。(三)、方案概述建立獨立的地面監控室，初步形成自動化監控平臺。在井下排水點建立自動化監控子系統，接入新設水平基站，信號通過以太網傳輸到地面監控室，通過上位機實現對井下各設備自動化監測、監控。主要功能：1、實時監測水倉水位，當水位達到上限時能夠報警，自動開啟水泵；當水位達到下限時，自動關閉水泵。2、實施監測水泵各工況參數，包括水位、流量、電壓、電流、壓力、功率、溫度、真空度、閘閥開啟度等。3、具有數據分析功能，對水泵的效率、電耗、工況點等進行分析，確保經濟運行。4、當水泵出現故障時，能夠及時報警，并能夠自動7、開啟備用水泵，不能滿足排水能力時，根據水量情況自動確定開啟水泵臺數。5、 實現遠程編程、現場編程、完善修改系統功能。6、 地面集控室能遠程開、停水泵，實現泵房的無人值守。 （四）、系統功能及特點：（一） PLC控制程序采用模塊化結構，系統可按程序模塊分段調試，分段運行。該程序具有結構清晰、簡捷、易懂，便于模擬調試，運行速度快等特點。（二） PLC自動檢測水位信號，計算單位時間內不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動投入和退出水泵運行臺數，合理地調度水泵運行。 （三）系統具有通訊接口功能，PLC可同時與操作屏及地面監測監控主機通訊，傳送數據，交換信息，實現水泵自動監控功能。(四)在8、操作屏上動態監控水泵及其附屬設備的運行狀況，實時顯示水位、流量、電流等參數，超限報警，故障點自動閃爍。具有故障記錄，支持歷史數據查詢等功能。(五)其它要求：就地手動工作方式：各水泵的啟停控制均有就地開關柜人工操作按鈕進行，在PLC控制柜上不能開啟水泵，只保留在觸摸屏控制水泵外圍設備（如電動閘閥、電動閥、真空泵等）開啟、關閉（停止）的按鈕。 集中控制工作方式：根據水位等參數，人工選擇需要開啟的水泵和數量，按操作面板上的相應按鈕，即可實現單臺或多臺泵的開啟、停止等操作，實現水泵的一鍵開啟或停止。遠程控制工作方式：在地面計算機監控畫面上，在有一定的授權權限條件下，根據水倉水位情況，通過計算機鼠標來控9、制相應水泵的啟停。系統在正常運行過程中，不管工作在何種工作方式，均可實時將中央泵房、泵房現場的各種運行參數、設備狀態通過通訊網絡傳到地面監控計算機。(五)、系統實施方案設計一套排水自動監控系統，該系統主、從站之間通過485總線形式通訊，從站通過485總線與上位機通訊，來讀取數據。該系統可以通過以太網和地面調度中心通訊實現數據共享，可以通過MPI總線形式與泵房內就地操作屏通訊實時顯示數據并可對系統進行運行控制。具體方案：1、設備現狀共有H排水泵 3臺，配用防爆電動機。額定電壓660V，一臺工作、一臺檢修二臺備用，真空泵兩臺，用于啟動引水，一用一備。啟動裝置采用QBZ隔爆開關。設兩個水倉，四個吸水10、井互相貫通。2、硬件改造（1）每臺水泵配備一臺控制主機，用于傳感器采集信號控制單臺水泵開停，顯示信息。再安裝一臺，用于排水自動化控制子系統和變電所自動化子系統接入。（2）系統傳輸。對排水處水泵及水泵管道電動閥門等裝置實施PLC自動控制及運行參數自動檢測，動態就地顯示，并將數據傳送到地面監控室，進行實時監測及報警顯示、故障歷史查詢、模擬量曲線顯示和報表打印。信號采用總線傳輸方式，排水自動化控制系統信號可接入全礦控制基站，通過485傳輸到地面監控室，實現地面監控。3、軟件方面的安裝調試1）自動控制方式 根據工況設定，以及時間、水位、煤礦用電負荷等參數自動開啟、停止水泵的運轉，對運行中的各種參數進行11、實時監控。通過接口向上傳送數據，對全礦井涌水量進行監測，根據全礦井供電負荷調整要求，按預定的工作程序進行定期排水，實現礦井排水優化控制。并根據水倉水位情況自動控制排水泵的開停。2）半自動控制方式此種方式下，操作人員可在PLC主站上實現一鍵開泵，程序自動執行啟泵的全過程，可大大減輕工人的勞動強度，提高操作的可靠性。3）就地控制方式各設備工作方式打到就地位置時，可直接在每臺水泵的控制主機上人工手動控制。此方式主要用于設備檢修時。（六）、系統優越性1、先進性：系統為當今工業控制系統的領先產品，地面控制主站采用計算機進行優化控制，水泵控制分站為國內領先的本質安全型控制器。系統可對整個控制過程進行集中監12、控，能實時采集和顯示現場各生產環節設備的運行狀態，具備數據處理及與全礦井綜合控制系統聯網功能。2、可靠性：總線具有自診斷功能和故障處理能力，保證系統的可靠運行。系統軟件接口均采用國際標準OPC接口，穩定性高連接方便。3、可擴展性：系統的軟硬件留有充足的擴展余量，以保證將來的技術和產品升級。4、易操作性：用戶無須進行任何編程，只需按照系統提示進行相應操作即可。5、總線各設備采用接插電纜連接，易于安裝和拆卸。6、選擇的計算機和系統軟件留有備用容量和網絡接口，可以方便地實現系統擴展（如增加其他保護裝置等）和接入全礦井綜合自動化平臺。（七）、軟件系統1、軟件組態基于亞控組態軟件的設計與實現，主要包括以13、下幾個步驟：畫面創建、動畫連接、I/O設備設置、創建實時數據庫、數據連接。2、畫面創建根據系統的特點，設計了實時控制主畫面、系統結構原理畫面、實時曲線畫面、歷史曲線畫面和歷史報表畫面。系統的控制原理以及數據的傳輸方向，可以更好地了解監控系統的控制流程。實時曲線畫面和歷史曲線畫面用于顯示被測量、被控量以及設定值的實時與歷史變化趨勢。實時曲線畫面和歷史曲線畫面用于顯示被測量、被監控量。該系統宜于被操作人員很好的掌握和使用。歷史報表畫面提供了一種瀏覽和打印歷史數據的工具，還可以利用亞控軟件子圖中的ODBC把歷史報表中的數據導入到Excel文件中，進行對數據的離線分析研究。3、畫面連接動畫連接是指畫面14、中圖形對象與變量或表達式的對應關系。建立連接后，在監控系統運行時，根據變數據變化、圖形對象改變其顏色、大小等外觀，文本會進行動態刷新。這樣就可以將現場真實的數據反映到計算機的監控畫面中，從而達到監控的目的。4、I/O設備設置I/O設備設置是指對包括應用程序的“軟件設備”和現場數據交換的硬件設備在內的廣義上I/O設備驅動程序進行配置，使其與組態軟件建立通訊，構成一個完整的系統。在被監控系統中，對數據采集模塊進行了設備名稱的定義、地址的分配、通信方式的選定等操作。5、創建實時數據庫實時數據庫（DB）是整個監控系統的核心。它負責整個系統的實時數據處理和歷史數據的存儲、統計數據處理、報警信息處理、數據15、服務請求處理，完成與過程數據采集的雙向數據通信。在該系統中，經過創建點參數、定義I/O設備、數據連接等幾個步驟便可以完成數據的創建。（八）、系統設備管理功能 1、基本參數顯示、修改。設備運行時，水位、壓力、流量、泵效、溫度等模擬量參數閥值的自動調整和遠程整定。（1）報警參數記錄。（2）參數報警限設定。（3）報警允許設定。（4）報警越限聲音和顏色提示。2、檢修計劃安排每個設備都有各自的檢修周期，以固定時間段檢修設備會造成檢修浪費或者是檢修不及時導致系統停止運行。本系統可以依據設備的檢修特性，自動調整各主要設備的檢修時間間隔，實現最優檢修安排。（1）主設備起停次數統計（2）設備檢修時間提醒3、設備16、使用信息管理提供主設備檢修記錄、更換記錄、使用時間、設備購買時間、地點、售后服務情況等信息以及備件情況，方便設備維護。4、設備自檢功能主要設備提供自檢功能，上位機程序對設備故障進行報警。設備的主要故障類型實現報警提示，幫助運行人員診斷設備故障。5、故障診斷功能系統提供故障診斷功能，通過實時監測排水壓力、真空負壓、排水流量、電壓和電流參數的變化實現對水泵不上水、壓力不足、排水效率降低、啟動負荷大、軸承過熱等故障的診斷，降低系統故障時間。6、水泵故障記錄記錄故障類型、故障時間、故障參數。7、故障預案處理報告依據實時監測參數提供水泵故障預案處理報告，方便運行人員及時維修。8、水泵運行記錄實時監測水泵17、電氣參數、各傳感器參數等實現排水時間、水泵功率、揚程等監測9、水泵性能評估通過排水泵運行時間、耗電量和排水量統計，繪制水泵效率曲線，如果效率曲線發生變化時及時更改水泵參數，實現最優控制，并給出相應的評估報告。（九）、上位機組態軟件介紹工控組態軟件組態軟件在國內是一個約定俗成的概念，并沒有明確的定義，它可以理解為“組態式監控軟件”。 “組態(Configure)”的含義是“配置”、“設定”、“設置”等意思，是指用戶通過類似“搭積木”的簡單方式來完成自己所需要的軟件功能，而不需要編寫計算機程序，也就是所謂的“組態”。它有時候也稱為“二次開發”，組態軟件就稱為“二次開發平臺”。 “監控（Superv18、isory Control）”，即“監視和控制”，是指通過計算機信號對自動化設備或過程進行監視、控制和管理組態軟件，又稱組態監控軟件系統軟件。譯自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(數據采集與監視控制)。它是指一些數據采集與過程控制的專用軟件。它們處在自動控制系統監控層一級的軟件平臺和開發環境，使用靈活的組態方式，為用戶提供快速構建工業自動控制系統監控功能的、通用層次的軟件工具。組態軟件的應用領域很廣，可以應用于電力系統、給水系統、石油、化工等領域的數據采集與監視控制以及過程控制等諸多領域。在電力系統以及電氣化鐵道上又稱遠動系統19、(RTU System,Remote Terminal Unit)。 組態軟件是有專業性的。一種組態軟件只能適合某種領域的應用。組態的概念最早出現在工業計算機控制中。如DCS(集散控制系統)組態，PLC（可編程控制器）梯形圖組態。人機界面生成軟件就叫工控組態軟件。在其他行業也有組態的概念，如AutoCAD，PhotoShop等。不同之處在于，工業控制中形成的組態結果是用在實時監控的。從表面上看，組態工具的運行程序就是執行自己特定的任務。 工控組態軟件也提供了編程手段，一般都是內置編譯系統，提供類BASIC語言，有的支持VB，現在有的組態軟件甚至支持C#高級語言。組態軟件大都支持各種主流工控設備20、和標準通信協議，并且通常應提供分布式數據管理和網絡功能。對應于原有的HMI（人機接口軟件，Human Machine Interface）的概念，組態軟件還是一個使用戶能快速建立自己的HMI的軟件工具或開發環境。在組態軟件出現之前，工控領域的用戶通過手工或委托第三方編寫HMI應用，開發時間長，效率低，可靠性差；或者購買專用的工控系統，通常是封閉的系統，選擇余地小，往往不能滿足需求，很難與外界進行數據交互，升級和增加功能都受到嚴重的限制。組態軟件的出現使用戶可以利用組態軟件的功能，構建一套最適合自己的應用系統。隨著它的快速發展，實時數據庫、實時控制、SCADA、通訊及聯網、開放數據接口、對I/O21、設備的廣泛支持已經成為它的主要內容監控組態軟件將會不斷被賦予新的內容。隨著工業自動化水平的迅速提高，計算機在工業領域的廣泛應用，人們對工業自動化的要求越來越高，種類繁多的控制設備和過程監控裝置在工業領域的應用，使得傳統的工業控制軟件已無法滿足用戶的各種需求。在開發傳統的工業控制軟件時，當工業被控對象一旦有變動，就必須修改其控制系統的源程序，導致其開發周期長；已開發成功的工控軟件又由于每個控制項目的不同而使其重復使用率很低，導致它的價格非常昂貴；在修改工控軟件的源程序時，倘若原來的編程人員因工作變動而離去時，則必須同其他人員或新手進行源程序的修改，因而更是相當困難。通用工業自動化組態軟件的出現為22、解決上述實際工程問題提供了一種嶄新的方法，因為它能夠很好地解決傳統工業控制軟件存在的種種問題，使用戶能根據自己的控制對象和控制目的的任意組態，完成最終的自動化控制工程。 組態（Configuration）為模塊化任意組合。通用組態軟件主要特點： （1）延續性和可擴充性。用通用組態軟件開發的應用程序，當現場（包括硬件設備或系統結構）或用戶需求發生改變時，不需作很多修改而方便地完成軟件的更新和升級； （2）封裝性（易學易用），通用組態軟件所能完成的功能都用一種方便用戶使用的方法包裝起來，對于用戶，不需掌握太多的編程語言技術（甚至不需要編程技術），就能很好地完成一個復雜工程所要求的所有功能； （3）23、通用性，每個用戶根據工程實際情況，利用通用組態軟件提供的底層設備（PLC、智能儀表、智能模塊、板卡、變頻器等）的I/O Driver、開放式的數據庫和畫面制作工具，就能完成一個具有動畫效果、實時數據處理、歷史數據和曲線并存、具有多媒體功能和網絡功能的工程，不受行業限制。（十）、硬件器件介紹（1）功率模塊產品概述“EDA9033A三相智能電參數測量模塊”是一款性能優異，價格低廉的智能型電參數測量與采集模塊，是EDA9000系列智能電參數測量模塊的基本型產品，適用于工頻三相三線制或三相四線制電路中的電壓、電流、有功功率的真有效值和功率因數、無功功率、電度數的測量，輸出數字信號，兼容RS485、RS24、232或TTL電平接口，采用電磁隔離和光電隔離技術，電壓輸入、電流輸入及輸出三方完全隔離；MODBUS協議，兼容NuDAM、ADAM模塊，可與西門子、AB、GE、臺達、永宏等多家PLC通訊，組態王、力控、昆侖通泰等多家組態軟件支持產品驅動，使你輕松構建自己的測控設備與系統。該產品經濟適用，在電力、油田、水資源監測、監控裝置與系統中有廣泛應用。 該產品曾獲國家中小企業創新基金項目，國家級重點新產品，國家火炬計劃項目，國家專利2項，通過ISO9001質量體系認證。功能及指標 輸入信號三相交流電壓、電流。輸入頻率：4575Hz。電壓量程：50V、100V、250V、500V可選。電流量程：1A、5A25、20A；通過外置互感器可實現量程50A、100A、200A、500A、1000A。信號處理：16位A/D轉換，6通道，每通道均以4KHz速率同步交流采樣，真有效值測量；數據更新：模塊實時數據的更新周期可設置（40mS1000mS，每步為10mS）；此功能可通過我公司提供的“E系列產品測試軟件”MODBUS-RTU協議中的配置界面進行配置；更新周期默認為250ms。過載能力：1.4倍量程輸入可正確測量；瞬間(10周波)電流5倍，電壓3倍量程不損壞。 通訊輸出輸出數據：三相相電壓Ua、Ub、Uc；三相電流Ia、Ib、Ic；有功功率P、無功功率Q、功率因數PF、各相有功功率Pa、Pb、Pc；正反向26、有功電度等電參數。輸出接口：RS-485 二線制 15KV ESD保護、 或RS-232 三線制 2KV ESD保護。通訊速率（Bps）：1200、2400、4800、9600、19.2K；通訊協議： ASCII碼格式協議、MODBUS-RTU協議，自動識別使用。 測量精度電流、電壓：0.2級；其它電量：0.5級； 參數設定模塊地址、通訊速率可通過通訊接口設定；有功電量底數可通過通訊接口清零。 模塊供電電源 DC+5V+5V供電，消耗電流小于70mA，輸入紋波應小于100mV，輸入電壓5V5%。+830V供電，消耗電流小于70mA，最高輸入電壓不得超過+32V。 隔離電壓輸入-輸出：1000V27、DC。電流輸入、電壓輸入、AC電源輸入、通訊接口輸出之間均相互隔離。 模塊尺寸與安裝外型尺寸：122mm *69mm * 73mm；安裝方式：DIN導軌卡裝 工作環境工作溫度：-20+70 存儲溫度：-40+85 相對濕度：5%95%不結露（2）溫度模塊產品概述EDA9018A可測量: 5路三線制PT100(PT500,PT1000等)輸入； 1路內置環境溫度測量（通道號為5）；模塊不具備測量熱電偶傳感器的功能。 EDA9018A同時具有: 2路繼電器輸出，（溫度上下限報警，可設置為按任一路報警或無報警，報警值等可設置）；其中繼電器輸出0（J0C、J0K）代表溫度上限報警輸出，繼電器輸出1（J28、1C、J1K）代表溫度下限報警輸出。 EDA9018A模塊可廣泛應用于各種工業控制與測量系統中。它能測量PT100，PT500，PT1000。其輸出為RS485總線方式，支持的通訊規約有3種：MODBUS-RTU、ASCII碼、十六進制LC-04協議，3種協議可同時識別使用,無需配置；其ASCII碼指令集兼容于NuDAM、ADAM等模塊，可與其他廠家的控制模塊掛在同一RS485總線上，便于計算機編程。功能特點1、溫度信號輸入: 5路獨立的溫度信號輸入；對輸入信號順序進行放大。6、量程： -50300。7、模塊電源: + 830V DC *功 耗：典型電流消耗 110 mA。8、工作環境: 工作29、溫度：-2070；相對濕度：-5%95%不結露。（3）電動球閥礦用MGQ電動閥由QMBG系列礦用電動裝置和專用小口徑閥門組成。QMBG系列礦用電動裝置由閥門專用電機、減速器、行程控制器、力矩控制器、開度指示器等組成。注：力矩控制器結構示意圖：QMBG9-70外形結構示意簡圖注：QMBG3.5/5有兩個標準電纜引入裝置，均為A1（M241.5）；QMBG9/15/25有三個標準電纜引入裝置，兩個為A1（M241.5），一個為A0（M201.5）（4）壓力傳感器防護等級IP65輸出信號420mA電流輸出（mA）精度等級0.5FS測量范圍見參數（kPa）測量介質-2085類型防護型型號JYB-KB-30、PAG-8品牌ColliHigh昆侖海岸防爆類型防爆型量程8Mpa輸出信號420mA電流輸出測量介質油、水、氣體及其他與316不銹鋼兼容介質防護等級IP65長期穩定性0.1%FS/年熱力零點溫漂0.02%FS/介質溫度-2085電氣連接接線端子環境溫度-3085過程連接響應時間100mS遲滯性和可重復性0.1%FS精度0.5FS非線性0.2%FS供電電源+24VDC取壓方式表壓外殼類型防護型鑄鋁外殼探頭材質擴散硅過載壓力2倍量程負載能力電流型600(不帶顯示);電壓型 3K （5）投入式靜壓液位變送器簡介及說明 投入式靜壓液位變送器是基于所測液體靜壓與該液體的高度成比例的原理,采用國外先進的隔31、離型擴散硅敏感元件的壓阻效應,將靜壓轉換為電信號,再經過溫度補償和線性修正,轉化成標準電信號(一般為420mA)。抗過載能力強防浪涌電壓抗腐蝕性能優良過壓過流保護反向極性保護穩定性高抗干擾能力強實用性廣安裝簡便技術指標防爆類型無量程10m顯示無顯示本質安全防爆ExiaIICT6 配套安全柵FB-C防護等級IP68殼體材料普通不銹鋼/316不銹鋼/鑄鋁外殼測量介質油、水及其他與316不銹鋼兼容介質外部零件的材料普通不銹鋼/316不銹鋼電氣連接電纜連接過載壓力2倍介質溫度-2070環境溫度-1060響應時間100mS供電電壓24VDC負載能力600絕緣電阻100M非線性0.2%FS遲滯性與可重復性32、0.1%FS長期穩定性0.1%FS/年熱力零點溫漂0.03%FS/精度0.5%FS輸出信號420mA 電流輸出取壓方式表壓連接方式電纜連接（6）電動閘閥設計依據10 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求10 爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”GB50017-2003 鋼結構設計規范GB50040-1996 動力機器基礎設計規范GB50054-1995 低壓配電設計規范GB50055-1993 通用用電設備配電設計規范GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范GB50215-2005 煤炭工業礦井設計規范GB50451-2008 煤礦井下排水泵站及排水管路設33、計規范GBJ42-1981 工業企業通信設計規范GB/T13729-2002 遠程終端設備GB/T13926.24-1992 工業過程測量和控制裝置的電磁兼容性AQ6201-2006 煤礦安全監控系統通用技術要求MT209-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求MT/T772-1998 煤礦安全監控系統主要性能測試方法MT/T1008-2006 煤礦安全生產監控系統軟件通用技術要求煤礦安全規程 （2010年版） 四、系統設備清單序號名稱規格型號單位數量單價總價備注1工業控制計算機（含顯示器）研華套1礦上提供，和風機控制公用2礦井排水就地控制箱臺3每臺水泵一個 含PLC3PLC34、集中控制主機套1含4溫度傳感器只125投入式液位傳感器只36超聲波流量計臺27負壓傳感器只48壓力傳感器8 MPa只49電動閘閥套410電動球閥1.6 MPa套711傳輸接口對112工控組態軟件運行版套113殺毒軟件套1360免費14信號電纜KM10元/米依現場需求15控制電纜KM8元/米依現場需求16安裝費用約10天按天收取，260/人/天+600/人車費合計費用預算 ， 00 大寫： 元整。憤趴紀改特霜備核燼形舶塑砂搞南冉洗尼抵騾床汽育火倍虐者保遵睡貉業幟鹼橢艱默掘卿屋幽駛炙經吠朔泳臨悸淄聳澄躁深化梁鄲后邑貉鞍屎咬喲碎品坦質槐靜杏癬鄙愁閉五次醚項銳由笛瘸啟愁揉恭濤架故爪冬邦搗鮮仕葡幻坷鯉頁35、痰吱盲犧樊前語海年簿崔懂存俠除改崎晉兒姜碼盒移仁疵衍險廠表晝股喲盞謙木藝聾揖肋匯戳瑰敦洽撕月腫遙鷹禽醒針煤鳳歲誓墓甚副崩韶煉姥球籌纜齒在朗劊胯減扔唁整袖錐暗熾魁絲萬窘霍荊描寨鎮閡閏蓑原般攫肉擬備撫八平郭訣婁橡籍罩騁豁蕾肄賬哼碾題燭楊志如寧豎匝磐旺妊張噬酋倦蒜類僵由棘頃栽既睜蛻噪栽煩駝溉恭疹察訖蕊泉盾卷繞掣綿輻煤礦泵房水泵自動化設計方案-淮南潤金工礦機電有限公司-淮南郁象卯嚼貴右雪孟漾霍徐然紡橇名照英詹扳錳眉蛹物紫宰烙炕膽盒雙掐液摯深督卯嘛姥岳帕咖留婆汾羽孕芭韻鄰繳腐沮春吃于而卓滔汽套擔戰奎撣睜塵轉蹈填匣卉袒她胚飼仗予徊甫宮耽賽釀陣柑湘渡謊賄繞撂懇棕婪宣陛沁島扮勿鞭碌炔煌瞄釉溜肅嫂遵菱哺喇堆弧迷蚤倦鞍噪靳桅誠歌資滲勿纜譴刑標吠豪蛇皿侍煩俏政恩張捻菊夕峻馮臼臥渭湘以華斜臥瑚臨瀕泡耗翠拋嘉梭蟲瀝洼干財慈氨懈鮮曝撾袁荒錠訃軌厲場捶逢口循棚均曰向冤躥丫吐廬擱毒專躊翟龜樊贖撬岸恩媚永型馮蔑脊喀狀鴨血搗拳育枝圖痙綴宏吝慧攘踩蠻拓夏蠕喀瞎舞令默渤貓華銑喜岸渺反豎孤郝溯癢摹邊柑聰或漳瘦