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1、化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目10萬噸/年片堿裝置 工藝金屬管道安裝方案審批： 審核： 編制： 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、工藝管道安裝順序1四、材料驗收2五、管材與組成件的存放2六、管道加工3七、管道預制4七 焊縫無損檢測7八、管道安裝7九、管道試壓9十、勞動力和主要施工機具需用計劃10十一、職業健康安全/環境保證措施1012、質量保證措施12附表1：13一、工程概況化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目10萬噸/年片堿裝置，工藝金屬管道安裝約6000米，按管道輸送流體介質分為蒸氣、氮氣、儀表空氣、天然氣四種管道,管道材質均為無縫碳鋼管（20#）。二、編制依據 1. 化工分公司2、整體搬遷及綜合技術改造項目10萬噸/年片堿裝置施工圖紙；2. 壓力管道規范 工業管道 （GB20801-2006）；3. 現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）；4. 工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-2010）；三、工藝管道安裝順序工藝管道安裝時，在土建工程不影響管道安裝的情況下，宜按不同樓層平面分別展開，按自下而上的順序施工。在各層樓平面中，先安裝主要系統管道，后安裝其它系統管道；先安裝大管，后安裝小管；先安裝主管，后安裝支管。利用科學的施工管理方法，充分利用空間，組織平行流水、立體交叉作業，同時充分發揮人員的積極性和機械的作用，盡量的縮短工期。四、3、材料驗收1. 各種管材必須有制造廠的制造許可證、質量證明書，其質量應符合設計和國家現行標準規定。2. 管材表面應光滑，無超標損傷。3. 各種管件及緊固件驗收4. 各種管件及緊固件表面質量應完好，尺寸符合要求。5. 管件及緊固件應有出廠質量證明書。6. 閥門規格、型號、材質應符合設計要求。7. 閥門應有出廠質量證明書。8. 閥門外觀應無明顯缺陷，且應啟閉靈活。9. 閥門應按要求作壓力試驗： 強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5min，殼體、填料處無滲漏合格，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的1.1倍，停壓時間為4min，以閥門密封面不滲漏為合格。 試壓介質：碳鋼為純凈水。 設計壓力大于4、或等于1MPa的非可燃氣體、無毒流體管道，或輸送有毒流體、劇毒流體、可燃流（氣）體的管道閥門，應逐個進行壓力試驗。五、管材與組成件的存放 1. 驗收合格后的管材應按規格、材質分類整齊的擺放在枕木上，嚴禁混放。2. 驗收合格的閥門、管件、緊固件應按材質、規格、型號整齊分類擺放在倉庫內。六、管道加工1. 碳鋼管道下料加工1) 管道應用鋼鋸或機械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。坡口型式及尺寸應按設計及工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范GB 50235-2010執行。2) 管道加工應保證尺寸正確、切口表面平整，無裂紋、凸凹等缺陷。3) 管道切口應清5、除內側坡口不小于10mm、坡口外側不小于50mm范圍內的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等雜物，以保證焊接質量。2. 工藝流程施工準備領料下料管道預制組對管道焊接焊縫檢驗焊縫表面處理 支吊架制作 支吊架安裝預制段組裝固定口組對固定口焊接固定口檢驗表面處理法蘭接口緊固水壓試驗管道沖洗質量驗評。3. 施工工藝要點3.1 施工準備a) 機具準備：全位置自動TIG管焊機；手動脈沖氬弧焊機；配套開式MU型和密封式焊頭；高精度RA系列切管機；充氬置換裝置；管道對口夾具；管道整圓機或自制工裝；拋光機；試壓泵等。b) 人員準備：焊工必須經過專門的薄壁不銹鋼焊接技術培訓，取得相應項目的焊接合格證，方可6、持證上崗；安裝管工也必須經過薄壁不銹鋼管道安裝工藝培訓，了解其工藝特點，熟練掌握操作規程、規范之后方可上崗。c) 工藝技術準備：由于薄壁不銹鋼管道安裝具有單件性的特點，其材質、規格、環境條件等不盡相同，因此在施工前技術人員必須全面掌握施工圖紙，了解設計意圖，按照平面圖及系統圖繪制出管道單線圖，注明管線號，焊縫編號，并向作業人員作出詳細的技術交底。d) 材料準備：所有管材、管件、閥門等應包裝完好和相應的材質合格證明書；外觀質量和幾何尺寸符合相應的標準要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過度彎曲等缺陷；所有主材必須做好標識、記錄和隔離存放；輔助材料應準備適量的鈰鎢極、丙酮、棉紗、切割專用冷卻油及不低于99.7、99%的氬氣。e) 環境準備：施焊地點要避免風、霜、雨、雪、震動場所及高溫、高濕環境，周圍風速不大于3m/s，必要時要采取一定的防護措施。f) 焊前準備：施焊前應檢查焊機、冷卻箱、氣瓶等各儀表顯示是否正確、水路是否暢通、焊頭試運轉是否正常，然后按照焊接工藝評定書的參數進行調整。七、管道預制1. 管材下料：下料前，首先應對管材進行材質、外觀及幾何尺寸的核對、測量檢驗，并做好記錄，對于不合格材料要做好標識并予以退庫；預制管段下料應按單線圖凈尺寸進行，不留焊接余量；焊接坡口采用“I”型坡口，進行切斷及坡口操作時，除選用不同的坡口機外應注意夾緊力要適中，防止管子變形，對于較長的管子切割時應采用支架支撐8、防止管子變形或掰斷刀片；管子切斷后，管端毛剌要用砂紙、毛剌刀或銼刀打磨干凈，以提高表面光潔度和對口精度，加工完畢用棉紗蘸丙酮將切口兩側20mm范圍清洗備焊；下料完畢后應進行檢查，管子橢圓度：0.3mm,端面傾斜度：1%D,自由管段長度偏差：10mm，封閉管段長度偏差：1.5mm，對于橢圓度大于0.3mm但小于標準偏差的管子需用管道整圓設備或工裝整圓至符合要求。2. 管道組對：管道、管件組對時應考慮其剛度大小，防止變形和焊點開裂；同時還應考慮安裝順序及焊縫所處位置的可焊性；組對時應按所施焊管道規格的組對間隙要求進行，通常組對間隙為0；管子及焊環可使用自對中對口鉗子夾住焊口兩側管頭進行點焊組對，三9、通、彎頭、異徑管、法蘭焊環等應采用平臺，手工配合找正組對；要求錯邊量0.1t且0.3mm；環焊縫對接間隙要均勻，管端接觸要緊密。組對后點焊前，應初步校檢管道直線度，符合要求后再點焊，如超差應分析原因采取措施，重新切割下料、組對點焊；點焊采用手脈沖氬弧焊機；點焊要求位置應居于焊縫中心，焊點數量依管道直徑大小分4-6點，熔深一般為1/2-1/3t，不可焊透，以免形成內部焊瘤，影響焊接質量。預制管段的異向管口組對，應根據單線圖的組對順序在上道焊口焊接完成后進行，對于管段較短、管件較集中的預制管段，可在點焊剛度允許的情況下，將幾個相鄰管件一次組對完成，充氬置換空氣后進行焊接。3. 管道焊接：a) 采用10、手工全氬弧熔融焊接方法，被焊工件預先組對點焊成型，然后將兩端封閉充氬保護（順著氬氣流動方向在另一端盡頭密封膠帶處予留一小孔，以利氬氣將管內殘存空氣排出），管內殘存空氣含量不得超過容積的2%；要求兩工件組對間隙為0-1mm，且不需開口；將氬弧焊機或硅整流焊機電流值調至較低值（根據不同厚度工件最低電流最好能達到30A），焊接時不需填充焊絲，直接將母材熔融形成光滑均勻焊道； b) 焊接工藝參數：焊接電流40-50A；焊接電壓22-28V；氬氣純度99.99%;氬氣流量6-7L/min。4. 管道支架預制和安裝管道所有支架一般采用不銹鋼材料制成，支架制安應潔凈、美觀，相同形式的支架應整齊劃一，下料尺寸11、精確，焊接應采用氬弧焊，焊后應表面處理；不銹鋼“U”型卡子及螺栓的長度應與管徑相協調，不能過長或過短；如管道為拋光管，則支架、“U”卡子及相鄰附件也應做相應的拋光處理。5. 成品防護及驗收1） 所有預制好的管段應進行除銹處理后，方可進行安裝；預制件在運輸過程中應采取防變形措施；預制管段的走向在軸測坐標系坐標軸上時，管段間可直接對接，此時全段應全部充氬保護；對兩端為法蘭、閥門或活接頭的管段，則應清洗密封面，擰緊法蘭、螺栓、接頭卡扣，或安裝好閥門，使管路形成系統；安裝就位后要按照圖紙要求找平或找坡加墊緊固，兩端管口要包扎、封堵好，并及時做好標記。2） 管道切口斷面要求平整、光滑、無毛剌、端面與管子12、中心線垂直；3） 焊接質量要求焊縫表面寬窄一致，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于1mm，焊縫管內壁焊肉凸起高度0-1mm，外焊縫焊肉高度0-1mm，且最好與母材表面平齊，局部凹陷小于0.2mm無咬邊、裂紋、末焊透、焊偏等缺陷；七 焊縫無損檢測焊縫無損檢測的比例按設計要求確定，且應符合GB 20801-2006的相應規定。焊縫的合格等級應符合設計要求，且應符合GB 20801-2006對工作介質及管道級別做出的規定。八、管道安裝1. 管線安裝1） 管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長13、允許偏差均為10mm。2） 管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。3） 穿墻及過樓板的管道應加套管，其穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。4） 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。5） 管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。6） 對易燃易爆和高速物流管道安裝時，應進行靜電接地。7） 管道安裝時，應注意安裝坡度的要求，坡度方向除圖中說明外，一律按介質流動方向。8） 天然氣管道安裝時，應按設計要求進行靜電接地。9） 管道安裝時，管道安裝14、的允許偏差應符合下表規定。管道安裝的允許偏差表項 目允許偏差mm坐標架空及地溝室 內25室內15埋地60標高架空及地溝室內20室外15埋地25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN 100mm3L max 80立管鉛垂度5L max 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L管道有效長度；DN管道直徑2. 法蘭安裝1） 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強行緊固的方法消除歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直。2） 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊15、圈時，每個螺栓不應超過一個。螺栓緊固應在對角線上均勻對稱緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3. 閥門安裝規定1） 閥門安裝的高度應方便操作和檢修，止回閥安裝應符合設計規定。2） 閥門應在關閉狀態下安裝，并按介質的流向確定其安裝方向。4. 管道支架安裝規定1 管道安裝時，不應使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后拆除。2 管道安裝時，應及時按設計要求制作安裝支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸良好，并作好防腐蝕處理。九、管道試壓1. 管道安裝完畢后（復合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補完成16、，且固化），須進行強度和嚴密性試驗。管段較長可分段試壓；試壓時一般用水壓試驗。2. 強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。3. 不能進行水壓試驗的管道應結合試車以嚴密試驗代替水壓試驗。4. 試壓時，先將管道系統工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置；當升壓至強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5Kg的小錘輕敲焊縫，保壓30分鐘，如內部無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。5. 管道試壓完畢后采17、用空氣或氮氣等無毒介質進行吹掃。十、勞動力和主要施工機具需用計劃1. 勞動力需用計劃見下表： 序 號工 種人 數備 注1施工隊長12技 術 員13管 工44電 焊 工67電 工1合計92. 主要施工機具需用計劃見下表：序號機 具 名 稱型號規格單 位數 量1角向磨光機100臺122煨 管 機臺13逆變直流氬弧焊機Ws-400B臺44切 管 機臺55電動試壓泵臺16焊條烘烤箱臺27保 溫 筒5kg個158滅 火 器個109鋼 卷 尺5m把3510鋼 盤 尺50m把211寬座角尺500315mm把1512線 墜0.2kg個1213鐵水平尺500mm把15十一、職業健康安全/環境保證措施1. 進行本18、項目危險源及環境因素的識別，并進行評價。對職工進行現場健康安全及環境的宣傳教育及培訓，促進職工健康安全及環境的管理意識。2. 施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓，使焊工、管工、等工種有資格上崗操作，嚴禁無證上崗。3. 堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安全短會，并做好活動記錄。4. 加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。5. 堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位和個人經濟效益掛鉤。防止高空墜物，進入施工現場必須戴安全帽。6. 兩米以上的高空作業人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓19、練，對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血以及不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。施工人員在高空作業和無防護的建筑物上作業或行走時，必須系好安全帶。7. 施工現場必須加強用電管理。施工用電做到“一機一閘一漏一箱”，指定專人操作。由專門的電工嚴格按用電操作規程操作，非電工人員嚴禁作業。8. 施工現場必須加強動火管理，施工現場嚴禁明火和吸煙，必須配置必要的滅火器、黃沙桶等。9. 嚴格勞動紀律、工藝紀律，加強施工規范管理。杜絕違章作業和野蠻施工。10. 高處墜落及墜物傷害風險控制措施a) 作業人員必須正確佩帶安全帽及安全帶。2米以上高度作業必須掛安全帶方可作業，禁止安全帶下掛上用。b) 嚴禁向下拋投雜20、物，作業點下方應設警戒區且設立警戒標志。夜間高處作業必須有充足的照明。11. 火災風險控制措施a) 嚴格遵守業主有關施工現場動火規定，氧氣、乙炔瓶的使用嚴格遵守規定。b) 施工現場配備消防器具，定期進行檢查。施工用電符合有關標準，不超負荷使用用電設備。12. 機械傷害風險控制措施a) 施工機械應有專人負責使用及管理，保持機具處于完好狀態。b) 施工人員應熟悉施工工具的操作方法及安全要求，嚴格遵守用電規范。13. 觸電風險控制措施a) 施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。b) 手持電動工具應裝設漏電保護器，用電設備金屬外殼有可靠的接地保護。14. 中毒、窒息風險控制措施a) 作業人員有21、符合要求的工裝及防護器具。b) 塑料焊接及玻璃鋼粘接要保持現場通風。12、質量保證措施1. 質量組織措施1） 按ISO9000質量運行管理體系要求建立質量體系，分配落實質量職能。2） 堅持“三工序原則，施工人員要干好本道工序，保護上道工序，服務下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。3） 利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況。4） 每周、每月定期進行質量大檢查，工程竣工前認真組織“三查四定”，查設計漏項和缺陷、查工程質量及隱患、查未完工程，對查出的問題定責任、定實施措施、定實施人員的完成時間。5） 質量目標與經濟效益掛鉤，實行質量目標控制，工程開工前根據工程特點，22、制定質量計劃及目標，分解到班組和個人，做到層層負責。2. 技術措施1） 工程施工中認真落實本施工方案。2） 為確保工程原料、半成品、成品均合格，對其進行嚴格質量檢查，不合格品不準驗收入庫。3） 投入優良的施工設備，定期維修施工機械設備，確保施工機具完好率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。認真執行公司計量管理標準，按計量檢測的網絡圖和標準、規范配備符合要求的計量器具。4） 對于不合格產品，嚴格控制，及時消除質量隱患。附表1：20#、Q235B管道對接焊縫焊接工藝參數焊縫層次焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬氣流量(L/min)層間溫度（）噴嘴管內打底層2.065 7512 142.088 10100其余層2.065 8012 142.088 10100