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1、長興洪橋至圖影段新建工程水泥穩定碎石路面基層試驗路段施工方案目 錄一、試鋪段位置及試鋪時間二、路面底基層工程機械設備進場計劃一覽表（拌和、運輸、攤鋪、碾壓）三、試驗、測量儀器四、拌和場場地設置五、施工工藝六、路面基層工程試驗段的施工方案、施工方法七、試鋪目的八、試鋪段人員安排一、試鋪段位置及試鋪時間 長興洪橋至圖影段新建工程K1+230-K1+530段左幅路基已交工驗收，我路面工程隊準備在2011年3月12日在K1+230-K1+530段左幅進行水穩基層試驗路段攤鋪。二、路面基層工程機械設備進場計劃一覽表路面基層工程機械設備進場計劃一覽表設備名稱型號功率、噸位、容積廠牌、出廠時間數量狀態進場日2、期粒料拌和機WBS600E600t/h2011一套良好2011.3.1自卸汽車重型25噸東風15輛良好2011.3.1粒料攤鋪機WLTL8500/鎮江8.5m20051臺良好粒料攤鋪機WLTLY9500/鎮江9.5m20051臺良好雙鋼輪壓路機Dynapac/（a4021）10-13T20041臺良好振動型壓路機BW202AD-2/德國20T20071臺良好振動型壓路機XG6244M/廈工22T1臺良好膠輪壓路機YL251臺良好裝載機ZLM40E/常州5T3臺良好2011.3.1灑水車WHG5101GSS6T2臺良好發電機組杭州120KW1組良好三、試驗測量儀器路面基層工程試驗、測量儀器設備一3、覽表儀器設備名稱規格型號單位數量備注水泥凈漿攪拌機NJ-160臺1水泥稠度凝結測定儀臺1雷氏夾測定儀LD-50臺1水泥膠砂攪拌機JJ-5臺1水泥細度負壓篩析儀FSY-150臺1水泥電動抗折試驗機DKZ-5000臺1水泥膠砂試體成型振實臺ZS-15臺1膠砂試模4040160臺1水泥劑量測定設備臺1標準篩（方孔）套1壓碎值儀臺1針片狀測定儀器套1土壤液、塑限聯合測定儀臺1水泥安定性試驗用沸煮箱FZ-31臺1水泥混凝土標準養護箱SBY-40B臺1標養室穩濕自控儀BYS-II臺17天無側限抗壓試模套3壓力機臺1取芯機JZ-2D臺1灌砂桶臺1電動重型擊實儀臺1全站儀南方臺1水準儀國產臺2四、拌和場地布置4、拌和場地設在李家巷鎮原長湖水泥廠，占地40畝，現拌和場地建設已完成。WBS-600E型拌和樓已安裝調試完畢，并已進行基層生產。場地分四個料倉，分別是：1）0-2.36mm；2）2.36-4.75mm；3）4.75-19mm;4）19-31.5mm四種規格的石料，現已備料充足。五、施工工藝水泥穩定碎石路面基層施工流程拌和廠安設、材料試驗試配、配合比檢測水泥穩定碎石基層的施工攤鋪施工機械設備就位現場狀況檢查及施工準備混合料拌和混合料質量檢測混合料的卸入混合料稱重運輸攤鋪機攤鋪混合料混合料廢棄離析部分人工篩補指示攤鋪機施工狀況改善攤鋪高程及厚度檢測單鋼輪壓路機初壓震動壓路機壓實人工篩補、表面修整膠輪5、壓路機終壓壓實度檢測平整度、幾何尺寸檢測施工狀況檢查成品保護、養護六、路面基層工程試驗段的施工方案、施工方法1、原材料要求及混合料組成設計水泥穩定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發揮各種材料的特性，獲得性能優良的穩定材料，必須進行混合料的組成設計。合理的水泥碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(現場裂縫較少)，施工和易性好（粗集料離析較?。?。（1）材料準備1、水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩定碎石混合料，宜采用強度等級不低于42.5級的緩凝水泥，3天膠砂強度應不小于11Mpa。受外界影響而變質的水泥不得采用。水泥各齡6、期強度、安定性等應符合規定；水泥初凝時間應不小于3小時、終凝時間不小于6小時。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業時，水泥溫度不能高于50，否則，應采用降溫措施。本工程水泥采用南方水泥廠生產的P.O42.5水泥。2、碎石碎石最大粒徑不應超過31.5MM，軋石場軋制的材料應按不同粒徑分類堆放（0-2.36mm；2.36-4.75 mm；4.75-19 mm；19-31.5mm），以利施工時摻配方便，采用的方孔篩應與規定要求一致。 集料壓碎值不大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料中0.6mm的顆粒做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28%，塑性指數小于7、9。集料的顆粒組成應符合表3-1的規定。水泥碎石混合料中碎石的級配范圍 表3-1篩孔mm31.5199.54.752.360.60.075通過量%10075-8542-5425-3516-268-150-5碎石的最大粒徑為31.5mm。其中02.36mm、 2.36-4.75 mm、4.75-19mm、19-31.5mm的石子均采用長興第二石礦。 3、水 采用飲用水。（2）混合料組成設計1、取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成計算，確定各種集料的組成比例。2、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進行試驗（以集料8、質量為100）。制備不同比例的混合料，分別用振動壓實成型法和重型擊實成型法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。3、根據確定的最佳含水量和最大干密度，采用靜壓法（98%壓實度）和振動壓實法（100%壓實度）成型不同水泥計量下無側限抗壓強度試件。4、按照指導意見中關于振動成型法水泥穩定碎石振動成型7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足R代5.5MPa。5、試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算： R代=R（1-ZC）其中：R代抗壓強度代表值，MPa R該組試件抗壓強度的平均值，MPa； Z保證率系數，一級公路保證率95%，此時Za=1.282； C試驗結果的偏差系數（以小數計）。6、水泥穩定碎9、石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的養護室內養生，養護溫度為202，養生期的最后一天（第七天，將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5CM，浸水的溫度應與養護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少應不超過10g，質量損失此規定的試件，應予作廢）。7、取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用振動成型法求得最佳含水量和最大干密度，經監理確認，報總監批準，以指導施工。8、原材料生產配比為（表一）水泥穩定10、碎石混合料中碎石級配（表一）材料摻配率（%）通過下列篩孔（mm）重量的百分率（%）31.5199.54.752.360.60.07519-31.5mm32.032.013.30.00.00.00.00.04.75-19mm 31.031.031.015.60.00.00.00.02.36-4.75mm6.06.06.06.01.50.30.10.10-2.36mm31.031.031.031.031.019.811.94.6合成級配10081.352.632.520.112.04.6規范要求值100100758542542535162681505水泥穩定碎石混合料擊實試驗結果匯總表（表二） 水11、泥劑量（%）試驗項目3.03.54.04.5重型擊實法最佳含水量（%）4.54.75.05.1最大干密度（g/cm3）2.3372.3562.3682.365振動成型法最佳含水量（%）4.34.54.74.9最大干密度（g/cm3）2.3842.4032.4152.412振動密度與擊實密度相關系數1.021.021.021.02水泥穩定碎石混合料7天靜壓成型強度試驗結果（表三）水泥劑量（%）試驗項目3.03.54.04.5強度平均值R均（MPa）3.64.14.85.5偏差系數（%）8.977.346.695.56強度代表值R代=R均（1-ZaCv）3.13.64.35.0水泥穩定碎石混合料712、天振動成型強度試驗結果（表四）水泥劑量（%）試驗項目3.03.54.04.5強度平均值R均（MPa）4.85.56.47.4偏差系數（%）5.674.873.973.88強度代表值R代=R均（1-ZaCv）4.45.16.06.9綜合以上結果，根據所用的集料、水泥等原材料，進行水泥穩定碎石基層混合料室內配合比設計，得到的基層水泥劑量為3.8%,水泥穩定碎石基層混合料強度性能良好。長興洪橋至圖影段新建工程路面標水泥穩定碎石基層配合比設計結果見表5水泥穩定碎石配合比設計結果（振動成型法）表五材料名稱及粒徑（mm）級配碎石19-31.5mm4.75-19mm0-2.36mm比例（%）3231631層13、位水泥劑量(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）基層3.84.62.410（3）、試鋪試鋪段應選擇在經驗收合格的下基層上進行，其長度為300M，現確定為K1+230-K1+530段左幅。水泥穩定碎石混合料采用李家巷拌和站集中拌和法施工，由一臺WLTLY-9500和一臺WLTL8500攤鋪機梯隊攤鋪作業,兩臺攤鋪機間隔5米。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）進行。1）、施工一、準備工作1、K1+230-K1+530段左幅已通過指揮部、監理單位、項目部交工驗收，對路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡、平整度以及壓實度、彎沉進行檢查合格，我路面14、施工隊伍對此段路基中線進行恢復中樁、高程已在中樁上用紅漆標明。2、清除作業面表面的浮土、積水等。并將作業表面灑水濕潤。3、開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10M，在平曲線上為5M，做出標記，并打好導向控制線支架，根據松鋪系數算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，（測量精度按部頒標準控制）。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應不小于800N。二、混合料的拌和1、開始拌和前，拌和場的備料應達總攤鋪用料的2/3。2、每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。3、每天開始攪拌之后，15、出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。4、拌和機出料不允許采取自由跌落式的落在成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定應配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。5、前三車混合料均測含水量和灰劑量。7天無側限抗壓試件開工后在后場取1組混合料，收工前在前場取1組混合料。 三、混合料的運輸 1、運輸車輛在每天開工前,要檢驗其完好情況,裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2、應16、盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料亦覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短的時間排除，當有困難時，車內混合料必須轉車，在水泥初凝時間之前攤鋪完成，否則應予廢棄。四、混合料的攤鋪1、攤鋪前應將路基適當灑水濕潤。2、攤前前應檢查攤鋪機各部分運轉情況。3、調整好傳感器臂與導向控制線的關系：嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。4、攤鋪機宜連續攤鋪。禁止攤鋪機停機待料。根據經驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。5、基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致17、等，兩機攤鋪接縫平整。6、攤鋪機的螺旋布料器應有三分之一埋入混合料中。7、在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部集料“窩”并用新拌和料填補。五、混合料的碾壓1、每臺攤鋪機后面，應緊跟雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50M。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監理旁站。2、注意穩壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先用dynapac雙鋼輪壓路機穩壓（遍數二遍，壓實度達到90%）XJ6224/廈工振動壓路機再輕振動碾壓再BW202D-2振動壓路機重振動碾壓最后YL25膠輪壓路機穩壓、壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可初查壓實度，不合格時，18、重復再壓（注意檢測壓實時間），碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。3、壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。4、壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，專配工人進行鏟平處理。5、壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為1.51.7km/h，以后各遍應為1.82.2 km/h。6、壓路機停車要錯開，而且離開3M遠，最好停在已碾壓的路段上，以免破壞底基層結構。7、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石層表面不受破壞。8、嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量1%時及19、時碾壓。9、拌好的混合料要及時攤鋪碾壓，終壓一般應在水泥初凝前完成。10、為保證水泥穩定碎石底基層邊緣強度、壓實度，應有一定的超寬并與培好路肩一起碾壓。六、橫縫設置1、水泥穩定碎石混合料攤鋪每天收工之后，第二天開工的接頭斷面要設置橫縫；每當通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設置的橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩定碎石的碾壓。2、橫縫應與路面車道中心線垂直設置，其設置方法：1）、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2）、方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應略高出方木20、，然后一起碾壓密實。3）、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業面頂面清掃干凈。4）、攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。5）、如攤鋪中斷超過水泥初凝時間，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。七、養生及交通管制1、每一段碾壓完成并經壓實檢查合格后應立即開始養護。2、碾壓完畢即進入養護階段，在此階段內要求水泥穩定碎石表面先用土工布濕潤后覆蓋1小時后用灑水車灑水養護。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，14天內正常養護。不得用濕粘土覆21、蓋，使用土工布覆蓋。上一層路面結構施工時方可移走覆蓋物，養生期間應根據成型基層濕潤程度灑水。養生結束后，必須將覆蓋物清理干凈。3、用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定碎石表面濕潤。4、基層養生期不應少于7天。養生期內灑水車不得在現未成型車道上行駛。5、在養生期間應封閉交通。八、質量管理及檢查驗收1、水泥穩定碎石強度測定用試樣應在碾壓前在鋪面上取樣，并立即送到工地試驗室進行含水量測定和制作7天無側限強度試件。2、 水泥穩定碎石下基層及上基層的質量要求見附表3-2。水泥穩定碎石基層質量標準 表3-222、檢查項目質量要求檢查規定備注要求值或容許誤差質量要求頻率方法壓實度(%)98符合技術規范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌沙法檢查，采用重型擊實標準平整度(mm)8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程(mm)+5，-10平整順適4斷面/200米用水準儀測量厚度 (mm)代表值-8均勻一致1/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度(mm)不小于設計邊緣線整齊，順適，無曲折4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)0.34個斷面/200米用水準儀測量水泥劑量(%)0.5每2000M26個樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符23、合規范范圍每2000M21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度(Mpa)符合設計要求符合設計要求2組/每天7天浸水抗壓強度含水量(%)2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實，無坑洼松散，彈簧現象； 無壓路機碾壓輪跡七、試鋪目的（1）、驗證生產配合比，確定施工配合比。（2）、檢驗施工方案、工藝、操作規程的適用性。（3）、確定水泥穩定碎石攤鋪的松鋪系數。（4）、檢測拌和設備的性能和生產能力。（5）、標高和厚度的控制方法。（6）、壓實機械的選擇和組合、壓實順序、速度和遍數。（7）、最佳含水量的控制方法。（8）、運料、攤鋪、碾壓、三道工序施工機械相互協調與配合方法。（9）、接縫的處理方法。（10）、制定保證質量的技術措施和質量控制方法。（11）、確定每天作業段的鋪筑長度。八、試鋪段人員安排在試驗段后場，巡視設備運轉是否正常1人，料斗捅料2人，下料斗清理1人，后場交通指揮1人，生產配合比電腦室1人，試驗員2人，分別是吳娟管質量控制和試驗控制，姚陳芳后場試驗檢測。在攤鋪前場，攤鋪機操作人員4人，壓路機操作人員4人，攤鋪機控制找平儀4人，測量放樣4人，松鋪系數布點3人，攤鋪機后補料5人，蓋土工布6人，灑水車2人，壓實度檢測2人（其中試驗員1人），整修邊坡4人。